反渗透技术方案1

六、工艺描述

（一）16吨/小时地下水超滤工艺流程

原水箱→超滤原水泵→100μm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤水罐→灌装机；

具体工艺流程图见附件图纸。

1、保安过滤器

为了防止超过直径大于150微米的颗粒进入超滤膜，对膜丝造成不可恢复的损伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器，精度通常50-150微米之间，当保安过滤器的压差大于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯。

2、超滤膜组

海德能超滤膜技术参数一览表

本次设计采用7支型号为HUF-250A 常规型膜元件，截留分子量为10万，过滤面积29.7m2，该超滤膜组件主要用于液体的净化。超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200 LMH，考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了15%的

产能，以满足特殊情况的需要。

超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU 、SDI≤1，处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。

3、臭氧消毒装置

臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。与紫外线消毒装置相比，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。

本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加，浓度为1ppm，与反渗透滤后水共用一套臭氧发生器，总发生量为40g/h。

臭氧发生器采用意大利O.E.I公司产品，型号为MCP-XT1，空气源，臭氧产量为40g/h，原料气供应量为1.18Nm3/h，冷却水为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺寸为

600x800x1960(LxWxH)。全部系统设计简洁、紧凑、高效，一体化安装在涂漆的不锈钢柜子里，甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。全部系统符合IP54防护等级。为确保安全可靠的臭氧产量，整套系统配备全套工艺过程仪表。系统自带人机界面的文本显示。该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合，打造出最可靠的臭氧系统元件，能在各种环境条件下运行。

4、灌装机

900桶/小时【标准桶的容积为5加仑（18.9L）】桶装矿泉水灌装线，主要包括刷桶机、冲洗/灌装/压盖一体机、桶盖消毒柜、桶盖提升机、灯检、缩封机、输送、提桶机等。

工艺流程如下：

原水

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矿泉水水处理设备

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新桶或回收桶成品水桶盖↓↓↓拔盖机→桶外洗机→灯检→自动上桶→冲洗灌装压盖一体机←洗盖机←上盖机

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灯检箱

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桶口膜→人工套膜

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热收缩膜机

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合格证签→人工贴合格证

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油墨、稀释剂→喷码机

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袋→提桶机（人工套袋）

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栈板→人工码跺

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成品入库

5、控制系统

本饮用水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定，保证超滤膜元件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用。

1)数据采集：采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。

2)实时监控：对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最

大限度的减少值守人员。

3)联锁、报警：对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险

和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，原水泵与进口压力及反洗泵与反洗进口压力的联锁。

4)仪表设置

a.流量计：原水流量、产品水流量、反洗水流量

b.压力表：原水泵出口、反洗泵出口、保安过滤器进出口、超滤原水口、超滤

浓水口、超滤产品水口、化学清洗保安过滤器进出口

c.压力变送器：超滤原水口、超滤产品水口

d.液位计：产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱

5）自动阀门

本方案大口径自动阀门采用软密封气动蝶阀，具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点，在超滤大系统中广泛使用。小口径采用电磁阀。

6）自动控制总体要求

采用PLC控制,具有投资小、可靠性高、适用性强，抗干扰能力强,系统的设计、建造工作量小，维护方便，体积小，重量轻，能耗低的优点。采用触摸屏操作，画面简单明了。

7）超滤系统控制

原水泵和反洗泵分别与各自的压力变送器连锁，当超出预定的压力，则停泵，以保护膜元件；当反洗后跨膜压差仍大于0.08Mpa时，需要停机进行化学清洗。水箱低液位分别与各自的泵连锁，高液位则与进水泵或阀门连锁。

（二）16吨/小时地下水反渗透工艺流程

原水箱→原水泵→絮凝剂加药装置→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→RO 高压泵→RO 膜组→PH调整加药装置→臭氧投加

→灌装机缓冲纯水罐→灌装机；

具体工艺流程图见附件图纸。

1、石英砂、活性炭过滤器

过滤器采用自动化程度高的气动蝶阀及不锈钢过滤罐，采用新式的布水结构及反洗控制方式，使布水更均匀合理，过滤效果更好。过滤器按预先设置好的程序自动完成工作，运行期间无需专人值班和操作。

滤料采用优质滤料，悬浮物和胶体在滤层中，通过与滤料的碰撞和吸附，被滤料层截留，从而达到去除悬浮物杂质的目的。

设备设计结构紧凑，具有小巧轻便、美观的特点，占地面积小，安装快捷方便。日常维护管理费用低，综合投资大大低于其它同类产品。

当运行一段时间后，由于截留杂质增多，过滤器阻力增大，为防止杂质穿透滤层，必须采用原水进行反洗以恢复多介质过滤器的性能，此项工作可按设置好的程序自动完成。

2、保安过滤器

经高压泵进入RO 膜之前,要进入保安过滤器进一步处理。保安过滤器的过滤精度为5 微米，使得大于5 微米的颗粒不至于进入，提供一个水质稳定安全的进水，从而起到对高压泵和膜的安全保护。

随着运行时间增长，所截留的杂质越来越多，阻力增大，进出水口的压差增大；保安过滤器的滤芯可根据进出水口压差更换。