苏州西桥段40+64+40m连续梁实施性施组

苏州西桥段40+64+40m 连续梁实施性施组1编制依据1.1现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

1.2京沪高速铁路招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书。

1.3京沪高速铁路招标文件及设计图纸（含电子光盘）、工程量清单、设计院及业主下发的技术文件及通知。

1.4国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。

1.5我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验及可调用到本项目的各类资源及现场踏勘调查获取的资料。

1.16 国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、文物保护的法律、法规、规则和条例。

2编制范围新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段丹阳至昆山特大桥苏州西桥段跨规划新苏虞张公路（40+64+40 ）m 现浇预应力砼连续箱梁（DK1223+507.51 〜DK1223+653.21 ）的梁体施工。

3工程概况3.1地理位置苏州西桥段位于苏州市相城区、工业园区，地势平坦，河流和公（道）路纵横交错，桥梁主要跨房屋、镇区公（道）路和排灌河沟等。

3.2水文地质特征地下水主要接受大气降水，地表径流补给，以及侧向、垂向越流补给；蒸发排泄为主，据区域水文地质资料，空隙潜水年变幅大致0.5〜1.0m , 局部砂层较厚，水量较为丰富。

3.3地震动参数地震动峰加速度为0.05g ,地震动反应谱特征周期为0.35s ,场地类别为II〜III 。

3.4工程地质条件3.4.1地质图例说明(0)人工填土(1) 0淤泥质粘土，流塑=80Kpa ;(1) 2 粉土，中密、饱和=100Kpa ;(1)粘土，硬塑，c =150Kpa ;(2)2粉砂，稍密〜中密，饱和=100Kpa ;(3 )粉质黏土，硬塑=180Kpa ;(4)粉砂夹粉土，中密、饱和=150Kpa ;(4) 1 粉质黏土，软塑=120Kpa ;(5)1粉砂，中密、饱和=150Kpa ;(6) 1 粉质黏土，软塑=120Kpa ;(6) 2 粉质黏土，硬塑=180Kpa ;(6) 2-1 粉质黏土，硬塑=150Kpa ;(7) 2 黏土，硬塑=200Kpa ;3.4.2地质柱状图地质柱状图见图3-13.5 结构设计概况连续梁体为单箱单室变高度变截面箱梁。

箱梁顶宽12m ，箱梁底宽6.7m 。

顶板厚度除梁端附近外均为40cm 。

底板厚度40 至80cm ，按直线形变化。

腹板厚48 至80cm ，按折线变化。

全联在端支点、中跨中及中支点处共设5 个横隔板，中部设有孔洞，以利于人员通过。

桥面宽度防护墙内侧净宽8.8m ，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m ，桥梁宽12.0m ，桥梁建筑总宽12.26m 。

梁全长为145.5m ，计算跨度为40+64+40m ，中支点处梁高6.05m ，跨中10m 直线段及边跨13.75m 直线段梁高为3.05m ，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端为0.75m 。

4施工组织规划4.1 施工组织机构根据本作业区工程特点及工程分布情况，成立“ 中交京沪土建六标段四工区第一作业区项目经理部” ，项目经理部本级设工程部、安质部、计划部、物资部、财务部、办公室、试验室7 个部门。

本连续梁施工的组织机构见图4-1 ：图4-14.2主要职责(1 )项目经理全面负责本作业区管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。

对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。

(2)项目副经理项目副经理对项目经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行独立的决定和相应处理确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序。

协调路地关系，抓好征地拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及集料场和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。

定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。

建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。

项目经理不在位期间，在授权范围内履行职责。

（3）项目总工程师在项目经理和上级技术部门的领导下开展工作, 对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。

负责组织项目管段内工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。

负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。

具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。

对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。

组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。

负责本项目经理部管段内的工程项目的验工计价。

对本项目经理部管段内工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本项目经理部管段内工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。

负责本项目经理部管段内的材料供应计划的审核。

（4 ）工程技术部：工程技术、技术指导、技术监督，作业交底、施工测量、征地拆迁、施工调度等工作；（5 ）安全质量部：质量管理、安全管理、环境保护、试验室等工作；财务室：计划统计、合同管理、财务等工作；（6 ）机械物资部：物资计划、筹备、采购、机械设备管理；（7 ）综合办公室：企业宣传、接待、协调等后勤工作。

4.3劳动力组织情况本连续梁施工队为我公司下属的专业化施工队伍，参加过多条铁路、公路连续梁施工。

施工队负责人均为参加过铁路工程施工，有丰富的施工经验和施工管理能力的一线领导，施工队主要工种的施工人员均参加过铁路施工。

其劳动力组织见表4-1表4-1 劳动力配备表5临时工程的分布及总体设计5.1施工运输便道该连续梁所在的区域公路发达，乡村公路、土路作为辅助便道可直接通至桥下，为保证施工顺利进行，将便道进行整修，采用碎石土填筑压实，两侧增设排水沟。

5.2施工用电沿线电力资源丰富，施工用电主要利用地方电源。

根据用电设备情况，在223#墩靠线路右侧钢筋加工场设置变压器引入地方电源，供本连续梁的施工用电，同时配备一台200kw发电机，以备在电网停电及其它情况下应急使用。

5.3钢筋场地考虑到连续梁上用料较多，在223#墩靠线路右侧设置钢筋场地，占地2000m2,作为钢筋加工、储存，模板、挂篮储存，钢管型钢及其他材料的储存和临时堆放。

5.4材料库在钢筋场内设置一个小型材料库，采用砖混结构房屋建设，用于小型机械、材料及二、三项料的储存放置。

施工场地具体布置见图5-16施工方案和施工工艺6.1施工总体方案结合连续梁施工周期长，施工质量、工后沉降及线形控制要求高的特点，根据施工队伍人员配备情况，单墩T构流水作业，多墩T构平行作业施工。

由于本连续梁主墩墩身高仅为8m，0#段采用搭设满堂红扣腕式脚手架，预压后施工；尾端现浇段施工采取进行地基处理后搭设满堂红支架预压后施工；其他梁段采用挂篮施工工艺施工。

6.2施工准备621施工测量621.1平面控制网的建立施工前，针对连续梁建立单独的平面三角控制网，并与设计院提供的控制点链接，控制网通视良好，桩位稳定，放样方便，并定期复测和联测，保证施工放样的准确性。

6.2.1.2高程控制网的建立在连续梁的两侧成对布设咼程控制点，并与设计院提供的二等水准点进行联测，联测采用精密电子水准仪，采用二等水准测量标准测设，保证施工用的水准点的精度和准确性。

6.3施工机械配备为了便于材料、小型机械的吊运，现场放置ZL50C装载机一台，在2 个T构墩旁各准备固定25T汽车吊一台；搅拌站混凝土供应优先考虑连续梁的施工，同时在施工现场备用一台200kw发电机，以备现场突发性停电时使用，施工机械最大限度地提高功效，加快进度确保施工质量。

具体机械设备配备见表6-1表6-1 主要机械设备配备表6.4材料的配备由于连续梁施工的特殊性，其材料使用量大、规格型号多，现场施工用料，除了根据每个月末提供的材料计划外，搅拌站料库备用3〜5段的施工用料，以备雨雪天气及厂家等因素的材料供应不足，做到材料的先行性，避免现场因为材料短缺而停工。

主要材料用量见表6-2表6-2 主要材料用量表6.5施工工艺连续梁总体施工工艺流程见图6-1 图6-16.5.1墩顶0#段施工墩顶0#段采用满堂红碗扣式支架法施工，并将 0#段混凝土分两次水平分层浇筑，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板及翼缘板。

墩顶0#段施工工艺流程见图6-2。

0#梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁 梁梁梁梁梁 梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁梁6.5.1.1临时固结及盆式支座的安装①临时固结考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩、单墩设计四个C50、尺寸为140 x80cm的钢筋混凝土临时固结，每个临时固结设计钢筋为HRB335①28钢筋46根；当安装墩顶钢筋时预埋锚固钢筋，计算临时固结与墩身的位置关系，根据墩身模板来预埋，当墩顶混凝土浇筑完成后，安装模板浇筑C50混凝土，根据梁底纵向坡度计算临时固结混凝土顶面纵坡，具体标高根据墩顶梁底标高计算。

②盆式支座的安装盆式支座的安装采用重力式灌浆工艺，当垫石混凝土达到75%设计强度后，将支座下锚碇板所覆盖的垫石顶面进行凿毛，表面露出粗骨料、承坚固不规则的表面，并用清水冲净，清除锚栓孔内的杂物；利用吊车将支座平置于垫石上，下锚碇钢棒与锚栓孔对位利用薄型千斤顶进行调整到设计标高，四周安装边模板，灌浆前重新检查支座的标高和中心线无误和平整度符合要求后灌浆，灌注砂浆采用M50干硬性无收缩砂浆，现浇梁用重力灌浆材料性能要求在灌浆前计算灌浆体积，并与实际灌浆体积对比确保灌浆后砂浆内没有气泡，四周封好模后将灌浆管深入至支座下面的中心位置，从四周灌浆排出气泡确保空隙全部被砂浆灌满，无收缩水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板上表面平齐或略低于上表面，灌浆材料终凝后拆除模块，检查是否有漏浆处并对漏浆处进行补浆。

待无收缩水泥砂浆强度达到要求之前不可使盆式支座受到碰撞和在支座上方进行其他作业。

6.5.1.2扣腕式脚手架施工考虑0# 段悬臂段施工的经济合理，拆、装方便，墩身两侧 2.65m 及前后2.7m 搭设碗扣脚手架，采用满堂支架施工。

墩身两侧面2.65m 及支架大小里程端部采用横向90cm 纵向60cm 间距布置；腹板底部80cm 宽度采用30x30cm间距布置；两腹板内侧梁底板处采用横向30cm、纵向60cm 间距布置，步距均为90cm 布置。

支架基础为C30 承台基础，混凝土上部铺设12 x i2cm方木，支架底部采用支撑在方木上的顶托进行调平，支架顶部采用顶托进行调整底模高度，顶层顶托和模板之间铺设12 x i2cm 的方木作为荷载分配梁。