“气缸盖拆装与检测”评分标准
气缸盖的拆装评分表
AJR发动机拆装项目作业评分表2----------配气机构及气缸盖的拆卸
注：1.
2.操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣1分，共15分，扣完为止。
3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等，扣1~5分。
4.拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣15分。
拆装引起的人身伤害，一次扣30分。
5.单个操作步骤超时5分钟，允许学生放弃该操作步骤，放弃步骤分数全部扣除。
6.步骤错误，学生自己发现并重新操作，原错误步骤不扣分，若没有重新操作，则错误步骤分数全部扣除。
7.该考核表总分150分。
AJR发动机拆装项目作业评分表5---------配气机构及气缸盖的装配
注：1.
2.操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣1分，共15分，扣完为止。
3.工具、零部件摆放凌乱、叠压等，扣1~5分。
4.拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣15分。
拆装引起的人身伤害，一次扣30分。
5.单个操作步骤超时5分钟，允许学生放弃该操作步骤，放弃步骤分数全部扣除。
6.步骤错误，学生自己发现并重新操作，原错误步骤不扣分，若没有重新操作，则错误步骤分数全部扣除。
7.该考核表总分150分。
气缸盖拆装评分标准
10
部件、管路、插线之间发生干涉一
处扣２分；不检查正时扣３分；检
查后正时不对扣３分；工件、工具、
机油等落地一次扣３分
11
文明维修、讲究礼仪
文明生产，做到三不落，选手工装整齐
10
摆放不整齐扣５分
不文明礼貌扣２分
气缸盖拆卸与安装评分标准(30分钟)
系别：汽车与交通系班级：姓名：得分：
监考人员：
备注：1、除去进气歧管和排气歧管2、除去燃油管（与燃油分配管相连的）
3、除去冷却液与气缸盖之间的连接管（无冷却液），其余部件线路、管路齐全
在工作台上摆放整齐，向评委报告
Байду номын сангаас10
不进行清洁一项扣３分；
操作完不向评委报告就进行下一项
扣４分
9
安装缸盖
气缸垫和气缸盖在安装时要对正；缸体各通道对齐后
插入缸盖螺丝，紧固力拒为40N·M（用专用工具）
15
不用专用工具旋紧扣５分；旋紧的
顺序不对扣５分；不按要求进行旋
紧扣３分；少安装一处扣２分
10
安正时皮带和其他附属管路和插头
序号
操作内容
要求
满分
评分标准
得分
1
安装垫布
摆放发动机垫布两块
4
少装一个扣２分
2
拆装气缸盖外部附属
插线和管路
先拆卸插头后拆管路
10
少卸一处插头扣３分
少拆卸一处管路扣３分
3
拆卸高压线
用专用工具进行拆卸
6
少拆卸一个扣２分
4
对正时
用工具转动曲轴（顺时针）对正时，并作好标记
“气缸盖拆装与检测”评分标准
2013-2014年春季《发动机构造与维修》一体化课程期末考试
“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名：学号：班级：成绩：
序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
（1）不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
（2）拆装前不检查发动机台架锁止情况（被考官提醒），第次扣3分
（3）工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1 分
（4）工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1 分
（5）油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1 分
（6）竣工后未清理工量具，每件扣1 分
（7）竣工后未清理考核场地，扣2 分
（8）不服从考官、出言不逊，每次扣3 分
3 工具准备10分（1）工量具每少准备 1 件扣 1 分（2）工量具选择不当，每次扣 2 分（3）工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分（1）不能识别零件每个扣2 分（2）检测点不正确每个位置扣1分（3）量具未清洁扣1分
（4）厚薄规使用不规范扣2分
（5）数据测量不正确每个测点扣1分（6）最终结果不正确扣2分
（7）不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分（1）维修记录字迹潦草扣2分（2）填写不完整，每项扣1分
6 时间管理10分（1）时间：5分钟，实际用时：（2）每超时1分钟扣2分，扣完为止
7 合计100 分。
世界技能竞赛选拔赛发动机缸盖拆装评分表
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分
安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分
气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分
转动气门不足60度，扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分
测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分
八、气门头直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径，隔90度再测一次，取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断：
提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。
六、目视检查零件（3分）
任务2.1.2气缸盖拆装与检测
变型情况，通常能整型的话，可以维修、可以维修，通常都建 议更换。
汽车工程系
6
气缸盖的损伤：破裂、变型等
破裂损伤形成原因：
1.因其工作环境温度不均匀，导致热应力产生，在薄弱 环节因刚度不足而产生破裂。
2.维修时必须放干冷却水。
3.应该选用专业工具（扭力扳手）进行，对其紧固螺丝 的拆卸按照一定的顺序进行。为了均匀的分散紧固力， 应采取从两边至中间进行交叉法拆卸。
4.全部螺丝第一次全部卸力，最后由2-3次实现取下缸
盖。
汽车工程系
12
维修注意事项
检修过程：拆卸的零部件应进行全面的清洁、清洗，再 按照正确的各项检查方法及程序进行，确定零部件为 待检、待修、待换并及时上报。
9
检验标准
检验标准： 气缸盖长度L≤300mm，允许其平面公差在0.05mm； 气缸盖长度L≤300mm，允许其平面公差在0.1mm； 测量之前前期准备工作：
检验前应彻底清除平面上的水垢、积炭、清除毛刺，铲 平或刮平螺孔周围的轻微凸起。
维修：
如要出现类似情况，可采用铲削、磨削的方法进行维修。 但其磨削量也有一定的极限值。一般缸盖在维修时基 本与气缸体同时进行，其最多只可以进行三次磨削， 最大极限不得超过10S、级。过度磨削会影响燃烧室 容积，导致压缩比变动。影响发动机的正常工作。
汽车工程系
15
磨料磨损的形成原因
1.机油本身质量问题，含杂太多。 2.在吸进的混合气当中，因为过滤不良，其中夹杂粉尘吸入，
并随可燃混合气冲击在气缸壁表面的机油油膜上，形成粒 状物并参与润滑。导致摩擦并加剧磨损。
汽缸盖拆装测量评分表
汽缸盖平稳正确放置于缸体上
1
使用橡皮锤对角敲击汽缸盖顶部4次
1
清洁缸盖螺栓
清洁螺栓，重点螺纹、垫片、螺栓头部
（少清洁1处扣2分）
2
使用高压气体清洁螺栓，重点螺纹、垫片、螺栓头部（少清洁1处扣2分）
2
检查螺纹和垫片是否损坏
（少检查一项扣3分）
2
安装汽缸盖
在缸盖螺栓螺纹处和垫片上下涂抹机油
（少涂抹一项扣3分）
2
倾斜放置刀口尺，与缸盖接触后扶正
2
手拿塞尺中前部，滑动塞尺测量平面度
2
纵向平均测量5个位置，共10个位置，每个0.5分
4
对角平均测量5个位置，共10个位置，每个0.5分
4
横向测量平均3个位置，共6个位置，每个0.5分
4
正确记录数值（未填写单位扣1分）
2
正确判断平面度
2
正确判断是否可以使用
2
清洁刀口尺
2
按顺序将缸盖螺栓放入
1
手动旋入螺栓
3
使用世达扭力扳手分2次按正确顺序将螺栓上至40N.M
2
作业安全
正确操作和安全意识
量具无丢失，掉落
（每掉落一次扣1分，扣完为止）
3
工具、零件无丢失，掉落
（每掉落一次扣1分，扣完为止）
3
5S
作业过程及最后整理
使用前后和使用中工具、量具放置有序、稳定
3
清洁工作台、工具车、发动机
1
清洁塞尺
1
汽缸体清洁
使用铲刀清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁汽缸体与缸垫接触面
1
使用压缩气体清洁螺栓座孔
2
一缸活塞检查
气缸的检测考核标准
气缸的检测考核标准
气缸是汽车发动机中的重要零部件之一，对其进行准确的检测可以保证发动机的正常工作。
下面是气缸的检测考核标准：
1. 外观检测：首先要对气缸进行外观检测，检查是否有裂纹、磨损或者其他损坏情况。
同时，还要检查气缸的尺寸是否符合标准要求。
2. 精度检测：对气缸进行精度检测，主要包括直径、圆度、平面度等方面的测量。
这些参数的精度对发动机的工作性能有重要影响，因此需要保证其符合标准要求。
3. 硬度检测：气缸的硬度会影响发动机的寿命和耐久性。
通过硬度测试仪对气缸进行硬度检测，确保其硬度符合标准要求。
4. 气密性测试：对气缸进行气密性测试，检查是否有泄气情况。
泄气会导致发动机的动力下降以及燃油消耗增加，因此需要保证气缸的气密性。
5. 表面处理：对气缸表面进行处理，以确保其光滑度和平整度。
表面处理可以提高气缸与活塞的密封性，减少摩擦和磨损。
6. 涂层检测：对气缸进行涂层检测，确保其涂层的均匀性和质量。
涂层的质量直接影响发动机的燃烧效率和排放性能。
7. 强度测试：对气缸进行强度测试，检查其抗压能力。
气缸在发动机工作过程中承受着很大的压力，因此需要保证其强度符
合标准要求。
8. 摩擦测试：对气缸进行摩擦测试，检查其与活塞的摩擦情况。
过高的摩擦会导致发动机功率下降和磨损加剧，因此需要保证摩擦系数在正常范围内。
以上是气缸的检测考核标准，通过对气缸的准确检测可以保证发动机的正常工作，提高其性能和寿命。
同时，还可以减少故障和维修成本，提高汽车的使用寿命和可靠性。
2012年1ZR-FE发动机气缸盖(含配气正时机构)拆装与测量评分表(高职组)OK
选手号码：……………………………………………………………密……封……栏…………………………………………………………1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表（高职组）开始时间：结束时间：成绩：序号项目内容配分扣分标准原因扣分1 作业准备清洁工作台，确认工具、量具、零件等（可预准备必要工具）1分未清洁工作台扣0.5分未确认工具、量具、零件等扣0.5分预先准备必要工具不扣分2 拆卸气门罩盖取下气门罩盖，并放置至零件架0.5分在取下过程中不能磕碰凸轮轴壳，有磕碰现象扣0.25分气门罩盖安装面朝上放置至零件架，否则扣0.25分3 检查正时标记转动曲轴并目视检查正时标记 1.5分必须使用指针式扭力扳手转动曲轴将1缸转至压缩上止点(TDC)位置，否则扣0.5分确认曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准。
未确认或未对准扣1分检查并确认凸轮轴链轮上的各正时标记和位于1号和2号轴承盖上的各正时标记对准（链轮标记位置正确即可）。
未检查和确认正时标记扣1分；链条标记找错扣1分特别注意：若正时标记没有对准，则转动曲轴1圈（360º）对准正时标记，否则本项不得分，扣2.5分1 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分2分未使用SST，扣1分4 拆卸曲轴皮带轮正确使用专用工具SST固定皮带轮并拆卸曲轴皮带轮固定螺栓SST使用方法不正确，譬如SST安装螺栓旋入曲轴皮带轮上的位置不正确，导致安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未使用指针式扭力扳手松开曲轴皮带轮螺栓，扣0.5分在松开曲轴皮带轮螺栓时，如果导致曲轴皮带轮逆时针转动一定角度，则扣1分。
正确使用皮带盘拉具（SST）拆下曲轴皮带轮2分未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮，扣1分未在皮带轮固定螺栓头部贴保护性胶带，扣0.5分SST安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未用活动扳手正确固定专用工具SST，0.5分未将曲轴皮带轮安装面朝上放置至零件架上，扣0.5分拆下1号链条张紧器总成1分至少分2次松开1号链条张紧器总成2个螺栓5 拆卸1号链条张紧器总成如果一次性松开螺栓扣1分在拆卸1号链条张紧器的过程中不可转动曲轴如果曲轴转动扣1分2 / 17序号项目内容配分扣分标准原因扣分6 拆卸正时链条前端盖分总成拆下19颗正时链条前端盖螺栓2分至少分2次松开正时链条前端盖的19颗固定螺栓（无需拆卸水泵，如拆下不提醒也不扣分）。
2017年中职发动机缸盖拆装评分表
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表选手号码：开始时间：结束时间：成绩：作业项目作业要求及注意事项分值扣分说明扣分一、维修准备（总分值4分）1.检查确认工具、量具、零件及辅料 1 工具，未确认检查扣1分量具，未确认检查扣0.5分未确认检查零件及辅料扣0.5分2.检查发动机翻转架及发动机安装状况 1 未检查翻转架状况扣1分未检查安装状况扣1分二、凸轮轴的拆卸（7.5分）1.拆卸第一道凸轮轴轴承盖1）使用合适工具按图示顺序释放分两次拧松1号凸轮轴盖力矩。
2）拆下4颗螺栓后用塑料锤轻敲以松开凸轮轴盖并将其拆下，敲打时用手扶住防止掉落。
1.5没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分没有按规定的卸力顺序卸力扣1分没有分两次拧松螺栓扣1分未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分2.拆下排气凸轮轴1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
5）取下排气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放3拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分没有按规定卸力顺序卸力扣1分没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分3.拆下进气凸轮轴1）确认进气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个进气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个进气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个进气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
5）取下进气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放3拆卸前没有确认4个斤气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分没有按规定卸力顺序卸力扣1分没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分三、气门挺杆拆卸（2分）1.检查气门挺柱标记2.使用EN-845抽吸装置（或吸棒）拆下16个气门挺柱。
实操评分：气缸盖的拆装
5.未检查确认辅料扣2分。
2
气缸盖的拆装与检测
拆卸气缸盖：
1.正确使用工具按顺序，分2次，拆卸10个气缸盖螺栓；
2.取出10个气缸盖螺栓并整齐摆放；
3.在一字起子上缠绕绝缘胶带；
4.用起子直接撬动或用橡胶锤振动的方法，在3处气缸盖撬动点处撬动气缸盖直至松动；
5.用抹布垫在2块木头垫块上作为基座；
6.正确取下气缸盖并安放台面上；
7.取下气缸盖衬垫并口述“报废”。
40分
1.未使用合适工具扣1-5分；
2.未按规定的顺序拆卸气缸盖螺栓扣2分；
3.未分2次拆卸气缸盖螺栓扣2分；
4.取下的螺栓未整齐摆放扣1分；
5.未用缠绕胶带的起子直接撬动或未用橡胶锤振动的方法，在规定位置撬动气缸盖直至松动扣2分；
6.未将取下的气缸盖正确安放到基座扣2分；
7.取下气缸盖过程中发生磕碰扣2分；
8.未口述气缸盖衬垫“报废”扣1分。
安装气缸盖：
1.清洁气缸盖、气缸体密封面，安装新的气缸盖衬垫（口述更换新的即可）；
2.将气缸盖垂直安装到气缸体上；
3.清洁气缸盖螺栓，更换所有可疑的螺栓，润滑、安装10个气缸盖螺栓；
4.先手动旋转10个气缸盖螺栓，再使用合适工具按规定顺序预紧；
5.使用扭力扳手按照规定顺序、扭矩，分2次紧固气缸盖螺栓：（练习用）25N·m+45°（用记号笔做记号），并清除标记。
40分
1.未清洁气缸盖、气缸体密封面扣2分；
2.未口述更换气缸垫扣1分，未安装气缸垫扣1分；
3.未按正确位置安装气缸盖扣2分；
4.气缸盖螺栓未润滑扣2分；
5.未手动旋转螺栓扣2分；
6.未使用合适工具预紧扣2分；
气缸盖拆装测量作业评分表-中职组ok
气缸盖拆装测量作业评分表（中职组）总分100分选手编号: 抽签号: 总分: 序号项目配分内容扣分标准原因得分1 对正时10分用工具转动曲轴对正时，并按照顺序拆装附件1未按标准对正时扣5分2、使用工具不对扣2分3、未按顺序拆装附件扣3分2 拆卸气缸盖罩和正时皮带10分气缸盖罩的拆装1、未按规定按拆卸气缸盖罩和摆放扣5分2、不按要求拆卸凸轮轴上的正时皮带扣5分正时皮带的拆装3 拆卸气缸盖和气缸垫15分气缸盖螺栓的拆卸1、气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分（要求由两端向中间安装对角方式拆卸）2、气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分（分3次拆下螺栓，二次扭力扳手，一次手动旋出螺栓）3、气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分（不使用扭力扳手拆卸气缸盖螺栓扣1分，套筒选择错误每次扣1分，长短接杆选择错误扣1分，扣完为止）4、气缸盖螺栓提取方法不正确扣1分（要求使用用磁吸棒提取，螺栓取放正确、摆放整齐）5、气缸盖螺栓专用垫片取放方法不正确扣1分（要求必须使用磁吸棒取出垫片，螺栓专用垫片取放正确、摆放整齐）气缸盖的拆卸1、气缸盖松动和提取不正确扣2分(要求垂直向上提取气缸盖)2、气缸盖放置方法不正确扣3分（要求垂直向上提取气缸盖，不允许倾斜；气缸盖必须放置在工作台的垫木上，要求垫木上垫布）气缸垫的拆卸4 口述气缸盖螺栓的清洗和螺丝孔的清洁5分气缸盖螺栓的清洗 1、用煤油或汽油、刷子清洗2分汽缸盖螺丝孔的清洁2、压缩空气吹螺丝孔的油和水3分5 口述气缸盖清洁10分气缸盖清洁、清洗和吹干1、气缸盖清洁不到位扣10分1）气缸盖下平面不用铲刀铲除残留物扣2分2）铲除残留物后不用抹布擦拭扣2分3）不用煤油或汽油、刷子清洗扣2分，清洗不到位视情扣1~2分4）不用压缩空气吹干净扣4分（要求每个螺栓孔和其他孔道都用压缩空气吹净，少吹一个螺栓孔扣0.5分，少吹一个其他孔道扣0.5分，扣完3分为止）6 气缸盖的测量20分气缸盖下平面的测量、数据记录1、气缸盖下平面平面度测量方法（6个位置多点）不正确扣10分（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5个点，少一个测量方向扣2分，少一个测量点扣0.5分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2分，测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1分，数据测量错误一处扣1分，本项目扣完10分为止）口述汽缸盖平面度变形的判断方法和修理方法1、气缸盖长度L<300㎜允许平面度误差不大于0.05mm，气缸盖长度L≧300㎜允许平面度误差不大于0․1㎜，错误扣5分2、一般缸盖在维修时基本与气缸体同时进行磨削，最大极限不得超过1.0mm7 定位销检查10检查定位销是否变形1、目视检查定位销是否损坏3分（落座、变形、毛刺）气缸垫的安装气缸垫更换和安装1、不请求更换气缸垫扣2分2、气缸垫放置前不查看安放标记扣2分3、气缸垫放反或放置方向出现错误扣2分（方向、按销孔到位）安装气缸盖气缸盖安放1、气缸盖拿取不平稳扣0.5分2、气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5分1、未装垫片即安装气缸盖螺栓扣3分，每漏装一个气缸盖螺栓垫片扣0.5分（扣完3分为止）8 气缸盖螺栓的安装15分气缸盖螺栓的放置正确紧固气缸盖螺栓1、未手动旋入气缸盖螺栓便用工具拧紧扣3分2、未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣2分3、不从中间到两边分2-3次依次拧紧力矩扣3分4、未按规定力矩拧紧气缸盖螺栓扣2分5、拧紧气缸盖螺栓后未检查拧紧力矩扣2分9 文明安全作业10分1、拆卸下的零件和工具摆放整齐有序1分2、作业完毕后所有工具、量具清洁2分，少清洁一样扣1分3、作业过程中零件、工量具跌落每次扣3分，最多扣10分4、作业完毕工作台面未清洁扣1分5、清洗用油未回收扣1分6、工作场地未清洁扣1分7、工单填写字迹潦草或不整洁扣1分8、作业完毕有遗漏零部件未装配，多一件扣3分9、作业完毕用拖把清洁地面，不清洁扣1分10、出现安全隐患，每次扣10分，要重安全隐患裁判有权终止选手比赛。
丰田5A发动机气缸盖拆装评分标准
选手姓名：选手班级：用时：分钟总得分：
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
1．外观清洁、检查
3
未做扣3分
2．检查工具、量具
3
未做扣3分
2
分解缸盖
1.拆解顺序
8
顺序不正确扣5-8分
2.均匀松开螺栓
8
不均匀扣5-8分
3.取下垫圈
10
未及时取下垫圈每个扣1分
4.零件摆放整齐
未做扣３－５分
６．文明操作
4
有不文明操作，酌情扣分
４
熟练程度
1．考核时间为15分钟.
2．在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前1分钟加1分，只计整数。
6
合计
100
评委签名：2009年月日
气缸测量数据记录表
学校
姓名
号码
缸号
测量
结果
上部
中部
下部
第一次
第二次
数据
处理
圆度
误差
圆柱度误差
是否
需要
修理
建议修理尺寸
日期
年月日
8
摆放不整齐每件扣2-8分
5.缸盖放置
缸盖放置不安全，扣5分
6.缸垫放置
缸垫放置不合理，扣5分
2
检查测量
1．铲除积炭、清除水垢
8
未做扣2-8分
2．螺栓检查
53
未检查扣3分
4.汽缸盖损伤检查
５
未检查扣２－６分
５.检查汽缸盖平面度误差
１０
未检查扣５分；误差超过０.０２ｍｍ扣５分
气缸盖的拆装与检测(行业一类)
附件1：任务工单1 气缸盖的拆装与检测任务名称气缸盖的拆装与检测班级教学场地组号日期小组成员第一部分：资讯气缸盖结构组成：第二部分：分析决策请根据任务要求，制订工作方案，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工。
分析讨论，制订工作方案（写出必要的步骤，经教师提示后进行完善）：所需工量具及仪器设备：小组分工：工作岗位主操作辅助工具管理数据记录查询资料学生姓名第三部分：实施车型发动机型号一、准备工作（操作前对场地安全和设备的检查及准备）情况记录（1）工量具及仪器设备准备（2）维修手册准备（3）固定发动机拆装台架二、操作过程气缸盖气缸盖螺栓拆卸顺序：的拆卸气缸盖变形的检测测量结果：第1次（mm ） 第2次（mm ） 第3次（mm ） 第4次（mm ） 第5次（mm ） 第6次（mm ） 最终测量结果 气缸盖下平面平面度气缸垫 的装配注意事项：气缸盖的装配气缸盖螺栓安装顺序：气缸盖螺栓拧紧力矩：三、维修标准气缸盖翘曲变形极限值为： 四、维修方案第四部分：检查评估组长签字： 教师签字：第五部分：教学建议及改进措施考评项目小组自评组间互评教师评价备注素质考评20劳动纪律10安全文明生产10工单考评30实操考评50工具使用5任务方案10 实施过程30 完成情况5 合计100综合评价附件1：气缸盖的拆装与检测评分标准序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）情况或违规记录得分2 拆除气门室罩盖5 1)取放气门室罩盖出现磕碰扣1分2)气门室罩盖放置不规范（不许倒扣）扣1分3 拆卸气门挺柱15 1)拆下气门挺柱顺序不正确扣2分2)用磁吸棒从气缸盖上拆下气门挺柱，每个气门挺柱1分。
如不使用磁吸棒吸的方式拆气门挺柱扣2分3)气门挺柱在拆卸的过程中跌落每次扣3分。
（本大项分数扣完为止，即最多扣10分）4)拆下的气门挺柱摆放错乱（气门挺柱位置不能互换，）一个扣2分，本项最多扣10分5)拆下的气门挺柱摆放不整齐扣0.5分4 拆卸气缸盖和气缸垫15 1)气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣3分2)气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣3分3)气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣2分4)气缸盖螺栓摆放错乱扣1分，摆放不整齐扣1分5)气缸盖松动方法不正确扣1分6)气缸盖提取和放置方法不正确扣1分7)从缸体上取下气缸垫时挂拉定位销扣1分8)气缸垫放置方法不正确扣1分5 气缸盖测量与平面度的计算20 1)气缸盖下平面平面度测量方法（6个位置多点）不正确扣15分（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5个点，少一个测量方向扣2分，少一个测量点扣1分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣2分，测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣1分，本项目扣完20分为止）2)气缸盖下平面测量工作表填写不正确扣2分3)气缸盖下平面平面度计算错误扣3分6 更换和安放气缸垫5 1)不用抹布清洁气缸垫扣1分2)气缸垫放反或放置方向出现错误扣4分7 安放气缸盖5 1)气缸盖拿取不平稳扣0.5分2)气缸盖放置时没有对准定位销扣0.5分8 气缸盖螺栓的安装15 1)气缸盖螺纹处及螺栓头下部不涂抹润滑油扣1分，此项分数扣完为止2)未装垫片即安装气缸盖螺栓扣5分3)未按照拆下的原位放置气缸盖螺栓扣1分，每出现一个扣0.5分4)未按照规定顺序依次拧紧气缸盖螺栓扣1分5)未使用可调式扭力扳手按照规定顺序将气缸盖螺栓拧紧至规定扭矩（29N.m）扣3分9 安装气门挺柱15 1)在气门挺柱上均匀涂抹润滑油少涂一个扣1分，扣完为止2)依次放置好气门挺柱（气门挺柱不能互换），放置位置错误每个扣1分，扣完为止10 放置气门室罩盖5 未放置气门室罩盖或放置错误扣5分合计100。
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表一、引言在汽车维修中，发动机的气缸盖和气门组的检查与拆装是一项重要且复杂的任务。
此评分表旨在为维修人员提供一套系统化、标准化的操作流程，确保在执行此项任务时，能够进行全面、准确的检查，并能在规定的时间内完成高质量的维修工作。
二、评分项目与标准1、工具准备与使用（10分）（1）工具齐全，包括火花塞套筒、气门弹簧套筒、气门弹簧压缩器、气门油封拆卸工具等。
（2）正确使用工具，确保在操作过程中不损坏工具或零件。
2、操作流程与规范（20分）（1）按照正确的顺序拆装气缸盖和气门组，避免因操作不当导致零件损坏。
（2）在拆装过程中，确保各零件的清洁，防止杂质进入发动机。
（3）对拆卸的气门组进行仔细检查，确认气门、气门座、气门导管等无磨损、无裂纹。
3、零件检查与修复（30分）（1）对气门进行外观检查，确认无磨损、无变形、无裂纹。
（2）检查气门座，确认其密封面无磨损、无裂纹。
（3）检查气门导管，确认其无磨损、无变形。
（4）对发现的问题进行及时修复或更换。
4、组装与调试（20分）（1）按照规范重新组装气缸盖和气门组。
（2）在调试过程中，确保气门间隙在规定范围内，且各零件工作正常。
5、安全与卫生（10分）（1）在整个操作过程中，确保安全操作，如使用防护眼镜、手套等。
（2）保持工作区域的清洁卫生，废弃物及时清理。
6、时间与效率（10分）（1）在规定的时间内完成拆装检查作业。
（2）提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
三、总评与改进意见根据以上评分项目与标准，对维修人员的操作进行全面评估。
对表现优秀的维修人员进行表扬和奖励，对存在问题的维修人员进行指导与改进。
同时，根据实际工作情况，对评分表进行不断完善与更新，以适应行业发展和维修需求的变化。
四、结语通过使用此评分表，我们可以更好地规范发动机气缸盖、气门组拆装检查作业的操作流程，提高维修人员的技能水平和工作效率。
确保维修工作的安全性与质量可靠性，为顾客提供更好的服务体验。
发动机气缸盖拆卸与安装项目
3．未按照维修手册规范扭矩拧紧缸盖螺栓扣4分
4．未按照维修手册规范紧固缸盖螺栓扣5分
6
安全文明操作
1．工装整洁
1
工装不整洁扣1分
2．尊重裁判及
比赛工作人员，服从裁判
2
不尊重裁判及比赛工作人员和服从裁判扣2分
3．操作完毕，清洁和整理工量具
2
未做扣2分
7
评分说明
发动机气缸盖拆卸与安装 总得分：_______
序号
操作步骤
操作内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
拆装前准备
检查工具
2
未做扣2分
2
拆气缸盖
1．拆卸缸盖螺栓
14
1．未正确使用工具扣2分
2．未按照维修手册规范拆卸扣10分
3．拆下的缸盖螺栓未按规定编号摆放扣2分
2．拆下气缸盖
3
1．未按照维修手册规范拆卸扣2分
2．未按照维修手册规范摆放扣1分
3．拆气缸垫
2
1．未按照维修手册规范拆卸扣1分
2．未按照维修手册规范摆放扣1分
3
清洗气缸盖零件
1．清洗缸盖螺栓
2
未做扣2分
2．清洗气缸盖
2
未做扣2分
4
气缸盖零件测量
1．缸盖螺栓测量
25
1．未做量具零校准扣5分
2．未按照维修手册规范测量扣15分
3．未填写《气缸盖螺栓测量作业表》扣5分
2．气缸盖平面度测量
25
1．未正确使用量具扣5分
2．未按照维修手册规范测量扣15分
3．未填写《气缸盖平面度测量作业表》扣5分
5
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“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名：学号：班级：成绩：
序号考核项目配分扣分标准（每项累计扣分不超过配分）得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
（1）不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
（2）拆装前不检查发动机台架锁止情况（被考官提醒），第次扣3分
（3）工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1 分
（4）工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1 分
（5）油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1 分
（6）竣工后未清理工量具，每件扣1 分
（7）竣工后未清理考核场地，扣2 分
（8）不服从考官、出言不逊，每次扣3 分
3 工具准备10分（1）工量具每少准备 1 件扣 1 分（2）工量具选择不当，每次扣 2 分（3）工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分（1）不能识别零件每个扣2 分（2）检测点不正确每个位置扣1分（3）量具未清洁扣1分
（4）厚薄规使用不规范扣2分
（5）数据测量不正确每个测点扣1分（6）最终结果不正确扣2分
（7）不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分（1）维修记录字迹潦草扣2分（2）填写不完整，每项扣1分
6 时间管理10分（1）时间：5分钟，实际用时：（2）每超时1分钟扣2分，扣完为止
7 合计100 分。