铣床零件数控加工编程

铣床零件数控加工编程

专业：机械设计制造及其自动化班级：13机自1

姓名：王东旭

课程设计任务书

学院机械工程学院班级13机自1姓名王东旭设计起止日期2016年12月12 日——2016年12月16

日

设计题目：铣床类零件数控加工程序编制

设计任务（主要技术参数）：

编制如图所示铣床类零件的加工程序。

工作任务：1.零件的工艺分析2.数控机床的选择3. 编程中工艺指令的处理4.编制数控铣床加工工艺过程卡5.编制数控加工程序6.设计说明书1份。

指导教师评语：

成绩：签字：

年月日

目录

引言 (1)

1 铣床类零件的工艺分析

1.1数控加工工艺的基本特点 (2)

1.2数控加工工艺的主要内容 (3)

2 数控铣床的选择 (4)

2.1根据被加工零件的尺寸选用 (4)

2.2根据加工零件的加工特点来选择 (4)

2.3根据加工零件的精度要求选用 (4)

2.4根据零件的批量或其他要求选择 (5)

3编制铣床类零件加工工艺过程卡 (6)

3.1工序与工步的划分 (6)

3.2加工路线的确定 (6)

4编制铣床类零件的加工工艺过程卡 (8)

4.1刀具的选择与切削用量的确定 (8)

4.2对刀点和换刀点的确定 (10)

5数控加工程序编制 (12)

5.1工件坐标系确定 (12)

5.2数控加工程序 (13)

参考文献 (16)

引言

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。本文主要研究了轮廓和孔的数控铣削工艺、工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。并绘制零件图。用G代码编制该零件的数控加工程序。

1铣床零件的工艺分析

1.1数控铣床加工工艺的基本特点：

工艺规程是工人在加工时的指导性文件。由于普通铣床受控于操作工人，因此，在普通铣床上有那个的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡，铣床的切削用量，走刀路线、工序的工步等往往都是由工人自行选定。数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受制于程序质量，加工的全部过程是按程序指令自动进行的。因此，数控铣床加工程序与普通铣床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削范围以及工件的装夹方式都要非常熟悉，，工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。与普通铣床相比，数控铣削加工工艺具有以下特点：

1.加工对象的形状复杂、繁多。由于数控铣床比普通铣床价格贵。若只加工简单工序在经济上不合算，所以在数控铣床上通常安排较复杂的工序。数控铣床能高效地完成复杂零件的加工。多用来加工具有复杂轮廓和较高精度要求的零件。甚至普通铣床难以完成的零件，使得零件的加工工艺复杂。

2.工艺安排更为详尽，与普通铣削加工相比，数控铣削加工往往在一个数控程序中完成多种加工工序，如铣削、钻孔、换刀等。因此，数控铣床铣削加工工艺中要全面考虑对刀点、换刀及加工路线等问题。

1.2数控加工工艺的主要内容：

图1 加工零件图

选一个100mm×100mm×100mm的毛坯

根据加工方案，采用平口钳即可

1.选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。

2.

分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求：包括零件是否需

要数控铣削加工和适合何种数控铣床加工。

3.确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序程序，

处理与非数控加工工序的衔接等。

4.加工工序的设计，入选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步

划分、大局选择和确定切削用量等。

2数控铣床的选择

2.1根据被加工零件的尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

2.2根据加工零件的加工特点来选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。

如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

2.3根据加工零件的精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为

0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。