DIN5480渐开线花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准DIN5480花键孔及外花键标准分析与应⽤DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的⽶制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相⽐，新标准更为简明、实⽤（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压⼒⾓花键的内容，只保留了30o压⼒⾓的花键规格。
⾃80年代以来，我国⼤规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被⼴泛使⽤，除了采⽤定型⼑具（主要是拉⼑）⼤批量⽣产定型产品外，采⽤通⽤加⼯⼿段少量配制DIN花键的情况也⽇益增多。
与国标GB/T3478花键标准相⽐，DIN标准主要有三处差别：其⼀是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其⼆是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度⼀般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键⼤多采⽤正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同⼀规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同⼀花键副的总变位系数为0，由此决定了⼀套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是⾮变位键。
依据齿轮（含花键）变位加⼯原理可知，采⽤标准模数的花键滚⼑可直接滚切出DIN5480的变位外花键，⽽内花键在⼩批量加⼯时则只能采⽤插床（⽽不是插齿机）单⼑插齿或数控线切割制齿；当采⽤单⼑插制内花键时，也要先由线切割制出⼑形模板，若直接以外花键做母板配磨⼑具则齿形精度及侧隙配合精度均⽆法保证。
当采⽤线切割制齿或制⼑形样板时，则⾸先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480渐开线花键跨棒距、棒间距
DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。
我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。
微信号：ydc8789
收费标准：不论花键大小，一律30元。
DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。
din5480渐开线花键标准
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。
本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。
渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。
在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。
其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。
DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。
在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。
此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。
在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。
总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。
通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。
DIN5480花键轴主要参数计算
1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本（包括所有修改）适用于本标准。
DIN 323-1：标准值和标准系列-主值、精确值、近似值 DIN 780-1：齿轮的模数系列-圆柱齿轮的模数 DIN 3960：渐开线圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数 DIN 5480-2：基于参考直径的渐开线花键轴连接-基本尺寸和检验尺寸 DIN 5480-15：基于参考直径的渐开线花键轴连接-质量检验 DIN 5480-16：基于参考直径的渐开线花键轴连接-刀具 DIN ISO 6413：技术制图-花键和锯齿形花键的表示方法
为此将整套标准分为了4部分，而不是分成16部分。
德国工业标准 DIN 5480“基于参考直径的渐开线花键轴连接”由下列几部分组成： - 第 1 部分：总则 - 第 2 部分：标称尺寸和检验尺寸 - 第 15 部分：质量检验 - 第 16 部分：刀具
E DIN 5480-1 和以前的版本一样对渐开线花键进行了概括性说明，同时还收录了 DIN 5480-14：1986-03 中的侧面配合和公差。本标准中给出的计算公式、公差和偏差对本系列标 准的其它部分也适用。E DIN 5480-2 包含有上述范围的标称尺寸和检验尺寸。本标准对以前 的 DIN 5480 第 2 部分至第 13 部分进行了汇总。
DIN 5480-2 2006基于基准直径的渐开线花键 第2部分 公称尺寸和检验尺寸
5
模数 m = 0.6 mm ............................................................................................................................ 10
6
模数 m = 0.75 mm .......................................................................................................................... 12
2
引用标准 .......................................................................................................................................... 5
3
尺寸和测量的图表表示法 ................................................................................................................. 6
2006-05
DIN 5480-2
基于基准直径的渐开线花键 — 第 2 部分 公称尺寸和检验尺寸
Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 2: Nennmaβe und Prufmaβe
代替 DIN 5480-2:1991-10, DIN 5480-3:1991-10, DIN 5480-4:1991-10, DIN 5480-5:1991-10, DIN 5480-6:1991-10, DIN 5480-7:1991-10, DIN 5480-8:1991-10, DIN 5480-9:1991-10, DIN 5480-10:1991-10, DIN 5480-11:1991-10, DIN 5480-12:1991-10, DIN 5480-13:1991-10 和 DIN 5480 Bar. 1:1995-11
DIN5480-1-总则
德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。
www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480-13-1991中文版
D部分第13部分第2 页 DIN 5480 第 13 部分模数 10 （ρ fmin = 1,60）表1 基本尺寸内花键外花键 基准直径齿数分度圆直径基圆直径齿顶圆直径 齿根圆直径h fP =0.55偏差位置齿顶圆直径 齿根圆直径h fP =0.55偏差位置齿根渐开线终止圆最小值齿根渐开线终止圆最大值外花键齿高变位量齿槽宽/齿厚d B z d d bd a2d f21)A df22)d a1d f11)A df1d Ff22)d Ff1x 1·me 2 = s 180 6 60 51,962 60 80 +2,1678.0058,00-2,5578,0959,91 +4,5 20,90485 7 70 60,622 65 85 +2,1683.0063,00-2,5583,0964,91 +2 18,01790 7 70 60,622 70 90 +2,1688.0068,00-2,5588,0969,91 +4,5 20,90495 8 80 69,282 75 95 +2,1693.0073,00-2,5593,0974,91 +2 18,017100 8 80 69,282 80 100 +2,1698.0078,00-2,5598,0979,91 +4,5 20,904105 9 90 77,942 85 105 +2,17103.0083,00-2,62103,1084,90 +2 18,017110 9 90 77,942 90 110 +2,17108.0088,00-2,62108,1089,90 +4,5 20,904120 10 100 86,603 100 120 +2,17118.0098,00-2,62118,1099,90 +4,5 20,904130 11 110 95,263 110 130 +2,17128.00108,00-2,62128,10109,90 +4,5 20,904130 12*） 120 103,923 110 130 +2,17128.00108,00-2,62128,10109,90 +-0,5 15,131140 12 120 103,923 120 140 +2,17138.00118,00-2,62138,10119,90 +4,5 20,904150 13 130 112,583 130 150 +2,17148.00128,00-2,62148,10129,90 +4,5 20,904150 14*） 140 121,244 130 150 +2,17148.00128,00-2,62148,10129,90 -0,5 15,131160 14 140 121,244 140 160 +2,17158.00138,00-2,62158,10139,90 +4,5 20,904170 15 150 129,904 150 170 +2,17168.00148,00-2,62168,10149,90 +4,5 20,904170 16*） 160 138,564 150 170 +2,17168.00148,00-2,62168,10149,90 -0,5 15,131180 16 160 138,564 160 180 +2,17178.00158,00-2,62178,10159,90 +4,5 20,904190 17 170 147,224 170 190 +2,17188.00168,00-2,62188,10169,90 +4,5 20,904190 18*） 180 155,855 170 190 +2,17188.00168,00-2,62188,10169,90 -0,5 15,131200 18 180 155,855 180 200 +2,17198.00178,00-2,62198,10179,90 +4,5 20,904210 20*） 200 173,205 190 210 +2,19208.00188,00-2,70208,11189,89 -0,5 15,131220 20 200 173,205 200 220 +2,19218.00198,00-2,70218,11199,89 +4,5 20,904240 22 220 190,526 220 240 +2,19238.00218,00-2,70238,11219,89 +4,5 20,904250 24 240 207,846 230 250 +2,19248.00228,00-2,70248,11229,89 -0,5 15,131260 24 240 207,846 240 260 +2,19258.00238,00-2,70258,11239,89 +4,5 20,904280 26 260 225,167 260 280 +2,19278.00258,00-2,70278,11259,89 +4,5 20,904300 28 280 242,487 280 300 +2,19298.00278,00-2,70298,11279,89 +4,5 20,904320 30 300 259,808 300 320 +2,19318.00298,00-2,70318,11299,89 +4,5 20,904340 32 320 277,128 320 340 +2,19338.00318,00-2,70338,11319,89 +4,5 20,904360 34 340 294,449 340 360 +2,19358.00338,00-2,70358,11339,89 +4,5 20,904380 36 360 311,769 360 380 +2,19378.00358,00-2,70378,11359,89 +4,5 20,904400 38 380 329,090 380 400 +2,19398.00378,00-2,70398,11379,89 +4,5 20,904420 40 400 346,410 400 420 +2,22418.00398,00-2,78418,13399,87 +4,5 20,904440 42 420 363,731 420 440 +2,22438.00418,00-2,78438,13419,87 +4,5 20,904450 44 440 381,051 430 450 +2,22448.00428,00-2,78448,13429,87 -0,5 15,131460 44 440 381,051 440 460 +2,22458.00438,00-2,78458,13439,87 +4,5 20,904480 46 460 398,372 460 480 +2,22478.00458,00-2,78478,13459,87 +4,5 20,904500 48 480 415,692 480 500 +2,22498.00478,00-2,78488,13479,87 +4,5 20,904*） 内花键应当用拉刀或者用专用盘式插齿刀进行范成法加工。
DIN5480花键轴主要参数计算
DIN5480花键轴主要参数计算
1. 轴直径（d）：花键轴的直径是根据 torque 和花键轮的尺寸来计
算的。
根据 DIN 5480 标准，d可以使用以下公式计算：
d=（12*T1）/[π*(u*b+T2*z)]
其中，T1是传动扭矩，u是螺纹花键系数，b是花键宽度，T2是花键
轮载荷，z是花键数量。
2.花键尺寸（b,h,t）：花键轴的花键一般是按照DIN5480标准进行
设计的。
具体的花键尺寸可以通过查询DIN5480标准表格来确定。
常见的
花键尺寸有花键宽度（b）、花键高度（h）和花键槽底部厚度（t）。
3.花键槽宽度（w）：花键槽宽度是根据花键的材料和尺寸来计算的。
一般来说，花键槽宽度应略大于花键的宽度，以确保花键能够正确配合并
传递扭矩。
4.花键槽深度（s）：花键槽深度取决于花键轮的要求和花键的尺寸。
一般来说，花键槽深度应小于花键宽度的一半。
5.花键槽底部直径（d2）：花键槽底部直径可以通过使用下面的公式
计算：
d2=d-2*s
其中，d是轴直径，s是花键槽深度。
6.螺纹花键系数（u）：螺纹花键系数是根据设计要求和花键材料来
确定的。
常见的螺纹花键系数有0.3和0.5两种。
以上是花键轴的主要参数计算方法。
根据实际需求和具体情况，还可以根据DIN5480标准的要求进行更详细的计算和设计。
DIN 5480中文版渐开线花键2006
Match 2006DIN 5480-1基于基准直径的渐开线花键—第1部分总则Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 1: Grundblagen代替DIN 5480-1:1991-10 和DIN 5480-14:1986-03Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-1目次页数前言 (4)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 符号, 名称和单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的优先选择 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 齿侧对中花键联结的直径 (14)7.2 直径对中花键联结的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径对中 (16)7.2.3 内径对中 (16)8 标注 (17)9 图样上应当表示的数据 (17)9.1 数据表 (19)9.2 单项偏差的表示 (19)9.3 实际的统计公差极限（STA） (20)9.4 在图样上的表示 (20)10 齿槽/齿厚的配合体系 (21)10.1 概述 (21)10.2 公差体系的结构 (21)10.3 偏差 (21)10.4 总公差T G (22)10.5 实际公差T act (22)10.6 作用公差T eff (22)10.7 设计规范说明 (22)10.8 公差极限值的计算 (22)10.9 偏差和公差 (24)10.10 径向跳动的推荐值 (25)10.11 配合形式的实施 (25)10.12 质量保证 (25)参考文献 (27)译者的话 (28)2DIN 5480-1 插图页数图 1 : 双齿 (9)图 2 : 基本齿廓 (12)图 3 : 齿侧对中的齿根间隙 (15)图 4 : 外径对中 (16)图 5 : 内径对中 (16)图 6 : 图样中数据段的举例 (19)图 7 : 齿槽/齿廓配合的原理示意图 (21)表页数表1 : 优选数列, 基准直径d B从 6 mm 到58 mm (10)表2 : 优选数列, 基准直径d B从 60 mm 到500 mm (11)表3 : 基本齿廓 (13)表4 : 最小齿廓间隙 (14)表5 : 齿顶圆直径和齿根圆直径的推荐公差与偏差 (17)表6 : 公差极限的计算 (22)表7 : 偏差和公差 (24)表8 : 径向跳动的推荐值 (25)表9 : 配合形式 (25)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，由国际标准化组织发表。
DIN5480-2中文版
2006-05DIN 5480-2基于基准直径的渐开线花键—第2部分公称尺寸和检验尺寸Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 2: Nennmaβe und Prufmaβe代替DIN 5480-2:1991-10,DIN 5480-3:1991-10,DIN 5480-4:1991-10,DIN 5480-5:1991-10,DIN 5480-6:1991-10,DIN 5480-7:1991-10,DIN 5480-8:1991-10,DIN 5480-9:1991-10,DIN 5480-10:1991-10,DIN 5480-11:1991-10,DIN 5480-12:1991-10,DIN 5480-13:1991-10 和DIN 5480 Bar. 1:1995-11Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-2目次页数前言 (3)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 尺寸和测量的图表表示法 (6)3.1 齿槽宽/齿厚 (6)3.2 直径 (6)3.3 检验尺寸 (6)4 模数 m = 0.5 mm (8)5 模数 m = 0.6 mm (10)6 模数 m = 0.75 mm (12)7 模数 m = 0.8 mm (14)8 模数 m = 1 mm (16)9 模数 m = 1.25 mm (18)10 模数 m = 1.5 mm (20)11 模数 m = 1.75 mm (22)12 模数 m = 2 mm (24)13 模数 m = 2.5 mm (26)14 模数 m = 3 mm (28)15 模数 m = 4 mm (30)16 模数 m = 5 mm (32)17 模数 m = 6 mm (34)18 模数 m = 8 mm (36)19 模数 m = 10 mm (38)参考文献 (40)译者的话 (41)插图页数图 1 : 齿槽宽/齿厚 (6)图 2 : 直径 (6)图 3 : 检验尺寸 (6)图 4 : 齿厚测量 (7)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，包括lSO 4156 AMD 1:1991，由国际标准化组织（lSO）发表。
DIN 5480-2-2006 基于参考直径的渐开线花键.第2部分标称和检验尺寸
Mai 2006DEUTSCHE NORMNormenausschuss Maschinenbau (NAM) im DINPreisgruppe 14DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 21.120.10!,c%V"9640251www.din.de DDIN 5480-2Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser –Teil 2: Nennmaße und PrüfmaßeInvolute splines based on reference diameters –Part 2: Nominal and inspection dimensionsCannelures à flancs en développante basées sur les diamètres de référence –Partie 2: Dimensions nominale et de contrôle©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatzvermerk siehe untenwww.beuth.deErsatzvermerkGesamtumfang 40 SeitenErsatz für DIN 5480-2:1991-10, DIN 5480-3:1991-10, DIN 5480-4:1991-10,DIN 5480-5:1991-10, DIN 5480-6:1991-10, DIN 5480-7:1991-10, DIN 5480-8:1991-10, DIN 5480-9:1991-10,DIN 5480-10:1991-10,DIN 5480-11:1991-10, DIN 5480-12:1991-10 und DIN 5480 Berichtigung 1:1995-11, DIN 5480-13:1991-10DIN 5480-2:2006-052InhaltSeiteVorwort...........................................................................................................................................................3 1 Anwendungsbereich........................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen.................................................................................................................5 3Bildliche Darstellung von Abmessungen und Messgrößen (6)4 Modul m = 0,5 mm.............................................................................................................................8 5 Modul m = 0,6 mm...........................................................................................................................10 6 Modul m = 0,75 mm ........................................................................................................................127 Modul m = 0,8 mm...........................................................................................................................14 8 Modul m = 1 mm..............................................................................................................................169 Modul m = 1,25 mm ........................................................................................................................18 10 Modul m = 1,5 mm...........................................................................................................................20 11 Modul m = 1,75 mm ........................................................................................................................22 12 Modul m = 2 mm..............................................................................................................................24 13 Modul m = 2,5 mm...........................................................................................................................26 14 Modul m = 3 mm..............................................................................................................................28 15 Modul m = 4 mm..............................................................................................................................30 16 Modul m = 5 mm..............................................................................................................................32 17 Modul m = 6 mm..............................................................................................................................34 18 Modul m = 8 mm..............................................................................................................................36 19 Modul m = 10 mm............................................................................................................................38 Literaturhinweise.........................................................................................................................................40 BilderBild 1 — Zahnlücke/Zahndicke.....................................................................................................................6 Bild 2 — Durchmesser..................................................................................................................................6 Bild 3 — Prüfmaße.........................................................................................................................................6 Bild 4 — Zahnweitenmessung. (7)Es besteht ein Zusammenhang mit der von der Internationalen Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Internationalen Norm ISO 4156:1981 einschließlich ISO 4156 AMD 1:1992, siehe VorwortDIN 5480-2:2006-05Beginn der GültigkeitDiese Norm gilt ab 2006-05-01.VorwortIn dieser Normenreihe werden Passverzahnungen und Passverzahnungs-Verbindungen in den Bereichen von Modul 0,5 bis 10, Zähnezahlen 6 bis 82 und mit einem Eingriffswinkel von 30° behandelt. Die Normenreihe DIN 5480 ist auf Eingriffswinkel von 30° beschränkt, da 37,5° und 45° Eingriffswinkel in ISO 4156 enthalten sind.Passverzahnung mit Evolventenflanken nach ISO 4156 basieren auf Modulreihen. Diese sind nicht mit den Passverzahnungen nach der Normenreihe DIN 5480 austauschbar.Die Normenreihe DIN 5480 basiert auf gestuften Bezugsdurchmessern die unabhängig vom Modul sind. Hierdurch ist eine optimale Anpassung an die genormten Wälzlagerdurchmesser und eine Reduzierung der Werkzeugvielfalt möglich. Diese Normenreihe wurde vom Arbeitsausschuss 2.1 …Passverzahnungen“ (NAM) überarbeitet. Die Überarbeitung wurde notwendig, weil eine Überprüfung der Normenreihe DIN 5480 nach DIN 820-4 strukturelle und redaktionelle Schwächen offenbarte. Ziel der Überarbeitung war es, eine möglichst praktikable und sinnvolle Zusammenstellung der einzelnen Teile dieser Norm durchzuführen. Dazu wurde die gesamte Normenreihe zu nur noch 4 Teilen, statt deren 16 zusammengefasst.DIN 5480 Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser besteht aus:⎯Teil 1: Grundlagen⎯Teil 2: Nennmaße und Prüfmaße⎯Teil 15: Qualitätsprüfung⎯Teil 16: WerkzeugeDIN 5480-1 behandelt wie zuvor die Grundlagen, allerdings mit Passungen und Toleranzen aus DIN 5480-14:1986-03. Die darin angegebenen Berechnungen, Toleranzen und Abmaße gelten auch für die anderen Teile dieser Normenreihe. DIN 5480-2 enthält die Nenn- und Prüfmaße in den oben angegebenen Bereichen. Dieser Teil fasst die ehemaligen Teile DIN 5480-2 bis DIN 5480-13 zusammen.DIN 5480-15 behandelt die Qualitätsprüfung von Passverzahnungen.DIN 5480-16 legt die Konstruktionsmerkmale der Werkzeuge für Passverzahnungen fest.3DIN 5480-2:2006-05ÄnderungenGegenüber DIN 5480-2:1991-10, DIN 5480-3:1991-10, DIN 5480-4:1991-10, DIN 5480-5:1991-10, DIN 5480-6:1991-10, DIN 5480-7:1991-10, DIN 5480-8:1991-10, DIN 5480-9:1991-10, DIN 5480-10:1991-10, DIN 5480-11:1991-10, DIN 5480-12:1991-10, DIN 5480-13:1991-10 und DIN 5480 Berichtigung 1:1995-11 wurden folgende Änderungen vorgenommen:a) Titel geändert in Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser;b) voller Fußrundungsradius für Wellen wurde aufgenommen;c) Kaltwalzen für Wellen wurde aufgenommen;d) die Messkreisdurchmesser wurden bis auf eine Ausnahme der DIN 3977 entnommen;e) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.Frühere AusgabenDIN 5480-2: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-3: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-4: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-5: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-6: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-7: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-8: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-9: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-10: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-11: 1966-12; 1975-12; 1986-03; 1991-10DIN 5480-12: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480-13: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10DIN 5480 Berichtigung 1: 1995-114DIN 5480-2:2006-05 1 AnwendungsbereichDiese Norm gilt für Passverzahnungs-Verbindungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser zur lösbaren, verschiebbaren oder festen Verbindung von Welle und Nabe. Diese Norm legt folgende Grundsätze fest:a) Einheitlicher Eingriffswinkel 30°.b) Jeweils gleiches Bezugsprofil für alle Teilungen, deshalb jeweils ein einheitliches Bildungsgesetz füralle Profile.c) Flankenzentrierung. Im Ausnahmefall Durchmesserzentrierung.d) Anwendung von Profilverschiebungen, um günstige Nennmaße zu erreichen.e) Das Passungssystem enthält Toleranzen für die effektiven Formabweichungen, so dass deren Einflussauf das Passungsspiel berücksichtigt ist. Durch die mögliche Wahl verschiedener Abmaßreihen und Toleranzreihen wird allen Anforderungen Rechnung getragen.Passverzahnungs-Verbindungen mit Evolventenflanken nach dieser Norm dienen zur lösbaren, verschieb-baren oder festen Verbindung von Welle und Nabe. Sie besitzen die zur Drehmomentübertragung und Zentrierung erforderlichen Eigenschaften und erfüllen die Bedingungen wirtschaftlicher Herstellbarkeit. Theoretischer Naben- und Wellen-Fußkreisdurchmesser für h fP = 0,55 ⋅m. Die Fußhöhe variiert mit dem entsprechenden Herstellverfahren und nimmt verschiedene Werte an (siehe DIN 5480-1, Tabelle 3). Die Fußkreisdurchmesser sind abhängig von der Fußhöhe.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 5480-1, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 1: GrundlagenDIN 5480-15, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 15: Qualitäts-prüfungDIN 5480-16, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 16: Werkzeuge5DIN 5480-2:2006-0563 Bildliche Darstellung von Abmessungen und Messgrößen3.1 Zahnlücke/ZahndickeBild 1 — Zahnlücke/Zahndicke3.2 DurchmesserBild 2 — Durchmesser3.3 PrüfmaßeMaß zwischen 2 Messkreisen M 2Maß über 2 Messkreise M 1Legende 1 Welle 2 NabeBild 3 — PrüfmaßeLegende 1 Welle 2 NabeDIN 5480-2:2006-057Legendea) Ungünstige Anlage nahe Kopfkreis b) Günstige Anlage nahe V-Kreisc) Ungünstige Anlage nahe FußformkreisBild 4 — ZahnweitenmessungTabelle 1 — Fußrundungsradien und AbmaßfaktorenMaße in mmModul m mm Minimaler Fußrundungsradius bei Zerspanungsverfahrenρ F minNennwertbeim Kaltwalzenρ FAbmaßfaktorA*Wk0,5 0,08 0,27 0,8660,6 0,10 0,32 0,8660,75 0,12 0,40 0,8660,8 0,13 0,43 0,8661 0,16 0,54 0,8661,25 0,20 0,67 0,8661,5 0,24 0,81 0,8661,75 0,28 0,94 0,8662 0,32 1,08 0,8662,5 0,40 1,35 0,8663 0,48 1,62 0,8664 0,64 2,16 0,8665 0,80 – 0,8666 0,96 – 0,8668 1,28 – 0,86610 1,60 – 0,866DIN 5480-2:2006-0584 Modul m = 0,5 mmTabelle 2 — Nennmaße, m = 0,5 mmMaße in mmBasisdaten Nennmaße Naben-Durchmesser Wellen-DurchmesserBezugs-durch-messer Zähne- zahl Teil-kreis-durch-messerGrundkreis-durch-messer Profilver-schiebungWelleZahnlücke Zahndicke Fuß-kreis- durch-messerAbmaßa Fußform- kreis-durch-messerd Ff2Kopf-kreis-durch-messerKopfkreis-durch-messer Fußform-kreis- durch-messer d Ff1Fußkreis- durch-messerAbmaßad B z d d b x 1 ⋅ me 2 = s 1 d f2 A df2 min. d a2 d a1 max. d f1 A df16 10 5 4,330 0,225 1,04560,195,9555,94,95 4,90 -0,417 12 6 5,196 0,225 1,04570,196,9566,95,95 5,90 -0,418 14 7 6,062 0,225 1,04580,197,9577,96,95 6,90 -0,419 16 8 6,928 0,225 1,04590,198,9588,97,95 7,90 -0,4110 18 9 7,794 0,225 1,045100,199,9599,98,95 8,90 -0,4111 20 10 8,660 0,225 1,045110,1910,951010,99,95 9,90 -0,4112 22 11 9,526 0,225 1,045120,1911,951111,910,95 10,90 -0,4113 24 12 10,392 0,225 1,045130,2012,961212,911,94 11,90 -0,4514 26 13 11,258 0,225 1,045140,2013,961313,912,94 12,90 -0,4515 28 14 12,124 0,225 1,045150,2014,961414,913,94 13,90 -0,4516 30 15 12,990 0,225 1,045160,2015,961515,914,94 14,90 -0,4517 32 16 13,856 0,225 1,045170,2016,961616,915,94 15,90 -0,4518 34 17 14,722 0,225 1,045180,2017,961717,916,94 16,90 -0,4519 36 18 15,588 0,225 1,045190,2018,961818,917,94 17,90 -0,4520 38 19 16,454 0,225 1,045200,2019,961919,918,94 18,90 -0,4521 40 20 17,321 0,225 1,045210,2020,962020,919,94 19,90 -0,4522 42 21 18,187 0,225 1,045220,2021,962121,920,94 20,90 -0,4523 44 22 19,053 0,225 1,045230,2022,962222,921,94 21,90 -0,4524 46 23 19,919 0,225 1,045240,2023,962323,922,94 22,90 -0,4525 48 24 20,785 0,225 1,045250,2024,962424,923,94 23,90 -0,4526 50 25 21,651 0,225 1,045260,2125,962525,924,94 24,90 -0,4927 52 26 22,517 0,225 1,045270,2126,962626,925,94 25,90 -0,4928 54 27 23,383 0,225 1,045280,2127,962727,926,94 26,90 -0,4929 56 28 24,249 0,225 1,045290,2128,962828,927,94 27,90 -0,4930 58 29 25,115 0,225 1,045300,2129,962929,928,94 28,90 -0,4931 60 30 25,981 0,225 1,045310,2130,963030,929,94 29,90 -0,4932 62 31 26,847 0,225 1,045320,2131,963131,930,94 30,90 -0,4933 64 32 27,713 0,225 1,045330,2132,963232,931,94 31,90 -0,4934 66 33 28,579 0,225 1,045340,2133,963333,932,94 32,90 -0,4935 68 34 29,445 0,225 1,045350,2134,963434,933,94 33,90 -0,4936 70 35 30,311 0,225 1,045360,2135,963535,934,94 34,90 -0,4937 72 36 31,177 0,225 1,045370,2136,963636,935,94 35,90 -0,4938 74 37 32,043 0,225 1,045380,2137,963737,936,94 36,90 -0,4939 76 38 32,909 0,225 1,045390,2138,963838,937,94 37,90 -0,4940 78 39 33,775 0,225 1,045400,2139,963939,938,9438,90 -0,49a Die angegebenen Werte der Abmaße beziehen sich auf zerspanende Fertigungsverfahren und auf den theoretischenFußkreisdurchmesser (siehe DIN 5480-1, 7.1). Das Abmaß für kaltgewalzte Verzahnungen beträgt -0,76 · m.DIN 5480-2:2006-059Tabelle 3 — Prüfmaße, m = 0,5 mmMaße in mmBasisdaten Naben-MaßeWellen-MaßeBezugs-durch-messerZähne-zahlMesskreis-durchmesserNennmaßAbmaß-faktorMesskreis-durch-messerNennmaßAbmaß-faktorMess-zähnezahlNennmaßd B z D MM 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k6 10 1,0 3,797 2,01 1,25 7,511 1,20 3 a3,859 7 12 1,0 4,800 1,95 1,25 8,540 1,23 3 3,9058 14 1,0 5,801 1,91 1,25 9,564 1,27 3 a3,9529 16 1,0 6,803 1,88 1,25 10,584 1,29 4 a5,359 10 18 1,0 7,804 1,86 1,0 10,961 1,39 4 5,40511 20 1,0 8,804 1,85 1,0 11,970 1,41 4 a5,452 12 22 1,0 9,805 1,84 1,0 12,978 1,43 5 6,859 13 24 1,0 10,805 1,83 1,0 13,985 1,44 5 6,90514 26 1,0 11,806 1,82 1,0 14,991 1,46 5 a6,952 15 28 1,0 12,806 1,81 1,0 15,996 1,47 6 8,359 16 30 1,0 13,807 1,80 1,0 17,001 1,48 6 8,40517 32 1,0 14,807 1,80 1,0 18,005 1,49 6 a8,452 18 34 1,0 15,807 1,80 1,0 19,009 1,50 7 9,859 19 36 1,0 16,807 1,79 1,0 20,013 1,51 7 9,90520 38 1,0 17,807 1,79 1,0 21,016 1,52 7 a9,952 21 40 1,0 18,808 1,79 1,0 22,019 1,53 8 11,359 22 42 1,0 19,808 1,78 1,0 23,022 1,54 8 11,40523 44 1,0 20,808 1,78 1,0 24,024 1,54 8 a11,452 24 46 1,0 21,808 1,78 1,0 25,026 1,55 9 12,859 25 48 1,0 22,808 1,78 1,0 26,029 1,55 9 12,90526 50 1,0 23,808 1,77 1,0 27,031 1,56 9 a12,952 27 52 1,0 24,808 1,77 1,0 28,033 1,57 10 14,359 28 54 1,0 25,808 1,77 1,0 29,034 1,57 10 14,40529 56 1,0 26,808 1,77 1,0 30,036 1,57 10 a14,452 30 58 1,0 27,808 1,77 1,0 31,038 1,58 11 15,859 31 60 1,0 28,808 1,77 1,0 32,039 1,58 11 15,90532 62 1,0 29,809 1,77 1,0 33,040 1,59 11 a15,952 33 64 1,0 30,809 1,76 1,0 34,042 1,59 12 17,359 34 66 1,0 31,809 1,76 1,0 35,043 1,59 12 17,40535 68 1,0 32,809 1,76 1,0 36,044 1,60 12 a17,452 36 70 1,0 33,809 1,76 1,0 37,045 1,60 13 18,859 37 72 1,0 34,809 1,76 1,0 38,046 1,60 13 18,90538 74 1,0 35,809 1,76 1,0 39,048 1,61 13 a18,952 39 76 1,0 36,809 1,76 1,0 40,048 1,61 14 20,359 40 781,0 37,809 1,76 1,0 41,049 1,61 14 20,405a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fußrundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungenzwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abmaße und Toleranzen können auch alle anderen, nichtmit agekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.DIN 5480-2:2006-05105 Modul m = 0,6 mmTabelle 4 — Nennmaße, m = 0,6 mmMaße in mmBasisdaten Nennmaße Naben-Durchmesser Wellen-DurchmesserBezugs-durch-messer Zähne- zahl Teil- kreis-durch-messerGrundkreis-durch-messer Profilver-schiebung WelleZahnlücke ZahndickeFuß-kreis- durch-messer AbmaßFußform-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf- kreis-durch-messerKopfkreis-durch-messer Fußform- kreis- durch-messerd Ff1 Fußkreis-durch-messer Abmaßd B z d d b x 1 ⋅ me 2 = s 1 d f2A df2min.d a2d a1max.d f1 A df16 8 4,8 4,157 0,27 1,25460,215,934,85,884,75 4,68 -0,437 10 6,0 5,196 0,17 1,13970,216,935,86,885,75 5,68 -0,438 12 7,2 6,235 0,07 1,02380,217,936,87,886,75 6,68 -0,439 13 7,8 6,755 0,27 1,25490,218,937,88,887,75 7,68 -0,4310 15 9,0 7,794 0,17 1,139100,219,938,89,888,75 8,68 -0,4311 17 10,2 8,833 0,07 1,023110,2110,939,810,889,75 9,68 -0,4312 18 10,8 9,353 0,27 1,254120,2111,9310,811,8810,75 10,68 -0,4313 20 12,0 10,392 0,17 1,139130,2212,9411,812,8811,74 11,68 -0,4714 22 13,2 11,432 0,07 1,023140,2213,9412,813,8812,74 12,68 -0,4715 23 13,8 11,951 0,27 1,254150,2214,9413,814,8813,74 13,68 -0,4716 25 15,0 12,990 0,17 1,139160,2215,9414,815,8814,74 14,68 -0,4717 27 16,2 14,030 0,07 1,023170,2216,9415,816,8815,74 15,68 -0,4718 28 16,8 14,549 0,27 1,254180,2217,9416,817,8816,74 16,68 -0,4719 30 18,0 15,588 0,17 1,139190,2218,9417,818,8817,74 17,68 -0,4720 32 19,2 16,628 0,07 1,023200,2219,9418,819,8818,74 18,68 -0,4721 34 20,4 17,667 -0,03 0,908210,2220,9419,820,8819,74 19,68 -0,4722 35 21,0 18,187 0,17 1,139220,2221,9420,821,8820,74 20,68 -0,4723 37 22,2 19,226 0,07 1,023230,2222,9421,822,8821,74 21,68 -0,4724 38 22,8 19,745 0,27 1,254240,2223,9422,823,8822,74 22,68 -0,4725 40 24,0 20,785 0,17 1,139250,2224,9423,824,8823,74 23,68 -0,4726 42 25,2 21,824 0,07 1,023260,2325,9424,825,8824,74 24,68 -0,5127 44 26,4 22,863 -0,03 0,908270,2326,9425,826,8825,74 25,68 -0,5128 45 27,0 23,383 0,17 1,139280,2327,9426,827,8826,74 26,68 -0,5129 47 28,2 24,422 0,07 1,023290,2328,9427,828,8827,74 27,68 -0,5130 48 28,8 24,942 0,27 1,254300,2329,9428,829,8828,74 28,68 -0,5131 50 30,0 25,981 0,17 1,139310,2330,9429,830,8829,74 29,68 -0,5132 52 31,2 27,020 0,07 1,023320,2331,9430,831,8830,74 30,68 -0,5133 54 32,4 28,059 -0,03 0,908330,2332,9431,832,8831,74 31,68 -0,5134 55 33,0 28,579 0,17 1,139340,2333,9432,833,8832,74 32,68 -0,5135 57 34,2 29,618 0,07 1,023350,2334,9433,834,8833,74 33,68 -0,5136 58 34,8 30,138 0,27 1,254360,2335,9434,835,8834,74 34,68 -0,5137 60 36,0 31,177 0,17 1,139370,2336,9435,836,8835,74 35,68 -0,5138 62 37,2 32,216 0,07 1,023380,2337,9436,837,8836,74 36,68 -0,5139 64 38,4 33,255 -0,03 0,908390,2338,9437,838,8837,74 37,68 -0,5140 64 38,4 33,255 0,47 1,485400,2339,9438,839,8838,74 38,68 -0,5142 68 40,8 35,334 0,27 1,254420,2341,9440,841,8840,74 40,68 -0,5145 74 44,4 38,452 -0,03 0,908450,2344,9443,844,8843,74 43,68 -0,5147 76 45,6 39,491 0,37 1,370470,2346,9445,846,8845,74 45,68 -0,5148 78 46,8 40,530 0,27 1,254480,2347,9446,847,8846,7446,68 -0,51Tabelle 5 — Prüfmaße, m = 0,6 mmMaße in mm Basisdaten Naben-Maße Wellen-MaßeBezugs-durch-messer Zähne-zahlMesskreis-durchmesserNennmaß Abmaß-faktorMesskreis-durch-messerNennmaß Abmaß-faktorMess-zähnezahlNennmaßd B z D M M2 A*M2D M M1 A*M1 k W k6 8 1,0 3,9641,58 1,75 8,348 1,12 2a 2,9427 10 1,0 4,972 1,76 1,5 8,874 1,22 2a 2,8988 12 1,0 5,959 1,95 1,25 9,327 1,36 3 4,4869 13 1,0 6,909 1,62 1,5 10,795 1,24 3 4,71410 15 1,0 7,923 1,74 1,25 11,250 1,36 3a 4,67011 17 1,0 8,921 1,86 1,25 12,307 1,42 4a 6,25812 18 1,0 9,969 1,66 1,5 13,922 1,32 4 6,48613 20 1,0 10,972 1,74 1,25 14,333 1,43 4 6,44214 22 1,0 11,966 1,84 1,25 15,372 1,47 4 6,39815 23 1,0 12,937 1,67 1,25 16,275 1,42 5 8,25816 25 1,0 13,943 1,74 1,25 17,319 1,46 5 8,21417 27 1,0 14,940 1,81 1,25 18,356 1,51 5 8,17018 28 1,0 15,970 1,68 1,25 19,330 1,46 6 10,03019 30 1,0 16,972 1,74 1,25 20,365 1,50 6 9,98620 32 1,0 17,968 1,80 1,25 21,394 1,53 6 9,94221 34 1,0 18,957 1,86 1,25 22,417 1,57 6 9,89822 35 1,0 19,951 1,74 1,25 23,353 1,52 7 11,75823 37 1,0 20,949 1,79 1,25 24,380 1,55 7 11,71424 38 1,0 21,971 1,69 1,25 25,356 1,51 7a 11,94225 40 1,0 22,972 1,74 1,25 26,384 1,54 7a 11,89826 42 1,0 23,969 1,78 1,25 27,407 1,57 8 13,48627 44 1,0 24,961 1,83 1,25 28,425 1,60 8 13,44228 45 1,0 25,956 1,74 1,25 29,374 1,56 8a 13,67029 47 1,0 26,954 1,78 1,25 30,395 1,58 9a 15,25830 48 1,0 27,971 1,70 1,25 31,374 1,54 9 15,48631 50 1,0 28,972 1,74 1,25 32,396 1,57 9 15,44232 52 1,0 29,970 1,77 1,25 33,415 1,60 9a 15,39833 54 1,0 30,963 1,81 1,25 34,431 1,62 9a 15,35434 55 1,0 31,959 1,74 1,25 35,387 1,58 10 17,21435 57 1,0 32,957 1,77 1,25 36,405 1,61 10 17,17036 58 1,0 33,971 1,71 1,25 37,386 1,57 11 19,03037 60 1,0 34,972 1,74 1,25 38,405 1,59 11 18,98638 62 1,0 35,970 1,77 1,25 39,421 1,61 11 18,94239 64 1,0 36,965 1,80 1,25 40,434 1,64 11 18,89840 64 1,0 37,960 1,66 1,25 41,353 1,55 12 21,03042 68 1,0 39,971 1,71 1,25 43,395 1,59 12a 20,94245 74 1,0 42,966 1,79 1,25 46,437 1,65 13 22,44247 76 1,0 44,968 1,69 1,25 48,385 1,59 14 24,53048 78 1,0 45,971 1,71 1,25 49,402 1,60 14 24,486a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fußrundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungenzwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abmaße und Toleranzen können auch alle anderen, nicht mit a gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.6 Modul m = 0,75 mmTabelle 6 — Nennmaße, m = 0,75 mmMaße in mm Basisdaten NennmaßeNaben-Durchmesser Wellen-DurchmesserBezugs-durch-messer Zähne-zahlTeil-kreis-durch-messerGrundkreis-durch-messerProfilver-schiebungWelleZahnlückeZahndickeFuß-kreis-durch-messerAbmaß Fußform-kreis-durch-messerd Ff2Kopf-kreis-durch-messerKopfkreis-durch-messerFußform-kreis-durch-messerd Ff1Fußkreis-durch-messerAbmaßd B z d d b x1⋅ m e2 = s1d f2A df2min. d a2d a1max. d f1A df16 6 4,50 3,897 0,3375 1,568 60,245,904,55,854,45 4,35 -0,467 8 6,00 5,196 0,08751,279 70,246,905,56,855,45 5,35 -0,46 8 9 6,75 5,846 0,21251,423 80,247,906,57,856,45 6,35 -0,46 9 10 7,50 6,495 0,33751,568 90,248,907,58,857,45 7,35 -0,4610 12 9,00 7,794 0,0875 1,279 100,249,908,59,858,45 8,35 -0,4611 13 9,75 8,444 0,2125 1,423 110,2410,909,510,859,45 9,35 -0,4612 14 10,50 9,093 0,3375 1,568 120,2411,9010,511,8510,45 10,35 -0,4613 16 12,00 10,392 0,0875 1,279 130,2512,9111,512,8511,44 11,35 -0,5014 17 12,75 11,042 0,2125 1,423 140,2513,9112,513,8512,44 12,35 -0,5015 18 13,50 11,691 0,3375 1,568 150,2514,9113,514,8513,44 13,35 -0,5016 20 15,00 12,990 0,0875 1,279 160,2515,9114,515,8514,44 14,35 -0,5017 21 15,75 13,640 0,2125 1,423 170,2516,9115,516,8515,44 15,35 -0,5018 22 16,50 14,289 0,3375 1,568 180,2517,9116,517,8516,44 16,35 -0,5019 24 18,00 15,588 0,0875 1,279 190,2518,9117,518,8517,44 17,35 -0,5020 25 18,75 16,238 0,2125 1,423 200,2519,9118,519,8518,44 18,35 -0,5021 26 19,50 16,887 0,3375 1,568 210,2520,9119,520,8519,44 19,35 -0,5022 28 21,00 18,187 0,0875 1,279 220,2521,9120,521,8520,44 20,35 -0,5023 29 21,75 18,836 0,2125 1,423 230,2522,9121,522,8521,44 21,35 -0,5024 30 22,50 19,486 0,3375 1,568 240,2523,9122,523,8522,44 22,35 -0,5025 32 24,00 20,785 0,0875 1,279 250,2524,9123,524,8523,44 23,35 -0,5026 33 24,75 21,434 0,2125 1,423 260,2625,9124,525,8524,44 24,35 -0,5427 34 25,50 22,084 0,3375 1,568 270,2626,9125,526,8525,44 25,35 -0,5428 36 27,00 23,383 0,0875 1,279 280,2627,9126,527,8526,44 26,35 -0,5429 37 27,75 24,032 0,2125 1,423 290,2628,9127,528,8527,44 27,35 -0,5430 38 28,50 24,682 0,3375 1,568 300,2629,9128,529,8528,44 28,35 -0,5431 40 30,00 25,981 0,0875 1,279 310,2630,9129,530,8529,44 29,35 -0,5432 41 30,75 26,630 0,2125 1,423 320,2631,9130,531,8530,44 30,35 -0,5433 42 31,50 27,280 0,3375 1,568 330,2632,9131,532,8531,44 31,35 -0,5434 44 33,00 28,579 0,0875 1,279 340,2633,9132,533,8532,44 32,35 -0,5435 45 33,75 29,228 0,2125 1,423 350,2634,9133,534,8533,44 33,35 -0,5436 46 34,50 29,878 0,3375 1,568 360,2635,9134,535,8534,44 34,35 -0,5437 48 36,00 31,177 0,0875 1,279 370,2636,9135,536,8535,44 35,35 -0,5438 49 36,75 31,826 0,2125 1,423 380,2637,9136,537,8536,44 36,35 -0,5439 50 37,50 32,476 0,3375 1,568 390,2638,9137,538,8537,44 37,35 -0,5440 52 39,00 33,775 0,0875 1,279 400,2639,9138,539,8538,44 38,35 -0,54 42 54 40,50 35,074 0,3375 1,568 420,2641,9140,541,8540,44 40,35 -0,54 45 58 43,50 37,672 0,3375 1,568 450,2644,9143,544,8543,44 43,35 -0,5447 60 45,00 38,971 0,5875 1,856 470,2646,9145,546,8545,44 45,35 -0,5448 62 46,50 40,270 0,3375 1,568 480,2647,9146,547,8546,44 46,35 -0,54 50 64 48,00 41,569 0,5875 1,856 500,2649,9148,549,8548,44 48,35 -0,54 52 68 51,00 44,167 0,0875 1,279 520,2751,9250,551,8550,43 50,35 -0,58 55 72 54,00 46,765 0,0875 1,279 550,2754,9253,554,8553,43 53,35 -0,58Tabelle 7 — Prüfmaße, m = 0,75 mmMaße in mm Basisdaten Naben-Maße Wellen-MaßeBezugs-durch-messer Zähne-zahlMesskreis-durchmesserNennmaß Abmaß-faktorMesskreis-durchmesserNennmaß Abmaß-faktorMess-zähnezahlNennmaßd B z D M M2 A*M2D M M1 A*M1 k W k6 6 1,5 2,6732,42 2,75 10,087 1,02 2 3,6087 8 1,25 4,4382,13 1,75 9,072 1,23 2 3,4288 9 1,25 5,3631,73 1,75 9,894 1,21 2a 3,5889 10 1,5 5,695 2,01 2,0 11,564 1,18 3a 5,78810 12 1,25 7,449 1,95 1,5 11,497 1,38 3 5,60811 13 1,25 8,395 1,74 1,5 12,374 1,35 3 5,76812 14 1,5 8,702 1,91 1,75 14,037 1,29 3a 5,92813 16 1,25 10,454 1,88 1,5 14,522 1,44 3 5,74714 17 1,25 11,411 1,74 1,5 15,424 1,41 4 7,94815 18 1,25 12,461 1,66 1,5 16,442 1,39 4 8,10816 20 1,25 13,457 1,85 1,5 17,539 1,48 4 7,92817 21 1,25 14,421 1,74 1,5 18,457 1,45 4a 8,08818 22 1,5 14,707 1,84 1,5 19,467 1,43 5 10,28819 24 1,25 16,458 1,83 1,5 20,552 1,51 5 10,10820 25 1,25 17,428 1,74 1,5 21,481 1,48 5 10,26821 26 1,50 17,709 1,82 1,5 22,486 1,46 5a 10,42822 28 1,25 19,459 1,81 1,5 23,561 1,53 5a 10,24723 29 1,25 20,434 1,74 1,5 24,499 1,50 6 12,44824 30 1,25 21,463 1,69 1,5 25,501 1,48 6 12,60825 32 1,25 22,460 1,80 1,5 26,569 1,55 6 12,42826 33 1,25 23,437 1,74 1,5 27,513 1,52 6a 12,58827 34 1,25 24,463 1,69 1,5 28,514 1,50 7 14,78828 36 1,25 25,461 1,79 1,5 29,575 1,56 7 14,60829 37 1,25 26,440 1,74 1,5 30,524 1,54 7 14,76830 38 1,25 27,463 1,69 1,5 31,524 1,52 7a 14,92831 40 1,25 28,461 1,79 1,5 32,580 1,58 7a 14,74732 41 1,25 29,443 1,74 1,5 33,534 1,55 8 16,94833 42 1,25 30,463 1,70 1,5 34,532 1,54 8 17,10834 44 1,25 31,462 1,78 1,5 35,584 1,59 8 16,92835 45 1,25 32,445 1,74 1,5 36,542 1,57 8a 17,08836 46 1,25 33,464 1,70 1,5 37,540 1,55 9 19,28837 48 1,25 34,462 1,78 1,5 38,588 1,60 9 19,10838 49 1,25 35,447 1,74 1,5 39,549 1,58 9 19,26839 50 1,25 36,464 1,70 1,5 40,546 1,56 9a 19,42840 52 1,25 37,462 1,77 1,5 41,591 1,61 9a 19,24742 54 1,25 39,464 1,71 1,5 43,552 1,57 10 21,60845 58 1,25 42,464 1,71 1,5 46,556 1,58 11 23,78847 60 1,25 44,450 1,66 1,5 48,510 1,55 11a 24,10848 62 1,25 45,464 1,71 1,5 49,561 1,59 11a 23,92850 64 1,25 47,451 1,66 1,5 51,517 1,56 12 26,28852 68 1,25 49,463 1,76 1,5 53,600 1,63 12 25,92855 72 1,25 52,463 1,76 1,5 56,602 1,64 13 28,108a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fußrundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungenzwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abmaße und Toleranzen können auch alle anderen, nicht mit a gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.。
DIN5480渐开线花键参数计算final
114 H11 120 0.7557 -0.45 -1.35 119.49 1.65
3 0.06 6.361235 6.305235 6.271235 109.2648 109.1685
使用说明 中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反，这与我国标准中不同。
所有值都可在DIN5480-2006中查出。 和内花键齿根圆直径下偏差都为0。
总齿向误差Fβ50 0.011
总齿向误差Fβ 100
0.014
总齿向误差Fβ 200
0.02
量棒直径DM
6
棒间距公称尺寸 126.095
偏差系数AM1*
1.52
内花键
总公差
0.09
实际公差
0.056
作用公差
0.034
基本偏差
0
加工方法
拉刀
单项节距偏差fp
0.024
总节距误差Fp
0.056
总齿形误差Fα
h11 齿顶圆直径公差 112.8 齿根圆直径 -0.75743 齿根圆直径上偏差
0.45 变位系数 1.35 齿高变位量 113.91 渐开线终止圆直径最小值 1.95 基本齿廓上的齿根高 3.3 基本齿廓上的齿全高 0.36 基本齿廓上的齿形裕度 6.1802347 实际齿槽宽最大值emax 6.2202347 实际基准齿槽宽最小值 6.2432347 作用齿槽宽最小值evmin 126.01748 最大棒间距 125.95668 最小棒间距
1.35 0.48 114 0.48 114 98.726896 6.2712347 0.6 0.3
输出参数
使用说明 1、外花键的变位与我国标准中齿轮的变位方向相同；内花键的变位则相反
2、左侧所有为输入的参数，所有值都可在DIN5480-2006中查出。 3、外花键齿根圆直径上偏差和内花键齿根圆直径下偏差都为0。
din5480渐开线花键标准
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的标准化设计使得不同厂家生产的零部件可以互换使用，极大地方便了设备的维护和更新。
本文将介绍DIN5480渐开线花键的标准规范，以及其在实际应用中的特点和优势。
DIN5480渐开线花键标准规范了花键的几何形状、尺寸、公差等重要参数，确保了不同厂家生产的花键可以互换使用。
根据标准，花键的主要尺寸包括齿顶直径、齿根直径、齿高、齿宽等，这些尺寸的精确设计保证了花键在传递扭矩时的可靠性和稳定性。
此外，标准还规定了花键的材料、硬度、表面处理等要求，以确保其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗疲劳性。
在实际应用中，DIN5480渐开线花键具有以下特点和优势。
首先，由于其标准化设计，不同厂家生产的花键可以互换使用，这大大方便了设备的维护和更新。
其次，渐开线花键的渐变齿形设计使得在传递扭矩时具有更加平稳的传动特性，减小了传动过程中的冲击和噪音。
此外，渐开线花键的强度和耐磨性都优于普通直齿花键，能够更好地适应高负荷、高速度和恶劣工况下的工作环境。
除了以上特点和优势，DIN5480渐开线花键还具有一些注意事项。
首先，在安装过程中，需要保证花键和轴孔的配合间隙符合标准要求，以确保传动的精确性和稳定性。
其次，在使用过程中需要定期检查花键的磨损和变形情况，及时更换损坏的花键以防止设备事故。
最后，在存放和运输过程中需要注意避免花键受到冲击和挤压，以免影响其使用性能。
总的来说，DIN5480渐开线花键作为一种常见的机械连接元件，在工程机械、汽车、船舶等领域具有广泛的应用。
其标准化设计和优越的传动特性使得其在设备维护和更新中扮演着重要的角色。
在实际应用中，需要严格按照标准要求进行选择、安装和维护，以确保其正常、可靠地工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更加深入地了解DIN5480渐开线花键的标准和特点，为实际应用提供参考和指导。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2，这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压力角花键的内容，只保留了30o 压力角的花键规格。
白80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480 规定了7、8、9、10、11 计5 个级别，新标准DIN5480-1 则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9 级精度相当于GB的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0,由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN 5480-2 2006基于基准直径的渐开线花键 第2部分 公称尺寸和检验尺寸
插图
页数
图 1: 图 2: 图 3: 图 4:
齿槽宽/齿厚 ......................................................................................................................... 6 直径 ..................................................................................................................................... 6 检验尺寸 .............................................................................................................................. 6 齿厚测量 ............................................................................................................................... 7
1
范围 ................................................................................................................................................. 5
11
模数 m = 1.75 mm .......................................................................................................................... 22
DIN5480花键参数及校核
花键强度校核结果（GB/T 17855-1999）
校核项目
计算值（MPa） 许用值（MPa）
校核结果
齿面接触强度 σH 31.92 [σH] 252
通过
齿根弯曲强度 σF 38.45 [σF] 396
通过
扭转与弯曲强度 σv 140.84 [σv] 315
通过
齿面耐磨损能力 σH 31.92 [σH1] 75
50.400 齿面耐磨损许用压应力
[σH1]
75
49.600 齿面耐磨损许用压应力
[σH2]
50
45.600 45.400 45.200 3.026 3.026 0.320
备注： 1.黄色区域输入相关参数； 2.DIN5480花键参数计算仅计算大小径和齿厚等， 公差等查阅DIN5480-1-2006； 3.校核计算参考GB/T 17855-1999花键承载能力计 算方法；校核按照拉刀加工方式计算的参数校核。
参数代码 z m α X Hap
Hfp(拉刀) Hfp(滚齿) Hfp(插齿)
D Da2 Df2(拉刀) Df2(滚齿) Df2(插齿) Da1 Df1(拉刀) Df1(滚齿) Df1(插齿) S1 e2 ρ
输入
名称
参数代码 输 入
24 输入扭矩
T
1433
2 弯矩
Mb
0
30 结合长度
L
50
-0.05 材料的屈服强度
能在10e8循环次以下正常工作
长期无磨损能力 σH 31.92 [σH2] 50
能长期无磨损工作
DIN5480花键参数计算
校核计算（参考GB/T 17855-1999）
参数 花键齿数 花键模数 压力角 高变位系数 齿顶高 齿根高 齿根高 齿根高 节圆直径 内齿顶圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 外齿顶圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外花键齿厚 内花键齿槽宽 齿根圆角半径