洗毛废水处理技术

洗毛废水如何处理？（举例）
摘要：根据羊毛洗涤废水的特点，采用UASB（见后面介绍）和好氧工艺处理该废水。

运行结果表明：
）≤3000mg/L，ρ（SS）≤2200mg/L；
处理前：ρ（CODcr）≤5200mg/L，ρ（BOD
5
）＜60mg/L，ρ（SS）＜200mg/L。

处理后:ρ（CODcr）＜200mg/L，ρ（BOD
5
关键词：洗毛废水；废水处理；厌氧；生物接触氧化
洗毛是羊毛制成品的一个中间环节。

由于羊毛在原产地收集时杂质较多，制成品时必须经过一个洗涤过程，产生洗涤废水。

其生产工艺如图1所示。

河北省某公司下属的洗毛厂年加工能力为4000t，日排放洗毛废水500m3。

经现场监测p（CODcr）＝5200mg／L，ρ（BOD5）＝3000mg／L，ρ（SS）=2200mg／L。

1999年公司筹集110万元对废水进行治理，治理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）中的二级标准。

1 设计处理水质、水量
根据该公司提供的原始数据，以及对该公司水质化验的结果，确定本工程的处理水质、水量如下：
设计处理水量：5003/d。

设计处理水质：ρ（CODcr）≤5200mg/L，ρ（BOD5）≤3000mg/L，ρ（SS）≤2200mg/L；
设计处理后水质：ρ（CODcr）≤200mg/L，ρ（BOD5）≤60mg/L，ρ（SS）≤200mg/L。

2 废水处理工艺设计
2.1 工艺的确定
洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。

经化验分析证明：废水中羊毛脂多已乳化，以O／W（水包油）形式存在，是组成废水中BOD5，CODcr的主要成分。

其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为8.5～9.5，m（BOD5）/m（CODcr）为0.6左右。

根据以上废水特点，采用厌氧、好氧加混凝沉淀的处理工艺。

由于废水中高浓度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起（该厂废水中羊毛脂含量少，回收价值不大），羊毛脂的化学成分为脂肪酸和高级一元醇化合而成的脂。

故先采用厌氧降解高分子物质，而后再用好氧生化，利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度。

气味、粘稠物质等。

考虑该公
司管理水平，采用投资省、运行费用低。

运行稳定的UASB+二级生物接触氧化法处理该废水。

2.2 工艺流程
2.2.1 废水处理工艺流程见图2。

2.2.2 污泥处理工艺流程见图3。

2.3 工艺流程简述
废水由水渠进入调节沉淀池，调节水质、水量均匀并预沉部分较大颗粒的悬浮物后进入UASB反应器。

通过厌氧微生物的作用去除大部分的有机物。

出水进入一级生物接触氧化池进行好氧生化处理，然后进入中间沉淀池进行泥水分离再进入二级生物接触氧化池进行好氧生化处理。

出水加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM进行混凝沉淀。

二沉池出水达标排放或回用。

此工艺中UASB消化大量污泥。

只有调节池。

中间沉淀池、二沉池中产生污泥，且量不大疏水性好。

故采用污泥通过管道进入贮泥池，然后由泵打入压滤机房，通过压滤机压滤后脱水，泥饼外运填埋或作农肥处理。

贮泥池上清液和压滤机房滤液回流至调节沉淀池进行处理。

3 主要构筑物及技术参数
3.1 调节沉淀池
停留时间t＝4 h，V＝84 m3。

3.2 UASB反应器
UASB设三相分离器收集沼气。

沼气产率0.4L［CH4］／g［CODcr］，沼气量800 m3／d，反应温度30－35 t，有机负荷2.8 kg［CODcr］／（m3·d），设计停留时间t=14.4h，V=400 m3。

3.3 一级氧化池
生物接触氧化池是本工艺流程中的主要处理构筑物。

池内采用由全性聚乙烯塑料制成的半软性填料。

这种填料生物附着力强，比表面积大，空隙率大，具有较强的重新布水、布气能力，对有机物去除率高，耐腐蚀，不易堵塞，安装灵活方便。

该工程综合考虑，确定曝气装置采用KBB－215型微孔曝气器。

这种曝气器具有动力效率高，氧气利用率高，耐腐蚀，不堵塞，安装方便等特点。

设计停留时间t＝17.5 h，V=412 m3。

3.4 中间沉淀池
废水中的少量悬浮物和脱落的生物膜在该单元完成沉淀分离，沉淀池采用独特的布水及出水方式，大大提高了沉淀池的表面负荷及处理效果。

减少占地面积。

表和负荷q＝1.1m3／（m2·h），设计停留时间t＝2h，V＝61m3。

3.5 二级氧化池
考虑到该废水的CODcr浓度较高，一级好氧生化处理难以达标，为提高处理效果采用二段好氧生化法。

以CODcr计的有机负荷为0.5kg／（m2·d），气水体积比5：1，供气量1.8 m3／min，设计停留时间t= 3.6h，V＝168 m3。

3.6 二沉池
加药后的废水中形成大的絮体，在二沉池中完成泥水分离。

上清液达标排放。

污泥排入贮泥池。

q= 1.0 m3／（m2·h），设计停留时间t＝2 h，V＝61 m3。

3.7 贮泥池
污泥产率按Y二0.5 kg／kg［BOD5］计，1d产含水率99.5％污泥38 m3，故V＝18 m3。

3.8 压滤机
本设计选用XM70／870型厢式压滤机1台作为污泥脱水设施。

脱水后的泥饼运出厂外处置，滤液回流至调节沉淀池。

4 工程投资
工程投资见表1（略）。

5 技术经济分析
技术经济分析见表2（略）。

6 运行情况
该工程于200年6月调试达标，并通过了当地环保部门的验收监测。

监测结果见表3（为考察各单元处理效果，同时监测了UASB和生物接触氧化池出水效果）。

1年多来设施运行正常，处理效果稳定。

注：验收监测历时3d，取样顺次为4h1次。

表格中所列数据为每日平均值。

UASB简介：
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。

厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。

厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。

近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。

对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操
作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。