火力发电厂气力输灰系统
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粉煤灰的物理特性包括颗粒形状、细度、密度、承压强度等，其真 密度为2.0～2.2t/m3，松散时，一般为0.65～0.70 t/m3，但个别煤种达 0.80～1.00 t/m3，湿态为1.25~1.45t/m3。粉煤灰的承压强度较差；粉 煤灰作为一种颗粒状物质，硬度较高，输送时对管道、设备、沟道将产 生磨损。
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圆顶阀是一种以半球体作阀芯的球阀，通常采用气动，主要用 在气固两相流管道上作关断或切换用。
圆顶阀在开、关动作时，半球阀芯和客体之间有3mm的间隙，因此 就是在高温热膨胀时也不会发生卡滞现象；而在阀门关闭时，安装于 阀壳槽内的空心充气胶带会在充气压力的作用下紧贴半球阀芯，产生 良好的密封效果。
2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。
5. 阀门：对管道、输灰电场，灰库进行切换和隔离，实现程序控制。 6. 灰库系统：粉煤灰的储存、筛分、卸料和外运，应具备足够的容积。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
除灰输灰储气罐来气
为了保障灰斗落灰畅通，每个灰斗设两块气化风板，每台炉电除 尘设一座电加热，共设三台气化风机。气化风机出口的空气在电加热 中进行加热，加热后的空气供给灰斗流化风板，使灰成为流化态，保 证落料通畅。
课件：金元刚
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
粉煤灰的化学成分与煤中所含的矿物质成分有关，主要成分有： SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、C、Mg、Ti、K、P、S等氧化物以及其他重金 属离子。
加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等几部分组成。 管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入 具有良好绝缘和导热性能的结晶氧化镁。采用管状电热元件的发热体， 具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐腐、耐磨等特点。简体内 安装了导流隔板，能使空气流通时受热均匀。
积体积之百分比。 5. 密实度：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其颗粒体积与堆积体积
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 省煤器输灰管道通过管道切换阀与一电场B侧输灰管道相连接， 送至原灰库或粗灰库。
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
图中纵坐标P代表仓泵及管道内压力，横坐标t为时间。
1. 电除尘器一电场分A、B两侧，每侧采用4台输送泵串联方式布 置，A、B两侧各通过一根管道将一电场灰输送至原灰库或粗 灰库。
① 进料:系统平衡阀、进料圆顶阀打开，物料自由落下，此时进气 阀、补气阀、出料阀均处于关闭状态。
② 满仓：当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被触发或设定时 间到，连锁动作，入口圆顶阀和平衡阀关闭，密封圈加压密封， 并由压力开关确认密封正常。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
圆顶阀的设计压力为0.8Mpa，气缸工作压力为0.4～0.6Mpa，胶带 充气压力约0.6Mpa，耐温≤130℃。圆顶阀的调试：在0.4Mpa的气压下， 圆顶阀的开、关动作应当灵活、可靠；阀门在关闭位置时，空心胶带 内充入0.6Mpa的压缩空气，胶带不能有泄漏，同时对阀门作0.8Mpa的 气密性试验，阀芯应无泄漏；阀门开启动作前，阀门的控制机构应自 动卸去胶带内的充气压力，胶带应自动缩回槽内，并不高于阀体的内 表面。行程开关的检查和调试同步进行。
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
目前，火电厂的除灰方式可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰。 气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式。它以空气为载体，借助于 压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。 气力除灰可按以下三种标准来分： 依据粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、 疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。 根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别。悬浮流 输送属于动压输送，气流使粉煤灰在管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流 动压向前运动。 根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除 灰系统和浓相气力除灰系统。 本任公司输灰方式为正压浓相气力输灰系统。
气化风机是一种定排量回转式风机，它靠安装在机壳中的两根平 行轴上的两个渐开的腰形转子对气体的作用而抽送气体的。转子由装 在轴末端的一对齿轮带动。两个转子相差90℃ ，并以相同速度反向 旋转，转子和外壳之间的空气随其容积的变化而被压缩排出。
当气体排到出风管时，体积突 然增高，增加的大小取决于出风管 阻力的情况，只要转子转动，总有 一定体积的气体排到出风口，也有 一定体积的气体被吸入。两个转子 旋转一周送气两次。
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圆顶阀是一种以半球体作阀芯的球阀，通常采用气动，主要用 在气固两相流管道上作关断或切换用。
圆顶阀在开、关动作时，半球阀芯和客体之间有3mm的间隙，因此 就是在高温热膨胀时也不会发生卡滞现象；而在阀门关闭时，安装于 阀壳槽内的空心充气胶带会在充气压力的作用下紧贴半球阀芯，产生 良好的密封效果。
2. 输灰管路：连接仓泵至灰库，实现远距离传输。应有足够的强度、 光滑度和耐磨蚀性。
3. 补气管路：输灰过程中管道压力会逐步下降，需要进行中途补气， 以维持正常的输灰压力。
4. 仪表：检测系统压力、灰斗料位、仓泵料位等，实现输灰系统远程 监视和调整。
5. 阀门：对管道、输灰电场，灰库进行切换和隔离，实现程序控制。 6. 灰库系统：粉煤灰的储存、筛分、卸料和外运，应具备足够的容积。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
除灰输灰储气罐来气
为了保障灰斗落灰畅通，每个灰斗设两块气化风板，每台炉电除 尘设一座电加热，共设三台气化风机。气化风机出口的空气在电加热 中进行加热，加热后的空气供给灰斗流化风板，使灰成为流化态，保 证落料通畅。
课件：金元刚
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
粉煤灰的化学成分与煤中所含的矿物质成分有关，主要成分有： SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、C、Mg、Ti、K、P、S等氧化物以及其他重金 属离子。
加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等几部分组成。 管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入 具有良好绝缘和导热性能的结晶氧化镁。采用管状电热元件的发热体， 具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐腐、耐磨等特点。简体内 安装了导流隔板，能使空气流通时受热均匀。
积体积之百分比。 5. 密实度：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其颗粒体积与堆积体积
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
1. 输灰仓泵：仓泵由仓体、插板阀、排气阀、进料阀、流化阀、气体 管路等组成。
2. 省煤器输灰管道通过管道切换阀与一电场B侧输灰管道相连接， 送至原灰库或粗灰库。
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
④ 结束：物料发送完成后，泵内压力开始下降，系统在主泵进线 管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到设定值 时，关闭压缩空气入口圆顶阀，系统复位，等待下一个循环。
图中纵坐标P代表仓泵及管道内压力，横坐标t为时间。
1. 电除尘器一电场分A、B两侧，每侧采用4台输送泵串联方式布 置，A、B两侧各通过一根管道将一电场灰输送至原灰库或粗 灰库。
① 进料:系统平衡阀、进料圆顶阀打开，物料自由落下，此时进气 阀、补气阀、出料阀均处于关闭状态。
② 满仓：当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被触发或设定时 间到，连锁动作，入口圆顶阀和平衡阀关闭，密封圈加压密封， 并由压力开关确认密封正常。
③ 输送：当压力开关确认密封圈压力正常，无报警后，主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开，出口管道圆顶阀打开，压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
圆顶阀的设计压力为0.8Mpa，气缸工作压力为0.4～0.6Mpa，胶带 充气压力约0.6Mpa，耐温≤130℃。圆顶阀的调试：在0.4Mpa的气压下， 圆顶阀的开、关动作应当灵活、可靠；阀门在关闭位置时，空心胶带 内充入0.6Mpa的压缩空气，胶带不能有泄漏，同时对阀门作0.8Mpa的 气密性试验，阀芯应无泄漏；阀门开启动作前，阀门的控制机构应自 动卸去胶带内的充气压力，胶带应自动缩回槽内，并不高于阀体的内 表面。行程开关的检查和调试同步进行。
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
目前，火电厂的除灰方式可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰。 气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式。它以空气为载体，借助于 压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。 气力除灰可按以下三种标准来分： 依据粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、 疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。 根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别。悬浮流 输送属于动压输送，气流使粉煤灰在管内保持悬浮状态，颗粒依靠气流 动压向前运动。 根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除 灰系统和浓相气力除灰系统。 本任公司输灰方式为正压浓相气力输灰系统。
气化风机是一种定排量回转式风机，它靠安装在机壳中的两根平 行轴上的两个渐开的腰形转子对气体的作用而抽送气体的。转子由装 在轴末端的一对齿轮带动。两个转子相差90℃ ，并以相同速度反向 旋转，转子和外壳之间的空气随其容积的变化而被压缩排出。
当气体排到出风管时，体积突 然增高，增加的大小取决于出风管 阻力的情况，只要转子转动，总有 一定体积的气体排到出风口，也有 一定体积的气体被吸入。两个转子 旋转一周送气两次。