油基钻井液基本应用与维护陈晓东
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油基钻井液水相中CaCL2浓度达到40%时,大约可产生 16110psi的渗透压,在22%-31%时,渗透压为5000-10000psi. 而NaCL饱和溶液只产生5800psi的渗透压。因此多数油基钻井 液选用CaCL2作为活度控制剂。
• 乳化剂作用机理:大多数乳化剂属于阴离子型表面活性剂,具 有两亲结构:烃链亲油,而离子型基团(-COO-)是亲水的。因 此当存在于油、水混合物中时,其分子会在油水界面自动浓集, 将其亲水端伸入水中,亲油端伸入油中,从而导致界面张力显 著降低,有利于乳状液的形成。
• 润湿剂作用机理:大多数天然矿物是亲水的。润湿剂也是具有 两亲结构的表面活性剂,分子的一端趋向于溶于油相,而另一 端与固体表面有很强的亲合力。当这些分子聚集在油和固相的 界面并将亲油端指向油相时,原来的亲水的固体表面便转变为 亲油,这一过程常被称作润湿反转。
润湿性
• 大多数天然矿物、设备和工具等都是亲水性的,因此 必须加入润湿剂将其反转为亲油性。 • 润湿剂相比于乳化剂,日常消耗更大,需及时补充。 • 在加入大量的重晶石的前后,需补充适量的润湿剂。 • 固相油润湿不足不等于水润湿,它会造成固相分散致 使PV、Gel增大,YP减小,。固相分散后,不易被清 除,造成堆积,进而影响钻井液的其它性能。 • 大多数润湿剂都有稀释功能,因此大量处理前需做小 型试验。
乳状液稳定性
•来自百度文库
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2.
3. 4. 5.
油基泥浆的核心问题是在使用过程中,必须确保乳状液的稳定 性。 影响电稳定性(ES)的因素: 电解质浓度:水的导电性随电解质浓度的增 加而增加,从而有 降低电稳定性的暂时效应。 水的含量:当分散水相增加时,水珠之间的平均距离减少,使 水珠聚结,更易形成电路而降低电稳定性。 水润湿固体:实际上相当于大水珠。 乳状液: 乳化剂的浓度和水珠的尺寸支配着乳状液的稳定性。 因此,高度的剪切使水相分散成更细更均匀的水珠对于配制新 浆尤为重要。 温度: 由于温度对油基泥浆的影响很大,因此,电稳定性的测 量必须是在恒温下(120 F〕进行以观察其变化趋势和确定其 数值范围。
油基泥浆的配制
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双罐混合配制法
1#罐:基油、土、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂(加重前只 加50%〕。充分搅拌。 2#罐:配制盐水(一般为25%的CaCL2盐水〕。 将2#罐的CaCL2加入1#罐,需缓慢加水,搅拌有力以便尽快形 成乳化液。 在继续搅拌下加入适量的石灰、降滤失剂、增胶剂等。检测 性能。 如性能合乎要求,加重至要求的比重后,加入另外50%的润 湿剂。
活度(aw〕
• 活度控制的意义在于通过调节油基钻井液水相中的盐浓度,使 其产生的渗透压大于或等于页岩吸附压,从而防止钻井液中的 水向岩层运移。水的活度相等是油基钻井液和地层不发生水运 移的必要条件。(渗透压是指为阻止水从低盐度溶液通过半透膜移向高盐度溶液而
所需的压力。〕
• 活度值的机算:
CaCL2溶液: aw=1-5.892X10-11 C1.789 NaCL 溶液: aw=1-3.00X10-8 C 1.27 注 :C 为溶液的重量百万分之一浓度(ppm)
注:油基钻井液固相水润湿判断试验见钻井液技术手册1-33。
碱度控制(Pom)
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1. 2. 3. 4. 5. •
油基泥浆的碱度其实是指体系中石灰的剩余量,它对油基泥浆 起着决定性的作用: 提供的Ca2+有利于二元金属皂的生成,保证乳化剂可发挥其效 能。 维持合适的碱度,保持乳化液的稳定性和泥浆的高温稳定性。 防止电解质(CaCL2)发生电离现象。 保持分散水相的PH值在碱性范围内,使乳化剂和处理剂在碱 性范围内获得最佳效能。 有效地抵抗和消除酸性气体CO2和H2S钻井液的污染,并利于 防止钻具腐蚀。 过量的石灰是有害的,因为石灰有促进水润湿作用的趋势,过 高的碱度会引起流变性数值的增加。一般控制Pom在1.52.5ml(传统型〕,对于高温状态下,可适当控制高些,但以 Pom不超过5.0为宜。
油包水乳化钻井液的组成
–水相:淡水、盐水或饱和盐水,其中以后者 为最好。 采用盐水配制油包水乳化泥浆有如下优点: ①有利于乳化,以提高乳状液的稳定性; ②有利于抑制页岩的水化膨胀,以利井璧稳定; ③提高油包水乳化泥浆抗污染能力; ④增加密度,饱和盐水的密度可比淡水增加20% 左右。
油包水乳化钻井液的组成
油包水乳化钻井液的组成
•复配乳化剂,主要是由主、辅两部分乳化 剂组成,主乳化剂主要着重成型,是成膜 的关键;辅乳化剂一方面在成膜方面起加 强膜的作用,另一方面可使主乳化剂更加 稳定,增强外相粘度。
油包水乳化钻井液的组成
• 亲油胶体或油中可分散胶体:氧化沥青、 有 机膨润土、亲油褐煤及皂类它们可作 为增稠 剂以及降滤失剂。
5.
•
单罐配制法(不建议使用,略〕
油基泥浆的关键性能
• • • • • • 电稳定性(ES) 润湿性 流变性 碱度控制(Pom) HTHP滤失量 固相控制
油包水泥浆性能的要求及调控
破乳机制及ES取决于液相的化学组成,尤 其是有颗粒存在的情况下。大多数泥浆成 分对破乳电压均产生影响。 一般来讲,增加油、乳化剂的含量 ,ES 值 增加。然而,增加水、加重剂、以及增加 氯化钙在水相中的含量,ES值下降。
油基泥浆的优点
• • • • • • 强抑制性 温度性 润滑性 抗污染能力强 油层保护 机械钻速快
油基泥浆的缺点
• • • • • • 价格昂贵 井漏难处理 抗水侵能力差 对固井和电测影响大 环保问题(排放不便〕 不适合钻含气探井
油包水乳化钻井液的组成
• 基油(矿物油〕 • 乳化水(5%-50%〕 • 乳化剂(高级脂肪酸、烷基磺酸钙、烷基苯磺酸钙、 斯盘-80等〕 • 润湿剂 (季胺盐类、卵磷石、石油磺酸盐〕 • 亲油胶体(有机般土、沥青、亲油褐煤等〕 • 加重材料
沥青是靠增加固相浓度而增稠,其增稠效果较差; 钠皂是靠形成胶束而增稠,其增稠效果比沥青强; 有机粘土靠形成网状结构而增稠,其增稠效果最 好。 这三类物质增稠顺序为:有机膨润土>钠皂>沥青。
油包水乳化钻井液的组成
•其它添加剂:包括加重剂和碱度调节剂等。 在乳化泥浆中加入少量碱度调节剂,可以 有助于抗高温,有利于悬浮重晶石和降低 滤失量;泥浆需要加重时,必须使用加重 剂。
油基钻井液水相中CaCL2浓度达到40%时,大约可产生 16110psi的渗透压,在22%-31%时,渗透压为5000-10000psi. 而NaCL饱和溶液只产生5800psi的渗透压。因此多数油基钻井 液选用CaCL2作为活度控制剂。
• 乳化剂作用机理:大多数乳化剂属于阴离子型表面活性剂,具 有两亲结构:烃链亲油,而离子型基团(-COO-)是亲水的。因 此当存在于油、水混合物中时,其分子会在油水界面自动浓集, 将其亲水端伸入水中,亲油端伸入油中,从而导致界面张力显 著降低,有利于乳状液的形成。
• 润湿剂作用机理:大多数天然矿物是亲水的。润湿剂也是具有 两亲结构的表面活性剂,分子的一端趋向于溶于油相,而另一 端与固体表面有很强的亲合力。当这些分子聚集在油和固相的 界面并将亲油端指向油相时,原来的亲水的固体表面便转变为 亲油,这一过程常被称作润湿反转。
润湿性
• 大多数天然矿物、设备和工具等都是亲水性的,因此 必须加入润湿剂将其反转为亲油性。 • 润湿剂相比于乳化剂,日常消耗更大,需及时补充。 • 在加入大量的重晶石的前后,需补充适量的润湿剂。 • 固相油润湿不足不等于水润湿,它会造成固相分散致 使PV、Gel增大,YP减小,。固相分散后,不易被清 除,造成堆积,进而影响钻井液的其它性能。 • 大多数润湿剂都有稀释功能,因此大量处理前需做小 型试验。
乳状液稳定性
•来自百度文库
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3. 4. 5.
油基泥浆的核心问题是在使用过程中,必须确保乳状液的稳定 性。 影响电稳定性(ES)的因素: 电解质浓度:水的导电性随电解质浓度的增 加而增加,从而有 降低电稳定性的暂时效应。 水的含量:当分散水相增加时,水珠之间的平均距离减少,使 水珠聚结,更易形成电路而降低电稳定性。 水润湿固体:实际上相当于大水珠。 乳状液: 乳化剂的浓度和水珠的尺寸支配着乳状液的稳定性。 因此,高度的剪切使水相分散成更细更均匀的水珠对于配制新 浆尤为重要。 温度: 由于温度对油基泥浆的影响很大,因此,电稳定性的测 量必须是在恒温下(120 F〕进行以观察其变化趋势和确定其 数值范围。
油基泥浆的配制
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双罐混合配制法
1#罐:基油、土、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂(加重前只 加50%〕。充分搅拌。 2#罐:配制盐水(一般为25%的CaCL2盐水〕。 将2#罐的CaCL2加入1#罐,需缓慢加水,搅拌有力以便尽快形 成乳化液。 在继续搅拌下加入适量的石灰、降滤失剂、增胶剂等。检测 性能。 如性能合乎要求,加重至要求的比重后,加入另外50%的润 湿剂。
活度(aw〕
• 活度控制的意义在于通过调节油基钻井液水相中的盐浓度,使 其产生的渗透压大于或等于页岩吸附压,从而防止钻井液中的 水向岩层运移。水的活度相等是油基钻井液和地层不发生水运 移的必要条件。(渗透压是指为阻止水从低盐度溶液通过半透膜移向高盐度溶液而
所需的压力。〕
• 活度值的机算:
CaCL2溶液: aw=1-5.892X10-11 C1.789 NaCL 溶液: aw=1-3.00X10-8 C 1.27 注 :C 为溶液的重量百万分之一浓度(ppm)
注:油基钻井液固相水润湿判断试验见钻井液技术手册1-33。
碱度控制(Pom)
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1. 2. 3. 4. 5. •
油基泥浆的碱度其实是指体系中石灰的剩余量,它对油基泥浆 起着决定性的作用: 提供的Ca2+有利于二元金属皂的生成,保证乳化剂可发挥其效 能。 维持合适的碱度,保持乳化液的稳定性和泥浆的高温稳定性。 防止电解质(CaCL2)发生电离现象。 保持分散水相的PH值在碱性范围内,使乳化剂和处理剂在碱 性范围内获得最佳效能。 有效地抵抗和消除酸性气体CO2和H2S钻井液的污染,并利于 防止钻具腐蚀。 过量的石灰是有害的,因为石灰有促进水润湿作用的趋势,过 高的碱度会引起流变性数值的增加。一般控制Pom在1.52.5ml(传统型〕,对于高温状态下,可适当控制高些,但以 Pom不超过5.0为宜。
油包水乳化钻井液的组成
–水相:淡水、盐水或饱和盐水,其中以后者 为最好。 采用盐水配制油包水乳化泥浆有如下优点: ①有利于乳化,以提高乳状液的稳定性; ②有利于抑制页岩的水化膨胀,以利井璧稳定; ③提高油包水乳化泥浆抗污染能力; ④增加密度,饱和盐水的密度可比淡水增加20% 左右。
油包水乳化钻井液的组成
油包水乳化钻井液的组成
•复配乳化剂,主要是由主、辅两部分乳化 剂组成,主乳化剂主要着重成型,是成膜 的关键;辅乳化剂一方面在成膜方面起加 强膜的作用,另一方面可使主乳化剂更加 稳定,增强外相粘度。
油包水乳化钻井液的组成
• 亲油胶体或油中可分散胶体:氧化沥青、 有 机膨润土、亲油褐煤及皂类它们可作 为增稠 剂以及降滤失剂。
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单罐配制法(不建议使用,略〕
油基泥浆的关键性能
• • • • • • 电稳定性(ES) 润湿性 流变性 碱度控制(Pom) HTHP滤失量 固相控制
油包水泥浆性能的要求及调控
破乳机制及ES取决于液相的化学组成,尤 其是有颗粒存在的情况下。大多数泥浆成 分对破乳电压均产生影响。 一般来讲,增加油、乳化剂的含量 ,ES 值 增加。然而,增加水、加重剂、以及增加 氯化钙在水相中的含量,ES值下降。
油基泥浆的优点
• • • • • • 强抑制性 温度性 润滑性 抗污染能力强 油层保护 机械钻速快
油基泥浆的缺点
• • • • • • 价格昂贵 井漏难处理 抗水侵能力差 对固井和电测影响大 环保问题(排放不便〕 不适合钻含气探井
油包水乳化钻井液的组成
• 基油(矿物油〕 • 乳化水(5%-50%〕 • 乳化剂(高级脂肪酸、烷基磺酸钙、烷基苯磺酸钙、 斯盘-80等〕 • 润湿剂 (季胺盐类、卵磷石、石油磺酸盐〕 • 亲油胶体(有机般土、沥青、亲油褐煤等〕 • 加重材料
沥青是靠增加固相浓度而增稠,其增稠效果较差; 钠皂是靠形成胶束而增稠,其增稠效果比沥青强; 有机粘土靠形成网状结构而增稠,其增稠效果最 好。 这三类物质增稠顺序为:有机膨润土>钠皂>沥青。
油包水乳化钻井液的组成
•其它添加剂:包括加重剂和碱度调节剂等。 在乳化泥浆中加入少量碱度调节剂,可以 有助于抗高温,有利于悬浮重晶石和降低 滤失量;泥浆需要加重时,必须使用加重 剂。