后置埋件施工工艺
幕墙施工方案大全
1、干挂铝单板施工方案1）、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收2）、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构相连接。
墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理；后埋件采用锚栓与主体结构可靠连接。
（3）龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。
龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。
（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；C、检查防雷接地的连接是否正确有效，是否能达到设计防雷要求；D、锚栓拉拔力检测，检测合格后进行铝单板安装。
（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分类摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：安装质量允许偏差（mm）（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
后置埋件措施
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。
2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
一种施工在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件施工技术
一种施工在老旧砖墙上幕墙体系后置埋件施工技术发表时间：2020-12-11T11:35:41.663Z 来源：《基层建设》2020年第24期作者：吴伟陈文杰李杰罗加宾戴冬华刘文郭黎梅[导读] 摘要：本施工技术将幕墙后置埋板施工方法是按照砌筑规范图集中本该设有圈梁的位置，将后置埋板进行定位埋设。
中国建筑一局（集团）有限公司北京 100000摘要：本施工技术将幕墙后置埋板施工方法是按照砌筑规范图集中本该设有圈梁的位置，将后置埋板进行定位埋设。
以新型的定做钢板带通过后置埋板形式固定焊接在建筑外立面上形成条形加固整体，解决了老旧砖墙不满足幕墙设计要求的问题，并且钢板带可兼作为建筑的加固圈梁，增加房屋的整体刚度和稳定性，该种方法安装简便，为改造老城幕墙体系提供了一种可靠、可行的办法。
关键词：老旧砖墙；幕墙；后置埋件；定做钢板带；倒置式锥形化学螺栓 1引言由于一般老旧房屋需要进行外立面改造，其建设年代久远，部分砖墙和砂浆灰缝的承载力严重不足。
若使用常规的幕墙形式，墙无法达到设计荷载以及拉拔试验的要求；使用对穿螺栓对原结构破坏性强，对居民协调量大难以确保成功实施。
因此普通的幕墙后置埋板施工方法难以适应此类项目，所以研究一种适用于老旧砖墙的幕墙后置埋板施工技术迫在眉睫。
2技术特点2.1、定制的钢板带通过定制的倒置式锥形化学螺栓固定的结合，对原建筑的结构要求较低（结构鉴定为三级以上房屋并与设计单位确认过的设计荷载可行性楼栋）。
2.2、钢板带安装简便，同时可兼作为原老旧住宅的圈梁，增加房屋的整体刚度和稳定性。
3适用范围本工法适用于旧城改造老旧砖墙结构的外墙幕墙。
4工艺原理通过使用定制的倒置式锥形化学螺栓，将定制的钢板带固定在外墙上本该设有圈梁的位置，并且将同一水平的埋板焊接形成整体，有效解决了老旧砖墙不满足幕墙设计要求的问题，并且安装简单见效快，经济效益高。
图4-1砌体承重墙后置钢板带埋件示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图5.1 施工流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 深化设计：首先根据幕墙的深化设计，在建筑本该设置圈梁的位置设置一圈高200mm的钢板带。
栏杆后置预埋件施工方案
栏杆后置预埋件施工方案一、施工前准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图及现场实际情况，制定详细的施工计划。
清理施工区域，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。
检查施工所需的设备、工具是否齐全，并确认其状态良好。
与相关单位沟通协调，确保施工过程中不受其他工序的干扰。
二、材料选择与检验根据设计要求，选择符合国家标准的预埋件材料，如钢材、连接件等。
对进场的材料进行检验，确保材料质量合格，规格尺寸符合设计要求。
对不合格的材料应及时退换，严禁使用不符合要求的材料。
三、定位与划线根据施工图纸，确定预埋件的位置和标高。
使用墨线或喷漆进行标线，确保定位准确。
复核定位结果，确保无误后进行下一步施工。
四、钻孔与清理使用电钻或钻孔机按照定位进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
清理孔内的灰尘和杂物，确保孔内清洁。
检查孔径和孔深是否符合设计要求，如有不符合的应及时处理。
五、预埋件安装将预埋件放入孔内，确保位置准确。
使用专用连接件或焊接等方式将预埋件固定牢固。
检查固定效果，确保预埋件不晃动、不倾斜。
六、固定与调整对已安装的预埋件进行固定，确保其在混凝土浇筑过程中不位移。
根据需要进行微调，确保预埋件的最终位置与设计要求一致。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑前，对预埋件的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑后，对预埋件的固定效果进行复查，确保无松动、无移位。
组织相关部门进行验收，填写验收记录，确保施工质量符合要求。
八、安全施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、工作鞋等。
施工区域应设置警示标识，禁止非施工人员进入。
施工过程中应注意用电安全，避免触电事故发生。
对施工中的废弃物应及时清理，保持现场整洁。
通过以上八个方面的详细施工方案，可以确保栏杆后置预埋件的施工质量符合设计要求，提高栏杆的整体稳定性和安全性。
铝单板幕墙施工工法
轻质隔板墙施工工法银川三建工程有限责任公司二〇一四年九月十五日目录一、工艺特点··2二、适用范围··2三、工艺原理··2四、工艺流程及操作要点··4五、材料与设备··9六．质量控制··13七、安全措施··15八、环境措施··15九、效益分析··15铝单板幕墙施工工法完成单位：银川三建工程有限责任公司主要完成人：前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。
表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。
为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。
一、工艺特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm 宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。
幕墙工程技术交底
右的采用保护胶带粘贴型材表面然后进行外包装 ▪ 9、对开截面尺寸较小的型材各种副框应视具体尺寸用编织带成捆包扎 ▪ 10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起 ▪ 11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹尺寸较大不便包裹者可用厚胶条分隔
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼 丝线进行调节安装直至各尺寸符合要求 立柱安装后进行轴向偏差的检查轴向偏 差控制在±1mm范围内竖料之间分格尺 寸控制在±1mm否则会影响横料的安装
2、底层立柱安装完毕后在安装上一 层立柱时两立柱之间安装套筒立柱安 装调节完毕两立柱之间打胶密封防止 雨水入侵上下连接套筒插入长度不得 小于200mm
4X40扁钢或Φ10～Φ20圆钢
均压环示意图
▪ 5、玻璃板块安装
▪ 1横梁像胶垫块的安装 ▪ 在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块垫块放置位置距边
1/4L处垫块长度不小于100mm厚度不小于5mm每块玻璃的垫块不得少于2块
2压板的安装 ①在未装板块之前先将压板固定 在横梁、立柱上拧到5分紧压板 以不落下为准待玻璃板块安装后 左右、上下调整调整完后再将螺 栓拧紧
主体结构与幕墙连接 的各种预埋件其数量、 规格位置和防腐处理必 须符合设计要求
幕墙的金属框架与主 体结构的连接、立柱与 横梁的连接及幕墙板的 安装必须符合设计要求 安装必须牢固
第一章 主要施工技术方法
一、后置埋件施工方法
▪ 1、本工程采用后置埋件后置钢板一定要有材质书及供应单位红章；化学螺栓横向分格墨线
钢结构预埋件工程施工工艺
预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。
要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主 目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。
钢结构预埋件工程施工工艺
前言
• 建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、 金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙， 其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通 常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。 幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、 地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体 结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙 的结构安全与使用寿命。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要
筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由 求等因素。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板 这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋 式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利， 应谨慎使用。
金属槽可由筋钢板只折弯有,铸件一,锻件制排成。，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不
得与轻质墙连接。
容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大 1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。
大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚 埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
提高幕墙后置埋件安装一次合格率
制表人：高明
鱼刺图
制表时间：2015年5月18日
共分析出如下17个末端因素：
（1）、未健全奖惩制度 （2）、现场监督缺失 （3）、技术交底不健全 （4）、吹孔机械选择不当 （5）、扫孔工具老旧 （6）、钻头型号不对 （7）、钻孔机械老旧 （8）、螺栓规格不合设计要求 （9）、拉拔试验不合格
（10）、埋板螺栓孔开孔不当 （11）、埋件截面尺寸不合格 （12）、测量仪器老旧 （13）、基准点未交底 （14）、测量人员技术差 （15）、开孔位置触碰结构钢筋 （16）、方案笼统未有针对性 （17）、未健全工序交接制度
因此，设定本次QC小组活动的目标值为96%。
制表人：高明
时间：2015年5月15
根据现状调查结果，我们QC小组于2015年5月15日在项目部会议室 召开原因分析会，邀请了监理单位，业主单位、施工班组人员参加，
对存在的问题进行讨论，大家集思广益，从人、机、料、法、环、测 六个方面进行排查，采用因果图来找出末端原因：
3. 社会效益 QC小组在活动过程中，严抓工程质量，对现场存在的问题通过 分析合作有效的解决了现场存在的问题，并提前完成了施工任务， 达到了业主对工程质量、成本、安全、工期的要求，得到了业主、 监理、设计单位的一致认可，提升了企业的品牌形象。
十二、总结及下一步打算
十二、总结及下一步打算
3、本次小组活动PDCA循环总结
类型 小组注册号
课题名称
现场型 组建时间 2015.5 组长 赵业荣 小组人数 12人
TJJS/C-QC-5-2015
课题注册号 AHTJ-QCKT-05-2015
提高幕墙后置埋件安装一次合格率
活动时间
姓名
吴晓东 赵业荣 叶庆德 丁二虎
后置埋件的施工工艺
在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面相同用钢板关闭。
九、后置埋件的施工工艺埋件采纳国内优良产品，详细施工工艺以下：1、后置埋件安装前要对每个埋件进行质量检查，保证切合要求方可使用。
埋件所用资料要切合设计要求；焊缝高度设计要求一致而且焊角没有咬边现象；埋件表面热浸镀锌办理要合格；加工尺寸与图纸符合；必需时应抽测作拉拔试验，不合格的绝对不行使用。
最后填写后置埋件进场查收表。
2、熟习图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟习认识，主要认识以下几个方面内容：1）图纸的页数及图号图幅；对图纸内容进行全面的认识,找出设计的主导尺寸(分格)，不行调整尺寸和可调理尺寸,拟订预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的办理方法。
2）依照后置埋件点位部署图及标高尺寸，依据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视详细状况用色笔画出后置埋件埋设控制线。
3）在埋设埋件以前，进行分格，将后置埋件分格线弹在底模外檐口处。
4）依据埋件施工图埋件散布的状况，对埋件以轴线右侧起第一个埋件进行编号，并记录埋件埋设的状况。
埋件埋设后填写《隐蔽查收单》报监理验收。
后置埋件埋设的要求资料：本工程后置埋件锚板采纳国内优良产品。
工艺流程说明工艺流程:熟习认识图纸要求→在施工现场找准预埋地区→找出定位轴线→找出定位点→取水平→拉水平线→查证偏差→调整偏差→水平切割→考证切割正确性→后置预埋铁件。
定型化学螺栓施工步骤及要求：1）确认打定型化学螺栓地点，丈量组进行放样。
2）施工人员依照定位十字线进行打孔。
3）打孔深度，孔径依照标准进行。
冲击钻上建立标尺保证孔深。
4）打孔完成吹清孔内尘埃。
5）放入环氧树脂与固化剂的混淆物。
放入螺杆进行搅拌，转速为 1400转/分。
待孔口有少许混淆物外露后即达成。
凝结后进行施工。
（见化学反响时间）化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~40820砼孔直径（适应砼强度为 C25～C60）螺杆直径（ mm）钻孔直径钻孔深度安全剪力安全拉力（ mm）（ mm）（ KN）（ KN）101290121411016181252022170定型化学锚栓安装流程图：依据复检确认的切割地点；标出埋件预置的地点（每块锚板四个定型化学螺栓）；在构造上用冲击钻打孔成型钻头直径为 14mm，钻孔深度 115mm；完全洁净钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度 110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。
后置埋件解释说明
后置埋件:通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连接件。
解释说明
埋件可分为预埋件和后置埋件，后置埋件是土建施工完成后在把埋件固定在指定的位置但必须在建筑物上先打孔而后安装的非预制埋件，通常用来做外装比如幕墙工程中使用。
检验标准
后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ/T133-2001)。
后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
注意事项
后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。
需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。
化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。
检查重点
业主单位或是监理单位主要是要针对施工单位的以下环节进行检查:埋件的厚度，化学锚栓是否为正规厂家的，拉拨试验是否合格，化学锚栓操作是否符合要求，现场所采用的钢板及化栓规格是否与计算书相符。
幕墙后置埋件技术交底
幕墙后置埋件技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013测量准备主要器具全站仪、经纬仪、水准仪、5m 50m钢卷尺,所有测量仪器使用前应检定或校准。
辅助器具：焊机、电锤、电钻、重铅锤、墨斗、拉力器等。
材料准备辅助材料：50角钢若干、M12*100膨胀螺栓若干、Ф钢丝线若干、Ф鱼线若干。
作业条件施工测量放线必须在风力≤4级的情况下进行，放线后定时复核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
为提高放线的精确度，宜采用仪器放线而避免采用铁线吊线的方法。
水平线采用水准仪进行放线，水平线采用铁线加花篮螺丝收紧。
测量放线原则（1）测量工作的基本要求：遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
定位放线工作要自检、互检合格，专检合格后报验监理进行检查验收。
（2）测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送专业机构鉴定。
（3）测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，轴线位置、水平基准线，仔细检查并对已有控制线、控制点进行复核验收。
（4）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的全站仪、水平仪、铅垂仪等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，与土建单位确认三项基准数值，由总包方移交控制网点等测量成果。
（5）测量放线时应控制分配误差，不使误差累计。
（6）测量点要统一，测量放线要随时记录，记录清单要清楚明了。
测量操作步骤按土建提供的中心线（轴线）、水平线（500线）、进出位线以及窗台板水平线，由幕墙装饰测量员进行复核验收，复测合格（在误差允许范围内）后放钢线。
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
铝单板施工工艺
外墙铝单板幕墙施工工法前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材,先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群;表面涂层采用氟碳喷涂涂料, 保证表面色泽均匀,抗紫外线辐射,抗氧化,超强耐腐蚀;把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅;目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用;为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法;1 特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成;一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来,形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用,保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性;其构造见图1.1;点1轻量化、刚性好、强度高；2不燃烧性、防火加强筋挂耳折边图1.1铝单板构造性佳；3最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下,不退色保质期限为15年；4加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；5适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；6铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳；;;水,并检,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定;4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程;4.2 操作要点4.2.1 施工准备1 施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量;因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大;特别是墙面垂直度、平整度的偏差,以及外墙窗洞口位置,将会影响整个幕墙的水平位置;2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善;,搭埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺;1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板;2 后置埋件施工1放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线,确定埋件的中心点并复核无误,用事先做好的木板或纸板模具与埋件同尺寸确定各锚栓位置;2钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔,钻孔应与主体混凝土结构面垂直;锚孔应避开受力主筋,对于废孔应用高强树脂水泥填实;3植螺栓;4现场试验：安装一定数量,并在固化时间结束后,随机抽取锚栓进行现场拉拔试验,检验其实际承载力;同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批,抽取横梁型材2 幕墙铝合金型材骨架安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行;1竖框安装①铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行;安装工作从底层开始逐层向上推移;②安装前,首先要清理预埋铁件;应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除;③将立柱与连接件连接,并进行调整和固定;详见图4.2.4-1;④竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一;铝板幕墙的平面轴线与建筑图4.2.4-1物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内;竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母 3mm 以上;连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀;尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积;第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装;在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线;如有偏差,应立即纠正;竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量;竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm;竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装;⑤上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙,采用芯柱连结;芯柱总长度不应小于400mm;芯柱与立柱应紧密接触;芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定;立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋件或钢构件连接;螺栓直径不应小于 10mm,连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17进行承载力计算;2横梁安装①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确;②将次龙骨固定在主龙骨上;横梁竖框间采用角码进行连接,角码用角铝制成;③调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差当一幅幕墙宽度≤35m时≯5mm,当一幅幕墙宽度＞35m 时≯7mm;同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求;安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作;4.2.5 避雷安装1 环间垂直距离不应大于12m,均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向,并,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封,胶缝应大于5mm且应保证其密封性;2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵;4.2.8 装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度 1 5 ℃以上、3 0 ℃以下;相对湿度5 0 ％以上;1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开,按90°转角折边处贴上美纹纸,美纹纸在四角胶缝处应折90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免美纹纸折皱;2 填充泡沫棒,要求密实平直;3 注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完;,主要施工机具见表5.2;6 质量控制7 安全措施7.1 幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技;。
后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法
后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法一、前言后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法是一种用于建筑悬挑结构的安装方法。
它通过将钢结构埋设在建筑混凝土梁中，实现超长的悬挑结构，有效增加了建筑的空间利用率和美观度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有以下特点：1. 提高空间利用率：通过采用悬挑结构，可以有效提高建筑的空间利用率，使得建筑内部空间更加灵活、多样化。
2. 增加建筑美观度：超长悬挑结构能够赋予建筑更加现代、时尚的外观，提升建筑的美观度和视觉效果。
3. 减少结构体积：采用钢结构埋件板进行安装，可以减少结构体积，增加空间的利用效率。
4. 施工周期短：相比传统的建筑结构施工方法，后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法具有施工周期短的优势，可以大大缩短工程周期。
三、适应范围后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法适用于需要增加建筑空间、提高美观度的项目，特别适用于商业综合体、大型展馆、体育场馆等场所。
四、工艺原理后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。
2. 混凝土梁安装：在建筑梁中设置合适的埋设孔，安装混凝土梁。
3. 钢结构埋设：将预先制作好的钢结构埋设到混凝土梁的埋设孔中，使其与混凝土梁紧密连接。
4. 混凝土浇筑：在钢结构埋设完成后，进行混凝土浇筑，使钢结构与混凝土进行固定。
五、施工工艺后置超长悬挑钢结构埋件板安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢结构制作：根据设计要求，制作出符合规范要求的钢结构埋件板。
2. 埋设孔施工：根据设计要求，在混凝土梁中进行埋设孔的施工，包括定位、开孔和清理等工作。
3. 钢结构安装：将预先制作好的钢结构埋件板安装到混凝土梁的埋设孔中，采取固定方法将其牢固固定。
铝单板的施工工艺标准
中港技术大讲堂之幕墙铝单板的特点及施工工艺阅读前言中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。
铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。
铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。
中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和装天花、方通等全系列的外装铝单板产品线。
1 特点1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。
一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
其构造如图所示：1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火性佳；（3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年；（4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7）易于回收、无污染、利于环保。
2 适用围建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。
3 工艺原理3.1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
新版幕墙工程-技术交底课件.ppt
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（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理， 整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。
（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于 3mm。考虑本工程幕墙跨度小，要求同一标高横梁高差不大于1.5mm。
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幕墙工程技术交底
主要内容： 工程概况 幕墙验收强制性条款 幕墙主要施工技术方法 临时用电方案
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工程概况
本工程包括：石材幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙。
1#-10#住宅楼门头装饰为石材幕墙及铝单板雨棚
11#-13#楼外墙装饰包括玻璃幕墙、铝单板幕墙及石材幕墙
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进场前准备工作
一、图纸准备 1、熟悉图纸，会同业主单位、设计单位、监理单位完成图纸会审工作； 2、对收边收口部位节点深化。 二、技术准备 1、编制具有现场施工指导意义的技术交底书； 2、征对性的完成对施工班组的技术交底工作，详细分解每个节点的施工工艺及质量要求。 三、场地接收 1、幕墙施工进场前，要求现场完成“三通一平”工作； 2、主体完成保温及抹灰施工； 3、完成外墙脚手架搭设； 4、会同监理单位、总包单位完成基准线交接； 5、检查幕墙施工相关面的主体结构尺寸，完善相应的交接资料； 6、与总包单位协调临时用电接入，并按照项目要求搭设配电箱； 7、与总包单位协调临时仓库、材料堆放和加工场地。
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本项目幕墙主要安装技术种类
幕墙验收强制性条款
1、明框玻璃幕墙安装技术及工艺 2、石材幕墙安装方法（不锈钢－T挂件式） 3、 铝单板幕墙施工方案 4、冲孔铝单板幕墙施工方案
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施后置埋件是一种常见的土木工程施工技术，主要用于加固土地基和土体工程的稳定性。
下面是后置埋件的施工方案和技术措施。
1.施工方案：1.1前期准备：在正式进场之前，需进行现场勘测和设计，确定后置埋件的类型和数量，制定详细的施工方案。
施工前还需要清理现场，并搭建必要的安全保护措施和施工设施。
1.2后置埋件的选择：根据工程需要和地质条件，选择适用的后置埋件类型，如锚杆、锚网、土钉等。
1.3施工设备准备：确定所需的机械设备和工具，如钻机、压力泵、注浆泵、测量仪器等。
1.4桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩和埋设工作，打桩时要保证桩身的垂直度和定位精度。
1.5锚杆/土钉的钻孔：根据设计要求，在桩基上钻孔，钻孔深度需达到设计要求，在钻孔过程中要注意地质条件的变化，及时调整钻孔方案。
1.6注浆：在钻孔完毕后，进行注浆工作，通过注浆将桩基与后置埋件连接起来，提高整体的稳定性。
注浆时要保证注浆材料的均匀分布，同时在注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度。
1.7后置埋件的固结：待注浆完毕后，进行后置埋件的固结工作，根据不同的埋件类型，使用相应的固结技术，如张拉、灌浆等。
1.8现场监测：在施工过程中，实时监测施工质量和变形情况，如使用变形监测仪器进行实时测量和数据采集。
1.9施工总结：在施工结束后，进行施工总结和验收工作，对施工过程和质量进行评估和记录，为后续类似工程提供经验借鉴。
2.技术措施：2.1施工管理：制定详细的施工方案和施工组织设计，合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
2.2安全保护：建立完善的安全保护措施，保证工人在施工过程中的人身安全，如设置防护栏、安全警示标识等。
2.3质量控制：加强质量监督和质量检查，对关键节点进行抽查和检测，确保施工质量符合设计要求。
2.4样品检测：抽取现场采集的后置埋件样品进行实验室试验，对样品进行力学性能、抗震性能等方面的检测。
2.5设备维护：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
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4.2 后置埋件处理和化学锚栓安装
1、范围
本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2、施工准备
1）材料要求
后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具
电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
3）作业条件：
土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
3、操作工艺
1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）----测量放线----后置埋件安装
2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；
对图纸内容进行全面的了解；
找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
明确转角及异形处的处理方法；
3）测量放线：
找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，
●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按
规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
●拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
4）后置埋件安装:
电锤打孔、化学药剂安装：
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
螺杆、铁板安装：
药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
铁板调整、固定：
后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
4、质量标准
1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有
质保书、合格证以及检验报告。
3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。
5、后置埋件检验及验收
1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
6、在没有埋件的地方采用化学锚栓进行补位、替代埋件通常使用化学锚栓固安装方法如下：
1）按相应直径和深度钻孔。
在确定图纸预埋件锚固位置，化学锚固为φ12植筋用直径φ14的电锤打眼其深度须达到115mm
2）用刷子反复清刷净孔壁的浮尘。
3）用吹气泵或压缩空气吹出孔内灰尘（灰尘会影响锚固性能）。
再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或砂浆。
4）将玻璃药水管放入孔中。
5）将安装工具套在螺杆上，用螺杆尾部插破玻璃药水管，安装M8、M10螺杆时使用电锤钻的平钻功能，其他尺寸使用锤钻功能。
将螺杆慢速钻入孔中以便将材料混合直到埋深标志和基材面平齐。
6）一达到凝固时间就可以承受荷载。
在凝固时间前不要施加荷载或拧紧螺母。
凝固时间要求如下：。