珩磨头三维设计与仿真分析
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告开题报告一、研究背景立式珩磨机是一种用于磨削金属和非金属材料的机床，常用于加工钢、铁、铜、铝等材料的零部件。
随着工业化的进程和现代制造技术的发展，对零部件的精度要求越来越高，传统的磨削工艺已不能满足这种要求。
因此，需要开发一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率。
二、研究目的本研究的目的是设计一种新型的立式珩磨机，以满足高精度磨削的要求。
具体目标包括：1.提高磨削的精度和表面质量；2.提高磨削的效率；3.减少磨削过程中的设备故障和停机时间。
三、研究内容1.立式珩磨机结构设计：设计新型的立式珩磨机的结构，优化机床的刚性和稳定性，以提高磨削的精度。
2.磨削工艺改进：改进磨削工艺，包括磨削刀具的选择和切削参数的优化，以提高磨削的效率和表面质量。
3.故障诊断与预防：研究磨削过程中常见的故障原因和预防措施，以减少设备故障和停机时间。
四、研究方法1.文献研究：查阅相关的文献和资料，了解立式珩磨机的发展现状和存在的问题，为研究提供理论基础。
2.实验研究：设计使用实验台，模拟磨削过程，测试不同工艺参数对磨削效果的影响。
3.数值模拟：使用有限元软件对立式珩磨机的结构进行模拟分析，优化机床的刚性和稳定性。
4.数据分析：对实验数据进行统计和分析，寻找磨削过程中的问题，并提出改进措施。
五、进度安排1.第一阶段（一个月）：完成文献研究，并确定立式珩磨机的设计方案。
2.第二阶段（两个月）：进行实验研究，测试不同工艺参数对磨削效果的影响，并进行数据分析。
3.第三阶段（一个月）：进行数值模拟和结构优化，提高机床的刚性和稳定性。
4.第四阶段（一个月）：总结研究成果，撰写论文并进行答辩。
六、预期成果1.设计一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率；2.改进磨削工艺，提高磨削的表面质量；3.提出故障诊断和预防措施，减少设备故障和停机时间；4.发表相关学术论文，申请专利。
七、研究意义设计一种新型的立式珩磨机，对于提高磨削的精度和效率具有重要的意义。
珩齿加工机床设计(珩磨头的设计)
摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。
本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。
我的任务就是这个珩磨头。
主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。
其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。
后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。
基于尺度效应的超声珩磨磨削力建模及仿真
Ｍ ｏｄｅｌｉｎｇ ａｎｄ Ｓｉｍ ｕｌ ａｔｉｏｎ ｏｆ Ｇ ｒｉｎｄｉｎｇ Ｆｏｒｃｅ ｏｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉ ｃ Ｈ ｏｎｉ ｎｇ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ Ｓｃａｌｅ Ｅｆｆｅｃｔ
ＹＥ Ｌｉｎ—ｚｈｅｎｇ，ＺＨＵ Ｘｉ－ｊｉｎｇ，ＷＡＮＧ Ｊｉａｎ—ｑｉｎｇ，ＧＵＯ Ｃｅ （Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ ＡＭＴ ｏｆ Ｓｈａｎｘｉ，Ｎｏｒｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ，Ｔａｉｙｕａｎ ０３００５ １，Ｃｈｉｎａ）
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｎｏ．３ Ｍ ａｒ．２０１６
基于 尺度效 应的超声珩磨磨削力建模及仿真
叶林征 ，祝锡 晶 ，王建青 ，郭 策
（中北 大 学 山西省 先进 制造 重 点实验 室 ，太原 ０３００５１）
摘要 ：为从 微观 研 究功 率超 声珩磨 机理 ，考虑 了材料 的尺 度 效应 ，采 用基 于细观 机 制 的应 变梯 度 塑性 理论 （ＭＳＧ），建 立 了单 油石 磨 削 力模 型及 比磨 削能模 型 ，并 对其进 行 了仿 真 分析 。结 果表 明 ：考 虑尺 度效应时磨 削力有所增 大。对磨 削力影 响最 大的参数 是珩磨 深度 ，珩磨 深度低 至 某一 阈值 （约 １．４ｇｍ）后 ，随 着珩磨 深度 的 继续减 小 ，磨 削力呈现 非 线性 增 大的趋 势 。 当珩磨 深度 低 于 ４．ｇｍ 继 续 降低 时 ，比磨 削能也会 非 线性增 大。 因此 ，材料 在微 尺度 时 变得 难 以切 除 。 关键 词 ：超 声珩磨 ；尺度 效应 ；磨 削力模 型 ；比磨 削能 中图分 类号 ：ＴＨ１６２；ＴＧ５８０．６７ 文 献标识 码 ：Ａ
国内外关 于磨 削力 模 型 的研 究 已有 不 少论 述 ，但
机加工工艺珩磨头的设计方法
珩磨加工是一种能改善表面粗糙度的加工方法，它是一种快速去除余量、改善表面粗糙度、降低切削区温度的加工工艺。
在船舶、轴承、军工以及工程机械等制造业中应用十分广泛，由于近几年来对大型零件的需求增加，对珩磨头的设计提出了新的需求。
对于珩磨头的设计，首先应该了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成；然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握要了解其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等；最后了解现有珩磨头结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。
珩磨头的具体设计方法：（1）中等孔径珩磨头的外径一般比珩磨孔径小2—6mm，有导向条的珩磨头外径要小些。
小孔珩磨头外径比孔径小0.2mm—0.5mm。
无主动测量的珩磨头可制成棱圆柱形，可用较大直径。
（2）珩磨头与连接杆需要有较高的设计与制造精度，如油石座与珩磨头内的油石槽、胀锥要求研配，要严格控制油石的轴向间隙与轴向位置的一致性。
刚性连接珩磨头要控制其圆跳动小于10μm,。
（3）珩磨头工作部分的长度取决于珩磨孔的长度和油石的长度。
若油石长度大于150mm 时，适合采用采用三节胀锥，短孔珩磨可用单节胀锥，以增加油石的支承刚性。
（4）珩磨头的磨头本体一般采用9SiCr合金钢，62HRC以上，油石座与胀锥也可用这种材料或其他合金钢甚至中碳钢。
结构复杂的珩磨头需经时效。
（5）油石使用完后的允许留量，普通油石为1—2mm，金刚石油石要小于0.1mm。
油石座胀开后的外径加上油石的允许留量应等于或略大于珩磨孔径。
油石座复位后（未胀开），要保证装上新油石时能进入珩磨孔内，以免造成卡孔事故。
（6）带气动测量喷嘴的珩磨头，导向条宜用硬质合金。
导向条的数量一般与油石相等，导向条的长度每端超出油石8—10mm，上下导向部分应有10*15°的导锥，导向条外径圆柱度小于0.01mm。
（7）珩磨薄壁孔的珩磨头要注意防震措施，例如：珩磨头与连接杆必须有足够的刚性，或者采用奇数油石。
大型珩磨头设计
１ 引言
珩磨加工是一种使工件加工表面达 到高精度 、 高 表 面质 量 、高 寿命 的一 种 高效 加 工方 法 。一 般 广 泛用 于气缸 ，阀孔 ，油缸等 内孔加工。公司在珩磨 加 工 直 径 大 于９００ ｍｍ的 内孔 时 ，发 生 珩 磨 头 磨 削 扭矩 过 大 导致 珩磨 机 床过 载无 法 继 续加 工 。 由于 常 规 的珩 磨 直 径 范 围在 ５～５００ ｍｍ之 间 ，外 协 难 度 也 较 大 ，费用 较 高 ，因此公 司决 定设 计 开 发 大直 径 珩 磨头 ，用于现有珩磨机床加工大直径零件 。
Ｄｅｓｉｇｅｒ
Ｗ Ｕ Ｚｈｉ－ｂｉｎ （Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｄａｌｏｎｇ Ｍａｎｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎ ｇｈａｉ ２００４３１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａ ｓｐｅｃｉａｌ ｃｕｔｔｅｒ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｈｏｎｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｈｏｌｅ．Ｔｈｉｓ ｃｕｔｔｅｒ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｒａｄｉ－ ｔｉｏｎａ ｌ ｈｏｎｉｎｇ ｍ ａｃｈｉｎｅ ｗａｓ ｏｖｅｒｓｔｒｅｓｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｍ ａｃｈｉｎｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｈｏｌｅ．Ｉｔ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｃｕｔｔｅｒ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅ ｃｕｔｔｅｒ ｉｓ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｏｌｄ ｈｏｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｃｏｍｐｌｅｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｔａｓｋｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｏｎｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ；ｆｉｎｉｓｈ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｏｆ ｌａｒｇｅ ｈｏｌｅ；ｍａｎ ｕｆａｃｔｕｒｅ
立式内孔表面珩磨机总体设计（含全套CAD图纸）
本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。
珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。
磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。
本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。
对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统AbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 ................................................................................... 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结........................................................................................................................ 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 ....................................错误！未定义书签。
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
摘要随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。
这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计，这是在普通车床上面进行改进设计的。
本改装采用的是双面变压珩磨法，珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同；其特点是工件带动珩磨轮正反转动，珩磨轮沿轴线作往复直线运动。
但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置。
珩齿开始时齿面的压力较大，随后逐渐减小，直至接近消失时珩齿结束。
应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下：(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。
(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。
(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。
(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。
本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10，齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。
卧式超声珩磨头设计
摘要超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或于磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
超声珩磨加工是利用超声振动的工具端面，促使悬浮在工作液体中的固结磨粒冲击工件表面，去除工件表面材料的加工方法。
本次设计系统的介绍超声振动珩磨技术发展的概况。
超声振动珩磨装置的总体设计；超声振动珩磨声学系统设计：超声波发生器和换能器的选用、珩磨轮、摩擦盘、压盘、偏心盘等等；支撑部件，如滑座、底座等等；轴类部件，包括主轴、心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。
并通过比较论证进一步阐述了超声振动珩磨技术的发展前景和应用范围。
关键词：超声加工、珩磨、齿轮加工、机床AbstractUltrasonic processing is the use of ultrasonic vibration tools in abrasive liquid medium, or abrasive produce abrasive shocks, he finds, hydraulic shocks and the resulting gas piping role in the removal of materials, or to the instrument or working along a certain direction by ultrasonic vibration frequency vibration for processing, or using ultrasonic vibration to her combined processing methods. Ultrasonic Honing processing is the use of ultrasonic vibration tools carry noodles, to the consolidation of liquid suspended in the work piece surface Mali shocks, and removed her surface materials processing methods.This design system introduced ultrasonic vibration Honing technological development profile. Ultrasonic vibration Honing device design; Ultrasonic vibration Honing acoustic system designs: ultrasound generator and other devices to use, the top horizontal jade piece emery wheel, friction plate, presses the plate, sheave and so on; Supports the part, like track way, foundation and so on, the axis class part, including the main axle, the spindle, carries on the comprehensive analysis and the intensity computation as well as the examination to these components, but also includes the partial jigs, the spring, the box body design like tip, peeps at covers and so on. And through comparative study further elaborated ultrasonic vibration Honing technology development prospects and applications.Key words: Ultrasonic processing、Honing、gear cutting、machine tool目录绪论 ··························································································错误！未定义书签。
珩磨机的总体设计(有cad图 文献翻译)
本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
珩磨是一种低速磨削，是机械制造业中缸孔光整加工的常用工艺手段。
在论文中首先对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的部件组成进行了尺寸计算和校核。
该设计代表了珩磨机设计的一般过程。
珩磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在珩磨机床上，未来的珩磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。
关键词：珩磨机、主轴、珩磨AbstractA mechanical system is a synergistic collection of machine elements,and designing a mechanical system is the final goal in studying machine design . This paper starts with the analyses of tasks and objectives in designing a menchanical system , followed by its composition,selection and compatibility of menchanical units , and the main considerations in designing a system . The purpose of this paper is to help the undergraduates to learn skills of diversified design, creative design and systematic design . This design is honing machine aircraft design, including its headstock、honing head, principal axis of the design. Honing is a slow grinding, mechanical manufacturing processes commonly used tanks Kongguang the processing meansIn the first paper machine to honing machinedone briefly, then honing machineaircraft components to the composition and size calculation accuracy. The design represents the general design processhoning machine planeHoning machine tools as complex production tools, the most fundamental thing is machining and structural layout of the mainframe, and new techniques, new materials, new components, new cutlery, the new control system will also be used in Honing machine tools, the future Honing processing precision machine tools will be higher, faster processing efficiency, a wider range of processing.Key Words:honing machine headstock honing目录摘要 (2)前言 (5)1磨削技术 (6)1.1 磨削加工的发展历史 (6)1.2 磨料磨具的简明知识 (10)1.3 现阶段国内磨削加工科学技术新进展 (11)1.4 磨削原理 (17)1.5 磨削技术的发展及关键技术 (22)1.6 磨削技术的优点 (30)1.7 超高速磨削的发展及关键技术 (30)2珩磨技术 (40)3珩磨工艺及其应用 (43)3.1 珩磨加工原理 (43)3.2 珩磨的切削过程 (44)3.3 珩磨加工特点 (45)4.设计结构选择和设计计算 (48)4.1 导向柱设计 (48)4.2 底座的设计 (48)4.3 驱动气缸设计： (49)4.4 主轴电动机的功率确定 (50)4.5 主轴设计 (50)4.6 主轴的刚度校核 (51)小结 (56)致谢 (57)参考文献 (58)前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
卧式超声珩磨头设计-实习报告
毕业实习报告姓名:班级:学号:指导老师：日期:目录第一章实习简介...................................................................................................................... - 3 - 第二章珩磨及珩磨的特点...................................................................................................... - 4 -1、珩磨加工的原理及特点.................................................................................................. - 4 -1、珩磨工艺的特征...................................................................................................... - 4 -2、珩磨头及油石.................................................................................................................. - 5 -1、珩磨头的构造.......................................................................................................... - 5 -2、油石的选用.............................................................................................................. - 8 -3．油石用结合剂.......................................................................................................... - 9 -4、油石的尺寸和胶合方法........................................................................................ - 10 -3、珩磨的工艺参数及其特点............................................................................................ - 11 -1、选择切削用量的选择............................................................................................ - 11 -2．珩磨的切削压力.................................................................................................... - 13 - 3．珩磨用的冷却液.................................................................................................... - 14 - 第三章超声加工........................................................................................................................ - 15 -1、超声加工的原理和特点................................................................................................ - 15 -1、超声加工的原理.................................................................................................... - 15 -2、超声加工的特点.................................................................................................... - 15 -3、超声珩磨装置........................................................................................................ - 15 -2、超声珩磨的主要参数选定............................................................................................ - 17 -1、超声波发生器........................................................................................................ - 17 -2、超声换能器............................................................................................................ - 17 -3、变幅杆.................................................................................................................... - 19 -4、弯曲振动圆盘........................................................................................................ - 20 -5﹑冷却液.................................................................................................................... - 20 - 小结.......................................................................................................................................... - 21 -第一章实习简介新学期伊始，在做完我们的课程设计后，我们开始了毕业实习，其主要目的是为了我们即将迎来的毕业设计，因此此次实习有很重要的意义。
立式珩磨机设计-开题报告
立式珩磨机设计-开题报告摘要：本文旨在设计一台立式珩磨机，以解决目前市场上横向研磨机存在的一些问题，如安全性、精度等。
通过详细分析市场需求和技术要求，确定了设计方向和目标。
本设计将通过改进机械结构、优化控制系统和引入自动化技术来提高机器的性能和使用便利性。
设计方案将基于现代设计理论和机械原理，并利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
预计该立式珩磨机将具有更高的加工精度、更高的安全性和更高的生产效率。
本设计将分为产品需求分析、设计方案、工艺技术和设计效果评估等几个部分进行详细阐述。
1.介绍立式珩磨机是一种常见的金属加工设备，用于对工件表面进行研磨处理。
它具有研磨效果好、加工精度高、生产效率高的特点，广泛应用于各个领域。
然而，目前市面上存在一些问题，如安全性不高、精度不稳定等。
因此，本设计旨在开发一种新型的立式珩磨机，以提高其性能和使用便利性。
2.产品需求分析根据市场调研和用户反馈，我们对新型立式珩磨机的需求进行了分析。
主要需求有：-安全性：研磨机在使用过程中需要具备良好的安全性能，包括防护装置、紧急停机按钮等。
-精度：研磨机的加工精度对于产品的质量和性能具有重要影响，因此需要提高加工精度和稳定性。
-生产效率：提高生产效率是制造企业的重要目标，因此新型研磨机需要更高的加工效率和生产能力。
-使用便利性：用户在使用过程中需要方便、简单的操作界面和功能布局，减少使用和维护的困扰。
3.设计方案根据需求分析，我们制定了以下设计方案：-机械结构改进：优化研磨机的结构设计，提高其加工精度和稳定性。
通过改进支撑结构、加强主轴和床身刚性等措施，提高机械性能。
-控制系统优化：引入先进的控制系统，如PLC控制、伺服驱动等，提高机器的精度和稳定性。
同时，加入监控系统，实时检测机器运行状态和异常情况，保障安全性。
-自动化技术应用：引入自动化技术，如自动上下料系统、自动夹具换位系统等，提高生产效率和使用便利性。
4.工艺技术在设计过程中，我们将运用现代设计理论和机械原理，通过计算机辅助设计软件进行模拟和优化。
普通珩磨和超声波振动珩磨(共38张PPT)
解决办法 a、减小油石粒度 b、选用合适硬度的油石c、 改变粘结剂 d、对油石浸渍处理
a、降低油石压力 b、增加净珩时间 a、提高旋转速度 b、降低往复速度
a、提高粘度 b、增加过滤精度 c、及时更换切削液 d、加大切削液用量
第三十二页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
➢ 超声波振动珩磨在切削领域和已应用的磨削加工领域中表现出
碳化硅
黑碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
绿碳化硅
表面光滑， 硬度大，韧性较 差，具有自锐作 用；生产率高， 表面光洁度好
适合珩磨强度低 和性能脆的材料，如 铸铁，黄铜等某些有 色金属和非金属材料
第二十六页，共38页。
四. 珩磨油石
② 磨料的粒度
③ 粒度是指磨料颗粒的粗细和大小。油石是用 粒度很细的磨粒制成的。
工件有沟槽，沟距不均匀
第三十页，共38页。
a、采用宽油石b、改变切削网纹角 c、控制进给速度
五、珩磨常见问题及解决方法
2. 圆柱度超差
产生原因 横向冲击大 往复位置不准确，横向过程不稳定 行程位置不合适 串孔、间断孔间断距离大
盲孔端偏小
解决办法
a、降低往复速度 b、调整换向时间
a、提高设备的往复精度 b、稳定油温
第三十六页，共38页。
六、超声波振动珩磨简介
超声振动使珩磨油石具有较强的自砺性， 磨粒变得锋利，有利于提高切削效率
2.
珩磨前正确的选择油石，是保证顺利完成珩
磨工艺的重要条件之一。
3.
油石的性能，主要有四个因素来决定：
4.
〔1〕制造油石用的磨料
5.
〔2〕磨料的粒度
珩齿加工机床珩磨头部分的设计-开题和中期报告
专业班级
机制03-1班
学号
03080034
选题质量：（主要从以下四个方面填写：1、选题是否符合专业培养目标，能否体现综合训练要求；2、题目难易程度；3、题目工作量；4、题目与生产、科研、经济、社会、文化及实验室建设等实际的结合程度）
我们这一组选的是用普通C616机床改装珩齿加工机床，我做的是珩磨头部分。机床设计是我们这些学习传统机械学科学生所必须搞懂的基础知识，而珩磨头部分更是非常常见的基础技能，但我却并没感到丝毫轻松。因为机床设计每一部分都互相贯穿，需要设计者很好的配合，需要较高的综合技能。由于传动部分除分配传动比外还要进行轴及珩磨轮的形状设计，定位及润滑密封，故该设计属中上等难度，工作量较大。不过，该设计与生产结合较紧，对我们以后工作有很大帮助。
第五至第六周开始数据计算，做相关实验等，开始写设计论文。
第七至第八周最终完成毕业设计论文。
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
河南理工大学本科毕业设计（论文）中期检查表
指导教师：焦 锋职称：教授
所在院（系）：机械与动力工程学院教研室（研究室）：机制教研室
题目
珩齿加工机床珩磨头部分的设计
学生姓名
河南理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
珩齿加工机床珩磨头部分的设计Βιβλιοθήκη 学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义：
随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。
基于Analysis缸孔珩磨形变分析及夹具优化
基于Analysis缸孔珩磨形变分析及夹具优化唐恒; 屈猛【期刊名称】《《装备制造技术》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】8页(P231-238)【关键词】缸孔珩磨; 形变分析; 夹具优化【作者】唐恒; 屈猛【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TB471 缸孔珩磨工艺在汽车发动机缸体制造过程中，珩磨是缸孔最后的加工工序，可得到图纸要求的最终尺寸、几何形状和表面粗糙度，对发动机的性能起着决定性的作用[1-4]。
目前的珩磨工艺一般分为三道工序，分别为粗珩、半精珩以及平台珩。
粗珩的作用是去除余量，控制加工节拍在设备要求范围之内，并在加工表面拉出网纹，便于后工序珩磨；半精珩的作用是进一步去除余量，保证最终的几何形状并控制表面粗糙度。
一般情况下，如果需要得到较好的圆度，即缸孔几何形状，必须控制半精珩的珩磨参数。
平台珩的作用则是为了得到缸孔的最终尺寸，并去除已加工表面的波峰，获得较好的表面粗糙度。
2 问题现状因水冷发动机需要水进行循环冷却，缸孔内壁四周环绕了很多水道腔，以至于缸孔内壁连接强度较小。
缸孔在珩磨过程中内壁受力产生较大形变，影响缸孔最终的几何形状。
目前国内外珩磨机厂家设计的珩磨机夹紧机构一般为四点夹紧机构（如图1所示）或环绕缸孔的环形夹紧机构（如图2所示）。
图1 美国Nagel珩磨机四点夹紧机构图2 德国格林珩磨机顶面环形夹紧机构珩磨机夹紧机构的作用是当工件夹紧时限位工件的位置，保证加工时工件不会产生移动。
目前不论是四点夹紧机构还是环绕缸孔的环形夹紧机构，国内外几乎所有的珩磨机都存在下列问题：（1）珩磨机夹具无法消除珩磨时缸孔产生的形变，导致缸孔圆度的易超差；（2）珩磨头砂条未正常收回造成缸孔直径加工超差，导致工件报废；（3）现有夹紧机构无法解决因珩磨头摆幅过大导致的缸孔崩角问题，另外珩磨涨刀轴可能存在异常故障，严重时可能导致工件掉落；（4）珩磨机使用磁分离机构去除铁泥，导致珩磨头带磁性，每班次需清洁砂条上所附着的铁泥，影响珩磨机产量输出。
立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)
立式珩磨机珩磨头设计（三维建模CAD图纸）立式珩磨机珩磨头设计(三维建模CAD图纸)摘要珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术, 它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。
由于近几年对大型零件的需求不断增加,进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发,进行珩磨机珩磨头的设计。
本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过实习认识了解珩磨机的工作原理,清楚其结构组成;然后重点观察现有珩磨头的结构,对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等; 最后了解现有珩磨头结构的缺点,确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。
其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计,然后对个别零件进行校核,使设计出的结构可确保磨削可靠运行, 在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。
通过对本课题珩磨头的结构设计, 使书本知识和理论与实际生产相结合,加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解, 使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究,巩固和深化,达到了预期的设计意图。
关键词:珩磨头;涨锥;进给机构;油石;THE?STRUCTURE?DESIGN?OF?THE?HEAD?OF?A?MACHINE?HONING?ABSTRACT?Honing? processing? is? a? kind? of? extensive? promising? cutting?technology,It? is? not? only? a? kind? of? surface? roughness? can? improve? the?processing?method,?and?be?able?to?quickly?remove?certain?allowance?r eliable,?improving? the? surface? roughness? and? the? precision? of? a? half? finishing? and?finishing? process?method.?Honing? don't? need? special? conditions? can? make?parts?get?precise?dimensions,?geometric?accuracy?and?good?surface?quality?and?high?service?life?,?so?quickly?applied?on?ships,?bearing,?military,?and?engineering?machinery? and?other?manufacturing?industries.?Because?of? the?large?parts?in?recent?years,?and?the?increasing?demand?for?honing?th e?structure?design?head?puts?forward?new?requirements.?The?graduation?design?is? starting?from?the?actual?use,?honing?head?design?machine?honingThis?design? is? the?structure?design?of?head?honing,first,? through?internships?understanding the?working?principle?of?honing,?clear?machine?and? its? structure? is? composedThen? the? key? observe? the? structure? of? the?existing?honing,and?master?the?models?of?the?motion?parameters?selec tion?for? head? of? honing? machines? principle? in? particular,? the? selection? and?oil?stone?number?distribution?principle,?the?design?technology?requi rements?up?cone?and?the?movement?to?institutions?into?devices??Finally?under stand?the?shortcomings?of?existing?honing?,determine?the?head?of?structure?of? large?hole?processing?the?overall?scheme?ofhoning?head?usedSecondly?using?the?design?principle?of?the?head?deta iled?design?each?structure?of? specific?parts.?Then,?checking? the?individual?parts?of?designed?structure?can?ensure?grindingreliable?operation.?Based?on?this?completed?this?graduation? thesis?writingFinally? draw? full? sets? of? outfit? honing? the? head?structure?of?spare?parts?and?assembly?drawingThrough?this?project?st ructure?design?of?honing?head, make?text?book?knowledge? and? theory? combining?with? practical? production,? Strengthening?the? understanding? of? the? mechanical? parts,? mechanical? manufacturing?technology? and? modern? grinding? technology? and? related? professional?knowledge? understanding.?Make?me? to? use? the? book? knowledge? designed?with?production?requirements?of?the?basic?components?Make?me?to?use? the?book? knowledge? to? design? the? basic? components? with? productionrequirements.?In?the?paper,?I? fully?using?university?period?the?knowledge? I?have? learned,then? Studied,? strengthening? and? deepening,? to?achieve? the?expected?design?intentKEY?WORDS:?Honing?head??feeding?institutions? Rise?cone? oil?ston;目录第一章前言 5?1.1 课题研究的目的及意义 5?1.2 国内外研究状况6?1.3 课题研究基本设计思路和研究手段. 2? 1.4 论文结论和成果形式9? 第二章精整加工技术 5?2.1 精整加工的范畴及特点. 5?2.2精整加工机理6?第三章普通珩磨 7?3.1 珩磨加工原理. 7?3.2 珩磨加工的特点 10?3.3 珩磨的切削过程 11?3.4 珩磨头的结构形式12?第四章珩磨头的结构设计. 22?4.1 珩磨油石的选择 22?4.2 珩磨头基体结构设计 24?4.3 涨锥的设计 28?4.4 导向装置的设计 30?4.5 手动进给机构的设计 30?第五章珩磨用量的选择33?5.1 切削速度 V与网文夹角. 33?5.2 油石工作压力的选择 36?5.3 扩涨进给速度的选择 37?5.4 工作行程的调整与计算385.5 加工余量的选择 39?5.6 珩磨前工序要求 40?5.7 珩磨液的选择40?第六章珩磨头结构薄弱零件的校核 42? 6.1 零件 3圆柱销扭转强度的校核42? 6.2 零件 11 六角头沉头螺钉的强度校核 43? 结束语 46?致谢47?参考文献48?第一章前言1.1 课题研究的目的及意义本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构,随着科学技术的迅速发展,国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造,促进了先进制造技术的发展。
浅析发动机零部件加工中的珩磨技术
浅析发动机零部件加工中的珩磨技术论文导读：珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
发动机汽缸体缸孔珩磨是平台珩磨最典型的应用。
平台珩磨后可在缸孔（或缸套）表面形成一种特殊的结构，这种结构由具有储油功能的深槽及深槽之间的微小支承平台表面组成。
铰珩工艺是在传统珩磨工艺的基础上发展起来的新工艺，其加工过程中融入了铰孔的特点，目前在缸体曲轴孔、连杆大小头孔的精整加工中广泛应用。
发动机缸孔表面的微观质量，决定了发动机运转时的磨合性能、运转可靠性和润滑油消耗，通过刷珩工艺可以缩短发动机的磨合时间和显著降低润滑油消耗。
在这种情况下进行的珩磨称作模拟珩磨，工件的珩磨质量可显著提高，工件的宏观形状精度可提高五至十倍。
关键词：珩磨，平台珩磨，铰珩，刷珩，模拟珩磨，缸孔珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在发动机零部件的制造中广泛应用。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成原理基本上类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨加工特点加工精度高：中小型的通孔加工，其圆柱度可达0.001mm以内。
一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。
对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度可达到0.01mm/m以内。
表面质量好：珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小，珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
高精度双进给珩磨头的结构静力学分析
中图分类号 ：Ｈ１２ Ｔ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ０ ４ ９ ￣ １）９ ０ １ — ３ １０ — ９ ８ ０ １０ — ０ ７ ０
珩 磨 作 为 一 种 磨 削 加 工 的 特 殊 形 式 ，是 用 镶 嵌 在 珩 磨 头 上 的 油 石 对 工 件 表 面 施 加 一 定 压 力 ，珩 磨 工 具 或 工 件 同 时 作 相 对 旋 转 和 轴 向直 线 往 复 运 动 来 切 除 工
．＿ ＿
同 度 双 进 给 珩 磨 口 侯运丰 １ ， ２
２ 兰州理工大学 机电工程学院 ． 兰州
－－ －． Ｅｊ
口
成小兵 １ ， ２
１ 兰 州 理 工 大 学 数 字 制 造 技术 与应 用 省 部 共 建 教 育 部 重 点 实 验 室 兰 州 ７ ０ ５ ． ３０ ０
石 座 支 承 位 置 的 优 化 设 计 研 究 是 提 高 油 石 刚 度 ．从 而 达到 提 高珩磨 头 整体 刚度 的重要 途 径 。 ３）油 石 座 与 珩 磨 头 凹 槽 轴 向 、 向 间 隙 的 优 化 及 侧
目前 国 内 外 对 珩 磨 头 的 理 论 研 究 还 不 成 熟 ． 主 要
工 艺 ， 高工 作 面之 间接 触 刚度 及精 度保 持 性 ， 这类 提 是
珩 磨 头 设 计 制 造 需 要 重 点 关 注 的一 个 重 要 问 题 。
２）油 石 座 的 支 承 位 置 优 化 设 计 。 石 座 的 支 承 件 油
要 实现 油石 座 径 向胀 出功 能 ，同时承 受 油石 所 受 的珩
７ ０ ５ ３００
摘
要 ： 磨 头 对 珩 磨 加 工质 量 的 影 响 ， 要 反 映 在 珩 磨 头 刚度 问题 上 ， 珩 磨 头的 结 构 参 数 对 珩 磨 头 的 刚 度 有 重 珩 主 而
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接起来。 导向装置采用前导 向头 。 珩磨头基体 、 涨锥等主要零件要
求有较高的强度和硬度 ，选用 Ｃ ｒ ＷＭｎ 、 Ｃ ｒ Ｍ ｎ 、 ９ Ｓ ｉ Ｃ ｒ 或者 Ｔ ８ Ａ材 料， 要求硬度达 ６ ２ ＨＲ Ｃ以上。
及运动参数的选择直接影响加工质量 ， 因此采用参数化三维设计
和计算机仿真分析有很大的必要性 。 在设计阶段可以容易的观察
行了设计 ， 用Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件进行参数化建模和运动 学、 动力学的仿真分析 ， 观察其运行情 况， 得到相 关数据 ， 可提 高设计效率
和质 量 。
关键词 ： 珩磨 头； Ｐ ｒ Ｅ； 参数化建模 ： 分析
中图分类号： Ｔ Ｈ１ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ １ ８ ８ — ０ ３
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ａ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ － ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｓ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｒ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｆｔ ｏ ｈ ｅ ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｄ， ｎ Ⅱ Ｊ ｝ ｅ ５ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐ ＆ｃ ｅ ’ Ｓ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ － ｔ ｅ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ． Ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｍ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｓ ｕ ｃ ｈ砸 ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｃｃ ａ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｃｔ ｕ ｕ ｒ ｅ ｎｄ ａ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍ ｔ ａ ｉ ｃ ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｃ ｈ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｑ ｕ ａ ！ ｉ ｔ ｙ ， ｐ ｒａ ａ ｍ ｅ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ － ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ， ｋ ｉ ｎ ｅ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｓ ．ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｓ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔｉ ａ ｏ ｎ ｎａ ａ ｌ ｙ ｓ ｓ ｉ ａ ｐ ｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｓ ｏ Ｊ ｔ ｗ ｏ ｌ ｅ ｒｅ ａ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄｆ ｏ ｒ ｅ ｘ ｍｐ ａ ｌ ｅ ｏ ｆ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｏｎ ｈ ｉ ｎ ｇ＾ ｅ ０ ｄ
机 械 设 计 与 制 造
ｌ ８ ８ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ＆ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
第３ 期 ２ ０ １ ３年 ３月
珩磨 头三维设计与仿真分析
剥、 伏
（ 陕西理工学院 机械工程学院， 陕西 汉中 ７ ２ ３ ０ ０ ３ ）
摘 要： 珩磨是对工件表面进行光整和精整 的超精加工方法。在珩磨时， 珩磨头的直线往 复运动和旋转运动在工件表面
上形成一定角度的、 规则的交叉 网纹， 这种 网纹是珩磨加 工特有的。针对珩磨头要根据孔的大小进行设计 。 设计过程频 繁， 结构合理性 以及运动参数的选择 直接影响加工质量 ， 以加工直径 ｑ ｂ ４ ０ ｍ ｍ， 长 １ ８ ０ ｍ ｍ 的钢件孔的圆柱珩磨头为例进
到运行情况载荷大小 ， 方便修改设计 ， 大大提高设计效率和质
量。
以圆柱珩磨头为例 ， 采用大型 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ软件 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ， 对珩磨 头进行三维建模和装配 ， 用软件 中的“ 机构” 工具完成珩磨头的运 动分析 、 动力学分析 ， 对珩磨头 的设计和仿真进行 了探索 。
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｈｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｈｅ ａ ｄ； Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ； Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ； Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
１ 引言
珩磨是对工件表面进行光整和精整的超精加工方法ｆ ｌ ＿ 。而珩 磨头要根据孔 的大小进行设计 ， 设计过程频繁 ， 结构合理与否以
ｈ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ６ ４ ０ ｍｍａ ｎ ｄｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ １ ８ ０ ｍ ｍ． Ｗａ ｔ ｃ ｈｉ ｔ ｓ １ ７ ｚ ｎａ ｎｄｇ ｅ ｔ ｄ ｔ ａ ａ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙｉ ｓ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ．
３ － Ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｏ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｈｅ ａ ｄ
ＳＵＮ Ｆｕ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｎ ｘ ｉ Ｈ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ７ ２ ３ ０ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ． 本体前导向 ２ ． 弹簧圈 ３ 进 给涨锥 ４ 油 石座 图 １通用珩磨头结构