石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素简易版

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石油安全生产面临的突出问题与提升对策

石油安全生产面临的突出问题与提升对策

石油安全生产面临的突出问题与提升对策摘要:石油行业作为我国当今的支柱行业,其生产问题被多方所重视。

提高石油企业效益,就必须做好预防风险的准备工作,安全生产得到保证,才能为企业获得更多的经济效益。

一旦出现事故造成的人员伤亡和经济损失是十分巨大的,这就阻碍了石油化工企业的发展。

关键词:石油安全生产;突出问题;提升对策;重要性一、石油的特点与安全生产的重要性1.1石油生产特点石油生产规模庞大、生产过程复杂、生产环境恶劣,时常发生难以预料的安全事故。

并且石油生产行业具有工作地点多变、工作时间长、工作范围广、多易燃易爆物质、连续作业等特征,这些特征都增加了石油生产工作时间和难度。

近年来,石油行业为了保证安全生产,不断改善生产环境、改进机器设备、加强安全管理。

1.2安全生产的重要性石油资源在我国能源结构占主导作用,支撑着我国工业经济的发展,并且在未来很长时间内,石油仍会处于主导地位。

随着我国经济的发展,对石油的需求不断增加,而石油在开采生产过程中,工序复杂困难,尤其是开采一些含有毒性物质的石油工作中,常常造成安全事故。

石油属于易燃物质,这大大的增加了开采的难度。

怎样安全生产成为石油生产中重要的难题。

在实际石油开采中,大部分开采工作都是在地下完成,当到地下时,地下生产具体情况是不清楚的,所以,当地下发生什么安全事故,地上的工作人员是不知的,或是事故发生很久之后才知道地下的具体情况,然而这已经错过了救援的最佳时期。

所以石油企业加强安全管理措施,提高安全生产意识是十分重要的。

二、石油生产安全技术2.1故障检测诊断技术在石油化工行业中,安全生产中首先应重视故障检测诊断的重要性。

为确保石油化工安全生产,企业都会针对安全生产中非正常状态,引用相应的先进的技术设备及技术手段,通过这些安全生产技术及设备,提高故障检测诊断技术水平,以便保障生产的安全性。

在目前的安全技术中,石油化工安全技术大多采用定量模型法或者数据驱动法进行研究分析,再或者通过相应的安全生产管理规定制作安全生产管理图,明确将生产正常状态进行划分,减少安全事故的发生。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质:炼油厂中存在大量易燃易爆物质,如石油、天然气等,一旦发生火灾,后果不堪设想。

设备故障:炼油厂设备故障可能导致火灾,如管道破裂、阀门泄漏等。

操作失误:操作人员操作失误可能导致火灾,如误操作、未按照规定操作等。

环境因素:炼油厂周围环境因素可能导致火灾,如高温、雷电等。

消防设施不足:炼油厂消防设施不足可能导致火灾,如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。

应急预案不足:炼油厂应急预案不足可能导致火灾,如未制定应急预案、未进行应急演练等。

易燃易爆物质:炼油厂中存在大量易燃易爆物质,如石油、天然气等设备故障:设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏,引发爆炸操作失误:操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏,引发爆炸火灾:炼油厂中存在大量易燃物质,火灾可能导致爆炸发生静电:炼油厂中存在大量静电,静电可能导致易燃易爆物质引燃,引发爆炸氯气:黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体,吸入后可导致中毒05铅:重金属,长期接触可导致中毒06苯:无色、有特殊气味、有毒液体,吸入后可导致中毒03氨气:无色、有强烈刺激性气味、有毒气体,吸入后可导致中毒04硫化氢:无色、剧毒、易燃易爆气体,吸入后可导致中毒01一氧化碳:无色、无味、有毒气体,吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质:强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式:皮肤接触、吸入、食入等02危害程度:轻则皮肤红肿、疼痛,重则灼伤、甚至死亡预防措施:穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源:炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害:可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施:穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备,保持安全距离,避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理:一旦发生高温辐射事故,应立即撤离现场,进行降温处理,并寻求专业医疗救助。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施炼油厂是一个非常重要的工业领域。

随着石油需求的不断增加,炼油厂的重要性也越来越突出。

但是,许多人对于炼油厂中的主要危险有害因素并不了解,这可能会导致一些不必要的事故发生。

因此,本文将详细分析炼油厂中的主要危险有害因素,并提出相应的预防措施。

一、炼油厂主要危险有害因素1. 火灾和爆炸炼油厂中存在着各种易燃和易爆物质,如石油、天然气、液化气等。

一旦这些物质泄漏或者被放置在不恰当的地方,就可能引发火灾和爆炸。

这些灾难不仅会对人员和设备造成严重伤害,也会对环境造成严重污染。

2. 化学毒物泄漏炼油厂的生产过程中,会产生各种有害化学物质。

如果这些物质泄漏或者被处理不当,将会对工人和周边环境造成极大的危害。

这些化学物质包括硫酸、氢氟酸、氰化物、苯等。

3. 噪音污染炼油厂的许多生产过程会产生噪音。

如果噪音超出安全界限,将会对工人的听力造成损伤。

噪音还会对周边环境造成污染。

4. 热辐射炼油厂中的一些设备会产生大量热量,这可能会对周边环境和工人造成热辐射的危害。

如果这些设备没有适当的防护措施,将会导致工人和环境受到影响。

二、炼油厂主要危险有害因素预防措施1. 火灾和爆炸为避免火灾和爆炸的发生,必须采取以下措施:(1)对易燃和易爆物品进行正确储存;(2)在危险区域周围设立隔离措施;(3)进行火灾和爆炸风险评估;(4)对员工进行培训,让他们了解应该如何应对危险;(5)定期对设备进行检查和维护。

2. 化学毒物泄漏为避免化学毒物泄漏的发生,必须采取以下措施:(1)对有害化学物质进行正确储存和处理;(2)在危险区域周围设立隔离措施;(3)对员工进行培训,让他们了解如何使用防护设备;(4)制定应急预案。

3. 噪音污染为避免噪音污染的发生,必须采取以下措施:(1)进行噪音风险评估;(2)在危险区域周围设立隔离措施;(3)为工人提供耳塞或耳罩;(4)进行噪音控制措施。

4. 热辐射为避免热辐射的危害,必须采取以下措施:(1)对设备进行隔热防护;(2)在危险区域周围设立隔离措施;(3)对员工进行培训,让他们了解如何使用适当的防护装备。

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策油田企业是一个特殊的产业,其安全生产具有诸多特殊性。

油田企业的安全生产涉及到采油、储存、运输等环节,其生产过程中存在着严重的安全隐患和风险。

为了确保油田企业的安全生产,必须加强安全管理,采取一系列的对策措施,从源头上预防和减少事故的发生。

本文将对油田企业安全生产的特殊性以及强化安全管理的主要对策进行分析和探讨。

一、油田企业安全生产的特殊性1. 高度危险性:油田企业的生产过程中常常涉及到危险化学品的使用和储存,如石油、天然气等,一旦发生泄漏或者事故,后果会非常严重,甚至引发爆炸等重大事故。

2. 复杂的工艺流程:油田企业的生产过程涉及到多个环节,包括开采、净化、储存、运输等,其中每一个环节都存在着一定的安全隐患,如果不加以严格的管理和控制,很容易引发事故。

3. 特殊的工作环境:油田企业常常处于开阔的野外,工作环境恶劣,天气变化大,如风沙、雷电等极端天气可能会对生产和工作人员的安全构成威胁。

二、强化安全管理的主要对策1. 建立健全安全生产管理制度:油田企业应制定相应的安全生产管理制度,明确生产流程、责任权限、安全操作规程等,明确各岗位的安全管理职责和任务,确保安全生产管理工作的落实。

2. 加强安全教育培训:油田企业应加强对员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和风险意识,使员工熟悉相关的安全操作规程和技术要求,提高员工的应急处置能力。

3. 完善安全检查监管机制:油田企业应建立健全安全检查监管机制,进行定期的安全检查和隐患排查,及时发现和处理各类安全隐患,确保生产设施的完好和安全可靠。

4. 强化安全技术装备:油田企业应加强对安全技术装备的投入和更新,采用先进的安全监测设备和技术手段,预警并避免各类安全风险。

5. 健全应急预案和救援体系:油田企业应根据实际情况制定健全的应急预案和救援体系,定期组织演练,提高应急处置能力和事故处理能力,确保在发生事故时能够迅速有效地应对各种突发情况,减少事故的损失。

2024年石油开采与加工中的职业危害及预防

2024年石油开采与加工中的职业危害及预防

2024年石油开采与加工中的职业危害及预防2024年石油开采与加工行业是一个充满挑战的领域,尽管现代技术的不断进步和安全意识的提高使得工人们的工作环境变得更加安全,但职业危害与事故仍然存在。

为了确保工人的安全和健康,相应的预防措施和培训必不可少。

一、职业危害1.化学危害:在石油开采与加工过程中,工人接触到各种化学物质。

比如石油中的有害化合物、溶剂、催化剂等会对工人的健康产生危害。

2.物理危害:石油开采与加工行业存在许多物理危害因素,比如高温、高压、噪音和振动。

这些因素可能导致工人受伤,甚至引发爆炸和火灾。

3.机械危害:运行于石油开采与加工行业的机械设备存在一定的危险性。

比如操作不当可能导致工人受伤,设备故障可能引发事故。

4.人体姿势:石油开采与加工行业工人需要长时间站立、弯腰、举重等重复动作,这些长期的不良工作姿势可能引发各种职业病,比如背痛、关节炎等。

5.粉尘与有害气体:在石油开采与加工过程中,往往会产生大量的粉尘和有害气体。

长时间暴露于这些环境中,工人的呼吸道和肺部健康可能受到损害。

二、职业危害的预防措施1.个体防护措施:为了保护工人免受化学物质的侵害,应首先使用个体防护装备,如呼吸防护器、眼部防护器、耳塞等。

此外,还应建立有效的洗浴设施,以便工人在工作完成后及时清洁和更换工作服。

2.安全培训与教育:石油开采与加工企业应对员工进行全面的安全培训与教育,包括工作场所的安全规定和操作程序。

员工应接受必要的技术培训,了解风险评估、急救措施和危险化学品的正确使用方法。

3.工作环境改善:为了降低工人暴露于物理危害的风险,企业应优化工作环境,控制温度、噪音和振动。

在可能的情况下,应使用自动化设备或机器人来替代危险的工作任务。

4.危险化学物品管理:石油开采与加工企业应建立健全的危险化学品管理体系,实施危险化学品的分类、储存和处置措施。

应定期检测和监测工作区域内的空气质量,确保工人的安全。

5.体力训练与人体工程学:为了预防由于长时间不良工作姿势引发的职业病,应对工人进行适宜的体力训练,增加肌肉力量和灵活性。

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策随着石油勘探和开采的不断深入,油田企业安全生产成为关注的焦点。

油田企业安全生产具有较高的复杂性和危险性,一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失,严重影响企业的生产和经营。

强化安全管理是保障油田企业安全生产的关键。

本文将具体探讨油田企业安全生产的特殊性及强化安全管理的主要对策。

一、油田企业安全生产的特殊性1. 作业环境复杂:油田企业的作业环境常常极端恶劣,如高温、高压、高含硫等,给工作人员的健康和生命安全带来极大的挑战。

2. 物理、化学危险性大:油气开采过程中易产生爆�;3. 高度机械化:油田企业作业通常采用大型机械设备,操作人员需要高度的技术要求,一旦操作不慎容易发生事故。

4. 资源能源消耗大:油田企业是资源型企业,生产需要大量的能源和水资源,对环境造成一定的压力。

二、强化安全管理的主要对策1. 加强安全生产教育培训:油田企业应加强安全生产宣传教育,通过各种形式的培训,提高员工的安全意识和技能,使其能够正确应对突发情况。

2. 完善安全生产管理制度:建立健全安全生产管理制度和规章制度,明确职责分工,加强对各项安全措施的监督检查,从源头上确保安全生产。

3. 引进先进技术设备:油田企业应引进先进的技术和设备,提高生产效率的降低事故风险,保障生产安全。

4. 加强安全设备维护保养:对于生产中使用的各种安全设备和设施,要加强日常维护保养,确保其稳定可靠,提高事故的防范能力。

5. 健全应急预案:建立健全应急预案,进行定期演练,提高员工的应急处理能力,提高应对事故的效率。

6. 加强危险源监测和风险评估:对于油田企业的危险源进行全面、系统的监测和评估,及时发现隐患并采取针对性的措施,防患于未然。

7. 提高环保意识:油田企业应加强环境保护宣传教育,推行绿色生产理念,改善工业生产对环境的影响。

油田企业安全生产的特殊性要求企业必须高度重视安全生产工作,采取一系列有效的措施来强化安全管理。

石油企业不安全因素分析与管理措施

石油企业不安全因素分析与管理措施

石油企业不安全因素分析与管理措施摘要:在石油产品的实际生产过程中,许多企业对安全管理不够重视,安全管理措施往往过于粗暴,无法发挥安全管理的实际作用。

化工企业不仅要高度重视安全管理,还要根据自身情况分析安全管理问题的原因,制定科学合理的对策,进一步促进化工行业的发展,避免安全事故的发生。

自从中国引入安全生产责任制以来,行政法和刑法一直在不断完善。

然而,在实际生产过程中,缺乏相应的安全生产意识,安全生产要求仍未充分落实。

因此,有必要积极开展石化企业的安全生产建设,增强安全意识,消除安全事故早期隐患,提高企业的经济效益和社会效益。

关键词:石油企业;不安全因素;分析;管理措施1 不安全因素的原因分析1.1设备因素引起的潜在事故石油工业中的设备种类繁多,其中大多数是特种设备,具有高温高压、易燃、易爆、毒性和腐蚀性等特点。

现场作业包括动火作业、高处作业、射线作业、试压作业、起重作业等。

一旦作业人员操作不当,很容易造成窒息、坠落、坍塌、火灾等生产安全事故。

例如,施工现场的乙炔瓶和氧气瓶严重锈蚀和变色,无法识别气瓶的颜色。

一旦它们被混淆和误用,就会埋下巨大的潜在事故。

《气瓶使用安全管理规范》(Q/SY 1365—2021)中对气瓶的检查主要包括以下方面:气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。

气瓶颜色应满足《气瓶颜色标志》(GB/T 7144—2016)的要求,警示标签应满足《气瓶警示标签》(GB/T16804—2011)的要求。

因此,常见气瓶颜色标志应符合规定,瓶装气体危险特性警示标签应符合规定要求。

1.2 环境不良因素恶劣的工作环境会对操作人员造成不同程度的生理和心理压力,导致操作人员生理和心理状况不佳,从而降低人类行为的可行性,诱发各种错误。

石油企业所涉及的不良生产经营环境包括高温、振动、噪音、照明不良、有毒有害物质、粉尘、工作空间狭窄、通风不良、工作环境肮脏潮湿等。

例如,存在与气体检测相关的潜在事故:操作前未进行气体检测,加热炉内气体检测中断超过30分钟后未进行再次检测,仅在罐顶或罐底进行气体检测等,均存在较大的潜在事故。

油田安全生产存在的问题和不足

油田安全生产存在的问题和不足

油田安全生产存在以下问题和不足:
人为因素:人员安全意识不强,操作不规范,存在疏忽大意和懈怠现象,容易导致事故发生。

设备老化:部分油田设备使用年限较长,存在安全隐患;同时,缺乏有效的设备维护和更新计划,导致设备性能下降,安全风险增加。

管理不严格:油田安全管理制度不完善,缺乏科学的风险评估和预防措施,管理人员对安全管理的重要性认识不足,导致安全隐患得不到有效防控。

应急预案不完备:部分油田对突发事故的应急预案不全面、不详细,缺乏演练和培训;一旦发生事故,应急响应不够及时、高效,增加了事故损失。

环境保护不到位:部分油田在油气开采过程中,没有充分考虑环境保护问题,导致土壤、水源和大气污染等环境问题,对生态环境造成了不可逆的损害。

为解决这些问题和不足,可以采取以下措施:
加强员工安全教育和培训,提高员工安全意识和操作技能,强化安全责任制。

定期检查和维护油田设备,更新老化设备,保持设备在良好状态。

健全和完善油田安全管理制度,建立科学的风险评估和预防措施,加大对安全管理的投入。

完善应急预案,组织定期应急演练和培训,提高应对突发事件的能力和效率。

加强环境保护工作,建立并执行环境监测和治理措施,减少对生态环境的影响。

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策

油田企业安全生产特殊性及强化安全管理主要对策油田企业的安全生产具有其特殊性,主要体现在以下几个方面:1.特殊的作业环境:油田企业的作业环境十分特殊,包括油井、油气管道、钻井平台等。

这些场所往往存在高温、高压、强腐蚀等危险因素,对工人的安全提出了极高的要求。

2.特殊的危险性:油田企业涉及到大量的油气资源,而油气是一种易燃易爆的物质,一旦发生泄漏或事故,将会引发严重后果,甚至发生火灾、爆炸等事故。

3.特殊的作业技术:油田企业的作业技术一般较为复杂,包括钻井、修井、压裂等,对作业人员的技术水平要求较高,一旦操作失误可能导致严重的事故。

针对油田企业安全生产的特殊性,我们可以采取以下强化安全管理的主要对策:1.加强员工培训:提高员工的安全意识和安全技能是加强安全管理的关键。

通过定期的培训和考核,提高员工对危险因素的识别和应对能力,增强安全意识和责任心。

2.建立完善的安全管理制度:制定和完善针对油田企业的安全管理制度,明确各个环节的责任和操作规范,确保每个环节都符合安全要求,并进行定期检查和评估,及时发现和解决潜在的安全隐患。

3.强化安全设备和防护措施:在油田企业中广泛使用各种安全设备和防护措施,如气体检测仪、防爆设备、安全隔离等,确保员工作业过程中的安全性。

并定期对这些设备和措施进行检查和维护,确保其正常使用。

4.加强事故应急管理:建立健全的事故应急预案和演练机制,明确各个环节的责任和任务分工。

定期进行应急演练,提高员工应对突发事故的能力,减少事故发生后的损失。

5.加强安全督查和检查:定期进行安全督查和检查,发现和整改安全问题。

建立约束机制,明确相关责任人的责任和处罚措施,确保安全管理的有效执行。

6.提供必要的安全保障:向员工提供必要的安全保障,包括安全培训、防护设备、紧急救援设施等。

同时鼓励员工参与安全活动,并建立相应的奖励机制,增强员工的安全意识和积极性。

总之,油田企业的安全生产具有其特殊性,需要采取特殊的对策来强化安全管理。

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素石油是人们生活中必不可少的资源之一,在现代工业、交通运输、化工产业等领域都有着广泛的应用。

而石油工业作为石油资源的获取、加工和利用的产业,具有很强的复杂性和特殊性。

在其生产过程中,也存在着一些安全隐患和不安全因素,这些因素可能会导致生产事故的发生,从而对环境和人员造成不良影响。

本文将重点探讨石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素。

石油工业的特殊性石油资源的地理特殊性石油资源开采的地理位置比较分散,有些油田位于海上,有些位于陆地上,有些位于战乱地区甚至是沙漠地带等。

这就引发了工业上的一系列难题,如油田开采困难度大、安全困难等等。

同时石油的成分复杂,含有少量的硫、氮、氧等杂质,这些杂质对工业生产的稳定性会产生一定的影响,需要有针对性的工艺技术来进行采集和加工。

石油生产的成本与其他能源资源相比,石油资源的开采、加工和储存成本相对较高。

特别是在海上石油资源的开采,因为专业技术人员、石油工程设备以及运输设备的高昂成本,会让这一生产链相对于陆上生产更为昂贵。

石油工业的特殊行业限制石油工业是一个受到包括政治、经济、环境、安全等多方面因素制约的行业。

在世界范围内,石油工业通常都是由大型的跨国公司主导,而对于小型石油公司来说,生存困难。

纵观全球景观,石油工业和政治、能源、安全等方面的制约也相对严格。

这对于石油工业的生产安全等各方面具有一定挑战。

生产过程中的不安全因素操作人员的操作不当在石油工业生产和加工过程中,最容易出现问题的就是操作人员的操作不当。

由于工作环境的复杂性和现代化生产设备的高度自动化,操作人员通常需要进行长时间的操作和监管工作,稍有不慎就会造成重大后果。

此外,过于繁忙的操作工作也会增加操作人员疲劳程度和注意力的分散。

这种情况会增加生产事故的概率。

设备的技术故障在石油工业生产过程中,机器故障也是常见的安全问题。

由于工业设备的复杂性和使用频率,机器故障有可能是由于技术问题、工艺设备本身的质量问题、材料老化或受到外界因素如温度、湿度、压力等因素的损害所导致。

石油开采与加工中的职业危害及预防范文

石油开采与加工中的职业危害及预防范文

石油开采与加工中的职业危害及预防范文石油开采与加工行业是我国重要的能源和化工产业,但同时也是高风险的行业之一。

在石油开采和加工过程中,工人面临着各种职业危害,如化学物质暴露、火灾爆炸、物体打击、高温高压等,这些危害可能对工人的生命安全和身体健康造成严重威胁。

因此,加强职业危害预防成为石油开采与加工行业发展的重要任务之一。

一、石油开采与加工中的职业危害1. 化学物质危害:石油开采和加工过程中会涉及到各种化学物质,如甲苯、苯、丙酮等,这些化学物质对呼吸系统、皮肤和眼睛都具有一定的刺激和损害作用,长期暴露可能引起职业性疾病。

2. 火灾爆炸危害:石油开采和加工过程中会产生大量的可燃物质,一旦发生泄漏、溢出、喷射等情况,很容易发生火灾和爆炸事故,严重威胁工人的生命安全。

3. 物体打击危害:石油开采和加工过程中,会使用各种机械设备和工具,如井口设备、抽油机、管道等,这些设备和工具的运转过程中,可能会出现物体飞溅、坠落等情况,对工人造成伤害。

4. 高温高压危害:石油开采和加工过程中,常常涉及高温高压环境,如高温石油蒸馏过程中的高温蒸汽,高压油库中的高压油气等,如果不加以适当的防护,工人可能受到烫伤、炸伤等严重伤害。

二、石油开采与加工中的职业危害预防措施1. 严格执行安全操作规程:在石油开采和加工过程中,必须严格遵守相关的安全操作规程和操作指南,不得违反操作规程和操作规定,确保工作过程中的安全。

2. 加强化学品管理:对于处理化学物质的岗位,要加强化学品管理,确保化学品的储存、使用、处理等环节符合安全要求,减少化学物质对工人的危害。

3. 加强防火安全:在石油开采和加工过程中,要建立健全火灾预防和控制体系,加强火灾隐患排查、火灾应急演练等工作,提高工人的火灾防护意识和自救逃生能力。

4. 强化个体防护措施:对于高温高压环境的工作岗位,要配备相应的个体防护装备,如防火服、防护手套、防护头盔等,确保工人在高温高压环境下的工作安全。

石油行业中的安全隐患问题及防范对策

石油行业中的安全隐患问题及防范对策

石油行业中的安全隐患问题及防范对策一、石油行业安全隐患问题1. 操作失误引发事故在石油行业,操作人员的失误是一个严重的安全隐患。

由于作业环境复杂且风险高,操作人员需要具备良好的技能和经验。

然而,在长时间高强度工作情况下,操作人员可能会因为疲劳、注意力不集中或缺乏必要培训而导致操作失误,引发事故。

2. 设备老化与维护不善石油行业所使用的设备通常处于恶劣环境下,如高温、高压等。

长期运转使得设备容易出现老化、损坏和漏气等情况。

如果没有进行定期检修和维护,则很容易导致设备故障以及泄漏等安全问题。

3. 火灾与爆炸风险石油行业存在大量易燃物质,如原油、天然气等。

一旦发生泄漏、堆积或其他意外情况,就可能引发火灾和爆炸事故。

这些事故非常危险,不仅会造成人员伤亡,还会对环境造成严重破坏。

4. 环境污染风险石油行业在开采、运输和加工过程中,会产生大量的废水、废气和其他有害物质。

如果没有妥善处理这些废弃物,就会导致环境污染问题。

尤其是海洋油井爆漏等事件的发生,对海洋生态系统造成了巨大的破坏。

二、石油行业安全隐患防范对策1. 加强培训与意识教育通过加强操作人员的技能培训和安全意识教育,可以减少操作失误引发事故的概率。

提供定期更新的培训,并组织紧急演练,以便应对突发事件。

同时,还应制定管理规章制度,明确责任,并进行监督与检查。

2. 建立完善的设备维护体系定期检测设备状态,并进行必要的维修和更换工作是预防设备老化导致事故发生的关键。

建立健全的设备维护体系,制定维护计划和流程,并培训维护人员以确保设备的正常运行和性能。

3. 严格执行安全操作规程制定详细的安全操作规程,包括对潜在危险物质、仪器仪表、设备使用和紧急情况响应等方面进行规范。

并通过严格执行这些规程,提高工作人员的安全意识,减少事故发生的可能性。

4. 定期检查与升级防火措施针对易燃易爆场所,进行定期检查,并采用适当的防火设施,如灭火器、喷淋系统等。

同时加强现场巡视和监测,及时发现隐患并采取措施进行处理。

石油行业的危险因素及危险源

石油行业的危险因素及危险源

石油行业的危险因素及危险源石油行业是现代经济中具有重要地位的行业之一,石油资源是国家的战略资源,石油开采、加工和储运过程中存在着许多危险因素和危险源。

本文将就石油行业的危险因素及危险源进行分析和探讨。

一、危险因素危险因素是指能够引起人身安全、财产损失或环境破坏的各种物质、能量、设备、环境及人为因素等。

在石油行业中,各种设备的特殊性质和操作环境都使得危险因素极易产生。

主要的危险因素包括以下几个方面:1、高温高压高温高压是石油开采和加工中比较常见的危险因素。

例如,在进行油井的修护、修补、清理或测试时,可能会出现高压气体喷出,导致人员伤亡;在石油加工过程中,由于液体油品的化学性质特殊,其在特定条件下会产生高温高压反应,引起炸弹、爆炸等情况。

2、火灾爆炸石油行业中由于石油和天然气的特性,在生产、运输、储存、加工等环节都存在着引起火灾或爆炸的危险。

例如,在油田作业中,由于钻井开采时会产生油气,很容易引起火灾;在炼油厂中,石油裂解和催化反应等环节也会引起火灾或爆炸;在石油储运过程中,也存在着引起爆炸的危险因素。

3、毒气中毒石油行业中,特别是在油井开采和加工过程中,产生的有害气体会危及人员健康和生命。

例如,在开采过程中,石油井下可能会产生氢硫化物、氧化剂和毒性气体等物质,如果没有进行有效防护,工人很容易患上氧气缺乏、一氧化碳中毒等病症。

4、机械伤害石油行业中,各种机械设备的高速运转、复杂操作环境和特殊操作要求都是机械伤害产生的主要原因。

例如,石油井下的各种轮式钻机和过滤器超负荷运转可能会引起各种伤害事故;在炼油厂中,各种旋转轴和液压设备的运行也存在机械伤害的危险性。

5、其他危险因素石油行业中,还存在着其他的危险因素,比如地质溶洞、自然灾害(如地震、洪水、风暴等)、人为破坏等,这些都可能会对石油行业造成较大的危害。

二、危险源危险源是指能够引起危险因素的直接来源或场所,也可理解为危险因素的集中体现。

在石油行业中,主要的危险源可以分成两个方面:1、设备构建和设施在石油行业中,设备和设施的建设是危险源之一。

石油生产中的安全生产管理

石油生产中的安全生产管理

石油生产中的安全生产管理随着全球经济的发展和城市化进程的加速,能源需求与日俱增。

其中,石油作为世界主要的能源之一,在人们的日常生活、工业生产以及交通运输中扮演着至关重要的角色。

然而,由于石油生产存在一系列的危险因素,如气体泄漏、火灾爆炸等,必须加强安全生产管理,以确保石油生产过程中的人员安全和环境保护。

一、石油生产中的危险因素和安全风险1.1 石油生产的特殊性及危险性石油生产过程中涉及到很多危险环节,如油井钻探、油气开采、石油储运、炼油和化工生产等。

其中,高温高压作业、易爆易燃物质的存在以及化学药品的使用等因素都增加了石油生产的危险性。

1.2 安全风险及其影响石油生产中存在的安全风险包括火灾爆炸、气体中毒、油气泄漏等。

一旦发生事故,不仅对工人人身安全构成威胁,还可能导致环境污染、生态破坏以及产业经济损失。

二、石油生产中的安全生产管理体系2.1 安全管理体系的建立针对石油生产中的安全风险,制定和实施一套完善的安全管理体系是必要的。

该体系应包括组织结构、责任分工、风险评估、安全培训、事故应急等多个方面的内容。

2.2 风险评估与监测通过对石油生产过程中可能出现的各种安全风险进行系统的评估,并采取相应的措施来降低风险。

此外,建立完善的风险监测系统,及时掌握生产过程中的风险情况,以提前预警并采取必要的措施防范事故发生。

2.3 安全培训和意识教育对从事石油生产工作人员进行全面的安全培训,使其具备相关的安全操作和应急处置能力。

同时,通过开展安全意识教育,提高员工对安全重要性的认识,并加强主动预防和隐患排查能力。

三、石油生产中的安全防护措施3.1 安全设备和防护设施在石油生产现场必须配备完善的安全设备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

同时,在易发生事故的区域设置防护设施,如防火墙、防爆网等,以降低事故发生的可能性。

3.2 应急预案和演练建立完善的应急预案,明确各级人员的职责和行动方案,确保在发生事故时能够迅速、有序地进行应急救援。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施随着石油产业的快速发展,炼油厂也成为了重要的工业设施之一。

然而,炼油厂在生产过程中存在着多种危险有害因素,这些因素对工人的身体健康和设备的安全运行都造成了威胁。

本文将对炼油厂主要危险有害因素进行分析,并提出相关的预防措施。

一、化学毒性炼油厂常用的原料和副产品中,往往含有大量的有毒有害物质,如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等。

这些物质在裂解、精制等过程中都会释放出来,对工人的健康和环境造成危害。

同时,一些化学反应会产生危险的副产物,例如硫酸、酚类物质等,对人体有较强的刺激性和腐蚀性,特别是对呼吸系统和皮肤有较大危害。

为了预防毒性因素的危害,必须做到以下几点:(1)加强安全管理,建立化学品管理台账,及时进行危险物品的检测和处理。

(2)设置合理的通风装置,使有害气体及时排出,减少工人吸入到有害气体的几率。

(3)提高工人的安全意识,加强培训,让每个员工都能够正确对待有害物质以及应对突发事故。

二、火灾爆炸油气行业的工作环境常常充满着危险因素,如油气泄漏、油气浓度过高等问题,而这些问题都会导致火灾和爆炸。

一场火灾或爆炸的发生不仅危及工人的生命安全,还可能造成设备的损坏,进而影响生产。

为了预防火灾爆炸的发生,应采取以下措施:(1)施工前要进行安全检查,定期对厂区进行演练。

(2)制定相关的应急预案,包括火灾、气体泄漏等。

(3)设置气体监测装置,并定期进行检测和维护。

(4)设置火灾报警器和灭火设备,以便及时发现和处置火灾和爆炸重大危险事故。

三、机械设备炼油厂设施涉及到的机械设备如管道、泵类设备、压缩机、反应容器等都是潜在的危险源。

当这些设备发生故障时,有可能会导致事故的发生。

其次,由于工作人员大多需要持续的操作这些设备,那么用工不当也会诱发较危险的情境。

为了保护工作人员,将机械设备的作用降至最小,必须做到以下几点:(1)规定操作者安全操作标准,并进行期间检查。

(2)规范设备的维护、清洁、保养工作。

石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业危险性分析及对策

石油化工企业危险性分析及对策介绍石油化工行业是一个重要的经济支柱,但同时也是一个风险高、安全性差的行业。

由于行业特点,一旦发生事故往往具有较大的灾害性和危害性。

因此,对石油化工企业的安全问题进行分析和对策制定是非常必要的。

危险性分析危险性是指事故发生的可能性和事故后果的严重性。

石油化工企业的危险性主要包括以下方面:1.热因素石油化工企业中的许多过程都会产生高温,这些高温不仅会引发火灾、爆炸等事故,还会让设备经过长时间的运行后出现疲劳,导致机械故障。

2.化学因素化学品在生产过程中很容易发生化学反应,例如氧化、还原、水解等,使得反应放热、放气等物理性质发生变化,从而产生危险。

此外,某些化学品还具有毒性、腐蚀性等危险性质,如果操作不当就会引起人身伤害或环境污染。

3.机械因素石油化工企业中的许多设备都是精密的机械系统,操作不当或长时间使用会导致设备故障,从而引发安全事故。

4.人为因素人为因素包括操作不当、安全意识淡薄、职责不明等问题,这些问题容易导致设备故障、事故发生。

对策制定针对石油化工企业的危险性,需要制定以下对策:1.执行严格的安全制度和规范为了避免操作不当导致事故发生,石油化工企业必须实行严格的安全制度和规范,确保员工遵循操作流程,并对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和安全素质。

2.装备先进的安全保护设备为了避免火灾、爆炸等事故发生,石油化工企业必须装备先进的安全保护设备,包括火灾报警器、泄漏探测器、气体监测仪、紫外线检测仪等,保障设备的安全运行。

3.进行设施升级更新为了避免设备故障导致事故发生,石油化工企业需要进行设施升级更新,采用新颖安全技术、优化业务流程,提高生产效率的同时,保障生产过程的安全可控。

4.加强安全监督和隐患排查为了加强管理和隐患排查,石油化工企业应建立健全安全管理机制,对隐患进行排查和处置,及时发现和解决问题。

同时,要强化安全检查力度,切实发挥监管职能。

结论石油化工企业的安全问题必须引起重视,只有制定科学的对策,才能保证行业的可持续发展。

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素石油工业是现代工业中最重要的一部分,生产的特殊性和其中的不安全因素也是非常值得关注和研究的问题。

本文将从以下几个方面进行论述。

首先,石油工业的特殊性表现在其资源特殊性和生产流程的复杂性上。

石油是一种有限资源,其分布地点不均匀且储藏在地下深处,开采困难,采油设备和技术要求高。

此外,石油工业生产流程涉及地质勘探、钻探、开采、运输、炼制等多个环节,需要各种复杂的设备和技术,且时间周期长,风险较高。

其次,石油工业生产过程中存在诸多不安全因素。

首先,由于石油开采需要在地下进行,存在事故风险,如井喷、坍塌等。

其次,石油开采涉及到大规模的设备运行,存在设备故障的风险,如钻机故障、泵站故障等。

此外,石油运输也是一个非常危险的环节,如海上输油管道和油船的漏油事故,极易引发生态灾难和环境污染。

另外,炼油过程中由于原油的化学特性复杂,存在着火灾和爆炸的风险。

国内外多起爆炸事故已经给石油工业带来了重大的财产损失和生命财产的损失。

为了保障石油工业生产的安全,需要采取一系列的措施。

首先,加强设备维护和检修,定期进行设备检查,确保设备的安全运行。

其次,加强员工培训和技术支持,提高员工的安全意识和技能水平,降低人为疏忽造成的事故发生概率。

此外,加强安全管理和监管,建立健全的安全制度和管理体系,对石油生产企业进行安全评估,提高企业的安全生产能力。

另外,加强对石油工业环节中的环境保护措施的检查和落实,防止环境污染,减少事故的发生。

总之,石油工业生产的特殊性和其中的不安全因素在现代工业中具有重要的地位。

为了保障生产的安全和稳定,需要加强设备维护、员工培训、安全管理和环境保护等方面的工作。

只有科学合理地开展石油工业生产,才能实现资源的合理开发和利用,同时确保生产的安全和可持续发展。

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素.doc

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素.doc

石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素一、石油工业生产的特殊性石油与天然气的生产是由地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。

石油与天然气的生产大部分工作是在野外分散进行,相对的说自然环境和工作条件都比较恶劣。

依其生产方式而言,它与其他矿业工程有许多相似之处,但由于产品各异,故又有其特殊性。

从产品性质上看,它与石油化工则属于同一个产业体系,它的产品就是石油化工的原料;而且,随着生产的发展,油田地面工程与石油化工在生产上的相似之处也愈来愈多。

因此可以认为,石油工业是介乎于矿业工程与石油化工行业之间的一个产业体系,其生产上的特殊性大体上可以从下述三个方面反映出来。

(一)生产方式石油工业中,地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业及工程建设等都是野外分散作业,劳动繁重,工作条件不好,而且自然环境条件一般也都比较差,经常会受到一些自然灾变的侵扰。

因此,事故频率较高,而且往往由于救援不够及时致使伤亡扩大、灾害蔓延。

但是,油气集输与初步加工和油气储运又与石油化工生产极为相似,具有自动化、密闭化和连续化的特点,对人与人、及人与机之间的协调都有很高的要求,这就需要通过严格的规章制度,严密的劳动组织和生产指挥系统,以及严细的技术要求等,保证生产安全正常进行。

否则一旦发生事故,就有可能造成重大损失。

(二)产品石油工业的产品主要是原油、天然气,以及液化石油气和少量的天然气油。

这些产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于聚积静电等特点,液体产品的蒸气或气体产品与空气混合到一定的比例范围之内时,即形成可爆性气体,若遇明火(包括电火花及闪电)立即爆炸,从而造成极大的破坏。

这些产品还带有一定的毒性,如果大量泄漏或不合理排放,将会造成人、畜及生物中毒,甚至形成公害。

(三)生产工艺石油工业的生产工艺是多种多样的,而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。

例如,地震勘探和射孔要用炸药和雷管;测井要使用放射性元素;钻井过程中可能产生较严重的机械事故、发生井喷及井陷;采油作业中可能发生油、气泄漏和机械事故,修井时可能发生井喷等等。

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In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素简易版石油工业生产的特殊性及生产过程中的不安全因素简易版温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。

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一、石油工业生产的特殊性石油与天然气的生产是由地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。

石油与天然气的生产大部分工作是在野外分散进行,相对的说自然环境和工作条件都比较恶劣。

依其生产方式而言,它与其他矿业工程有许多相似之处,但由于产品各异,故又有其特殊性。

从产品性质上看,它与石油化工则属于同一个产业体系,它的产品就是石油化工的原料;而且,随着生产的发展,油田地面工程与石油化工在生产上的相似之处也愈来愈多。

因此可以认为,石油工业是介乎于矿业工程与石油化工行业之间的一个产业体系,其生产上的特殊性大体上可以从下述三个方面反映出来。

(一)生产方式石油工业中,地质勘探、钻井、试油、采油(气)、井下作业及工程建设等都是野外分散作业,劳动繁重,工作条件不好,而且自然环境条件一般也都比较差,经常会受到一些自然灾变的侵扰。

因此,事故频率较高,而且往往由于救援不够及时致使伤亡扩大、灾害蔓延。

但是,油气集输与初步加工和油气储运又与石油化工生产极为相似,具有自动化、密闭化和连续化的特点,对人与人、及人与机之间的协调都有很高的要求,这就需要通过严格的规章制度,严密的劳动组织和生产指挥系统,以及严细的技术要求等,保证生产安全正常进行。

否则一旦发生事故,就有可能造成重大损失。

(二)产品石油工业的产品主要是原油、天然气,以及液化石油气和少量的天然气油。

这些产品具有易燃、易爆、易蒸发和易于聚积静电等特点,液体产品的蒸气或气体产品与空气混合到一定的比例范围之内时,即形成可爆性气体,若遇明火(包括电火花及闪电)立即爆炸,从而造成极大的破坏。

这些产品还带有一定的毒性,如果大量泄漏或不合理排放,将会造成人、畜及生物中毒,甚至形成公害。

(三)生产工艺石油工业的生产工艺是多种多样的,而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。

例如,地震勘探和射孔要用炸药和雷管;测井要使用放射性元素;钻井过程中可能产生较严重的机械事故、发生井喷及井陷;采油作业中可能发生油、气泄漏和机械事故,修井时可能发生井喷等等。

油气集输与初步加工处理不仅是在密闭状态下连续进行的,而且还有天然气压缩、高压储存、低温深冷分离、脱硫及原油电化学处理等工艺过程,技术难度较大,同时也具有较大危险性。

长输油管道的生产工艺虽较简单,但由于输送量大、连续性强、线长、站多,而且输送的又是易燃易爆的原油和天然气,其危险性也是较大的。

油库,由于油、气产品和设备高度集中,所以是一个危险性大的作业场所,而且一旦发生事故其后果多数是严重的。

在工程施工中,多采用多工种立体交叉作业,加之使用的重型机械较多,也较为集中,所以人身伤亡事故的发生机率是较高的。

至于油、气田的交通运输,由于车多路窄,加之各种特种车辆的车体大而笨重,操作不易,也易于发生交通事故。

此外,石油工业生产中使用的机器、设备、车辆及原材料,数量大、品种杂,这也给安全使用、管理及保存带来了一定的困难。

总之,生产方式特殊、产品易燃易爆、工艺多种多样,这些都给石油工业生产带来了许多麻烦和难题。

二、石油生产过程中的不安全因素石油生产过程中的不安全因素大体上可分为3类,即人的因素、物的因素和环境因素,现分述如下:(一)人的因素在不安全因素中,人的因素是最重要的。

从好的一面讲,只要人在思想上重视安全生产,而且技术上又过得硬,就有可能把事故消除在萌芽之中;退一步讲,即使事故发生了,但由于处理事故的人在思想上和技术上都有所准备,也就有可能化险为夷,无伤亡无损坏的把事故排除,或是把事故造成的损失降至最低。

但是,如果人的安全意识不强,重视程度不够,工作马虎大意,技术上似懂非懂,遇有问题处理不当,甚至视而不见听之任之,则不仅小问题会酿成大事故,本来有可能排除的事故未能排除,而且本不应该发生的事故也会由之而发生。

因此,大量的统计数字表明,70-75%的事故中人为过失是一个决定因素。

具体的讲,人的不安全因素大体上可归纳为下述的3个方面。

1.思想意识方面(1)认识不到“安全第一”在生产中的重大意义,表现为盲目追求产量或只顾生产、不顾安全;(2)缺乏责任感和献身精神,表现为工作马虎,不负责任,见困难就躲,遇危险就避;(3)缺少集体观念和职业道德,表现为只顾个人,而忽视周围其他人及群体的安全;(4)盲目乐观,表现为错误的认为过去没有发生过事故,今后也就不可能发生事故,安全工作可有可无;(5)自以为是,表现为随意违反操作规程、违章指挥或违犯劳动纪律等。

2.技术方面(1)技术不熟练,对有关的安全生产制度不熟悉,表现为不能及时发现事故隐患,甚至会误操作;(2)缺乏处理事故的经验,表现为一旦发生事故则手忙脚乱,不知道应该怎样正确的排除故障;(3)设计上或施工中出现的技术性错误,表现为给生产上留下隐患;(4)检查或检修中的技术错误,表现为不能及时发现并排除隐患,甚至造成新的隐患;(5)不相信科学、不尊重科学,表现为遇事蛮干,不假思索。

3.心理或生理方面(1)过度疲劳或带病上岗,表现为精神不能集中,反应迟钝;(2)醉酒上岗,表现为大脑失去控制能力,往往会出现下意识行为;(3)情绪波动和逆反心理,表现为该管的不管,甚至有意违反操作规程。

上述的这些属于人的不安全因素,对于各个产业部门来说虽然是共同的,但我们应看到,石油工业生产的特殊性决定了其事故的多发性及后果的严重性,而事故的最后触发因素往往是人的错误行为,事故能否及时排除或得到控制决定因素也是人。

因此,与多数的其他产业部门相比,在石油工业安全生产方面人的因素占有更重要的地位。

这一点是绝对不可忽视的。

(二)物的因素产品、原料与材料、机器设备及附件、仪器与仪表、电气设施及工具等所包含的不安全因素,都属于物的因素。

1.产品如前所述,石油工业的主要产品是原油、天然气、液化石油气及天然气油。

它们具有易燃、易爆、易聚积静电、易蒸发或泄漏、有毒性及腐蚀性等特点。

产品的这些特点会给石油生产带来极大的不安全性。

2.原料与材料石油工业生产中所需的原料,主要是从油(气)井采出的、未经初步加工的原油和(或)天然气,以及工业用燃料。

材料,主要是建材及各种金属材料。

工业用燃料除了煤之外,主要是各种石油产品如汽油、柴油及燃料油,它们与石油工业生产的产品具有相同或相似的不安全性。

建材中,水泥会产生粉尘危害,木材则是易燃品。

金属材料中的黑色金属材料易被腐蚀,从而影响到它们的机械性能,能造成石油、天然气等泄漏,引发火灾或爆炸事故。

此外,石油工业生产中还需要大量的、各种各样的其他原材料,其中如炸药、放射性元素及某些化学药剂等都属于危险化学品,一旦发生事故,会给生产造成严重的破坏或危及人身健康。

3.机器设备及附件石油工业生产中使用的机器与设备,多数是重型的或大型的或大容量的,而且是在重载、高速、高压、高温或低温等条件下运行,同时机械化及自动化程度也都比较高。

就这些机器与设备的本身而言,它们都需要使用大量的各种规格、不同性质的金属材料来制造,并由多种零部件及辅助装置、控制元件等组装而成。

一个不易检查出来的、极微小的内在缺陷,或制造装配过程中未能消除的附加应力,都将成为重大事故的隐患。

因此,在石油工业生产中常会发生飞车、断轴、烧瓦、开裂、重物脱落等机械事故。

石油工业生产中还使用了大量的管道及各种阀件,出于同样的原因,泄漏、断裂等事故也时有发生。

另一个不可忽视的问题是,在机器与设备中被加工、储存或输送的,主要是易燃易爆的油与气,因此,机械事故发生后所产生的后果,与其他工业部门相比,就严重得多。

4.仪器与仪表仪器与仪表是工业生产中的眼睛。

在现代化石油工业生产中,由于自动化、密闭化及连续化生产的程度高,所以,仪器与仪表在生产过程中的作用就特别重要,而且使用的品种及数量也相当多。

仪器与仪表都属于精密机械的范畴,而且现代化仪器、仪表中又都配用了大量的电子元器件,这样,仪器与仪表的灵敏度和可靠性便成为至关重要的问题。

在石油生产过程中,仪器与仪表一旦失灵或损坏,就有可能酿成一场重大事故。

因此,在工程设计中对仪器、仪表采取双重、甚至多重保险及多回路控制,都不能视之为过分小心;在订货中也一定要选用名牌产品,而且绝不允许以次代好;在使用过程中进行定期检查和标定,以及及时的更换或维修,则更是十分必要的。

5.电气设施石油工业生产中,原料及产品的特殊性决定了在油、气可能泄漏、聚积的场所,包括电动机、变压器、供电线路、各种调整控制设备、电器仪表、照明灯具及其他电气设备等一切的电气设施,在运行及启动、停止过程中绝不允许有电火花及电弧产生。

因此,在上述场所中,电气设施应与生产场所隔离;不能隔离者,则必须使用有防爆性能的电气设施。

6.工具这是一个易于被人忽视的问题。

但对于石油工业生产来说,对工具的一些特殊要求绝对不能忽视。

例如,在油、气可能泄漏、聚积的场所中不允许使用钢质手锤和斧头,或镀铬镀铜层脱落的搬手,是为了防止铁与铁碰击时产生火花;不允许使用化纤材料的抹布和纱头,是为了防止在擦拭过程中产生静电火花;不允许使用不防爆的手电筒及其他不防爆的手持灯具,是为了防止开关时和灯泡破裂时会产生电火花等。

此外,在上述场所中对生产工人的着装有一些严格的规定,例如工作服的质地必须是天然纤维制成,例如是纯棉、纯麻、纯毛等;工作鞋是防静电鞋,不允许穿电工绝缘鞋等;防止因摩擦产生静电火花而发生危险。

这也是完全必要的。

(三)环境因素这里所指的环境,包括具体工作场所内的小环境及工作场所周围的大环境,即包括地理及气候条件在内的自然环境。

在石油工业生产中,油气处理与初步加工、以及储存与分配等生产过程,都是在固定的工作场所范围之内的小环境;其他如勘探、钻井、试油、采油、井下作业、油气集输及工程施工等,都属于野外作业,小环境及大环境将同时对它们的工作产生影响。

1.工作场所工作场所内的小环境所造成的不安全因素,大体上有下述几种:(1)油气的蒸发、泄漏与聚积,以及毒性物质、射线或粉尘的扩散,会给生产带来不安全因素,并可能危及人身健康;(2)噪声和振动能够影响机器的正常运行,影响仪表的灵敏度,能够分散人的注意力,并影响到人的健康和情绪;(3)场所采光及照明设置不合理会影响人的视觉,给操作带来不便,同时也会给及时发现并排除故障带来利影响;(4)生产场所设备、设施布局不合理,工件、材料摆放不合适,地面状况不符合要求,以及车间通道、厂区干道布局不合理等,都会造成事故隐患,或为处理事故、紧急疏散带来不利影响,从而造成伤亡人数增加或使事故得以蔓延。

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