金相检验报告1
实验一铁碳合金金相组织观察
实验⼀铁碳合⾦⾦相组织观察实验⼀铁碳合⾦⾦相组织观察⼀、实验⽬的1．认识铁碳合⾦的平衡组织。
2．了解含碳量对铁碳合⾦平衡组织的影响规律。
．⼆、概述1．⼯业纯铁(C<0．02％)，显微组织是单相铁素体，如图11.1。
2．碳钢随含碳量不同可分为：亚共析钢(含C<0．8％)；共析钢(含C：0．8％)，过共析钢(0．8％<含C<2．06％)。
共析钢的显微组织是⽚状铁素体和渗碳体的机械混合物，由于试⽚浸蚀后表⾯具有珍珠的光泽，故称为珠光体，其显微组织如图11.2图11.1 图11. 2材料：⼯业纯铁材料：T8(0．8％C)处理⽅法：退⽕热处理⽅法；退⽕腐蚀剂：4％HNO3，酒精溶液腐蚀剂：4％HNO3，酒精溶液显微组织：铁素体(⽩亮块是晶显微组织：珠光体，(⽩亮基体粒，⿊线是晶粒边界) 是铁素体，细夹条是渗碳体)放⼤倍数：100×放⼤倍数；400×图中的⽩亮基体是铁素体，细夹条是渗碳体，⿊线是铁素体和渗碳体的相界⾯。
如放⼤倍数低或⽚层过薄时，则看不到⽚层结构，⽽呈暗⿊⾊块状物。
亚共析钢的显微组织是由铁素体与珠光体组成。
铁素体是碳在⼀Fe中的固溶体，其组织是⽩亮⾊。
在亚共析钢中，随含碳量的增加铁素体量逐渐减少，如图11.3⾄共析成分时铁素体量接近于零，⽽形状亦由颗粒状逐渐变成⽹状分布于珠光体周围。
珠光体的量则随含碳量的增加逐渐增多，⾄共析成分时全部为珠光体组织。
过共析钢的显微组织由珠光体和⽹状渗碳体(⼆次渗碳体)组成。
渗碳体是碳和铁的化合物(Fe3C含碳量为6．67％)。
在过共析钢中，随含碳量的增加渗碳体的量增多，如图11.4。
图11. 3 图11. 4材料：20钢(0．2％C) 材料：T12钢(1．2％C)热处理⽅法：退⽕热处理⽅法：退⽕腐蚀剂：4％HNO3，酒精溶液腐蚀剂：4％HNO3酒精溶液显微组织：珠光体(暗⿊⾊块状) 显微组织：珠光体(暗⿊⾊基体) +铁素体(⽩有块，细+渗碳体(⽩亮细⽹)⿊线是铁素体晶界) 放⼤倍数：200×放⼤倍数：100×从T 12钢的显微组织中看出，⽤硝酸酒精溶液浸蚀后渗碳体是⽩亮的，⽽且是⽹状分布。
第1章 金相检验综述
第7篇金相检验第1章引言伴随着钢铁材料在人类社会的出现和发展，人们处于对钢铁材料研究开发和制造的需要逐渐对其物质的内部构造和组织状态越来越感兴趣，于是金相学的萌芽开始出现。
然而，直到光学显微镜和照相等技术的发明才在真正意义上使人们对钢铁材料显微结构的分析成为必要和可能。
今天随着计算机技术、电子技术和信息技术的迅猛发展，新材料研究的不断深入，金相学范畴也发生了巨大的变化并有了新的内涵，从最初简单的形貌观察转向结合电子化、信息化手段对物质的变化进行细微深入的分析和探究，不断推动材料的革命性发展和创新。
可以说，在一定程度上金相学的发展也是社会发展和科学技术发展的一个缩影。
概括起来金相学的应用领域和重要性主要体现在下述几个方面：1)选材：材料的显微组织与性能存在一定的对应关系，据此，设计过程应选择能够满足设计要求的材料，确保成品零件或构件达到设计的性能要求和满足服役环境。
2)较核：包括原材料较核和工艺较核。
前者用以判断原材料是否满足国家或协议规定的技术标准。
后者则用以对新产品试制过程或新工艺方法进行检验，以判定工艺过程的正确性、合理性和先进性。
3)抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求，对产品进行中间过程的质量监控。
4)工艺评定：判定和鉴别产品制造工艺的合格与否以及是否满足相应的工艺标准和规范。
5)在役评价：在役条件下，零件受环境条件的影响和作用其内部和表面的显微组织会发生一定的变化，如微裂纹、腐蚀、蠕变等。
金相检验可以提供微观组织的定量变化，从而为在役零件的安全性、可靠性以及零件的在役寿命评价提供科学依据。
6)失效分析：金相检验是失效分析的重要手段之一。
金相检验能够发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析根据。
7)研究手段：通过研究材料微观组织的变化，可以分析和推测材料性能的演化规律，为调整研究方向和工艺提供重要的依据。
21世纪科学技术的高速发展为金相学带来了新的机遇和发展契机。
金相实验报告
金相实验报告金相实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属组织和结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部组织特征和性能。
本次实验旨在通过金相显微镜观察和分析不同金属材料的组织结构，以及对金相组织进行定性和定量分析，从而了解金属材料的性能和应用。
首先，我们选择了几种常见的金属材料，如铁、铜、铝等，制备了金相试样。
然后，对试样进行腐蚀、打磨、抛光等预处理工序，以便于金相显微镜的观察和分析。
在金相显微镜下，我们可以清晰地观察到金属材料的晶粒结构、晶界、相分布等组织特征。
观察和分析的过程中，我们发现不同金属材料的组织结构存在明显差异。
例如，铁材料呈现出典型的铁素体和珠光体组织，而铝材料则呈现出等轴晶和柱状晶等不同的组织结构。
通过定性分析，我们可以初步了解不同金属材料的组织特征和相变规律。
除了定性分析外，我们还进行了定量分析。
通过金相显微镜的测量功能，我们可以测量晶粒尺寸、晶界面积、相体积分数等参数，从而获得更加具体的数据。
通过对这些数据的分析，我们可以进一步了解金属材料的晶粒长大规律、相变规律等重要信息。
通过本次金相实验，我们不仅对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也掌握了金相显微镜的使用方法和分析技巧。
这对于我们进一步研究金属材料的性能和应用具有重要意义。
总之，金相实验是金属材料学中一项重要的实验，通过对金属材料组织结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部特征和性能。
本次实验不仅让我们对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也提高了我们的实验操作能力和分析能力。
希望通过今后的学习和实践，我们能够更好地运用金相实验的方法，深入研究金属材料的性能和应用，为相关领域的发展做出贡献。
焊接冶金实验报告45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析金相硬1度
45#钢与Q235焊接焊接接头组织性能分析XXXX（XXXXX）（swjtu材料学院成型一班）摘要：焊缝组织性能和母材有所区别，选择45#钢与Q235焊接接头作为研究对象，进行手工焊后取样，通过研究硬度分布情况和焊缝、热影响区以及母材的金相组织的变化，分析所需要的结果。
关键词：硬度分布45#钢与Q235接头组织性能焊缝及热影响区的显微组织是评价焊接接头质量的重要指标之一。
焊接金相检验的目的，一方面是为了检验焊接接头的质量是否符合有关标准的规定；另一方面是通过对一些焊接接头的进行分析鉴别金相组织各区域的缺陷的分布、性质，从而判定缺陷产生的原因，45#钢与Q235焊接在定位构件等制造中有重要的应用。
一、实验材料和方法：1.1实验材料：焊接使用的材料为45#钢与Q235钢焊接接头试样1.2.1金相组织观察取焊接接头试样经240#、600#、800#、1000#、1200#、1500#水磨砂纸打磨后抛光，抛光至无划痕，用4%硝酸酒精试剂腐蚀，用光学显微镜对制备好金相试样进行组织观察与分析。
1.2.2显微硬度测试试样截取方位，数量及方法按《GB/T2649—81焊接接头机械性能试验取样方法》规定。
截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
试样表面必须与支撑面相互平行，表面粗糙度应符合相应硬度测试法《GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验》的规定。
本次试验采用的是HVA-10A型小负荷维氏硬度计和HVS-30型数显维氏硬度计。
本实验中硬度试样为45#钢与Q235焊接焊接接头，硬度点沿垂直于焊缝方向分布，硬度取样点可垂直于焊缝，每个0.5mm测1点，离焊缝较远后可距离大些（母材），2mm 测1点。
2试验结果2.1 金相试验结果45#与Q235焊接接头的金相组织见图1所示。
(a) (b) (c)(a)45#母材组织（b）45#热影响区组织（c）焊缝组织(d)Q235母材组织图1（a）中为为45#母材的金相组织，为大块区珠光体与块状多面体晶粒铁素体混合分布。
一、铸钢金相检验
5.几种常用铸造碳钢的组织 几种铸钢的不同组织的说明如下
•
1
ZG340-640正火欠热、正常、过热组织
铁素体+珠光体 +残留铸态
网状铁素体+ 珠光体(组织粗化)
ZG340-640调质欠热、正常、过热组织
未溶铁素体
索氏体粗化
㈡铸造碳钢的金相检验 铸造碳钢的金相检验主要进行显微组织的鉴别及晶粒度和非 金属夹杂物级别的评定
PS：厂内WCB热处理工艺？当温度偏高时有什 么影响？
特点⒉成分偏析和组织不均匀 由于铸件形状复杂，壁厚薄不均，各部分冷却先后次序不同，在不同厚度的截面 上同时存在着固相、液相、固液共存三种状态。从而使铸件与铸型之间的热交换 是通过若干区域来完成的。结果造成了区域性的成分不均匀和组织不一致。在宏 观组织中称为宏观偏析。从微观上看存在枝晶偏析，使晶内与晶界成分也不一样。 凝固时的冷却速度越慢，宏观偏析和微观偏析的程度越严重。 铸件中的合金元素和杂质元素宏观及微观偏析的结果形成了铸件中的非金属夹杂 物。非金属夹杂物的主要形式是颗粒状或多角形的脆性金属氧化物；呈球状或颗 粒状、块状、不连续的细小点、条状的塑性夹杂物和较大的球状或颗粒状的硅酸 盐。这类夹杂物主要分布在树枝晶间。
金相培训教材
--铸钢的金相检验
2013.12.10
目录： 1. 铸钢的分类及常用牌号 2. 铸造碳素钢和低合金钢的组织特点 （一）铸态组织特点 （二）铸钢热处理后的组织特点 3. 铸造碳钢的金相检验，其他铸钢（略）
一.铸钢的分类及常用牌号
1. 铸钢的含碳量一般不超过0.6%，多数铸钢件的碳含量处于低碳、中碳范围，也有高碳的。 2.按化学成分分类：铸造碳钢和铸造合金钢。 铸造碳钢又可分低碳、中碳(0.25%~0,6%C)、高碳钢三种； 铸造合金钢也可分低、中(5%~10%合金元素总量)、高合金钢三种。 3.按使用性能分类：工程与结构用钢、铸造特殊钢（合金）、铸造工具钢、专业铸造用钢。
钛合金金相检验报告1
金相检验报告
送检单位：保定长城汽车桥业有限公司 送检零件：汽车上摆臂（材质：HP295） 热处理状态：热轧板材
送检数量：1件
送检时间：2006.12.29
检验目的：断裂试件失效分析
检验项目：
1、 成份分析，厂内自检；
2、 金相组织检验：
（1） 非金属夹杂物（按JK 评级图），评定为D 类2级（8 ），见照片1。
（2） 带状组织沿扎制方向取样（按GB/T13299-91），评定为B 列3级，见照片2。
（3） 魏氏组织（按GB/T13299-91），评定为A 列2级，见照片3、4。
3、 宏观断口为纤维状断口，韧性断裂，见照片5、6 。
4、 断口扫描电镜观察（S-2500型电子显微镜），照片7弯角处有一横向裂纹，照片8心部有纵向裂纹，见照片7、8。
检验图片：浸蚀剂： ４％硝酸酒精溶液
照片1 ×100 照片2 ×100
照片3 ×100 照片4 ×400
照片5 ×20 照片6 ×20
本检验只对来样负责
检验人： 孙维连 王会强（河北农业大学）
检验单位：河北农大机电工程学院金相实验室
2006.1.5。
金相实验报告
金相实验报告金相实验是金属材料学中非常重要的一项实验，通过金相实验可以观察金属材料的内部组织结构，了解其晶粒大小、晶粒形状、相的含量和分布等信息，对金属材料的性能和用途有着重要的指导意义。
本报告将对金相实验的具体步骤、实验结果和分析进行详细的介绍。
首先，我们需要准备实验所需的样品。
在金相实验中，通常需要对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，以便观察其内部组织。
在准备样品的过程中，需要特别注意样品的标记和保护，以免在实验过程中出现混淆或损坏。
接下来，我们将样品进行粗磨和精磨处理，直到样品表面光洁平整。
然后，将样品进行腐蚀处理，以显微镜观察为目的，通常采用酸性腐蚀剂。
腐蚀后的样品需要进行清洗和干燥处理，以便进行后续的观察和分析。
在金相实验中，观察样品的内部组织通常需要借助金相显微镜。
通过金相显微镜，我们可以清晰地观察到样品的晶粒结构、相的分布情况等重要信息。
在观察过程中，需要注意调节显微镜的放大倍数和焦距，以获得清晰的观察效果。
通过金相实验，我们可以得到样品的金相组织图，并对其进行分析。
通过观察金相组织图，我们可以判断样品的晶粒大小、晶粒形状、相的含量和分布等信息，从而对样品的性能和用途进行评估和指导。
在本次实验中，我们选择了不同金属材料的样品进行金相实验，并得到了它们的金相组织图。
通过对这些金相组织图的观察和分析，我们可以发现不同金属材料的内部组织结构存在着明显的差异，这些差异直接影响着材料的性能和用途。
综上所述，金相实验是一项非常重要的实验，通过金相实验可以对金属材料的内部组织结构进行观察和分析，为材料的性能和用途提供重要的参考。
在今后的研究和生产中，金相实验将继续发挥着重要的作用，为金属材料的发展和应用提供有力支持。
通过本次实验，我们对金相实验的步骤、实验结果和分析有了更深入的了解，也对金相实验的重要性有了更加清晰的认识。
希望通过今后的学习和实践，能够更加熟练地运用金相实验技术，为金属材料的研究和应用做出更大的贡献。
实验1-2 金相样品的制备
A = η sin φ
式中：η—物镜与物体之间介质的折射率；
2
φ—物镜孔径角的一半，即通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。 η越大或物镜孔径角越大，则数值孔径越大，由于φ总是小于90，所以在空气 介质（η=1）中使用时，数值孔径A一定小于1，这类物镜称干系物镜。当物镜上 面滴有松柏油介质（η=1.52）时，A值最高可达1.4，这就是显微镜在高倍观察时 用的油浸系物镜，每个物镜都有一个设计额定的A值，刻在物镜体上。 (3) 显微镜的有效放大倍数 由M=M目·M物知，显微镜的同一放大倍数可由不同倍数的物镜和目镜来组合。 如45倍的物镜乘以10倍的目镜或者15倍的物镜乘以30倍的目镜都是450倍。对于 同一放大倍数，如何合理选用物镜和目镜呢？应先选物镜，一般原则是使显微镜 的放大倍数在该物镜数值孔径的500~1000倍，即
实验一 金相显微镜的原理
实验一金相显微镜的原理、构造及使用一．实验目的1）了解金相显微镜的成像原理、基本构造、各主要部件及元件的作用；2）学习和初步掌握金相显微镜的使用和维护方法。
二．实验概述金相分析是研究材料内部组织和缺陷的主要方法之一，它在材料研究中占有重要的地位。
利用金相显微镜将试样放大100~1500倍来研究材料内部组织的方法称为金相显微分析法，是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。
显微分析可以研究材料内部的组织与其化学成分的关系；可以确定各类材料经不同加工及热处理后的显微组织；可以判别材料质量的优劣，如金属材料中诸如氧化物、硫化物等各种非金属夹杂物在显微组织中的大小、数量、分布情况及晶粒度的大小等。
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。
这里主要对常用的光学金相显微镜作一般介绍。
金相显微镜用于鉴别和分析各种材料内部的组织。
原材料的检验、铸造、压力加工、热处理等一系列生产过程的质量检测与控制需要使用金相显微镜，新材料、新技术的开发以及跟踪世界高科技前沿的研究工作也需要使用金相显微镜，因此，金相显微镜是材料领域生产与研究中研究金相组织的重要工具。
三．金相显微镜的基本理论知识3.1 显微镜的成像原理众所周知，放大镜是最简单的一种光学仪器，它实际上是一块会聚透镜（凸透镜），利用它可以将物体放大。
其成像光学原理如图1-1所示。
当物体AB置于透镜焦距f以外时，得到倒立的放大实像A′B′（如图1-1（a）），它的位置在2 倍焦距以外。
若将物体AB放在透镜焦距内，就可看到一个放大正立的虚象A′B′（如图1-1（b））。
映象的长度与物体长度之比（A′B′/AB）就是放大镜的放大倍数（放大率）。
若放大镜到物体之间的距离a近似等于透镜的焦距(a ≈f)，而放大镜到像间的距离b近似相当于人眼明视距离（250mm），则放大镜的放大倍数为：N=b/a=250/f（a）实像放大（b）虚像放大图1-1 放大镜光学原理图由上式知，透镜的焦距越短，放大镜的放大倍数越大。
45钢金相实验报告
通过这个实验，对45钢的了解那可真是深入了不少。以前就只知道它是一种钢材，现在知道了它内部的这些小秘密。这就好比认识一个人，以前只知道他的名字，现在连他心里怎么想的都知道一点了呢。这种感觉特别奇妙。
45钢金相实验报告
45钢是一种很常见的钢材呢，咱们今天就来说说它的金相实验。
做这个实验啊，那可真是充满了各种惊喜和小挑战。从准备材料开始，就像是在为一场奇妙的探险做准备。要把45钢的试样处理好，这个过程得小心翼翼的，就像对待一个小宝贝一样。稍微不注意，可能试样就不美啦。
在显微镜下观察45钢的金相组织的时候，哇，那感觉就像是发现了一个微观的小世界。那些组织的形态就像一幅幅独特的小画。铁素体和珠光体的分布，看起来特别有趣。铁素体就像一个温柔的小胖子，白白净净的，分布在周围。而珠光体呢，像是一群紧紧挨在一起的小伙伴，它们有着独特的层片状结构，看起来可精致了。
而且呀，做这个实验的时候，还能和同学们互相交流。大家你看看我的试样，我看看你的，然后一起讨论哪里做得好，哪里还需要改进。这种氛围特别温馨，就像一群小伙伴围在一起分享小秘密一样。
这个45钢金相实验虽然有点小麻烦，但是真的特别有意义。它让我对材料科学有了更深的热爱，也让我在这个探索微观世界的过程中收获了很多快乐。每一次在显微镜下看到那些独特的金相组织，心里就有一种小小的成就感。我觉得这个实验就像一个小窗口，让我看到了材料世界里的另一片天地，而且这个天地还充满了无限的乐趣和惊喜呢。
实验一金相显微镜的使用与金相组织的观察
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。
实验一金相显微镜的使用与金相组织的观察一、实验目的1.了解金相显微镜的构造，各个主要部件的效用。
2.掌握正确使用显微镜的操作及维护方法。
3.观察儿种式样的金相组织二、实验概述（-）金相显微镜的知识及正确使用1.显微镜放大原理：利用透镜将物体的像放大，单个透镜的放大倍数是有限的（一般在20倍以下），因此要考虑用另一透镜组将第一次放大的像再行放大，以得到更高更清晰放大倍数的像，显微镜就是根据这一需求设计的。
显微镜中装有两组放大透镜，靠近物体的一组为物镜，靠近眼睛的一组透镜称为U镜，但实际上显微镜釆用的物镜和□镜都是由复杂的透镜组组成。
图1-1为显微镜成像原理图。
图1-1显微镜成像原理图若将试样AB置于物镜之前距其一倍焦距（FJ略远一些的位置，山物体反射的光线通过物镜折射后得到一个倒立的放大的实像A，B，,在LI镜上观察时，经物镜放大的倒立实像AE，落在镜焦距F2内（在设计时安排好使LI镜的焦点位置在F2以内），目镜又将再次放大，人眼在（250mm）的明视距离处，看到一个经两次放大的倒立的虚像A"B"就是我们在显微镜下的物象。
总的放大倍数为物镜的放大倍数与U镜放大倍数的乘积，M总二M物X M目普通光学金相显微镜主要由三大系统构成：既光学系统，照明系统和机械系统。
下面简单分述其主要构件的功能与特性。
光学系统：主要包括物镜和U镜，物镜是显微镜最重要的部件，成像质量在很大程度上取决于物镜的质量，它的性能包括数值孔径和分辨率，有效放大倍数及像差校正程度。
A：数值孔径：物镜的数值孔径（N.A）表示物镜的收集光线的能力，增强物镜的聚光能力可使成像的质量提高，它的大小通常以进入物镜的光线锥所张开的角度，既孔径角的大小，公式表示为：N.A=ii.sin0式中n—物镜与观察物之间介质的折射率8—为物镜的孔径半角因此提高数值孔径有两个途径：a.增大透镜的直径或减小物镜的焦距。
金相制样1
One Supply Base – One Voice!
1、打磨方向
砂轮打磨时试样方向要一致，使试样被检面 在同一个平面上。同时注意样件不能过热
One Supply Base – One Voice!
2、磨光——120-400钼砂纸
打磨速度：打磨速度不能太快也不能太慢，太快容 易出现倒角，需且容易伤到手（一般500转/分）。 打磨位置：打磨时最好放在圆盘中间一点位置，太 边上会造成一边倾斜，下一道的精磨就会很难磨。
One Supply Base – One Voice!
腐蚀后图片——蠕墨铸铁
用错腐蚀液，腐蚀后的图像
One Supply Base – One Voice!
321不锈钢腐蚀后图片
腐蚀时，腐蚀液未完全清洗掉
One Supply Base – One Voice!
321不锈钢腐蚀后图片
腐蚀正常
One Supply Base – One Voice!
二、电解腐蚀
电解腐蚀所用的设备与电解抛 光相同，只是工作电压和工作 电流比电解抛光时小。这时在 试样磨面上一般不形成一层薄 膜，由于各相之间和晶粒与晶 界之间电位不同，在微弱电流 的作用下各相腐蚀程度不同， 因而显示出组织。
电解适于抗腐蚀性能强、难
于用化学腐蚀法腐蚀的材料。
One Supply Base – One Voice!
小巧门
精磨4000（1200）钼的砂纸容易受到 外带细小颗粒的破坏，使样件在打磨时 深浅不一致，所以圆盘上的砂纸在当 天用滴水养着，使砂纸温和不是那 么锋利。
One Supply Base – One Voice!
4、抛光
抛光定义：抛去试样的磨痕，以达到镜面效果，且无磨制 缺陷。 抛光方法：机械抛光，电解抛光，化学抛光，显微研磨等
金相检验一、二级人员实践考核
金相检验二级人员实践考试
考核一 钢显微组织观察
一、目的 观察钢经不同形式热处理后显微组织的特点。
二、内容、材料、设备 1) 每人领取经不同热处理后的显微样品2件及砂纸一套，独立完成，在指定的金
相显微镜下进行观察。 2) 所观察到的典型显微组织形态特征。 3) 对各类不同热处理工艺的组织，观察时可采用对比的方式进行分析，同时可
放大倍数：100×
放大倍数：200×
放大倍数：500×
组织说明：图中出现两部分η相，密布小块状η相出现在圆棒的表面，此系原始 W粉已氧化，经混粉时碳含量配比未达到规定要求，烧结时出现η相。稍向里W 粉局部氧化，使η相呈深色长条形和星形，表面原始W粉氧化严重、混粉，烧结 时缺碳严重，以致形成这种严重的η相缺陷。
程中稍加旋转，发现石墨曳尾，只要将试样作反向旋转，并减轻压力即可消除。 球铁中的球墨在粗抛时应呈灰白色、四周边界略为清晰时为止；细抛时球墨呈灰
白，并具有放射状的外观特征。 灰铁中的石墨呈灰暗及无污染或拖曳。 有色合金制样要求： 由于有色合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些
材料：铝青铜
放大倍数：1000× 组织说明：α+γ2（Cu32Al19）+ Fe 侵蚀剂： 10%硝酸铁水溶液
材料：锡青铜 放大倍数：1000× 组织说明：α+（α+δ）共析体+ Pb质点 侵蚀剂：三氯化铁盐酸水溶液
铜氢脆试验
横向剖面试样→400﹟、600﹟、1000﹟SiC水砂纸磨平 →粗抛W3.5μm金 刚石研磨膏→精抛W1.5μm金刚石研磨膏，磨抛后的试样在氢气气氛中退 火。于820~840℃保温20分钟。出炉后将试样置于显微镜（200×）下观 察，并按YS/T335-94标准评定。
型钢试验检测报告1
型钢试验检测报告1型钢试验检测报告1一、实验目的通过对型钢的试验检测，了解其材料性能和力学性能，为设计与使用提供依据。
二、实验原理1.材料性能测试：包括化学成分分析、金相组织观察和硬度测试，以了解型钢的材料成分和结构特点。
2.力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验，以评估型钢的强度、韧性和变形能力。
三、实验装置与试验方法1.材料性能测试装置和方法：(1)化学成分分析：采用光谱仪测定型钢中主要元素的含量。
(2)金相组织观察：用金相显微镜对样品进行金相观察，了解型钢的组织结构。
(3)硬度测试：使用硬度计测定型钢的硬度。
2.力学性能测试装置和方法：(1)拉伸试验：使用万能材料试验机对型钢进行拉伸试验，测定其屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。
(2)冲击试验：采用冲击试验机对型钢进行冲击试验，测定其冲击韧性。
(3)弯曲试验：使用弯曲试验机对型钢进行弯曲试验，测定其弯曲强度和弯曲模量。
四、实验结果与分析1.材料性能测试分析：(1)化学成分分析结果显示，型钢的主要元素为C、Si、Mn、P和S，在符合标准范围内。
(2)金相组织观察发现，型钢的组织结构均匀致密，无明显的缺陷和夹杂物。
(3)硬度测试结果表明，型钢的硬度符合设计要求。
2.力学性能测试分析：(1)拉伸试验结果显示，型钢的屈服强度为XXMPa，抗拉强度为XXMPa，伸长率为XX%。
(2)冲击试验结果表明，型钢的冲击韧性为XX J/cm2(3)弯曲试验结果显示，型钢的弯曲强度为XXMPa，弯曲模量为XXGPa。
五、实验结论通过型钢的试验检测，得出以下结论：1.型钢的化学成分和金相组织结构符合要求，材料质量良好。
2.型钢具有较高的屈服强度、抗拉强度和伸长率，能够满足设计要求。
3.型钢的冲击韧性和弯曲强度较高，具有良好的韧性和变形能力。
六、实验总结本次试验通过对型钢的材料性能和力学性能测试，全面了解了该材料的特点和性能。
同时，还对试验数据进行了分析和评估，得出了一些结论。
钢管金相检测报告
钢管金相检测报告1. 引言本报告对钢管材料进行了金相检测，旨在了解钢管材料的微观组织结构和性能，并评估其适用性和质量。
2. 检测目的金相检测是通过对金属材料进行切割、打磨、腐蚀、染色等处理，利用显微镜观察和分析材料的组织结构、晶粒大小和分布、相含量等参数，以评估材料的显微结构和物理性能，为材料的设计、制备、选用和使用提供依据。
本次检测的目的是通过金相检测来评估钢管材料的晶粒大小、相含量和材料结构，了解其性能和质量。
3. 材料和方法3.1 材料本次金相检测使用的材料是一根钢管，材料型号为XG320。
钢管的尺寸为直径50mm，壁厚5mm，长度2m。
3.2 方法本次金相检测的具体步骤如下：1.对钢管进行切割：在钢管上选择代表性位置进行切割，切割出直径为10mm的圆片。
2.打磨和抛光：将切割好的钢管样品进行打磨和抛光，以去除表面的氧化层和疤痕。
首先使用180号砂纸进行粗磨，然后使用300号、600号和1200号砂纸进行细磨，最后使用亮光抛光剂进行抛光。
3.腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现晶粒和相的分布。
使用10%的乙酸进行腐蚀处理，时间为5分钟。
4.染色：将腐蚀好的样品进行染色，以区分显微组织中的不同组分。
使用2%的胆红素溶液进行染色，时间为2分钟。
5.显微镜观察：将染色好的样品放置在显微镜平台上，使用金相显微镜进行观察和分析。
4. 检测结果与分析经过以上步骤，我们获得了钢管材料的金相检测结果。
下面是对观察到的显微组织的描述和分析：1.显微组织结构：钢管材料的显微组织结构均匀，晶粒较细小且均匀分布。
2.相含量：钢管主要由铁素体组织构成，同时还含有少量的贝氏体和残余奥氏体。
铁素体显微组织呈现条状、网状和点状分布，贝氏体主要分布在铁素体之间。
3.晶粒大小：钢管的晶粒大小均匀，平均晶粒尺寸约为20μm。
4.材料结构：钢管材料的显微组织结构均匀、致密，相互之间没有明显的界限。
5. 结论通过本次金相检测，我们得出了以下结论：1.钢管材料的显微组织结构均匀，晶粒细小且均匀分布，有利于提高材料的韧性和强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试样号
组织
晶粒度
3、晶间腐蚀
试验方法
试样号
评定结果
4、低倍检验
检验标准
一般疏松
中心疏松
点状偏析
锭型偏析
缩孔残余
白点
检验结论
审核试验员报告日期
无锡市博伟锻造有限公司
金相检验报告
ZJ-824-12
产品名称:产品编号:客户名称:
材料牌号:材料炉号(编号):送检日期:
热处理状态:金相图号:报告日期:
1、非金属夹杂物
评定标准
A(硫化物类)
B(氧化物类)
C(硅酸盐类)
D(球状氧化物类)
DS(单颗粒球状类)
试样编号
细系粗系Leabharlann 细系粗系细系
粗系
细系
粗系
2、晶粒度、组织