DW-032高效镀硬铬添加剂使用指南

DW-032高效镀硬铬添加剂使用指南

DW-032

结晶器铜管高效镀铬添加剂dw-032

采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。

比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。

Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。

减震器杆镀铬及阳极布置

工艺特点

1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。

2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。

3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）

4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接

近面厚度。

5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。

6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。

7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。

8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。

9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。

添加标准：

工艺流程：

碱清洗高效除油粉６０～７５ｇ／Ｌ７１～８２°１０～２０ｍｉｎ

阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ

活化剂1-5ml/l

４３～６０°

３０～９０ｓ

镀硬铬

ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，

Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／Ｌ

Ｃｒ２Ｏ３3～１０ｇ／Ｌ

dw-032 15-20ml

电流密度40-90

新配镀液，加入量15-20ml/l

补加：KAH：50-100ml/l

所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，并且通过了７５０ｈ的盐雾试验

详细使用分析

一、铬酐浓度的影响

1.1 导电率：铬酐浓度俞高，导电率俞高，所需电压俞低，溶液因通过电流的升温量俞小。

1.2 阴极电流效率：铬酐浓度俞低，阴极电流效率俞高。如铬酐150克/升时，阴极电流效率为15~16%，250克/升时为13~15%，350克/升时为8~12%。高浓度比低浓度时电流效率降低一半，使铬层的电镀速度降低一半。

1.3 分散能力：随铬酐浓度的提高，使分散能力降低，如铬酐150克/升时分散能力为-50%，250克时升为-65%，350克时为-85%。

1.4 光亮区工作范围：铬酐浓度的提高，使光亮区工作范围由窄变宽。

1.5 硬度：铬酐浓度低，镀层硬度高，相反，浓度高，镀层硬度低较软易抛光。

1.6 结论：镀硬铬溶液应选铬酐浓度较低为佳，如150~200克/升。而装饰性镀铬宜选铬酐浓度较高为佳，如250~350克/升。平时可使用比重表测量，前者控制在14~18，后者控制在22~28。

二、硫酸的影响：在铬液之中主要是控制硫酸/铬酐的比值。

2.1 当硫酸/铬酐小于1%，如0.8~0.9%时，光亮程度和深镀能力提高，但低电区无镀层处呈彩虹色，镀层白雾，阴极电流效率，沉积速度和分散能力降低。如在0.6%时，镀层与空白交界处模糊，镀层有棕色斑点，如果完全没硫酸时，即=0%，在阴极只有氢气大量析出，没有铬和三价铬形成。

2.2 当硫酸/铬酐在1%，此时氢气出现适量，铬的沉积最大，电流效率最高，分散能力和深镀能力都较好，外观光亮，微带蓝光。

2.3 当硫酸/铬酐大于1%，如1.1~1.5%，电流效率稍有降低，但铬能沉积正常，镀层交界线明显。目前比例是用HEEC高效镀硬铬工艺最合适，100：1镀层发白亮；100：1.2~1.3镀层发乌亮；100：1.3~1.5镀层发兰亮。使用时客户自行调节，按自己或按客户需求进行选择。

2.4 当硫酸/铬酐大于1.5%以上，氢气继续减小，气泡变小，三价铬显著增加，电流效率降低。镀层带乌兰光。高电区易烧焦，三价铬上升快，溶液粘度大，易粘附表面带出多。

2.5 结论，控制硫酸/铬酐的比值，镀硬铬宜在1.1%~1.5%，装饰铬宜在0.9%~1%，如铬溶液中硫酸过高，可用碳酸钡除去，形成硫酸钡沉淀槽底，可暂不过滤。碳酸钡不溶于水，在加入时应研细后在搅拌下撒入镀铬液。因会产生急剧的气体逸出，故应缓慢分批地加入，每2克碳酸钡可沉淀1克硫酸。加完碳酸钡后还要继续搅拌1~2小时，以使化学反应彻底完成，并且进行过滤后最好电解一段时间后再沉积过滤，重新分析槽液，调整后进行电镀生产。

三、三价铬的影响

在铬酐250克/升，硫酸2.5克/升不变的情况下，三价铬的影响如下：

3.1 电流效率：三价铬的增加，阴极电流效率下降。如三价铬为7克/升时，电流效率为15%，11克/升时为1

4.5%，15克/升时为13.8%

3.2 分散能力：镀液的分散能力随三价铬含量的增加而逐渐下降。如当三价铬5颗/升时，分散能力为-18%，10克/升时为-22%，15克/升时为-25%

3.3 深镀能力：镀液深镀能力随三价铬升高而增强。但三价铬升到8.5克/升时为最大值92%，随后降低，如三价铬11克/升深镀能力降到82%，12.5克/升时80%，18克/升时79% 3.4 光亮区的影响：当三价铬1~4克/升时，光亮区电流密度增大至最大，光亮范围最宽。兹后三价铬大于4克/升光亮区电流密度范围减小。

3.5 对镀层耐磨性的影响：不含三价铬时磨损失重最大，而磨性最差。三价铬含量2~20克/升时耐磨性相近。三价铬21克/升时磨损失重最小。

3.6 结论：保持三价铬的稳定的必要性，为了使镀液的性能保持稳定，三价铬的控制是必要的，三价铬与六价铬在不同的阴、阳极面积及电流密度不同时会互相转换。如长时间镀内孔，阳极面积小于阴极面积，三价铬就会上升。相反，长时间独小件，阳极面积大大地大于阴极面积，三价铬就会减小。为了保持三价铬的稳定，阳极面积应比阴极面积大一倍。三价铬保持在2~4克/升为适宜。最大不超过10克/升，三价铬过低镀液透明红即可知三价铬过低，镀层亮度不佳，沉积速度慢，镀层硬度不高，深镀能力差，可采用大阴极小阳极电解升高三价铬。若三价铬过高，采用大阳极面积，阴极面积为阳极的10%~3%，阳极电流密度为1.5~•安/平方分米，通大电流电解处理，可使三价铬氧化还原为六价铬。

四、温度：对镀层外观色泽影响明显

4.1 温度低于40度以下，外观呈暗灰色。允许的电流密度也低，边缘易烧焦。

4.2 温度正常时40~60度，外观光亮，随着温度的升高，硬度和电流密度降低，装饰铬温度为45~50度，硬铬为50~60度。

4.3 温度高于70度，外观乳白色，镀层硬度低

五、电流密度

随着温度的升高采用的电流密度相应地升高，才能得到光亮镀层，电流密度的升高，电流效率和分散能力均有提高。

温度允许阴极电流（安/平方分米）

40 10~20

45 15~30

50 20~35

55 30~50

60 40~70

六、阳极镀铬使用不溶液性铅阳极

在正常工作情况下，在阳极表面生成一层可导电的红棕色膜，其成份为氧化铅。在通电时在阳极表面上产生氧气，在液面阳极周围可以看见小气泡向上逸出，表明阳极处于正常导电状态。氧化膜的生成有保护铅基体不受腐蚀。在开始工作前，最好先开大电流一促使阳极表面氧化，生成氧化膜。工作完毕后最好取出阳极挂于槽侧，以免氧化膜被镀液溶