单组分聚氨酯胶粘剂技术条件
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分胶粘剂配方和合成机理湿固化型胶1.湿固化机理：湿固化型胶粘剂中含有活泼的NCO基团;当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时;它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应;生成脲键结构..因此湿固化型胶粘剂固化后的胶层组成是胶粘剂—聚脲结构..2.软木用胶: 将以NCO为端基的胶粘剂应用于软木碎屑的粘接;由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂;混合均匀;加热压制成型;制成软木板材、片材等制品;用作保温、隔音等材料;其特点是耐水、防腐蚀..该胶粘剂是湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料;若对配方稍加调整;亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇如N-330;制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料基料：1浇注型橡胶的基料；2建筑用防水材料的粘料；3田径运动场地用橡胶跑道塑胶跑道胶面层的粘料；4密封胶粘剂的粘料..该胶粘剂还可用于泡沫、聚苯乙烯泡沫等的粘接;使用方便;无公害;受到用户欢迎..3.配方1：聚氧化丙烯多元醇M=300051份MDI 26份TDI80/20 8.7份1;4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合;在80℃反应3h后;降温;用10份二甲苯稀释;制得NCO含量约7.3％的预聚体..该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂..具有耐水、柔韧性好、强度高等优点..胶膜的拉伸强度可达43.1MPa;伸长率360%;在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度..配方2：聚氧化丙烯三醇M=6000 400份聚氧化丙烯二醇4／=20001000份MDI 315份氢化萜烯酚醛树脂180份按以上配方原料制成预聚体;再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂;制成含填料的预聚体..按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物..单组分胶粘剂按预聚体：硅烷化合物：萜烯增粘剂=271：6：70质量份数混合配制..用于玻璃-帆布、铝-铝、冷轧钢-冷轧钢的粘接..配方3：高活性聚醚多元醇M=55002556份PAPI平均官能团度2．1 5108份苯乙烯568份丙烯腈568份高活性聚醚多元醇与PAPI于100℃反应;制得预聚体;于此预聚体中;要3h内慢慢加人苯乙烯和丙烯腈的混合液;并每隔1h添加28份偶氮二异丁腈ABIN;最后再反应2h;并于120℃减压抽除未反应单体;制得产品粘度为6000Pa·s;外观为浅褐色不透明的粘稠液;NCO 含量为12.9％..称取上述预聚体100份;加入20份炭黑、2.5份惰性填料;制成湿固化接枝型单组分胶粘剂;其剪切强度达8MPa;而且有触变性..而未接枝的胶粘剂;其剪切强度为5MPa;外观为自由流动的粘稠液..配方4：聚醚多元醇M=2800 200份辛酸亚锡0.4份二月桂酸二丁基锡2份萜烯酚醛树脂20份烃类溶剂10份滑石粉50份将TDI、MDI辛酸亚锡、滑石粉以及烃类溶剂混合搅拌45-65min;再加人聚醚多元醇、萜烯酚醛树脂以及二月桂酸二丁基锡;混合均匀后制得单组分湿固型胶粘剂..该胶粘剂于空气中固化交联时间为4-5h;贮存期大于6个月..4.影响湿固化型胶粘剂性能的因素1．制备湿固型胶粘剂所用的聚醚多元醇有聚氧化丙烯二醇及三醇、聚四氢呋喃二醇、共聚醚二醇及三醇等..常用的有聚己二酸—烷基二醇及三醇等..这些齐聚物多元醇分子量通常在500-3000之间..聚醚多元醇型预聚体粘度小;成本低..型预聚体粘度较大;但制成胶的粘合强度比聚醚型要好;有的预聚体采用和聚醚混合体系作为多元醇原料..2．大多数单组分湿固化型胶粘剂的适用期较长;可在室温下固化;因以水为固化剂;因此要求空气的相对湿度至少在40％以上;固化时间最短需0.5-1h;长者至数十小时;如是才能达到表面不粘的程度..因此;通常需用夹具将粘接件固定..粘接面积不宜太大;以免胶层中间固化不完全..有的湿固化型胶粘剂在施胶时;采用增湿器或水解决固化时间长的问题..3．湿固化胶粘剂中异氰酸酯基NCO的含量对胶的性能有较大的影响..一般;NCO含量低;预聚体分子量较高;则胶的粘度大;胶的贮存期、适用期和固化时间较短..粘度过大时需加溶剂或增塑剂进行稀释;以使之达到合适的施胶粘度..NCO含量高;则胶的粘度小;可制得无溶剂单组分胶粘剂;贮存期和固化时间相对较长..湿固化胶粘剂中NCO含量通常在2％—10％之间..4．胶层的涂胶量要影响固化时间..涂胶层薄;则固化时间短..在粘接非常干燥的材料或涂胶量多的场合;作为固化剂的水分量相对来说显得不充分;或不易渗透到胶层内部;需很长时间才能完全固化;有的甚至固化不完全..提高固化温度;有利于水分参加反应;缩短固化时间..当被粘材料的含水量过高、空气湿度较大、胶所含的NCO含量较高、固化温度又较高时;胶粘剂固化较快..这种情况下易产生较多的二氧化碳;而使胶层产生泡沫;降低粘合强度..5.潜固化型胶粘剂由预聚体—潜固化剂组成的湿固化型单组分胶粘剂;当它遇到潮气或水分时;潜固剂分解成含活性氢基团的化合物;这种化合物与NCO基团反应的活性比水高;能显着提高胶粘剂的初粘性;同时可避免胶层产生气泡..1．嗯唑烷和环胺潜固剂为念唑烷类oxazolidine和环胺类cyclicaminals化合物..2．酮亚胺化合物潜固剂是酮亚胺化合物..将端羟基聚丁二烯100份和TDI34.5份制成预聚体;25℃下将预聚体与甲苯二胺丁酮亚胺20份搅拌均匀;即制成单组分胶粘剂..将它用于软PVC薄膜的粘合;180..剥离强度为2.1kN／m..由酮亚胺作潜固剂制成的单组分胶粘剂;存在着贮存稳定性问题;因为酮亚胺也能极缓慢地直接与NCO基团反应;贮存过程中粘度慢慢增加..也有报道指出;在组分中添加沸石吸附1;8-二胺基-对盖烷与异辛醛的缩合物酮亚胺;50℃密封贮存一周后;粘度没有增加;若在20℃固化;只需12h信与不加沸石的胶粘剂相比;贮存稳定性得到提高;固化时间也缩短了..热固化型单组分胶粘剂在室温下稳定的单组分胶粘剂;加热后会使其内部组成发生化学反应而得以固化..组成中的活性氢或异氰酸酯基以掩蔽形式存在;这种热源固化的单组分胶粘剂稳定性好;固化后没有副产物产生;因此粘合强度特别优秀..两相体系组成的胶粘剂1．一种体系中;羟基组分为固态;室温时对异氰酸酯为非反应性;异氰酸酯组分为端基NCO基预聚体;两种组分混匀后密封保存;使用时加热;则微小而分散均匀的多元醇颗粒熔化并与NCO基团反应;得以固化..AccuthaneUR-1100美国H．B．Fuller公司是热固化单组分胶粘剂;物性如下：拉伸强度16.5MPa;伸长率32％;硬度邵尔D68-72;梁式缺口冲击强度为23.5J／m..2．另一种单组分体系中;多异氰酸酯固体分散于多元醇中;多异氰酸酯组分可以是TDI 二聚体的微粒;预先用胺或水进行表面失活;这种单组分胶粘剂可有3个月以上的室温贮存期;在70-180℃容易固化..掩蔽活性氢组成的胶粘剂1．由4;4'-二苯胺甲烷MDA的氯化钠复合物与二异氰酸酯形成稳定的、混合组成的单组分胶粘剂;使用时加热固化..2．N;N'-二取代-5-乙酰亚胺咪唑烷酮将羟基多元醇掩蔽起来;与多异氰酸酯组分混合配制成室温稳定的单组分胶粘剂;加热至140℃以上进行固化..掩蔽异氰酸酯组成的胶粘剂利用双环脲化合物;加热成能分解成二异氰酸酯的原理;将双环脲类化合物与羟基组分混合;可制成热固化单组分胶粘剂..双环脲化合物分解反应如下：1.双四亚甲基脲衍生物bistetramethyleneureaderivative2.烯化二氮杂丁烷二酮alkylenediazetidinediones封闭型胶粘剂1.封闭机理把NCO端基预聚体或多异氰酸酯中的异氰酸酯基团在一定条件下用封闭剂blockingagent封闭起来;就成为封闭型预聚体或多异氰酸酯;实际上就是把NCO基团保护起来;使其在常温下没有反应活性;变成稳定的“基团”;当加热到一定温度发生离解;又生成活性的NCO基团;与活性氢化合物如多元醇、水等发生化学反应;生成树脂..封闭剂也是含活性氢的化合物;不过氢原子的活性较小;一般BH中B为吸电子基;电负性小;故BH与NCO基团的反应活性也较低..多数的封闭剂解离温度较高..异氰酸酯基团的封闭剂种类很多;有酚、醇、仲叔胺、亚硫酸氢盐等..封闭型异氰酸酯的解离温度在60-200℃之间;解离温度受不同封闭剂和异氰酸酯结构的影响;在相同封闭剂时;HDI 比TDI的封闭解离温度要高10-20℃;加入叔胺类或有机锡类催化剂可降低解离温度;加速解离反应..常用封闭剂及其解离温度见表..2.封闭剂表常用封闭剂及其解离温度封闭剂解离温度;℃无催化剂有催化剂乙醇180-185150-155苯酚140-145105-110己内酰胺160 --丙二酸二乙酯130-140 --乙酰乙酸乙酯125-150125-130丙酮脘130-150 --甲基乙基酮脘130-135125-130乙酰丙酮140-150 --咪啜类130-140 --亚硫酸氢钠60 603.多异氰酸酯基的封闭方法1．苯酚封闭的TMP-TDI加成物．TMP-TDI加成物用3摩尔或略过量的苯酚或甲酚封闭..将苯酚溶于醋酸乙酯中;把TMP-TDI加成物的溶液按摩尔数加入;混匀或苯酚稍过量2％-5％..溶液加热至100℃;保持数小时或可加入少量叔胺以促进反应;取样以丙酮稀释;倒人苯胺而无沉淀析出时;表示异氰酸酯已封闭完成;即可停止..蒸除溶剂;得到固体产品;软化点120-130℃;含12％-13％有效NCO基;是封闭型中常用的交联剂..2．苯酚封闭的TDI三聚异氰酸酯由3摩尔TDI与3摩尔苯酚在150℃反应;在TDI的4位上生成氨酯;再将上述氨酯在160℃加热;并加入催化剂使其三聚而成..产品全溶于醋酸乙酯和丙酮..苯酚封闭的TDI三聚异氰酸酯;因含稳定的三聚异氰酸酯环;比上述苯酚封闭的TMP-TDI加成物的耐热性高..3.e-己内酰胺封闭的PAPI4.丁酮脘封闭的预聚体聚己二酸一缩二乙二醇羟值98mgKOH/g;酸值1.4mgKOH/g经脱水处理后;取100份加入反应器中;然后加入TDI80/2030份、甲苯35份;于100-110℃反应5h后;制成含NCO端基的预聚体溶液;再加入15份丁酮脘;于100℃反应5h;制得封闭型预聚体..4.影响胶粘剂性能的因素放射线固化型胶粘剂放射线固化型胶粘剂是以电子射线或光固化的胶粘剂;这类胶粘剂的结构特点是在NCO 端基预聚体中加入少量活泼氢一般为羟基的丙烯酸酯类;使之生成含丙烯酸酯基的..这种分子中的丙烯酸酯基能在电子射线或紫外光作用下发生自由基聚合而使交联固化..其固化特点是快;室温或低温即可固化;因而节省能源;提高了劳动生产率..这类用放射线固化的丙烯酸酯胶粘剂在国外开发的品种较多;并获得广泛应用..1.放射线固化型胶粘剂的优点放射线固化中使用的放射线通常是紫外线和电子束..作为胶粘剂的树脂体系;仅在是否需要光反应引发剂上有些差别;而从本质上讲是相同的;因此把这两种类型的胶粘剂合并一起称放射线固化胶粘剂..在胶粘剂中应用放射固化反应的主要优点是可以缩短胶粘剂的固化时间..目前各类生产企业中使用品种繁多的胶粘剂;但其固化时间长;成了生产过程中一个“卡口”..为此;在不少情况下不得不放弃利用胶粘剂来实现降低重量、提高可性、提高生产率、降低成本的打算..固化时间较快的胶粘剂有o-氰基丙烯酸酯类胶粘剂例如502快速胶粘剂和热熔型胶粘剂等;但其应用范围未必很广..例如氰基丙烯酸酯类胶粘剂虽然对于几乎所有的材料都呈现出良好的粘合性;而且固化迅速;但其适用温度上限为80℃左右;冲击强度和耐湿性也差;故用途有限..热熔型胶粘剂一般由热塑性树脂组成;并运用热熔融—冷固化工艺;所以耐热性和耐化学药品性能差;仅适用于瓦楞纸、制罐、木材组装等..放射线固化胶粘剂的另一优点是能量的利用率高..在热固化的操作中;不得不进行整体加热;即被加热的不仅仅是胶粘剂;而且也包括被粘体..然而在使用放射线的场合;尽管要根据被粘体的品种和厚度开选用紫外线或电子束;但却可做到把能量集中在胶粘剂层上;因此能量的利用率明显提高..此外;由于不对被粘体进行加热即可完成粘接;所以对热稳定差的被粘材料均可用此法进行粘接..2.放射线源1.紫外线固化反应中使用的紫外线是波长为2m-400nm的电磁波;它具有数电子伏到数十电子伏的能量..紫外线虽然拥有足以使化学物质发生化学反应的能量;但它与丁射线以及加速电子束比较;能量要小得多;故穿透力小..对于透明材料可以采用紫外线固化;例如透镜、多层玻璃、透明等的粘接..由于能量低;为了把能量有效地应用于固化反应;需要在固化树脂组成中添加光反应引发剂或光敏剂..紫外线辐照设备费用为电子束辐照设备的l/2-1/10;因此设备投资低..紫外线发生辐照装置中;多用空气冷却式高压水银灯作光源;最常用的这种灯的输人为15kW;可达到160W／cm..此外;水银中掺加钾、铁、锡等卤化物而制成的波长范围为250-450nm、具有连续能量的空气冷却式金属卤化物灯已有实际应用..只是由于紫外线穿透力弱;应用范围有限..2．电子束电子束辐照能量为10万电子伏到5兆电子伏的加速电子;加速电子束由于是电子;所以与相同能量的丁射线比较穿透力要弱得多;不过与紫外线相比能量要大得多;穿透力也强..对于不透明的材料一定要用电子束;电子束的穿透力决定于它的能量也即加速电压;为此要选用能量与固化系统适配的加速器..电子束辐照设备初期投资虽然较大;但能量的利用效率要比紫外线高得多;电子束固化时间虽因固化树脂组成的不同而异;但与紫外线固化时需若干秒左右相比较;使用电子束仅为数毫秒而已;固化速度是相当快的..另外;在固化树脂组成中不需要添加光反应引发剂;故可降低这一部分的成本;而且还有胶粘剂贮存期长等优点..如被粘体是高分子材料;由于电子束的能量高;在被粘体和胶层分子内估计还可能发生接枝和交联反应;这种情况是好的;但值得注意的是;有时也会使被粘体分子链老化和导致稳定剂、防老剂、增粘树脂等添加剂发生变化..电子束加速器是依照高压发生方式、电子束源的形状等分类的..就高压发生方式而沦;有范德格拉夫VandeGralf型、改型高压倍加器cockcmflwdton型、绝缘铁芯型等..它们都是通过加速点电子流和施加扫描电压使电子束在规定幅度内振动的类型..市场上销售的此类装置规格为300keV和30kW-5MeV;10kW..在市场上还可见到不需要特殊辐照设施自屏蔽型500keV以下的低能加速器;这种加速器的实用下限电压为150keV..这种低能装置采用线型灯丝;不通过电子流扫描就能得到所需宽度的辐照用电子束..在实际应用过程中;电子束辐照固化粘接方法比紫外线辐照要多..3.应用1.将甲苯二异氰酸酯-聚氧丙烯二醇-丙烯酸羟乙酯反应制得的丙烯酸酯树脂;与醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯、磷酸二苯基辛酯、对甲氧基苯酚配制成的电子束固化胶粘剂;可用于粘接薄膜和层压板材..2.马来酸120份、丁基缩水甘油醚130份制得反应产物130份;将之与丙烯酸丁酯100份、TDI35份反应制得丙烯酸酯树脂80份;再加入醋酸乙烯酯20份制得电子柬固化的胶粘剂;应用于薄膜复合;所得胶层耐水、耐药品、耐候、耐热;薄膜12um-铝箔9um剥离强度高达1480g/15mm..3.紫外线辐照固化丙烯酯胶粘剂用于聚碳酸酯板与聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃的粘接时;以高压水银灯照射光固化;所得胶层粘合强度达6MPa;而且透明性不变..4.磁带生产中尝试用以型丙烯酸酯作为粘料．以电子束辐照进行固化..采用此法不仅生产效率提高;而且对基膜的密着性更优良;可制得耐久性优秀的磁带..热熔型胶粘剂1.概述热熔型胶粘剂在室温下是固体;加热到一定温度就熔融成粘稠的液体;冷却至室温后又变成了固体;并有很强的粘接作用;因此人们把它称为热熔性型胶粘剂简称热熔胶..由于热熔胶具有粘合速度快、无毒、粘合工艺简单;又有较好的粘合强度与柔韧性等优点;因此;在书籍无线装订、包装封口、制鞋、纺织等方面获得广泛应用;而且近年来在品种与性能方面又有新的发展..大部分热熔胶是采用乙烯-醋酸乙烯EVA、、聚酰胺等热熔性树脂制备的;由于EVA与热熔胶的强度及弹性较差;不能承受太大的外力;又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高;因此在使用方面受到一定限制..制备热熔型胶粘剂的原理同热塑性弹性体或称橡胶类似;主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联;从而使热熔胶具有优秀的弹性和强度..热熔型胶受热后会失去氢键作用;变成熔融粘稠液;冷却后又恢复原来物性..因此利用树脂这一可逆特性;可制成高粘合强度、耐溶剂、耐磨的热熔胶;应用于各种材料的粘接;特别适用于织物的粘合..聚氨酷热熔胶可分为两类：一类是热塑性弹性体热熔胶;另一类是反应型热熔胶..后者又分封闭型和湿固化热熔型..封闭型已叙述过;由于封闭剂解离温度高达100℃以上;会引起胶层产生气泡等缘故;仅用于维护处理等..而湿固化热熔型胶系单组分、无溶剂型;符合环境保护法规;使用方便;性能又可与溶剂型—反应型媲美;所以发展前景很好..按热熔胶的形状来分有胶膜、胶带以及粉末三种类型..胶带是用增强材料或载体作背衬;而胶膜则由胶粘剂自身支撑的..热熔型获得应用的原因是：使用可性高;化学和物理均匀性好;粘合工艺简便降低生产成本;浪费少未用完的胶可保存以后再用;不存在混合问题;可使胶粘剂达到最佳物理性能..之外还由于热熔胶不使用有机溶剂;生产场地不会受污染;从而受到用户欢迎..2.热塑性热熔胶热塑性热熔胶采用多元醇较多;因物理性能较聚醚多元醇制得的胶性能优越..多异氰酸酯采用MDI及HDI不变色..聚己二酸丁二醇-MDⅡ热熔胶1.胶膜制备将聚己二酸丁二醇分子量2000100g1/20摩尔加入500ml三口瓶中;加热熔融至120℃..在搅拌下减压真空度0.67kPa脱水30min..将预先于60℃熔化的MDll2.5g1/20摩尔加入三口烧瓶内;装好回流冷凝管;并在搅拌下于2h内将200ml 甲苯分4次加入瓶内;反应温度控制在110-115℃..再反应30min加醋酸乙酯100ml;搅拌均匀后停止反应..胶液固含量为30％..用落球法测得的粘度为4Pa·s..将胶液在玻璃板上刮膜;使溶液自然挥发;24h后即可取下使用..2．胶膜性能1胶膜的熔融温度为90-100℃..2剥离强度：涤纶-涤纶织物大于3.92KN/m;棉布—棉布大于4.9KN/m..3耐水解性能：在40～50℃水中长期浸泡1个月以上对胶的强度无影响..在40-50℃水中曲挠800次以后;剥离强度才开始下降..沸水中浸泡无影响..4保存期在1年以上..3．应用本胶膜适用于纺织品和玻璃的粘合;例如用于附有液晶装置显不仪器计算机上之液晶容器的粘合..MDI热熔胶1拉伸强度为32±2MPa..2伸长率为600%..3剥离强度：棉布-棉布7±1kN/m;涤纶-涤纶5kN/m..4耐溶剂性能：不溶于一般有机溶剂中;微溶于环己酮;能溶于DMF中..5特性粘厦为0.65dL/g..6耐热水性能：在100℃水中2h;1-4各项性能无变化；40℃水中30天;1-4各项性能无变化..40℃水中曲挠800次无影响..7大气老化3个月可保持原有性能露天;北京8-11月份..8湿热老化55℃;相对湿度98％;240h;拉伸强度27±1MPa;伸长率80％..9紫外线加速老化1000W紫外线;距离1m;光照100h;胶膜变黄;拉伸强度随厚薄不同而有不同程度的降低;且不再溶于DMF中;说明紫外线加速老化;发生了交联..10贮存期在1年以上..HDI热熔胶胶粒大小为0.3-0.5mm;通过筛子分散到未染色的具有交斜纹的棉织物上..棉织物每m2重量为200g时;所用胶粒为28g/m2..棉织物被胶粒覆盖后;用一台1500W的红外散热器加热20s;如是;该胶粒即可均匀涂敷于织物上红外散热器的加热面积为300cm2;离织物距离为10cm..冷却后就可用于粘合..将一块棉针织物放在经过以上处理的热熔织物上;在一台铁制的压机上;以64kPa的压力、160℃经120s后即可烫平;并将两块织物牢固地粘合在一起..以此法粘合的织物撕裂强度为0.57-0.69kN/m;经60℃洗衣机洗涤后撕裂强度为0.57-0.67kN/m;经沸水洗涤后其撕裂强度为0.55-0.65kN／m;如用全氯乙烯干洗则撕裂强度仍达0.55～0.67kN／m..说明热熔胶粒用于粘合织物是成功的..3.反应性热熔胶1984年美国市场上出现反应性热熔型胶粘剂;标志热熔型胶粘剂技术的新发展..欧洲1986年汽车应用反应性热熔胶量为50吨;1989年增加到300吨;年均增长80%; 1994年达500吨;年均增长11%..反应性热熔胶是在抑制化学反应的条件下;加热熔融成流体;以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链;生成具有高聚力的高分子聚合物;使粘合力、耐热性等显着提高..该类胶粘剂是以NCO端基预聚体作基料;配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂;确保产物有较长的适用期和贮存期..由于湿固化反应性热熔胶的优异性能;在原来采用热熔胶或反应性胶粘剂进行粘接的场合;有可能转而采用湿固化反应型热熔胶完成粘接作业..只是由于它在制造、贮运和施胶时必须严格隔离湿气之故;使其推广受到一定限制;迟迟未能大量商品化..近年来;由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题;已部分代替热熔胶..今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发;其应用面将会更加拓宽..1.聚四氢呋喃分子量1000100g、MDl45g加入反应容器中;搅拌加热至80℃反应数小时制得预聚体、于25℃时粘度为5000mPa·s..将此预聚体65g与聚苯乙烯齐聚物混合后;制得湿固化反应性热熔胶..100℃时的粘度为50-600mPa·s;对薄膜和尼龙织物有良好的粘合强度..2.聚氧化丙烯多元醇分子量400与MDI制得室温下为液态NCO端基的预聚体850g;加入由聚氧化丙烯多元醇分子量4000和MDI制成的固体预聚物94g;于120℃左右混合均匀;制得湿固化反应性热熔胶..130℃时粘度为1200mPa·s..该热熔胶对木材的初始剪切强度为1.8MPa;室温下熟化后剪切强度为7.8MPa..3.采用己二酸、对苯二甲酸、1;4-丁二醇合成多元醇聚己二酸-对苯二甲酸-1;4-丁二醇;分子量为2500-4500..异氰酸酯采用MDI;r值为1.4-1.6;NCO含量控制在1.2％-1.8％;在制成的预聚物中;添加分子量调节剂、稳定剂、催化剂;制得湿固化反应性热熔胶..该热熔胶在制鞋业得到应用;具体如下..①流水配底装配线外底与内底预先涂胶;室温硬化；在温度19-25℃、相对湿度40％-65％RH条件下扩链5天;60-80℃热活化;在压机上加压贴合8-10s..用于六分跟女马靴大底粘接;剥离刀口宽度20mm;剥离强度100N/cm..用于21/2型男式皮鞋大底粘接;剥离刀口宽度10mm;剥离强度99N／cm..②凉鞋条料粘接目前凉鞋条的加工方法是PU革裁成条料后;先用糯米胶浆暂时粘接..为了增加强度;中间加一条布带作为补强条;然后用缝纫机缝制而成;这种方法工艺复杂;不美观..用本热熔胶100℃热熔后;涂于合成革布料;冷却硬化后在室温下扩链5天;切条下料;不同宽度的条料在特制的压条机上连续压制成型..粘接好的凉鞋条款式新颖;柔韧舒适;耐水性好；而且不需要再在中间夹布带加强;可直接选用各种色彩和尺寸的成型条料;使凉鞋生产部件优异..。
快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂
快速固化单组份液态聚氨酯粘合剂—厚皮多层实木复合地板制造商的首选木材是一种吸湿性各向异性材料，很容易受水分和热量双重影响，产生不均匀的尺寸变化，从而导致变形和开裂问题。
鉴于此原因以及设备投入的考虑，很多新建厚皮（2mm 以上）多层实木复合地板厂加工摒弃了传统脲醛树脂(UF)热压胶合工艺，而采取冷压胶合工艺，如水性高分子异氰酸酯粘合剂（EPI）工艺和双组份无水聚氨酯粘合剂（2K PU）工艺，但这两种工艺存在效率低和工艺复杂等缺陷。
进两年来的实验数据及生产经验已经证实，无论从生产工艺角度还是从成本考虑，在多层实木复合地板生产领域，单组份PUR 8都具有其他类型粘合剂无与伦比的优势。
固化速度快粘合剂固化速度直接影响到多层实木复合地板的生产效率，单组份PUR 8的固化速度是由配方及合成工艺决定的。
佰嘉公司PUR 8粘合剂已被众多厂家认可，室温（20℃）条件下三种冷压固化粘合剂固化速度如下表所示。
由表中数据可见，PUR8的固化速度约是EPI的5倍、2K PU的15倍。
这样就是说，同样的产能，采用PUR8可以大大节省压机数量和工作时间。
举例说明：常见地板尺寸：长度1200mm、宽度150mm、厚度14mm。
双面A字压机：长5m、宽度200mm、高度1m（约70层），可分度加压。
一台压机一次可装载地板1.2X8X0.15X70=100㎡。
使用PUR8每天工作10小时计算，日产量为（10X60/13）X100=4600㎡，年产量约100万㎡。
欲达到同样的产量，若使用EPI 则需要5台压机，使用 2K PU则需要15台。
PUR8不含水，不需要养生，大大降低了翘曲比例；而且固化速度快，是EPI4-5倍，不需增添压机设备就可以使产量翻四五倍。
可靠的性能单组份聚氨酯粘合剂与双组份系统相比，能够简化工艺、最大限度减少人为误差，具有极高的可靠性，从以下几个方面体现出来的：不需要混胶：不会产生配比错误和搅拌不均匀导致的胶合失败。
单组份溶剂型湿固化聚氨酯胶黏剂使用说明
单组份溶剂型湿固化聚氨酯胶粘剂
使用说明
一、使用方法
1.本胶粘剂可采用刷涂、刮涂、滚涂或喷涂等形式涂胶。
2.粘接材料表面用丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂脱脂或表面打毛，金
属表面用化学处理，使粘接材料有一定的表面粗糙度效果更佳。
3.涂胶与固化：将胶液分别涂刷在被粘材料表面，第一次涂胶后露
置5-10分钟，再涂第二次胶，露置10-15分钟后以不粘手为宜，再将被粘物压合，加压0.05MPa左右，一般室温25℃3-5天或100℃3-5小时可完全固化。
4.固化后的被粘材料，可进行拉伸剪切强度的测试。
二、注意事项
1.本胶粘剂含有有机溶剂，使用时工作场所请注意通风及防止明火。
2.本胶粘剂要密封存放，贮存和使用过程中应避免与水等含活泼氢
基团物质接触。
使用时从容器中倒出的胶粘剂应尽快用完，不宜超过当日。
聚氨酯单组份胶粘剂
聚氨酯单组份胶粘剂一、聚氨酯胶粘剂简介聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
目前市场上大量使用的聚氨酯胶粘剂可分为以下几类：1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
汽车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。
在过去相当长的一段时间内，中国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯挡风玻璃胶，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。
汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。
聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合，制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。
2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和中国天然林资源保护工程的实施，小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。
胶粘剂用量的多少，已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。
单组份聚氨酯密封胶技术指标
单组份聚氨酯密封胶技术指标你要知道，单组份聚氨酯密封胶这玩意儿可不是随便就能搞定的！它的技术指标其实非常重要，得有点“套路”才能玩转。
先说这单组份嘛，顾名思义，它就是一管子胶水，打开来就能用，根本不需要搭配什么助剂。
省心、省力，简直是懒人福音。
很多人都搞不清楚，聚氨酯密封胶到底是个啥东西。
你听这名字，感觉像是某种高深的化学物质，实际上它就是那种能在家里、车里、办公楼里都能用上的神器。
密封的作用？别小看它，它可帮你在墙缝、窗框、门缝之间，甚至是屋顶和外墙的接缝处，留出一个无缝的“保护罩”。
这东西有点像是你日常用的胶带，不过，它比胶带要强大得多！好了，我们先说说它的耐候性。
耐候性好，意味着它可以抵挡阳光、风雨、雪霜甚至是咸湿空气的侵蚀，不会一两天就变得脆弱或者掉色。
说白了，你不用担心它在室外日晒雨淋下“翻车”。
谁不希望东西买回来用个几年，它还是原样不动？这聚氨酯密封胶就是给你这种安心感，让你觉得无论是夏天还是冬天，外面的大风大雨都能对它毫无影响。
我们说到它的粘接力，这也是单组份聚氨酯密封胶的看家本领之一。
它的粘性超级强，一旦粘住了东西，就跟它的关系再也割不断。
想撕下来？那得费点劲。
无论你是把它贴在瓷砖上、玻璃上，还是用它来修补那些小裂缝，它都会牢牢“把关”，给你个严密的封闭效果。
不仅仅是坚固耐用，它还挺聪明的。
遇到一些高湿环境，或者是金属、木材这样复杂的材质，它依然能完美粘住。
真是个忠实的小伙伴呀！你可能会想，既然这玩意儿这么好，难道用起来很复杂吗？其实不然！它就像一瓶简单的洗发水，拧开盖，挤出来就能用了。
简单的操作，才能成就完美的封闭效果。
你是不是想象中那种要调配、要混合、要小心翼翼的繁琐操作？告诉你，这个单组份聚氨酯密封胶完全不会让你费神。
只是记得，不要把它涂得太厚，别让自己一时大意给弄得满手胶！因为涂抹不均匀，不仅外观不好看，效果也会打折扣。
你要知道，使用得当，它能帮你做事做得妥妥的；使用不当，也许就有点像给烤箱加火，一不小心就糊了。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇缩聚而成的聚合物。
聚氨酯胶粘剂是用聚异氰酸酯预聚体或聚胺与一些含醇化合物（如多元醇或聚醚醇）混合而制成。
聚氨酯胶粘剂通常采用单组份或双组份体系。
单组份聚氨酯胶粘剂是指其中仅含有单一的预聚体，并添加有催化剂和助剂，因此不需要混合反应。
胶粘剂通常是储存在密封容器中，且容器内的氧气不能进入。
当这种胶粘剂被暴露于空气中时，胶黏剂会吸收空气中的湿气，从而引起交联反应。
这种反应称为水分敏感反应。
单组份聚氨酯胶粘剂可用于粘结材料，例如混凝土、金属、木材、橡胶、塑料和其他材料。
1.水分敏感反应单组份聚氨酯胶粘剂通常含有异氰酸酯，它可以与外界的水分发生反应。
当胶粘剂暴露在潮湿的环境中时，它会吸收水分，引发水分敏感反应。
水分敏感反应可以通过下列化学反应方程式表示：R-N=C=O + H2O → R-NH-COOH其中R表示预聚体分子的残基。
2.异氰酸酯/多元醇反应单组份聚氨酯胶粘剂中含有的异氰酸酯可以与多元醇发生反应。
当胶粘剂被涂在两个不同的表面上时，异氰酸酯会和多元醇相互作用，发生交联反应，并在少量的水和催化剂存在的情况下形成聚氨酯。
这个过程是一个聚合物化学反应，它涉及到复杂的链延长、交错和交联反应。
此反应也被称为生长反应。
异氰酸酯/多元醇反应可以通过下列化学反应方程式表示：双组份聚氨酯胶粘剂是由两种预聚体（异氰酸酯和多元醇）组成的聚合物。
这两种预聚体通常分别储存在两个密封容器内。
当使用双组份聚氨酯胶粘剂时，需要将两个预聚体混合在一起，形成一个粘稠的液体混合物。
混合比例和混合方法可以根据所使用的胶粘剂的品牌和类型来确定。
异氰酸酯/多元醇反应的机理与单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理类似，不过，在双组份聚氨酯胶粘剂中，这两种预聚体需要在使用前混合在一起。
当异氰酸酯和多元醇相混合时，它们之间发生的反应速度比单组份胶粘剂快得多，因为混合前它们处于相近的浓度范围内，且没有水分和催化剂参与到反应中来。
单组分聚氨酯胶粘剂
单组分聚氨酯胶粘剂
单组分聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，它具有优异的粘接性能和耐久性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等领域。
单组分聚氨酯胶粘剂是指只需要加热或加压即可固化的胶粘剂，不需要添加其他成分。
它的主要成分是聚氨酯树脂，通过加入催化剂、稳定剂、填料等辅助剂，可以调节其性能和使用条件。
单组分聚氨酯胶粘剂具有以下优点：
1. 粘接强度高：聚氨酯树脂具有优异的粘接性能，可以在不同材料之间形成牢固的粘接。
2. 耐久性好：聚氨酯树脂具有良好的耐候性、耐热性和耐化学性，可以在恶劣环境下长期使用。
3. 施工方便：单组分聚氨酯胶粘剂不需要混合其他成分，使用方便，可以在室温下或加热后使用。
4. 应用广泛：单组分聚氨酯胶粘剂可以用于不同材料的粘接，如金属、塑料、橡胶、木材等，适用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等领域。
但是，单组分聚氨酯胶粘剂也存在一些缺点，如固化时间较长、粘接面积较小、价格较高等。
因此，在选择胶粘剂时需要根据具体情况进行综合考虑。
单组分聚氨酯胶粘剂是一种优秀的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐久性，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，相信单组分聚氨酯胶粘剂的性能和应用范围还会不断拓展和完善。
聚氨酯单组份胶水
聚氨酯单组份胶水是一种由己二酸、乙二醇、1，4一丁
二醇等合成的胶黏剂，可作为聚氨酯一聚氯乙烯复合革生产
的单组分胶黏剂使用。
其特点如下：
1. 使用方便：由于单组份设计，这种胶水使用时无需混合，只需直接使用即可，非常适合用于工业生产和DIY项目。
2. 粘接力强：由于聚氨酯的特性，这种胶水可以与多种
材料表面形成强力的粘接，包括金属、橡胶、玻璃、陶瓷、
塑料、木材、织物、皮革等。
3. 固化方式：单组份聚氨酯胶是利用空气中的微量水蒸
气反应而固化的，即遇空气固化，与基材表面的活性基团反
应起到粘接作用。
4. 耐低温性能优异：聚氨酯胶水最大的特点就是耐受冲
击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是在低温条件下性
能极其优异。
5. 弹性好：聚氨酯胶水具有高弹性，能够在较大的温度
和湿度变化下保持性能稳定。
6. 耐磨性：聚氨酯胶水具有很好的耐磨性，可以长期承
受各种形式的摩擦和磨损。
7. 耐油性：聚氨酯胶水具有很好的耐油性，可以抵抗各
种油类的侵蚀。
8. 耐化学腐蚀：聚氨酯胶水可以耐受大多数酸、碱、盐
等化学物质，不易被腐蚀。
9. 固化时间：聚氨酯单组份胶水的固化时间一般较长，
需要一定的时间才能达到理想的粘接强度。
在操作使用中需要注意的是，由于聚氨酯胶水具有较高的反应性，因此在操作时应避免直接接触到皮肤和眼睛，并确保工作区域有良好的通风条件。
同时，对于某些特殊材料或应用场景，建议在使用前进行小样测试，以确保其性能符合要求。
DB13_T1700-2013轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件
ICS45.060.20S 50DB13 河北省地方标准DB13 /T 1700—2013 轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件2013- 01 -21发布2013- 02-20实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由唐山市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：唐山轨道客车有限责任公司制造技术中心、唐山轨道客车有限责任公司科技管理部。
本标准主要起草人：李唯、王瑾璐、王元伍、高军、闫大伟。
轨道车辆单组份聚氨酯密封胶技术条件1 范围本标准规定了轨道车辆用单组份聚氨酯密封胶的性能要求、检验方法。
本标准适用于轨道车辆及相关结构各种接缝用单组份聚氨酯密封胶的质量控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量测定方法GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分：密度的测定GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 22567 电器绝缘材料 测定玻璃化转变温度的试验方法3 技术要求应符合表1的规定。
表1 性能指标项 目 性能指标外观 细腻、均匀膏体、无结块、无气泡密度（g/cm3） 1.1～1.5下垂度（mm） 垂直放置 ≤ 2 水平放置 不变形表干时间（min） ≥30 固化速率（mm） ≥ 3 挤出性（s） 5～8 邵A硬度 35～50 拉伸强度（MPa） ≥ 1.8 断裂伸长率（%） ≥300DB13/ T 1700—2013表1 （续）项 目 性能指标撕裂强度（KN/m） ≥ 6玻璃化转变温度(℃) ≤ - 45不挥发物含量（%） ≥ 95耐湿热性（%） 内聚破坏≥954 试验方法4.1 试验条件试样的制备与调节按照GB/T 2941规定的程序进行。
Sikaflex-221单组份聚氨酯密封胶粘结剂
Sikaflex-221单组份聚氨酯密封胶/粘结剂* = 在23摄氏度及50%相对温度下Sikaflex-221是一种高质量多功能不流动的聚氨酯密封胶，其与大气中的湿气反应固化形成一种永久性的弹性物质。
已经过多年的使用测试。
Sikaflex -221是严格按照ISO9001/14001质量保证体系生产制造的。
聚氨酯密封胶应用范围：Sikaflex -221与多种材料具有优良的粘结力，并适合形成高粘结强度的永久性弹性粘结剂。
适用的材料包括木材、金属、金属底漆和漆面（双组份）、陶瓷材料及塑料。
若用于透明和上过颜料的材料，请查询制造商建议，以防开裂。
西卡聚氨酯密封胶优越性：- 单组份构成- 具有弹性- 低挥发性气味- 抗老化和风化- 无腐蚀- 表面可喷漆- 可打磨- 可粘结多种材料- 经批准可接触食品聚氨酯密封胶固化方式：Sikaflex -221通过与大气中的湿气反应而固化，通常温度较低，大气中含有的水分也越低，所以瓜在的过程也会变慢。
（参看图表）聚氨酯密封胶化学阻性：Sikaflex -221对淡水、海水、石灰水、污水流、稀酸及稀碱具有阻性；对燃油、矿物油、植物油、动物脂肪和原油具有短暂的阻性；对有机酸、酒精、浓缩的矿物酸、浓碱和溶剂不具有阻性。
上述说明只作为一般性的指导，对于特殊的应用我们将根据要求提供建议。
胶粘剂施工前的表面准备：结合面必须清洁、干燥并去除各种油渍和灰尘。
通常，底材应当按照最新的SikaPrimerChart 中的规定进行准备。
硬包装：刺穿筒嘴的铝膜即可。
软包装：将胶放入胶枪并剪去封嘴，根据接缝的宽度割去胶嘴顶端，以适合的手动或气劫胶枪将胶打进接缝，小心操作，避免空气进入胶层。
一旦打开包装，则必须在相对短的时间内用完。
不要在低于5摄氏度或高于35摄氏度的环境中施工，对底材和胶最适宜的温度是15摄氏度到25摄氏度。
有关大桶或小桶包装的问题，请与Sika工业部的技术部门联系，以得到适当的建议。
单组分聚氨酯胶粘剂
掌握单组分聚氨酯胶粘剂的技巧单组分聚氨酯胶粘剂广泛应用于建筑、汽车、家具等行业，使用
方便、粘结力强、成本低廉、硬度可调。
但是在使用过程中也存在一
些需要注意的问题。
以下是几点使用技巧的分享：
1. 处理好表面：在施工前，需要将待粘接的表面清洁干净，如
果表面存在油污、积尘、生锈等污染物，会影响粘结力和涂层硬度。
2. 控制一定孔隙度：在涂覆单组分聚氨酯胶粘剂前，需要在待涂
覆表面涂一层支撑物，以控制一定的孔隙度。
孔隙度太大会使涂层收
缩变形，孔隙度太小会影响粘结力。
3. 使用正确混合比：单组分聚氨酯胶粘剂的硬度由混合比决定，
要根据使用环境选择正确的混合比。
通常情况下，混合比较低的胶粘
剂韧性好，混合比较高的胶粘剂硬度大。
4. 储存要注意：单组分聚氨酯胶粘剂储存时需要注意密封，防止
湿气、氧气、二氧化碳等影响涂层性能的物质进入胶粘剂中。
5. 使用温度：单组分聚氨酯胶粘剂适用的温度范围通常为5-40℃，过低或过高的温度会影响涂层硬度和粘结力。
注意上述使用技巧，可以更好地掌握单组分聚氨酯胶粘剂的使用
方法，做出更加精准的选择，从而使产品使用效果更佳和更加持久。
HR-727 单组份聚氨酯胶粘剂
HR-727 单组份聚氨酯胶粘剂【产品特点】●HR-727聚氨酯胶粘剂是单组分无溶剂潮气固化型聚氨酯胶粘剂，它是由环氧化合物和异氰酸酯缩聚而成的高分子化合物。
其胶膜柔软，有良好的粘附力，并具有耐油、耐高低温（-55℃～+110℃）、耐磨、耐水、耐震、耐溶剂等特点。
该系列胶粘剂能粘接金属、非金属、尼龙、织物、塑料等，对聚苯乙烯泡沫塑料有不溶解等特点，并能在木材、金属、涤纶等材料上用作上光涂料。
广泛用于制笔、制盖、工艺品、五金、建筑等行业。
【性能指标】型号外观表干时间（H常温)全固时间（H常温）剪切强度（N/cm2)固含量（％）HR-727 无色或浅黄色透明粘稠液24 48 ≥245≥99附注: 以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。
【使用方法】●对被粘接材料进行表面处理，金属除锈去油污，然后再用醋酸乙酯或乙醇清洗，非金属用锉刀或砂纸拉毛，增加其粘接力。
●将胶粘剂均匀地涂布于材料两面，细孔材料根据细孔情况涂胶次数增加1次或2次。
●涂胶后在常温下放置10-30分钟（时间越长，粘度越大）即可将被胶粘物合紧，并用榔头敲紧，可获得更好的粘合强度。
●粘合材料在室温下放置1-3天后可以使用。
●粘合聚苯乙烯泡沫塑料时，可加入填充剂（水泥）加入量可以从50-100％,填料必须搅拌均匀，不允许有任何小粒存在，然后将此胶涂在聚笨乙烯材料上，略停10-20分钟即可粘合。
【注意事项】●HR-727系列胶粘剂利用空气中的水分固化，如空气湿度太小（＜50），可考虑在粘接前喷洒少量水，可加快固化速度。
●使用完毕后把盖子盖紧，以免同空气中的水分发生反应而影响产品质量，瓶口必须揩干净，防止粘合。
【储存规格】●聚氨酯胶水需在通风、阴凉、干燥处密封保存；●室温条件下HR-727贮存期为一年，超过保质期后如未出现异常，仍可继续使用。
聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍
聚氨酯单组份胶水特性及使用介绍聚氨酯单组份胶水单组份胶水主要用于粘接黑颗粒和EPDM颗粒，如果在水泥基础面上施工透气型（透气跑道、复合型跑道、复合型球场、EPDM颗粒球场、EPDM颗粒跑道）产品时，可直接滚涂在水泥基础面上做防水粘接剂，使水泥面和颗粒底层更好粘接。
单组份胶水粘接黑胶粒底层时，武汉科恩克专业人员建议配比为1：8-10，粘接EPDM 颗粒面层时，建议配比为1：6-7。
一、聚氨酯胶水特性：1、科恩克牌聚氨酯胶水为单组份溶剂型（环保）胶，是由有机异氰酸酯（-NCO）和末端含羟基（-OH）的聚酯所组成；2、具有可室温固化、操作方便、结晶速度高、快速定位、固化物无毒等众多优点；3、单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐黄变，耐水解、耐酸碱、耐腐蚀性和无白化等优良特性；4、快干型，能在2-3小时左右固化而且强度高；5、通过欧盟ROHS标准，储存半年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。
二、聚氨酯胶水产品用途聚氨酯胶水具有较高结晶速度，胶层柔软，主要是由制鞋工业和汽车工业内饰品用，对金属和泡沫的复活粘接效果优良，广泛用于制鞋、包装、皮革、复合、箱包、建筑、矿山、农业等行业中的金属、陶瓷、木材、玻璃、塑料、泡沫及柔层材料和弹性材料的粘接。
三、聚氨酯胶水使用方法1、被粘接表面必须清洁干燥，对橡胶表面应打磨拉毛。
2、被粘物表面清洁后应立即涂胶，待干燥后，立即复合，压紧即可。
3、在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。
4、也可以加15%专用胶粘剂，涂胶后再活化，效果更佳。
5、若加热固化，0.5小时即可达到最佳强度，室温固化24小时达到使用强度。
四、聚氨酯胶水注意事项1、聚氨酯胶水类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；2、使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；3、用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
4、双面涂胶比单面涂胶效果好。
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理(终审稿)
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分胶粘剂配方和合成机理湿固化型胶1.湿固化机理：湿固化型胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。
因此湿固化型胶粘剂固化后的胶层组成是胶粘剂—聚脲结构。
2.软木用胶:将以NCO为端基的胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。
该胶粘剂是湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)浇注型橡胶的基料；(2)建筑用防水材料的粘料；(3)田径运动场地用橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)密封胶粘剂的粘料。
该胶粘剂还可用于泡沫、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。
3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份MDI 26份TDI(80/20) 份1，4-丁二醇份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约％的预聚体。
该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。
具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。
胶膜的拉伸强度可达，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。
配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂 180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。
单组份聚氨酯密封胶标准
单组份聚氨酯密封胶标准一、产品规格本标准适用于单组份聚氨酯密封胶，其产品规格应符合以下要求：1.外观：胶体应呈均匀、一致的颜色，无明显杂质和异物。
2.物理性质：应具有优良的粘接性能、耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、抗老化性等。
3.化学性质：应具有较低的固化温度和较高的固化速率，能适应不同材质的粘接和密封。
4.使用寿命：在正常工作条件下，其使用寿命应不低于2年。
二、基础性能要求单组份聚氨酯密封胶应满足以下基础性能要求：1.粘接强度：应能牢固地粘接各种材质的表面，并具有一定的耐冲击性和剥离强度。
2.密封性能：应具有优良的密封性能，能够有效防止气体和液体渗透。
3.耐候性：应能在各种气候条件下保持稳定的性能，不出现龟裂、粉化等现象。
4.耐腐蚀性：应能抵抗各种化学物质的侵蚀，保证密封效果的持久性。
5.耐磨性：应具有较好的耐磨性，能在频繁摩擦的表面上保持性能稳定。
6.固化性能：应具有适宜的固化温度和固化时间，方便施工和使用。
7.安全性：应无毒、无味，对人体和环境不造成危害。
8.可维修性：应能在损坏后方便地进行维修和更换。
三、适用范围本标准适用于单组份聚氨酯密封胶在建筑、交通运输、电子、电力、化工等领域的使用。
四、聚氨酯密封胶技术要求1.配方设计：应根据使用场合和性能要求选择合适的配方，并经过试验验证。
2.生产工艺：应采用先进的生产工艺，确保产品质量稳定。
3.原材料控制：应选用符合要求的原材料，如聚氨酯树脂、填料、助剂等。
4.产品检验：应对产品进行严格的检验，确保产品符合本标准和相关标准的要求。
5.包装和标识：产品的包装和标识应清晰、规范，方便用户识别和使用。
6.贮存和运输：产品应贮存在干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和高温。
在运输过程中应防止雨淋和机械损伤。
7.技术支持和服务：应提供完善的技术支持和服务，包括产品使用说明、技术支持等。
8.质量保证：应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。
9.安全环保要求：产品的生产和使用过程中应符合国家和地方的安全环保要求，如安全生产管理规定、污染物排放标准等。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
根据组分的不同，聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型。
本文将从单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理两个方面进行阐述。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在室温下可直接使用的胶粘剂，无需混合其他组分。
其固化机理主要是通过与空气中的湿气发生反应来实现的。
在单组份聚氨酯胶粘剂中，主要包含两种基本成分：聚醋酸酯和异氰酸酯。
聚醋酸酯是胶粘剂的主体，而异氰酸酯则是其固化剂。
当单组份聚氨酯胶粘剂涂敷在被粘接的表面上时，胶粘剂中的聚醋酸酯与空气中的湿气开始发生反应。
这个反应过程是一个聚合反应，即聚醋酸酯与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基。
具体而言，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子反应，生成酯基和醇。
这个反应是一个开环聚合反应，使得原本液体状的聚醋酸酯逐渐固化为固体。
单组份聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯固化剂也发挥着重要作用。
异氰酸酯与聚醋酸酯中的羟基发生反应，形成尿素键和酯基。
尿素键起到交联作用，使得胶粘剂的固化更加牢固。
总结来说，单组份聚氨酯胶粘剂通过与空气中的湿气反应，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基，同时聚醋酸酯中的羟基与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这些反应使得胶粘剂逐渐从液体状固化为固体，实现胶粘的效果。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是指由两种组分混合而成的胶粘剂，通常分为基材和固化剂两部分。
其固化机理相对复杂，涉及到多个化学反应。
在双组份聚氨酯胶粘剂中，基材通常由聚醋酸酯和异氰酸酯组成。
而固化剂则由聚醇和异氰酸酯组成。
这两个组份在混合后，发生多个反应，最终实现胶粘的固化。
聚醋酸酯与聚醇反应，形成酯基。
这个反应是一个开环聚合反应，使得基材的粘度增加。
接着，聚醋酸酯与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这个反应是一个交联反应，使得基材的固化更加牢固。
聚氨酯密封胶 国家标准
聚氨酯密封胶国家标准聚氨酯密封胶是一种常见的建筑密封材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
为了规范聚氨酯密封胶的生产和使用，国家相关部门发布了一系列的标准，以确保产品质量和施工安全。
本文将对聚氨酯密封胶国家标准进行介绍，以便相关行业从业人员和消费者了解并遵守相关规定。
首先，聚氨酯密封胶的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
根据标准，聚氨酯密封胶主要分为单组份和双组份两大类，各自有相应的技术要求和试验方法。
在产品的标志、包装、运输和贮存方面也有详细规定，以确保产品在生产、运输和使用过程中的质量和安全。
其次，国家标准对聚氨酯密封胶的技术要求进行了详细规定，包括外观、粘度、固化时间、拉伸性能、粘结性能等指标。
这些要求旨在保证聚氨酯密封胶在不同环境和条件下的使用性能，以及对建筑结构、汽车车身、船舶外壳等的密封效果和保护作用。
同时，标准还对产品的生产工艺和质量控制提出了要求，以确保产品的稳定性和可靠性。
此外，国家标准还对聚氨酯密封胶的试验方法进行了规定，包括外观检查、粘度测定、固化时间测定、拉伸性能测试、粘结性能测试等。
这些试验方法旨在对产品的关键性能进行评估和验证，以确保产品符合标准规定的要求。
同时，试验方法的规定也为生产企业和监督检验机构提供了操作指南和依据。
总的来说，聚氨酯密封胶国家标准的发布对于规范产品生产和使用具有重要意义。
遵守标准规定，不仅可以保证产品质量和使用效果，还可以提高行业整体的技术水平和市场竞争力。
因此，建议相关行业从业人员和消费者充分了解和遵守国家标准，共同促进聚氨酯密封胶行业的健康发展。
同时，也希望相关部门能够及时修订和完善标准，以适应行业发展和技术进步的需要。
单组分胶黏剂
单组分胶黏剂
单组份胶黏剂是一种只含有一个主要成分的胶黏剂，不需要与其他成分混合即可使用。
以下是一些常见的单组份胶黏剂类型：
- 单组份环氧胶黏剂：由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成。
具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点。
- 单组份有机硅胶黏剂：在室温下即可固化，固化速度可能会受到温度和湿度的影响，温度低于20℃时，固化速度会变慢，如果温度湿度都偏低（干冷），则更明显，甚至几天都难以固化。
- 单组份聚氨酯胶黏剂：反应性聚氨酯胶黏剂的一种，由异氰酸酯和多元醇或多元胺反应而成。
- 单组份UV湿气双固化胶：固化时需要UV光照和湿气共同作用，在湿气固化阶段可能会遇到一些问题，例如固化速度变慢、胶黏剂表面起皱、粘接力下降等。
单组分聚氨酯防水涂料技术标准
单组分聚氨酯防水涂料技术标准
单组分聚氨酯防水涂料执行国家标准《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003指标和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001指标。
应满足表5的技术标准要求。
1、单组分聚氨酯防水涂料主要应用在所有采用“外防外贴”法施做防水层的车站和区间，当应用在车站时，最小成膜厚度为2.5mm，应用在区间时的最小成膜厚度为2mm。
2、单组分聚氨酯必须能够在潮湿基面上施工，并满足粘结强度要求。
3、当涂层用在平面上时，采用Ⅰ类产品；当涂层用在立面上时，采用Ⅱ类产品。
4、阳角两侧均应先涂刷20cm宽的1mm厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置40cm宽（两侧各20cm）的玻纤布增强层；阴角部位先用25mm×25mm的聚氨酯密封胶进行倒角处理，然后再按阳角部位进行加强处理。
5、平面涂层外表面必须先铺设不小于400#的纸胎油毡隔离层后再浇筑细石混凝土保护层，侧墙采用厚度不小于5cm 的聚苯板进行保护。
标。
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表1 单组分聚氨酷玻璃胶性能指标
序号
1
外观
项目
2
密度
3
压流粘度
4
不挥发物含量
5
表干时间
6
固化速度
7
流淌性
8
硬度（邵氏A)
9
界面粘接性
10
剪切强度
11
拉伸强度
12
100%定伸强度
13
断裂伸长率
14
撕裂强度
15
硬度
16 耐热性
剪切强度
17
90 °C , 300 h 拉伸强度
18
断裂伸长率
19
100%定伸强度
20
硬度
21 耐热性
剪切强度
22
120 °C, 3 h 拉伸强度
23
断裂伸长率
24
100%定伸强度
单位
g/cm3 g/min
％ min mm/24h mm
MPa MPa MPa ％ N/mm 邵氏A MPa
MPa ％ MPa 邵氏A MPa MPa ％ MPa
技术指标 黑色膏状， 无异常气味、 结皮、 层分离、 凝固及异物、 气泡混入情况， 呈均一状。
单组份聚氨酷玻璃胶技术条件
Technical specifications on one-component polyurethane adhesive
目次
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2
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3 4 5 6
技术 试验 检验 包装
要求 �
方 规
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运输
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3 技术要求
单组份聚氨酷玻璃胶的性能指标应符合表l的规定。
4 试验方法
4. 1 试验标准环境 试验场所的标准状态， 温度(23士2) °C; 相对湿度(50士5) %RH。
4. 2 外观的测定 用刮板刀将20 g�30 g试料均匀并薄薄地涂布在经清洗的100 mmX 300 mm玻璃板上后， 观察表面的
试验方法 4.2
1.20土0.10
4. 3
10~30
4.4
;,,: 98
4. 5
:::; 45 ?:3. 0
4. 6
- ..
4. 6
,,:;3
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文 件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 （裤形、 直角形和新月形试样） GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵尔硬度计法（邵尔硬度） GB/T 7123.2—2002 胶粘剂贮存期的测定 GB/T 13354—1992 液态胶粘剂密度的测定方法重晕杯法 Q/CC JTOOl—2010 汽车内饰材料气味散发性试验方法及限值 Q/CC JT098—2010 汽车产品中有毒有害物质的限晕要求 SAE J 1524—1995 汽车用胶、 密封剂、 隔音材料粘度试验方法
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存 及 贮
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文件
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状态。 4. 3 密度的测定
按GB/T 13354—1992的规定进行。
4.4 粘度试验 4.4.1 试验器具
试验器具如下： a) 压流粘度计： 用符合SAE J 1524—1995规定的压流粘度计， 流出嘴直径为4 mm; b) 电子天平：量程0 g�l 000 g, 感量0.1 g; c) 秒表： 用准确度不低千0.2 s的秒表； d) 温度计： 分度为1 ·c的温度计； e) 恒温烘箱： 电热鼓风恒温烘箱， 控温精确到士1 ·c; f) 压缩空气源： 用空气压力不小千0.5 MPa的压缩空气源。
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本标准是对《单组分聚氨酣胶粘剂技术条件》的修订。
II
单组份聚氨酷玻璃胶技术条件
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的经验。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的安 全问题， 使用者有贵任采取适当的安全和健康措施， 并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本标准规定了单组份聚氨酣玻璃胶产品的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于本公司的所有车型用单组份聚氨酣玻璃胶。
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