第章采装工作
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最大挖掘高度Hwmax、最大挖掘半径时的挖掘高度Hw’。 （3）卸载半径Rx ：卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水 平距离。
最大卸载半径Rxmax 、最大卸载高度时的卸载半径Rx ‘。
（4）卸载高度Hx：铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平面 的垂直高度。
最大卸载高度Hxmax 、最大卸载半径时的卸载高度Hx’。
缘高度，m； ex—铲斗卸载时，铲斗下缘
至车辆上缘间隙，一般 ex≥0.5～1m；
c—铁路中心线至台阶坡顶 线的间距，m；
α—台阶坡面角，(°)。
② 其他因素对台阶高度的影响
1）矿岩性质和矿岩埋藏条件：矿岩松软时，台阶高度取值较小， 矿岩坚硬时取值较大。
2）开采强度：台阶高度增加时，露天矿台阶水平推进速度与垂 直延深速度均有所降低。
§3.1 概述
（1）采装工作:在露天采场中，用某种设备和方法把经
爆破破碎后(或处于原始状态) 的矿岩挖掘出来，并装入运 输设备(或直接倒卸至一定地点)的作业。
采装工作是露天矿全部 生产过程的中心环节， 它的效率直接影响到露 天矿的生产能力、开采 强度和经济效益。
露天矿采装示意图
（2）露天矿的采装设备
爆堆宽应该为采掘带宽度的整数倍。
bcR w z fR xma x c
f—斗柄规格利用系数,f=0.8～0.9；
c—外侧台阶坡顶线或爆堆坡顶线至铁路中心线距离， c=3～4m；
爆堆与采掘带宽度的关系 有一爆一采，一爆两采和一爆多采。 一爆一采是挖掘机一次采完爆堆的全部宽度。爆破次数多， 挖掘机避炮次数增多，工作效率降低。 一爆两采是在爆堆宽度上分两次采掘，第一次采掘带宽度和 第二次采掘带宽度都不应大于挖掘机工作规格可能的采掘宽度。 一爆多采是在大爆区多排孔微差爆破的情况下应用，一次爆 破量大。
第三章 采装工作
3.1 概述
3.2 单斗挖掘机采装作业
3.3 挖掘机的生产能力
3.4 单斗挖掘机的类型选择及所需台数的计算
3.3 前装机、铲运机和推土机采装作业
需要掌握的内容： 露天矿矿岩采装的常用设备、采装工作面的基
本参数确定方法； 重点是单斗挖掘机的采装作业工艺、 生产能力、
设备数量的确定以及提高生产能力的途径。
总体原则：既要保证安全，又要有利于提高采 装效率
① 挖掘机工作参数对台阶高度 的影响 1）平装车时的台阶高度
平装车即挖掘机与运输设备 在同一水平工作。 软岩采掘工作面：
当挖掘不需预先爆破的岩 土时，为保证安全，台阶高度 一般不大于挖掘机的最大挖掘 高度。
台阶高度不应低于挖掘机 推压轴高度的2/3。
前装机
正铲液压挖掘机
采装运设备，可作主要 采装设备、短距离采装 运设备、与挖掘机配合 工作的辅助设备。
§3.2 单斗挖掘机采装作业 一、单斗挖掘机的工作参数
Rwp
挖掘机工作面参数与工作面（Ⅰ、Ⅱ分别为挖掘区与卸载区）
（1）挖掘半径Rw：挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿尖的水平 距离。
站立水平挖掘半径Rwp、最大挖掘半径Rwmax、最大挖掘 高度时的挖掘半径Rw’。 （2）挖掘高度Hw：挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直高度。
（5）下挖深度Hh：铲斗下挖时，由站立水平面至铲斗齿尖的垂 直距离。
二、单斗挖掘机的工作面参数
单斗挖掘机的工作面参数是指挖掘机作业面的几何参
数，主要有台阶高度h、采掘带宽度bc、工作平盘宽度B、 采区长度Lc。
工作面参数合理与否直接影响采装效率。
（1）台阶高度h
影响因素有:挖掘机的工作参数、矿岩性质与埋藏条件、 穿爆工作要求、矿床开采强度、运输条件等。
注解：
运输方式对采区长度有重大影响：（1）当采用汽车运输时， 由于各生产工艺之间配合灵活，采区长度可以缩短，一般不 小于150～200m。（2）采用铁路运输时，采区过短，则尽头 区采掘的比重相应增加，采运设备效率降低，因此，采区长 度一般不得小于列车长度的2～3倍，即不小于400m。
对于需要分采和在工作面配矿的露天矿，采区长度应适当增 加。
软岩采掘工作面
硬岩采掘工作面
硬岩采掘工作面： 挖掘坚硬矿岩爆堆时，爆
堆高度不大于挖掘机最大挖掘 高度。如爆后矿岩块度不大， 无粘结性，且不需要分采时， 爆堆高度可为最大挖掘高度的 1.2～1.3倍。
爆堆高度不应低于挖掘机 推压轴高度的2/3。
2）上装车时的台阶高度ห้องสมุดไป่ตู้掘沟） h≤Hxmax-hc-ex h≤(Rxmax-Rwz-c)tgα hc—台阶上部平盘至车辆上
3）运输条件：台阶高度增加时，可减少露天矿台阶总数，简化 开拓运输系统。
4）矿石损失与贫化：开采矿岩接触带时，在矿体倾角和工作线 推进方向一定的情况下，矿岩混采宽度随台阶高度增加而增加， 矿石的损失与贫化也随之增大。例如下图所示。
台阶高度对矿岩混采量的影响
（2）采区长度Lc
划归一台挖掘机采装的台阶工作线长度，称～。 采区长度根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、 台阶计划开采强度、运输方式、矿岩分布和矿石品位变化等条 件来确定。 采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。
采掘带宽度即挖掘机一次能挖掘的 宽度。
采掘带宽度过窄，挖掘机移动频繁、 作业时间减少、履带磨损增加、移道次 数增加。
采掘带过宽，采掘带边缘部分满斗 系数低，清理工作量大，挖掘条件恶化。 合理的采掘带宽应保持挖掘机向里侧回 转角不大于90°，向外侧的回转角不大 于30°，其值：
bc=（1～1.5）Rwz 但不得超过下式计算值：
主要有：挖掘机（包括单斗挖掘机、多斗铲、拉铲、 吊斗铲）、前装机、轮斗式挖掘机、铲运机以及推土机和 螺旋钻等。
露天矿应用最为广泛 的采装设备，它可用于 采矿、剥离、排土、掘 沟以及倒装等工作，挖 掘站立水平以上的矿岩。
挖掘机（电铲）
新型采装设备，挖掘能力强， 可挖掘未经爆破的矿岩，结 构简单、移动灵活， 很有发 展前途。
对于中小型露天矿，开采条件困难并需要加大开采强度时， 采区长度可适当缩短。
当工作水平上采用尽头式铁路运输时，为保证及时供车，同 一个开采水平上工作的挖掘机数不宜超过两台。当采用环形 铁路运输时，由于列车入换条件得到改善，当台阶工作线长 度足够时，可增加采区数目，但同时工作的挖掘机数不宜超 过三台。
（3）采掘带宽度bc
最大卸载半径Rxmax 、最大卸载高度时的卸载半径Rx ‘。
（4）卸载高度Hx：铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平面 的垂直高度。
最大卸载高度Hxmax 、最大卸载半径时的卸载高度Hx’。
缘高度，m； ex—铲斗卸载时，铲斗下缘
至车辆上缘间隙，一般 ex≥0.5～1m；
c—铁路中心线至台阶坡顶 线的间距，m；
α—台阶坡面角，(°)。
② 其他因素对台阶高度的影响
1）矿岩性质和矿岩埋藏条件：矿岩松软时，台阶高度取值较小， 矿岩坚硬时取值较大。
2）开采强度：台阶高度增加时，露天矿台阶水平推进速度与垂 直延深速度均有所降低。
§3.1 概述
（1）采装工作:在露天采场中，用某种设备和方法把经
爆破破碎后(或处于原始状态) 的矿岩挖掘出来，并装入运 输设备(或直接倒卸至一定地点)的作业。
采装工作是露天矿全部 生产过程的中心环节， 它的效率直接影响到露 天矿的生产能力、开采 强度和经济效益。
露天矿采装示意图
（2）露天矿的采装设备
爆堆宽应该为采掘带宽度的整数倍。
bcR w z fR xma x c
f—斗柄规格利用系数,f=0.8～0.9；
c—外侧台阶坡顶线或爆堆坡顶线至铁路中心线距离， c=3～4m；
爆堆与采掘带宽度的关系 有一爆一采，一爆两采和一爆多采。 一爆一采是挖掘机一次采完爆堆的全部宽度。爆破次数多， 挖掘机避炮次数增多，工作效率降低。 一爆两采是在爆堆宽度上分两次采掘，第一次采掘带宽度和 第二次采掘带宽度都不应大于挖掘机工作规格可能的采掘宽度。 一爆多采是在大爆区多排孔微差爆破的情况下应用，一次爆 破量大。
第三章 采装工作
3.1 概述
3.2 单斗挖掘机采装作业
3.3 挖掘机的生产能力
3.4 单斗挖掘机的类型选择及所需台数的计算
3.3 前装机、铲运机和推土机采装作业
需要掌握的内容： 露天矿矿岩采装的常用设备、采装工作面的基
本参数确定方法； 重点是单斗挖掘机的采装作业工艺、 生产能力、
设备数量的确定以及提高生产能力的途径。
总体原则：既要保证安全，又要有利于提高采 装效率
① 挖掘机工作参数对台阶高度 的影响 1）平装车时的台阶高度
平装车即挖掘机与运输设备 在同一水平工作。 软岩采掘工作面：
当挖掘不需预先爆破的岩 土时，为保证安全，台阶高度 一般不大于挖掘机的最大挖掘 高度。
台阶高度不应低于挖掘机 推压轴高度的2/3。
前装机
正铲液压挖掘机
采装运设备，可作主要 采装设备、短距离采装 运设备、与挖掘机配合 工作的辅助设备。
§3.2 单斗挖掘机采装作业 一、单斗挖掘机的工作参数
Rwp
挖掘机工作面参数与工作面（Ⅰ、Ⅱ分别为挖掘区与卸载区）
（1）挖掘半径Rw：挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿尖的水平 距离。
站立水平挖掘半径Rwp、最大挖掘半径Rwmax、最大挖掘 高度时的挖掘半径Rw’。 （2）挖掘高度Hw：挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直高度。
（5）下挖深度Hh：铲斗下挖时，由站立水平面至铲斗齿尖的垂 直距离。
二、单斗挖掘机的工作面参数
单斗挖掘机的工作面参数是指挖掘机作业面的几何参
数，主要有台阶高度h、采掘带宽度bc、工作平盘宽度B、 采区长度Lc。
工作面参数合理与否直接影响采装效率。
（1）台阶高度h
影响因素有:挖掘机的工作参数、矿岩性质与埋藏条件、 穿爆工作要求、矿床开采强度、运输条件等。
注解：
运输方式对采区长度有重大影响：（1）当采用汽车运输时， 由于各生产工艺之间配合灵活，采区长度可以缩短，一般不 小于150～200m。（2）采用铁路运输时，采区过短，则尽头 区采掘的比重相应增加，采运设备效率降低，因此，采区长 度一般不得小于列车长度的2～3倍，即不小于400m。
对于需要分采和在工作面配矿的露天矿，采区长度应适当增 加。
软岩采掘工作面
硬岩采掘工作面
硬岩采掘工作面： 挖掘坚硬矿岩爆堆时，爆
堆高度不大于挖掘机最大挖掘 高度。如爆后矿岩块度不大， 无粘结性，且不需要分采时， 爆堆高度可为最大挖掘高度的 1.2～1.3倍。
爆堆高度不应低于挖掘机 推压轴高度的2/3。
2）上装车时的台阶高度ห้องสมุดไป่ตู้掘沟） h≤Hxmax-hc-ex h≤(Rxmax-Rwz-c)tgα hc—台阶上部平盘至车辆上
3）运输条件：台阶高度增加时，可减少露天矿台阶总数，简化 开拓运输系统。
4）矿石损失与贫化：开采矿岩接触带时，在矿体倾角和工作线 推进方向一定的情况下，矿岩混采宽度随台阶高度增加而增加， 矿石的损失与贫化也随之增大。例如下图所示。
台阶高度对矿岩混采量的影响
（2）采区长度Lc
划归一台挖掘机采装的台阶工作线长度，称～。 采区长度根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、 台阶计划开采强度、运输方式、矿岩分布和矿石品位变化等条 件来确定。 采区的最小长度应满足挖掘机正常作业。
采掘带宽度即挖掘机一次能挖掘的 宽度。
采掘带宽度过窄，挖掘机移动频繁、 作业时间减少、履带磨损增加、移道次 数增加。
采掘带过宽，采掘带边缘部分满斗 系数低，清理工作量大，挖掘条件恶化。 合理的采掘带宽应保持挖掘机向里侧回 转角不大于90°，向外侧的回转角不大 于30°，其值：
bc=（1～1.5）Rwz 但不得超过下式计算值：
主要有：挖掘机（包括单斗挖掘机、多斗铲、拉铲、 吊斗铲）、前装机、轮斗式挖掘机、铲运机以及推土机和 螺旋钻等。
露天矿应用最为广泛 的采装设备，它可用于 采矿、剥离、排土、掘 沟以及倒装等工作，挖 掘站立水平以上的矿岩。
挖掘机（电铲）
新型采装设备，挖掘能力强， 可挖掘未经爆破的矿岩，结 构简单、移动灵活， 很有发 展前途。
对于中小型露天矿，开采条件困难并需要加大开采强度时， 采区长度可适当缩短。
当工作水平上采用尽头式铁路运输时，为保证及时供车，同 一个开采水平上工作的挖掘机数不宜超过两台。当采用环形 铁路运输时，由于列车入换条件得到改善，当台阶工作线长 度足够时，可增加采区数目，但同时工作的挖掘机数不宜超 过三台。
（3）采掘带宽度bc