高压加热器泄漏原因分析及预防措施(标准版)
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备，通过高压加热器可以提供高温高压的热能，用于工业生产中的各种加热工艺。
在长期运行中，高压加热器也会出现一些故障，其中泄漏故障是较为常见的一种。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、高压加热器泄漏故障的原因分析1. 设备老化：高压加热器长期使用后，设备内部的管路、阀门等部件会发生老化，从而导致泄漏现象的发生。
2. 腐蚀磨损：介质的腐蚀以及长时间的高温高压作用下，设备内部的部件会发生磨损，从而导致泄漏现象。
3. 设计缺陷：一些高压加热器的设计存在缺陷，例如焊接不牢固、密封不严密等问题，容易导致泄漏故障的发生。
4. 操作不当：操作人员在使用高压加热器的过程中，如果操作不当，例如频繁开关阀门、过大的工作压力等，都会导致设备发生泄漏故障的可能性增加。
二、高压加热器泄漏故障的处理方法1. 设备维护保养：定期对高压加热器进行维护保养工作，包括清洗管路、更换老化部件、检查焊接等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
2. 定期检测：定期对高压加热器进行检测，包括使用超声波检测设备对设备内部进行检测，以及使用压力表对设备进行压力测试等。
及时发现问题，有利于及时处理，减少损失。
3. 修改设计缺陷：对于存在设计缺陷的高压加热器，需要及时对设备的设计进行修改，例如加强焊接、更换密封件等。
这样可以减少设备的泄漏故障发生，提高设备的可靠性。
通过以上分析和处理方法，可以有效解决高压加热器泄漏故障带来的问题，保证设备的正常运行，同时也可以提高设备的安全性和可靠性。
在实际生产中，需要重视这些问题，做好预防工作，及时处理故障，以保证工业生产的正常进行。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的一种设备，它通过高压将热水加热至高温，为生产过程提供所需的热源。
在使用过程中，高压加热器泄漏故障可能会出现，给生产过程带来一定影响。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法，以期帮助解决类似问题。
一、高压加热器泄漏故障分析1.泄漏位置分析高压加热器在使用中，可能会出现多种位置的泄漏，主要包括加热器本体、连接处、阀门等。
加热器本体泄漏通常是由于设备老化、使用时间过长、腐蚀等原因导致，连接处泄漏可能是由于接头松动、密封不良等原因引起，阀门泄漏可能是由于阀门本身不完好或使用不当等引起。
2.泄漏原因分析泄漏故障的原因可能主要包括以下几个方面：一是设备老化，即加热器使用时间较长，设备本身出现磨损、腐蚀等现象；二是连接处松动或密封不良，加热器连接处使用时间较长，接头会松动，密封不良导致泄漏；三是阀门不完好或使用不当，阀门在长时间使用过程中发生故障或使用不当导致泄漏；四是操作人员的疏忽大意，操作不当也可能引起泄漏；五是外部环境因素，例如受到外界物体碰撞等导致泄漏。
3.泄漏故障对生产的影响高压加热器泄漏故障如果不及时处理，将对生产过程造成一定的影响。
泄漏会造成加热器内部压力不稳定，影响加热效果，从而影响生产的正常进行；泄漏会造成水资源的浪费，增加生产成本；最为严重的是，泄漏会带来安全隐患，加热器高温水蒸气泄漏可能导致工人受伤，甚至造成火灾等严重后果。
1.加强设备定期检查和维护设备的老化是造成泄漏的重要原因，因此加强设备的定期检查和维护是最为重要的一步。
定期对高压加热器进行全面的检查，及时发现并处理设备的问题，包括加热器本体、连接处、阀门等的问题。
对设备进行定期的维护工作，延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的出现。
2.及时更换老化部件在定期检查和维护中，如发现加热器本体、连接处、阀门等部件出现老化、腐蚀等问题，应及时更换，确保设备的正常运行。
高加泄漏的现象原因及处理
高加泄漏的现象原因及处理措施一、高加泄漏停运后对经济性有何影响？高压加热器是汽轮机最重要的辅助设备之一，主要作用是吸取汽轮机中已做过功的蒸汽热量，来加热锅炉给水，以提高机组的热效率。
如果发生故障停运，给水只能通过旁路管道进入锅炉，就会大大降低进入锅炉的给水温度，从而增加燃料的消耗量，降低机组运行经济性。
研究数据表明，锅炉给水温度每降低10℃，热耗率增加约0.4%，高压加热器若不能投入运行，将使机组出力降低8%～10%，煤耗率增大3%～5%，热效率降低4%～4.5%。
二、高加泄漏有什么危害？(1)高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
(2)高加泄漏后，由于水侧压力远远高于汽侧压力，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入汽轮机缸体，造成汽轮机水冲击事故。
(3)高加解列后，给水温度降低，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，汽温升高。
(4)高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
(5)高加泄漏直接影响高加投运率。
三、高加泄漏原因分析1、高压加热器在投运或停运过程中操作不当1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使U型管产生热变形。
2）在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
3）高加长期处于低水位运行，会造成气流对管束的冲刷，从而使管束管壁变薄，造成管束泄漏。
2、热应力过大。
加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的一种设备，它通过加热工作介质来提高温度或压力，从而满足生产过程中的需要。
在高压加热器使用过程中，有时会出现泄漏故障，这不仅会影响正常生产，还可能造成安全隐患。
及时分析和处理高压加热器的泄漏故障至关重要。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因高压加热器泄漏的原因可能有很多，常见的包括密封件损坏、设备老化、操作不当等。
密封件损坏可能是由于长时间高温高压工作造成的磨损，或者是因为密封件本身质量不良。
设备老化也是导致泄漏的常见原因，长时间使用后，设备的部件会出现磨损或者腐蚀，从而导致泄漏。
操作不当也是一个重要原因，比如在操作过程中频繁开关、不按规定操作等都可能导致设备受损，从而出现泄漏。
2. 泄漏位置高压加热器的泄漏位置多发生在密封件处，比如阀门、接头等位置。
设备本身的缝隙和焊接处也是泄漏的常见位置。
通过仔细观察泄漏位置，可以初步确定问题所在，从而有针对性地进行处理。
3. 泄漏可能引发的问题高压加热器泄漏可能会引发多种问题，包括工作效率降低、工作介质外泄、设备损坏甚至事故发生。
特别是在工作介质为危险品的情况下，泄漏可能导致爆炸、中毒等严重后果，因此必须及时处理。
二、泄漏故障处理方法1. 停止使用一旦发现高压加热器出现泄漏，首先要立即停止使用设备，避免进一步损坏或者引发危险。
2. 排除压力关闭相关阀门，排除加热器内的压力，确保安全操作。
3. 清理泄漏介质将泄漏的工作介质进行清理，避免对环境和人身造成威胁。
4. 检查泄漏位置仔细检查泄漏的位置，确定泄漏点及泄漏原因。
5. 更换密封件对于密封件损坏的情况，需及时更换密封件，确保其符合标准，提高设备的使用寿命。
6. 检修设备对于老化或者设备本身存在问题的情况，需要进行检修和维护，确保设备处于良好的状态。
7. 规范操作对于操作不当导致的泄漏，需要加强培训，规范操作流程，避免再次出现同类问题。
8. 检测及验收在处理完泄漏问题后，还需要进行设备的检测和验收，确保设备恢复正常并符合要求。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种用于产生高温高压水蒸汽的设备，在工业生产中起着重要的作用。
高压加热器泄漏是一种常见的故障，可能会导致设备性能下降甚至停机，严重影响生产效率和安全。
本文将针对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行探讨。
一、故障分析1. 泄漏位置分析：高压加热器泄漏的位置一般有三个主要部位：管束密封泄漏、法兰密封泄漏和管道接口泄漏。
首先需要对泄漏位置进行仔细的观察和检测，确定泄漏的具体位置。
2. 泄漏原因分析：（1）管束密封泄漏：主要原因是管束密封件老化、磨损或损坏。
长期高温高压的工作环境会导致密封件的老化和损坏，从而引起泄漏。
（2）法兰密封泄漏：主要原因是法兰紧固不严，密封圈老化或损坏。
在高温高压下，法兰连接需要有足够的压力，如果法兰紧固不严，或者密封圈老化损坏，就会发生泄漏。
（3）管道接口泄漏：主要原因是管道焊接不牢固或接口松动。
高温高压条件下，管道接口需要承受较大的压力，如果焊接不牢固或接口松动，就会发生泄漏。
二、处理方法1. 管束密封泄漏处理：根据泄漏的位置和原因，可以选择更换密封件或修复密封件。
首先需要将泄漏的位置暴露出来，并清除泄漏处的水垢和杂质。
然后，根据具体情况选择合适的密封件，并进行更换或修复。
2. 法兰密封泄漏处理：首先要检查法兰紧固螺栓是否松动，如有松动应将其重新紧固。
检查密封圈的状况，如发现老化或损坏应及时更换。
重新检查法兰连接是否紧固，并进行试压，确保密封效果良好。
需要注意的是，处理高压加热器泄漏故障时，必须确保安全。
在进行处理之前，需要切断加热器的电源和介质供给，并将加热器冷却至安全温度。
操作人员需要佩戴好防护设备，如耐高温手套、眼镜和口罩，以防止烫伤和吸入有害气体。
针对高压加热器泄漏故障的处理方法，需要仔细分析泄漏的位置和原因，并根据具体情况选择合适的处理方法。
在处理过程中，要确保安全，并遵循相关操作规程和技术要求，以确保高压加热器的正常运行。
高压加热器泄露原因分析及防止措施
高压加热器泄露原因分析及防止措施摘要:高压加热器是火力发电厂的主要辅助设备，对降低能耗、提高电厂热效率和经济利润起着重要作用，但由于系统设计、运行和检修等原因，高压加热器普遍存在泄露损坏现象，严重影响电厂正常运行，本文对高压加热器泄露产生的原因进行分析并提出防止措施，为防范泄露提供指导。
关键词:高压加热器;泄漏原因;防止措施高压加热器系统是火电机组的主要热力系统之一。
长期以来，由于设计、制造、安装和运行等方面的原因．加热器泄褥的情况屡有发生，特别是大机组的高压加热器．情况尤为严重。
因高压加热器泄褥导致故障停运的次数已占整个高压加热器系统故障停运次数的60％以上，成为影响大机组等效可用系数的第二位因素，仅次于锅炉爆管。
这不仅影响大机组的稳发满发，而且因给水温度下降，使整个机组的热效率降低，影响了大机组高效低耗优越性的正常发挥。
随着当前电力企业内部挖潜增效工作的深人开展，在运行中及早发现高压加热器系统的泄漏，尽早采取措施，把故障的损失降低到最小程序，以提高整个火电厂循环的热经济效益，是当前摆在我们面前的紧迫任务之一。
一、高压加热器结构及原理常用的高压加热器为卧式U型高压加热器，主要由管侧和壳侧两大部分组成，包括给水进出口、疏水出口、疏水冷却段、凝结段、危急疏水出口、上级疏水进口、管束、过热蒸汽冷却段、蒸汽进口机给水出口等。
管侧段的流程为：给水首先由给水进口流入高压加热器的U形管，然后通过疏水冷却段、凝结段及过热蒸汽冷却段三个传热区域进入水室，再从给水出口流出；壳侧段的流程为：汽轮机抽汽由蒸汽进口进入高压加热器，然后通过过热蒸汽冷却段、凝结段及疏水冷却段三个区域从疏水出口流出高压加热器的壳体部分。
其中，过热蒸汽冷却段位于给水出口流程侧，并由包壳板密封，其作用是提高高压加热器的给水温度以使其接近或稍微超过进口压力下的饱和温度；疏水冷却段位于给水进口流程侧，并由包壳板密封，其作用是把离开凝结段的疏水的热量传递给进入高压加热器的给水从而使疏水温度降到饱和温度以下。
安全管理论文之高压加热器泄漏原因分析及预防措施
安全管理论文之高压加热器泄漏原因分析及预防措施一、问题描述在工业生产中，高压加热器是常见的加热设备之一。
但是，如果高压加热器发生泄漏，将会引发非常严重的后果。
比如，它可能会导致危险品的泄漏，危及工人的生命安全，也可能会导致设备的损坏，造成生产成本的增加。
因此，高压加热器泄漏的原因分析及预防措施是非常有必要的。
二、高压加热器泄漏的原因高压加热器泄漏的原因主要包括以下三点：1.材料问题高压加热器中使用的材料对泄漏的发生有很大的影响。
如果材料的质量不过关，可能会引发一系列的问题。
比如，材料的硬度不够，容易造成加热器的变形；材料的腐蚀性较强，可能会导致杨氏模量下降，压力容易超限；材料的密度不足，可能会导致杨氏模量下降，强度不足，容易发生破裂。
2.操作问题高压加热器的操作也是造成泄漏的一个重要原因。
不规范的操作可能会对加热器产生很大的负担，引发泄漏。
例如，如果操作者没有正确的控制加热器的温度、压力等参数，可能会造成加热器受热过度，从而导致变形和破裂。
3.设计问题高压加热器的设计也是导致泄漏的一个重要因素。
如果设计不合理，可能会对加热器造成过多的损坏和负担，从而导致泄漏。
比如，设计方案中没有考虑到加热器的材料特性，没有合理的设置加强筋，没有合理的选择加热器的结构等等。
三、高压加热器泄漏的预防措施1.材料控制选择合适的材料是防止泄漏的关键。
选择材料时需要考虑其杨氏模量、密度、硬度、腐蚀性等特性，选择性能优良的材料，尽量遵循材料选择标准。
2.操作标准在操作加热器时，要遵循操作标准，正确控制加热器的温度、压力等参数，避免加热器因过载引起泄漏。
同时，加强操作人员的培训和考核，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3.设计改进改进加热器的设计方案也是防止泄漏的重要手段。
设计时需要考虑加热器的材料特性，合理设置加强筋，选用合适的结构方式。
采用高强度材料，增加加强筋和支撑轮廓，提高结构的稳定性和强度，有助于提高加热器的耐压能力。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种在工业生产过程中常见的设备，用于加热流体或气体至高温状态。
在长时间使用过程中，由于设备自身的老化、材料的疲劳或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行详细的分析及处理方法介绍。
一、泄漏故障的分类及原因分析1. 泄露点分类：（1）管路连接处泄露：主要原因是管道连接不紧密或者连接处密封圈老化破裂。
（2）设备本体泄露：主要原因是设备本身密封部位磨损、老化或损坏。
2. 泄露原因分析：（1）设备老化：高压加热器在长时间的高温高压工作环境下，设备内部材料可能会发生老化，从而导致设备的密封性能下降，出现泄漏故障。
（2）材料疲劳：设备在长期的工作过程中，由于受到高压、高温的作用，设备内部材料可能会发生疲劳断裂，导致泄漏故障的发生。
（3）操作不当：高压加热器在运行过程中，如果操作不当，例如泄漏处的连接不紧密、温度超过承受范围等，都会导致泄漏故障的发生。
二、处理方法1. 阶段性检查和维护：（1）定期检查加热器的管路连接处，确保连接紧密。
（2）定期更换设备内部的密封圈、密封垫等易损件，避免由于老化导致泄漏故障。
（3）定期检查加热器的温度及压力传感器，确保其正常工作。
2. 泄漏处的处理：（1）对于管路连接处泄漏，可以采取重新紧固连接或者更换密封圈的方式进行处理。
（2）对于设备本体泄漏，如设备内部密封部位损坏严重，需要拆卸设备进行修复或更换密封件。
3. 加强操作管理：（1）培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和常规维护。
（2）设备运行时，要注意监测加热器的温度和压力，确保在设备承受范围内运行。
（3）设备运行后，要及时清洗和维护设备，避免灰尘或污物积聚导致设备损坏。
4. 设备更新与改进：（1）定期对设备进行更新换代，采用新型材料或新技术，提高设备的可靠性和密封性能。
（2）对于长期使用的设备，可以考虑进行改进，增加泄漏监测系统或自动报警装置，确保在泄漏故障发生时能及时发现并采取措施。
高压加热器泄漏原因分析及防止措施
高压加热器泄漏原因分析及防止措施高压加热器系统是火电机组的主要热力系统之一。
长期以来，由于设计、制造、安装和运行等方面的原因，加热器泄漏的情况屡有发生，特别是大机组的高压加热器，情况尤为严重。
因高压加热器系统泄漏导致故障停运的次数已占整个高压加热器故障停运的次数的6 0 % 以上，成为影响大机组等效可用系数的第二位因素，仅次于锅炉爆管。
这不仅影响大机组的稳发，满发，而且因给水温度下降，使整个机组的热效率降低，影响了大机组高效低耗优越性的正常发挥。
随着当前电力企业内部挖潜增效工作的深入开展，在运行中及早发现高压加热器系统的泄漏，尽早采取措施，把故障的损失降低到最小程度，以提高整个火电厂循环的经济效益，是当前摆在我们面前的紧迫任务之一。
1 高压加热器泄漏原因分析1.1 高压加热器启停时过大的热冲击有的机组由于高压加热器不能随机启动，使其在每次启动过程中，都受到较大的热冲击，导致加热器水室隔板泄漏。
按规程规定要求高压加热器进汽电动门应间歇开关，而实际操作过程中电动门并不具备这一功能，在高压加热投运和解列时，电动门的开关是在短时间内完成的。
由于机组启停频繁，启停时其温度变化率超过规定的允许值，结果使高压加热器内部管子及管板温度急剧变化，从而产生一定的交变热应力，在这种应力的作用下，管子受到疲劳损伤破坏。
1.2 高压加热器疏水水位不稳定高压加热器运行时，其疏水水位的热工测量信号与实际的水位不符，即实际水位在要求范围内，而测量的水位信号却反映偏高或偏低，造成所谓的“虚假水位”，当反映偏高时，危急疏水电动门自动开启，导致高加低水位或无水位运行；当反映偏低时，危急疏水电动门自动关闭，疏水水位逐步升高，导致高水位保护动作，危急疏水电动门又再次开启，甚至由于测量水位信号误动而导致高压加热器解列。
无论是测量水位反映偏高或偏低，均使得危急疏水电动门频繁开关，使管束受到不应有的冲刷，震动，管板过热，从而加速了管子的损坏程度。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常见的设备之一，用于加热液体或气体，提高其温度。
由于操作不当或设备老化等原因，高压加热器的泄漏故障是常见的问题。
本文将对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、泄漏故障分析1. 泄漏原因：（1）设备老化：随着使用时间的增加，设备内部的零部件会出现磨损，如密封圈老化、管道腐蚀等，从而导致泄漏。
（2）操作不当：如果操作人员在装卸设备、调整参数等过程中不小心损坏设备，或者设备设计选用的材料不符合要求，也会引起泄漏。
（3）设计缺陷：设备在设计过程中存在缺陷，如密封结构设计不合理、焊接质量差等，也会导致泄漏故障。
2. 泄漏位置：（1）管道接口：管道连接处容易出现泄漏，尤其是焊接、螺纹连接等处。
（2）密封处：设备内部的密封圈或密封垫片容易出现老化、磨损，从而引起泄漏。
（3）设备壳体：高压加热器的壳体由于材料老化、腐蚀等原因也会发生泄漏。
二、处理方法1. 停机检修：一旦发现高压加热器存在泄漏故障，应立即停机检修，切勿忽视。
2. 检查泄漏位置：对于泄漏原因不明的情况，应检查泄漏位置，确定泄漏原因。
3. 更换密封圈：密封圈是防止泄漏的关键部件，如果密封圈老化、破损，应及时更换。
4. 清洗管道：如果泄漏是由于管道腐蚀或杂质堵塞引起的，应进行管道清洗，以恢复正常运行。
5. 修复设备壳体：对于设备壳体泄漏的情况，可以采用焊接、补漆等方式进行修复。
6. 设备更换：如果高压加热器存在严重磨损、老化等情况，无法修复，应及时更换新设备。
三、预防措施1. 定期检查维护：定期对高压加热器进行检查维护，如更换密封圈、清洗管道等，以保持设备的正常运行状态。
2. 注意操作规范：操作人员应按照设备使用说明书要求操作，不得随意调整设备参数，避免操作失误导致设备损坏。
3. 选择优质材料：在设备选型和设计过程中，应选择优质材料，确保设备的结构及连接部分的耐压、耐腐蚀性能。
4. 加强培训：对操作人员进行加强培训，提高操作技能，增强设备的安全使用意识。
高压加热器泄漏原因分析及对策
高压加热器泄漏原因分析及对策高压加热器为例，分析了在设计、运行方面导致高压加热器泄漏的原因，提出了防止泄漏的措施和对策。
高压加热器泄漏导致故障停运的次数占整个高压加热器系统故障停运次数的60％以上，是影响大型机组等效可用系数的第二位因素，不仅影响大型机组的稳定运行，而且使整个机组的热效率降低。
因此，在运行中应及早发现高压加热器系统的泄漏，及时采取措施，把故障造成的损失降低到最小程度，以提高整个火力发电厂循环的经济效益。
1 高压加热器泄漏对机组的影响高压加热器均为单列卧式表面加热器，由于水侧压力远远高于汽侧压力，当传热管束发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，其对机组的影响如下：(1)高压加热器泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏，管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高压加热器进行处理，以减少堵焊的管子。
(2)高压加热器泄漏后。
由于水侧压力远远高于汽侧压力，当水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽气进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
(3)高压加热器解列后，给水温度降低，从而主蒸汽压力下降。
为使锅炉能够满足机组负荷，必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高。
宝鸡第二发电有限公司的实际情况是使标准煤耗约增加12 g／(kW·h)，机组热耗相应增加4．6％，厂用电率增加约0．5％。
(4)高压加热器停运后，还会使汽轮机末级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。
(5)高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片、隔板的轴向推力增大，出于对机组安全着想，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
(6)高压加热器泄漏，每次处理顺利时需要24 h左右，若系统不严密时，则系统冷却时间加长，直接影响高加重新投运。
2高压加热器泄漏原因分析高压加热器泄漏可能存在的原因可归结为：运行中高压加热器端差调整不及时；高压加热器受到的化学腐蚀；负荷变化速度快给高压加热器带来热冲击；高压加热器在投入或停运过程中操作不当；高压加热器每次停运查漏堵焊时、检修质量不过关；高压加热器停运后保养措施不利；高压加热器每次停运后未进行探伤检测；在高压加热器U形钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高压加热器运行带来隐患。
火电厂高压加热器泄漏原因分析及对策
火电厂高压加热器泄漏原因分析及对策发布时间：2023-02-16T01:44:18.588Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：富志宇[导读] 高压加热器是火电厂运行系统中非常重要的设备构成之一富志宇天津蓝巢电力检修有限公司天津市300171摘要：高压加热器是火电厂运行系统中非常重要的设备构成之一，同时也是各类故障的高发区域。
已有数据中统计认为：火电厂中高压加热器因各种原因所出现的泄漏故障仅仅低于锅炉四管故障，占到了整个火电厂设备运行故障近1/3 的比例。
为了降低泄漏故障的发生率，就必须根据产生泄漏的原因，研究相应的预防措施，以达到满意的处理效果。
关键词：火电厂；高压加热器；泄漏；措施一、火电厂高压加热器泄漏原因某电厂汽轮机高加是利用高中压缸抽汽,通过加热器传热管束即U型管,让给水和抽汽进行热交换,从而使给水加热 ,提高锅炉给水温度 ,以提高机组的效率。
高压加热器水侧压力远高于汽侧压力,如果传热管束即U型管有泄漏,高压内给水会进入高加汽侧,导致高加水位升高,传热恶化。
高压加热器泄漏对机组造成影响。
(1)高加出现泄漏,泄漏管周围管束受高压给水冲击而导致泄漏管束增多,泄漏就会更加严重,如不能及时将高加解列,那么损坏管子数量将大大增加。
(2)当高压加热器水位急剧上升时,如果水位高高保护未动作,那么汽测水位将淹没抽汽管道进口,高加内给水将通过抽汽管道进人汽缸,造成汽轮机水冲击或上下缸温差大等事故。
(3)高压加热器解列之后,锅炉给水温度剧降,汽轮机主蒸汽压力下降,为了维持机组负荷,要增加煤量,同时也要增加锅炉风机出力 ,致使炉膛过热 ,主再热汽温升高 ,这必然是机组煤耗增加 ,热耗相应增加,厂用电率也增加。
(4)高压加热器停运后,汽轮机相应抽汽关闭,汽轮机末几级蒸汽流量就会增大,导致末几级载荷增大,加快老化破损。
(5)高压加热器停运后,汽轮机相应抽汽突然关闭,汽轮机抽汽口后的各级叶片轴向推力将增大,可能导致汽轮机轴向位移大而跳机,即使未到跳机程度,也要限制机组发电负荷,保证机组安全,那么就损失发电量。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是一种常见的加热设备，在许多工业领域中都有广泛的应用。
由于使用时间长或者操作不当等原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将对高压加热器泄漏故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
高压加热器泄漏故障的原因可以分为以下几类：1. 设备老化：随着使用时间的增加，设备的各个部件可能会出现老化现象，例如密封件的老化、管道连接处的老化等，从而导致泄漏故障的发生。
2. 温度过高：高压加热器所处的工作环境温度过高，不仅会使密封件受到热膨胀的影响，还会使管道的焊接出现开裂或变形等现象，从而引发泄漏故障。
3. 设备材料腐蚀：由于高压加热器通常使用在腐蚀性介质的情况下，设备材料可能会受到腐蚀的影响，从而引发泄漏故障。
1. 定期检查和维护设备：定期检查和维护设备是防止泄漏故障的重要手段。
可以定期检查密封件的损坏情况，并及时更换；可以检查管道连接处是否松动或出现裂纹，并进行相应的维修和加固。
2. 控制工作环境温度：控制高压加热器所处的工作环境温度，可以有效减少由于温度过高造成的泄漏故障。
可以利用冷却装置对加热器进行散热，从而保持设备的正常工作温度。
4. 加强安全管理：加强设备的安全管理是预防泄漏故障的重要措施。
可以建立完善的设备安全管理制度，包括定期检查、设备运行记录、人员培训等，以提高人员对高压加热器泄漏故障的识别和处理能力。
高压加热器泄漏故障的发生可能与设备老化、温度过高和设备材料腐蚀等因素有关。
为避免泄漏故障的发生，可以定期检查和维护设备、控制工作环境温度、选用耐腐蚀材料和加强安全管理等措施。
通过有效的处理方法，可以有效预防和解决高压加热器泄漏故障问题。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器是工业生产中常用的设备之一，其作用是将低温流体加热为高温流体。
由于使用环境复杂和设备自身原因，高压加热器可能会出现泄漏故障。
本文将对高压加热器泄漏故障的分析及处理方法进行详细介绍。
高压加热器泄漏故障分析高压加热器泄漏故障的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设备老化：高压加热器在长期使用中，由于受到高温、高压的影响，设备内部管道和接口可能会出现老化磨损等情况，导致泄漏。
2. 设备安装不当：高压加热器安装过程中，如果管道连接不紧密、密封不严密等问题未及时处理，可能导致泄漏。
3. 高压加热器的质量问题：在制造过程中，如果材料选择不当、焊接技术不过关等问题，可能导致高压加热器本身存在泄漏隐患。
4. 过载运行：高压加热器在生产过程中，长时间处于过载状态，可能导致设备过热，从而引发泄漏故障。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器出现泄漏故障，首先应停机进行检修。
检查设备管道、接口等是否存在破裂、裂纹等问题，并及时更换或修复。
2. 清洗管道：高压加热器泄漏故障可能会导致泄漏物质附着在管道内，影响设备正常运行，因此在修复完泄漏问题后，应进行管道清洗。
3. 更换密封件：如果高压加热器的密封件出现老化、破损等情况，应及时更换新的密封件，确保设备的密封性。
4. 加强设备维护：定期对高压加热器进行检查和维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓等工作，以减少设备泄漏故障的发生。
5. 确保设备安全运行：在高压加热器运行过程中，应加强设备的监控和安全保护措施，及时发现问题并采取措施解决，避免泄漏故障发生。
高压加热器泄漏故障的分析及处理方法涉及到设备本身的质量和使用维护方面的问题。
只有加强设备维护、定期检查和更换关键部件，并保持设备的安全运行状态，才能减少泄漏故障的发生，并确保高压加热器的正常工作。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器是一种常见的加热设备，主要用于加热高压介质，如水蒸气、热油等。
由于工作条件的苛刻，高压加热器泄漏是常见的故障之一。
本文将分析高压加热器泄漏的原因及处理方法。
1. 高温引起材料失效
高压加热器在长期高温下工作，容易导致材料失效，如氧化、腐蚀、变形等，从而引起泄漏。
2. 安装不当
高压加热器的安装应仔细、严格执行操作规程，若操作不当会导致部分或全部泄漏，如密封面错位、螺纹接头未涂密封胶等。
3. 其他因素
除了上述两个方面，还有其他因素也可能引起高压加热器泄漏，如颤动、腐蚀等。
1. 更换密封件
高压加热器在长期高温下工作，密封面容易受损，导致泄漏。
此时，应及时更换密封件，以确保密封性。
2. 增加密封面清理频率
高压加热器在长期使用过程中，密封面容易沉积锈垢和污垢，进而导致泄漏。
因此，定期清理密封面能有效降低泄漏的可能性。
3. 加强设备维护
高压加热器的材料容易受到蚀刻，导致底部孔洞变大，从而引起泄漏。
此时，需要加强材料的维护，防止材料腐蚀受损。
4. 采用高质量材料
高质量的材料具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐压能力，使用这种材料可以有效避免高压加热器泄漏。
总之，高压加热器泄漏涉及因素较多，使用时应严格按照操作规程执行，并对设备进行定期维护和检测，避免泄漏出现。
若遇到泄漏故障，应及时采取有效措施处理，以确保设备的安全稳定运行。
安全技术之高加泄露原因分析及预防措施
高加泄露的危害
高加泄露会导致设备损坏，影 响正常生产，严重时甚至可能 引发安全事故。
高加泄露会导致能源浪费和环 境污染，增加企业运营成本。
高加泄露会影响机组运行效率 ，降低发电量，影响企业经济 效益。
高加泄露的原因分析
设备老化
高加设备长期运行，受到高温 、高压、腐蚀等因素的影响， 导致设备老化、损坏，引发泄
通知相关人员处理泄 漏事故，并启动应急 预案。
启动紧急停机程序， 确保设备安全地停止 运转，避免事故扩大 。
隔离泄漏源
使用适当的工具和设备，如堵漏 器材、密封胶等，对泄漏部位进
行封堵，以阻止泄漏物扩散。
关闭相关的阀门和管道，切断泄 漏源的供给，降低泄漏物的排放
量。
确保泄漏物不会对人员和环境造 成危害，及时清理泄漏物。
泄露事故主要是由于设备 制造缺陷、焊接质量差以 及操作人员失误等原因导 致。
处理结果
化工厂对设备进行了全面 检查和维修，加强了操作 人员的培训和管理。
某钢铁厂高加泄露预防措施实施效果
预防措施
某钢铁厂为预防高加泄露事故， 采取了一系列措施，包括加强设 备维护、定期检查、提高操作人
员技能等。
实施效果
经过一段时间的运行，高加设备 运行稳定，未再发生泄露事故， 同时提高了生产效率和安全性。
详细描述
操作人员在实际操作过程中，可能由 于缺乏经验或疏忽，导致设备运行参 数控制不当，如加热过度、冷却不足 等，这些都会增加设备泄露的风险。
维护不足
总结词
维护不足是导致高加泄露的另一重要 原因，缺乏定期维护和保养容易导致 设备出现磨损、腐蚀和堵塞等问题， 进而引发泄露。
详细描述
高加设备需要定期进行维护和保养， 包括清洗、更换密封件、检查设备结 构等，如果这些工作没有得到及时进 行，设备的稳定性和可靠性将受到影 响பைடு நூலகம்最终导致泄露。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法高压加热器在使用过程中出现泄漏故障是比较常见的情况，这不仅会影响加热器的正常工作，还可能对设备和工作环境造成安全隐患。
本文将针对高压加热器泄漏故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、泄漏故障的原因分析1.密封件老化和磨损：高压加热器内部的密封件会随着长时间的使用而老化和磨损，从而导致泄漏故障的发生。
2.管道连接松动或破损：高压加热器中的管道连接处如果松动或者破损，就会导致热媒泄漏。
3.设备本身质量问题：如果高压加热器本身存在质量问题，比如焊接强度不够或者材料不合格等，就会导致泄漏故障的发生。
4.温度过高：高压加热器在工作过程中，由于温度过高，使得密封件产生了变形或者膨胀，从而导致泄漏故障。
二、泄漏故障的处理方法1.检查密封件：需要对高压加热器中的密封件进行检查，如果发现老化或者磨损的情况，可以选择更换新的密封件。
要确保密封件的材质和适用范围与加热器相匹配。
2.检查管道连接处：对高压加热器中的管道连接处进行检查，如果发现连接松动或者破损，需要紧固或者更换相应的管道连接件。
4.控制温度：针对温度过高导致泄漏故障的情况，可以通过降低加热器的工作温度或者增加冷却措施来解决问题。
5.加强维护保养：定期对高压加热器进行维护保养，例如清洗管道，更换润滑油等，可以有效地延长设备的使用寿命，减少泄漏故障的发生。
三、预防高压加热器泄漏故障的措施1.定期检查：定期对高压加热器进行检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
3.控制工作温度：合理控制高压加热器的工作温度，避免温度过高导致设备泄漏。
4.选择优质设备：在购买高压加热器时，选择质量过硬、性能稳定的优质设备，降低故障发生的概率。
5.培训操作人员：对操作人员进行培训，使其熟悉高压加热器的使用方法和维修知识，能够及时处理设备故障。
高压加热器泄漏故障的处理方法主要包括检查密封件、管道连接处和设备质量，控制温度以及加强维护保养等措施。
还有预防泄漏故障的措施，如定期检查、加强维护、控制工作温度、选择优质设备和培训操作人员等。
高压加热器泄漏故障分析及处理方法
高压加热器泄漏故障分析及处理方法一、故障分析高压加热器泄漏是指在高压加热器工作时，因为设备本身原因或者操作不当导致加热器内部发生泄漏现象。
高压加热器泄漏故障一般可以通过以下几方面进行分析：1. 设备原因：高压加热器内部结构复杂，如果设备自身设计不合理或者制造过程存在质量问题，就容易导致泄漏故障。
设备存在焊接不牢固、密封件设计不合理或者材质不符合要求等问题。
2. 运行环境：高压加热器在工作中受到高温、高压等严苛环境的影响，如果操作人员不按照要求进行操作或者设备长期处于高负荷运转状态，就容易导致加热器泄漏。
3. 检修保养：加热器在使用一段时间后需要进行定期的检修保养，如果检修保养不到位或者存在疏忽，则会导致加热器内部零部件老化、损坏，从而引发泄漏故障。
4. 其他因素：比如加热介质的选择不当、管道布局不合理、操作人员技术水平不到位等因素也可能导致高压加热器泄漏故障。
二、故障处理方法高压加热器泄漏故障严重影响设备的正常运行，因此需要及时进行排除。
在处理高压加热器泄漏故障时，需要根据具体情况综合考虑，采取科学、合理、有效的方法进行处理。
1. 停机检修：一旦发现高压加热器泄漏故障，首先要立即停止设备运行，避免造成更大的损失。
然后对加热器进行全面的检查，找出泄漏部位及原因。
2. 压力释放：在进行检修前，需要将加热器内部的压力全部释放干净，确保安全性。
3. 更换密封件：如果是由于密封件损坏或老化导致的泄漏故障，需要及时更换密封件，并对相应的结构进行加固处理，确保密封性能。
4. 补焊处理：如果是因为焊接部位出现了问题而导致的泄漏故障，需要进行焊接处理，确保焊接牢固，同时做好密封处理。
5. 检修保养：在处理完泄漏故障后，需要对高压加热器进行全面的检修保养，确保设备内部零部件的完好，避免再次出现泄漏现象。
6. 操作规范：对于操作人员来说，需要加强培训，提高技术水平，严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致加热器泄漏。
高加泄露的原因分析及预防措施
高加泄露的原因分析及预防措施背景高加泄露指的是高压气体从管路或设备中泄漏出来。
高压气体泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体、设备、建筑物造成严重的损害和安全隐患。
因此，对高加泄露进行原因分析与预防措施的研究具有重要的意义。
原因分析高加泄露的原因主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷设备缺陷是高加泄露的主要原因之一。
例如，管道壁厚过薄、材质低劣、制造工艺不合格、连接接头安装不严密、管路老化等都可能导致管路泄漏。
2. 操作不当操作者在使用高加设备时，如果没有严格按照规范操作，就容易引起泄露。
例如，未关闭阀门、操作不当导致管道弯曲变形、操作不当导致气体压力超限等。
3. 外力因素外力因素也可能会导致高加泄露发生。
例如，地震、风暴等自然灾害、车辆撞击、机械外力划伤等都可能导致管路破损而泄漏。
预防措施为了避免高加泄露的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1. 设备保养高加泄露的主要原因之一是设备缺陷。
因此，需要对高加设备进行定期维护和保养。
例如，清洁管道、更换老化管路、检查阀门、更换密封垫圈等，避免因设备缺陷引起泄漏的事故。
2. 操作规范操作规范是高加泄露预防的重要措施。
操作人员需要接受相关培训，熟悉高加设备的使用规范。
在使用过程中，需要注意气体压力、监测阀门状态、使用正确的工具等。
3. 环境监测高加泄露发生后，不仅会对人员和设备造成损害，还会对环境造成污染。
因此，在环境监测方面，需要对高加设备周围的环境进行持续监测，及时发现问题，采取相应的应对措施。
4. 管理控制对高加设备进行安全管理和控制也是预防高加泄露的重要措施。
例如，要对高加设备进行分类管理，制定相应的安全管理制度，实现高压气体泄漏事件的主动预防和应急处理。
结论高加泄露事件会对人员、设备和环境造成严重的损害。
因此，需要对高加泄露加强预防。
从设备保养、操作规范、环境监测、管理控制等方面入手，以避免高加泄露的发生，确保高加设备的安全运行。
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高压加热器泄漏原因分析及预
防措施(标准版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
高压加热器泄漏原因分析及预防措施(标
准版)
一、设备概述
我厂国产优化改进型300MW汽轮机的高压加热器，采用三台引进福斯特--惠勒公司技术制造的单列卧式表面加热器。
高压加热器带有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段，如图一。
蒸汽冷却段利用汽轮机抽气的过热段来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。
凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给谁。
疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。
二、高压加热器泄漏后对机组的影响
高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力
发电厂提高经济性的重要手段。
由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：
1.高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。
2.高加泄漏后，由于水侧压力20MPa，远远高于汽侧压力4MPa，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。
3.高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组热耗相应增加
4.6％，厂用电率增加约0.5％。
4.高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片
的侵蚀。
5.高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。
6.高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时，系统不严密时，则工作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标。
三高加泄漏的现象
1.高加水位高信号报警，泄漏检测仪亦报警，另外还有高加端差增大，远远高于正常值。
2.由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧气，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大。
3.高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。
四高加泄漏原因分析
1.运行中高加端差调整不及时。
300MW机组运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6--8℃。
（端差是指高压加热器疏水出口温度与给水进口温度的差值。
）由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。
2.高加受到的化学腐蚀。
300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0--9.4.
给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。
3.负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。
在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
4.高压加热器在投入或停运过程操作不当。
主要有：
（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。
（2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。
5.高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。
主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。
6.高加停运后保养措施不利。
在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。
7.高加每次停运后，未进行探伤检测。
在高加管板与U型钢管之间的胀口开裂或漏缝的情况下，没有进行探伤检测，给高加下次运行带来隐患。
8.在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加
运行带来隐患。
五、#3高加最易泄漏原因及分析
1.由于加热器的疏水是逐级自流的，疏水方向为#1--#2--#3，这样#3高加的疏水量最大，#3高加水位难以控制，很容易形成水位大幅度波动现象。
2.三台高加水侧、汽侧技术规范：
#3高加水侧、汽侧工作压力差为20.9MPa，#3高加水侧、汽侧进口温度差为292.6℃，压差、温差均居三台高加之首。
3.高加投入时，是由低压到高压的顺序投运的，因此，#3高加是最先投运的，高压给水对U型钢管造成的高压水冲击最大，尤其是U型弯管处受到的冲刷最厉害，频繁冲刷使管壁冲薄。
六、#3高压加热器泄漏预防措施
1.保证高压加热器传热端差最佳值。
（1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工
人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。
（2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6--8℃之间。
（3）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度
（4）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。
2.保持机组负荷变化曲线平稳。
在机组启动、停用或变负荷过程中，蒸汽温度、蒸汽压力以及锅炉蒸发量在不断变化，从而高加抽汽压力、温度以及抽汽在不断发生变化，高压加热器内由于温度变化而产生膨胀或收缩变形，产生热应力，因此，为防高加热应力而产生的热变形，必须做到以下几点：
（1）锅炉要保持燃烧稳定，使炉内受热均匀，火焰中心适当，
平衡通风，保持风煤比例协调。
（2）机组负荷变化率每分钟不大于3MW，汽压变化率每分钟不大于0.05MPa，温度变化率每小时不大于56℃，保持在每分钟0.5--1℃之间。
（3）在机组甩负荷以及高加紧急停运时，应立即切断加热器给水，同时要快速关闭抽汽阀，并检查抽汽逆执阀、抽汽电动门是否关严，否则手动将电动门绞紧，防止切断给水后蒸汽继续进入壳体加热不流动的给水，引起管子热变形，而切断给水后可避免抽汽消失后给水快速冷却管板，引起管口焊缝产生热应力变形。
3.高压加热器在投运、停运时注意事项：
（1）为防止高加投入过程中产生的热冲击，高加应随机启动投入。
（2）在高加故障停运时，应注意控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min,最大不应超过1.8℃/min。
（3）高加停运时，先停运#1高加，最后停运#3高加。
（4）高加投运时，先投入#3高加，最后投入#1高加。
（5）高加投入过程中，严格控制给水温度变化率不应大于1.1℃/min，最大不应超过1.8℃/min。
4.加强管理，强化培训，创建学习型组织，争创知识性职工，提高运行值班人员的责任心及技术素质，从而在班组间创立一个认真负责，精心操作的良好氛围。
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