循环流化床锅炉点火技术

燃料占床料的比例1%--3%。
1、煤粒的燃烧过程
燃烧过程一般经历以下阶段 ：（1）煤粒的干燥和加热 。（2） 450～600℃时挥发 份的析出和燃烧（3）700℃ 左右时颗粒的膨胀、一次破 碎（4） 800℃左右时焦碳 的燃烧、二次破碎及磨损。
着火同时，煤粒会出现膨胀 、破碎和磨损的现象。
破碎分为两种：
① 一级破碎是由于煤挥发分析出时产生的压力和气孔网 络里挥发分压力增加而引起的；
② 二级破碎是由于各种不规则形状的晶体之间的联结“ 骨架”被烧掉所致。
颗粒与剧烈运动的床层间的磨损以及与受热面的碰撞 也是破碎的一种形式。
破碎可以增加挥发分的析出速率，对煤的早期着火和 燃烧有一定的好处。
循环流化床锅炉点火技术
张国华
主要内容
循环流化床锅炉点火是启动过程中一项非常重要的操作，本讲结合循环流 化床锅炉实际点火过程，以节能减排为原则，应用燃烧的基本理论对其中出现 的一些问题进行了分析，提出了相应的注意事项，并介绍点火过程中的操作技 巧。
点火介绍 点火技术所涉及的理论知识 点火技术的理论根据 点火技术的内容 点火技术的注意事项
3、热平衡方程式
热平衡是指输入锅炉的热量Qr与
锅炉输出热量之间的平衡。
要求进入床中的热量，应大于床 中散失的热量，随着床温的升高 ，存在一个热量动态平衡问题
在锅炉的各种热损失，与点火有关 、通过操作可控的有排烟热损失、 灰渣热损失，（降低的办法是降低 点火一次风量）
另外还有金属管道及浇注料吸收的 热量，主要是旋风筒浇筑料吸热， 可通过控制循环灰量来控制（减少 循环灰循环速率，降低旋风筒热交 换速率，热量储存在床料里，以尽 快达到给煤温度，然后利用煤的热 量加热旋风筒，以降低点火用油量 ）
热烟气流态化点火即为床下油点火，有效地利用了热量 ，缩短了点火时间。
我公司采用的是热烟气流态化点火技术，目前410t/h以 上的锅炉大多采用床上油枪、床下油枪混合式油点火方 式，如权台电厂床下布置两风道4只油枪，床上布置6只 油枪。
分床点火技术主要是针对中间有分隔墙的大容量锅炉， 是先将部分床面加热至着火温度，再利用已着火的热源 加热其他床面，即翻床技术。
目前国内部分新建大型机组采用等离子点火。需要复杂 的制煤粉系统，投资较高。
等离子点火技术是依靠等离子发生器发射的 高温等离子体射流，直接点燃一次风煤粉，实现 冷风点火。
二、所涉及的理论知识
煤粒的燃烧过程 煤的燃点 煤的破碎特性 锅炉热量平衡
煤的成分：煤是由古代植物遗体埋在地层下或在地壳中经过一系列非 常复杂的变化而形成的。是由有机物和无机物所组成的复杂的混合物 ，主要含有碳元素，此外还含有少量的氢、氮、硫、氧等元素以及无 机矿物质（主要含硅、铝、钙、铁等元素）。
一、点火方式介绍
点火过程:指的是通过某种方式将燃烧室内的床料加热 到一定温度，直到给煤机能够连续给进的燃料能够稳定 地燃烧。
点火方式：固定床点火、燃油流态化点火、热烟气流态 化点火、分床点火。
固定床点火即是木柴或木炭点火，小型锅炉较普遍（原 庞庄电厂20t/h鼓泡炉）
燃油流态化点火即是床上油点火,热量利用率20%左右
三、点火启动过程
点火前的准备工作 床层升温过程 点火时需要注意的几个方面 影响启动速度的因素
1、点火前的准备工作
启动前检查的项目：本体、烟风系统、汽水系统、点火系统、给煤系 统、输渣系统、除尘系统、回料系统、辅助设备、转动机械、管道、 电（气）动阀门、调节门、安全装置（安全门）、烟气在线监测装置 、自动装置、保护及联锁、热工系统检查等
点火前的冷态试验 ：流化试验、水压试验、油枪雾化试验等。
2、床层升温过程
床料一般经过加热升温、 快速引燃和向稳定状态过 渡等几个方面
底料的加热是一个相对较 长、较平稳的过程
随着床温的升高，加热速 率越来越小
当整个或局部床料温度达 到煤的着火温度是，将出 现图中所示的快速引燃段 ，其标志是床温在很短时 间内快速爬升（应在此位 置及时撤出油枪，但煤量 应相应提前增加）
② 在床温达到430—450度时，可少量给煤（试投煤），当各参数反 映煤着时，可采取4台给煤机轮流给煤的方法，床温达800度时可 考虑正常给煤。
③ 试投煤方法：点动2t/h左右,投煤3～5min，停止投煤，观察氧量 变化及床温升率变化，一般当床温先降后升且逐渐增大，氧量下 降时，可判断已着火，一般实际投煤至煤燃烧，使床温达到最大 值需要4min左右。
煤粒平均2mm，大部分颗粒 在8.48s左右就可以着火。
碳的燃尽时间主要取决于碳 的固有反应特性，并于燃烧 温度和煤种有关。
煤挥发分析出时间和燃烧时间与煤粒直径的关系
煤粒直径 （mm） 0.01
挥发分析出的时间 （s)
碳燃烧时间 (s) 0.2
0.1
10
2.5
1
22
32
10
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655
2、煤的破碎特性
② 大颗粒（大于5mm）的比例超过10%时易出现结焦
③ 引燃物发热量在3500—4500卡，过多易结焦，过少不 宜点火，挥发分应尽量高。
④ 底料高度要求在550—750mm，太厚加热不匀，浪费油 ，太薄布风不匀，床温波动剧烈，易结焦。
配风、给煤和停油
① 底料加热和开始着火时，风量应较小，只要保证微流化即可。投 煤后，可逐渐加大风量。
④ 试投煤后，发现床温下降时，应及时终止给煤，并吹扫。
⑤ 油枪撤出要看床温及给煤情况。
⑥ 连续投煤：床温650℃以上时，可用一台给煤机连投2～5t/h左右的煤量 ，观察着火情况，当床温升率持续上升，能保持1～3℃/min的变化时， 可判断已着火，否则应停止给煤机运行，进行点动给煤。
3 、不同粒径的颗粒在点火过程中的作用
不同粒径底料对加热整个床层的贡献如表所示 在着火早期，小颗粒起着重要作用，但由于小颗
粒很快燃尽，稳定床温还需要较大的颗粒继续放 热。
4、点火时须注意的几个方面
底料的配置：底料的粒度、引燃物的比例、静止料层 高度
① 底料要求在8mm以下。大小颗粒分配适当，既要有小颗 粒（小于1mm）作为初期点火源，又要有大颗粒作为后 期维持床温之用。