低温皂洗剂研发浅谈
双碳目标下活性染料低温快速皂洗技术研究
双碳目标下活性染料低温快速皂洗技术研究
韩博;王玉霖;徐建林;舒大武
【期刊名称】《针织工业》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】文中对活性染料染色织物进行低温快速皂洗,并探究了分步皂洗、一步皂洗工艺对皂洗织物颜色参数和残液吸光度的影响规律,证实了低温快速皂洗技术的
可行性。
结果表明,采用分步皂洗工艺时,1.0%皂洗剂,在60℃处理10 min时最接
近常规皂洗织物颜色参数;采用一步皂洗时,80℃洗涤15min的残液吸光度与100℃洗涤5 min的吸光度值相近,可将皂洗残液色度降低85%以上,该工艺洗得织物的颜色参数和色牢度与常规工艺相当;使用一步皂洗工艺具有操作简单、节能节水、有
色废水排放少的特点,利于实现低碳生产。
【总页数】4页(P40-43)
【作者】韩博;王玉霖;徐建林;舒大武
【作者单位】河北科技大学纺织服装学院;淄博墨林汇新材料有限公司;河北省应急
防护面料产业技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.7
【相关文献】
1.“双碳”目标下低温余热利用技术研究进展
2.“双碳”目标下的矿山生态修复技术研究进展
3.“双碳”目标下县域城镇空间低碳规划技术研究
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5.“双碳”目目标下碳会计发展现状研究
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浅谈高浓度棉用皂洗剂
浅谈高浓度棉用皂洗剂棉用前处理省时节水的构思棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。
依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。
关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。
所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。
煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。
棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。
若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。
要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。
烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。
传统深色技术流程传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。
温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色；传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；短流程深色棉用皂洗技术流程皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
短流程深色棉用皂洗技术的好处温度从98℃降低到60℃。
zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。
用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。
传统中淡色棉用皂洗技术流程传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。
低温皂洗剂,你的御用皂洗剂
低温皂洗剂，你的御用皂洗剂众多印染企业熟知，低温皂洗剂是皂洗剂发展的一个趋势，全球各行各业都在倡导节能减排，作为耗能巨头之一的印染行业，“节能减排”也是必经之路，也是长远发展目标！但是，目前市场上的低温皂洗剂稂莠不齐，让印染人士眼花缭乱，多次的尝试都没有找到合适的，以致于听到“低温皂洗剂”一词就产生恐惧感，累了，厌倦了，不敢尝试了！今天，小编我要在印染企业的痛点上重提，一批纺织布料进行染色，要获得好的牢度和色彩，除了染料、操作问题和后期的固色处理，染色后皂洗也是决定布料颜色和牢度的重要因素之一！故低温皂洗剂除了降低温度，达到节能减排效果外，还要保证能快速去除浮色，提高织物牢度和色泽鲜艳度！那么庄杰的ZJ-RH18低温皂洗剂与市面上的低温皂洗剂的区别在哪里呢？庄杰ZJ-RH18低温皂洗剂实现了印染人“节能减排”理念，采用特种高温漆酶复合而成，做到精致，与传统皂洗剂最大差异化。
1.传统皂洗剂的98~100℃皂洗，ZJ-RH18低温皂洗剂60~80℃皂洗，实现真正的低温皂洗；2.传统皂洗剂需要5~6道水洗，ZJ-RH18低温皂洗剂只需4~5道水洗，节省1~2缸水；3.传统皂洗剂洗后脚水浑浊不堪，ZJ-RH18低温皂洗剂洗后脚水清澈，降低污水处理烦恼；4.传统皂洗剂用量2~3g/L，ZJ-RH18低温皂洗剂用量0.1~0.5g/L，大大节省成本；5.传统皂洗剂面临翠兰、湖蓝等敏感色无法应对，低温皂洗剂在敏感色上效果好；6.传统皂洗剂用水量大、耗时耗能，低温皂洗剂节水省时省电省成本。
同行竞争日趋激烈，要想在茫茫人海中闪闪发光，就要做到与人与众不同，只有最实在的亮点，才能取得顾客的信赖，庄杰ZJ-RH18低温皂洗剂，给您选择它的N大理由：ZJ-RH18低温皂洗剂经10年潜心研制，采用特种高温漆酶提炼而成60度低温皂洗工艺含固量99%，固体颗粒，运输方便快速去浮色，皂洗牢度可达4级以上0.1~0.5g/L的用量，天平都嫌少！使用低温皂洗剂，每吨布节水30吨，可供西北地区村民使用1年省时60分钟，可再染一批布省电37度，可为山区的孩子晚上学习2年！本产品已通过BUREAU VERITAS世界环保组织认证！如果您想在印染行业遥遥领先，选择正确的皂洗剂能让您事半功倍，如果您已经试过了千千万万遍、因此失去信心，庄杰低温皂洗剂会让您重拾信心，愿您企业发展蒸蒸日上，愿低温皂洗剂能成为您的御用皂洗剂！广州庄杰化工生产销售高浓缩环保印染助剂，免费试样：壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹。
活性染料低温皂洗工艺进展
Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ｏ ｔｍ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｓ ａ ｎｇ ａ ｔ ｒ ｒ ａ ｔｖ ｙ ｉ ｏ ｒ ｓ ｆ ｌ ｗ ｅ ｒ ｔ ｒ ｏ ｐｉ ｆｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｄ ｅｎｇ
Ｓ Ｎ Ｘｉｏ ｘｎ ＨＥ ａ － ｉｇ ＹＡＮ Ｗｅ ・ａ ｇ － Ｇ ｎ・ ｎ ｆ
染料种类繁多 ， 化学结构多样 ， 反应效率 也各有差异 ， 其 但是它
们都不能与纤维素纤维完全反应 ， 染色后纤 维上存在一定 量未
固着的染料 。此外 ， 在上染 固着 纤维 的 同时 ， 料还 会发生 水 染
解， 即活性染料中的活性基被羟 基所取代 而形成水解 染料。这 些未固着 的染料和水解染料 ， 其扩散 和吸附性 能与原来 的活性 染料非常相似 ， 因此容易吸附在纤维 表面 ， 并扩 散进入纤 维【 。 】 】
１ 活性染色皂洗后处理作用
１１ 皂洗 目的 ．
于纤 维 内部 的 浮 色 向纤 维 表 面 扩 散 ， 以及 纤 维 表 面水 解 染 料 的 洗除 。
活性染料色谱齐全 ， 色泽鲜 艳 ， 成本 低 ， 染色工 艺成 熟 ， 因
此 ，０ 以上 的纤维素纤维染色 和印花均采 用活性染 料。活性 ８％
目前 ， 生产 中使用的大部分双活性基 活性染料染 色温度为
６ ０℃ ， 因此 ， 染料 在纤 维 内部的扩 散是 在这 个温 度下完 成的 。 当吸附染 料由纤维 内部 向外扩散 时， 温度的要求也需要等 于 对
或大于 ６ Ｏ℃ ， 如果皂洗 温度低 于染 色温度 ， 纤维内的吸附染 则 料不易扩散 出来 而被洗 除 Ｊ 。因此 ， ７ 在 ０—８ ５℃进行低 温皂
１２ 皂 洗 机 理 ．
２ 皂 洗剂 的类别
目前市场上的皂 洗剂 品 种很多 ， 据皂 洗机理不 同 ， 用 根 常 的皂洗 剂可分为表 面活性剂类 （ 如工 业皂粉等 ） 螯合 类（ 多 、 如 聚膦酸盐类 ） 螯合分散类 （ 、 如聚丙烯 酸盐 ） 和复配类等。 由于各类皂洗剂都有 自身 的优 点和不足 ， 单独使用某一 种 皂洗剂往往很难达到皂洗要求 。因此 ， 品化 的皂 洗剂多数是 商 复 配型 。复配型皂洗剂 主要 由表 面活性 剂和各种 起辅 助作 用 的助剂组成 ， 表面 活性剂俗 称 活性物 ， 是皂洗剂 配方 的核心 它
ZJ-RH18低温皂洗剂技术配方
ZJ-RH18低温皂洗剂技术配方广州庄杰化工有限公司（壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹雷小姐）一、皂洗工艺原理增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G）实验工艺：工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（60℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价皂洗工作液配方：低温皂洗剂ZJ-RH18 0.3g/L温度60℃时间20min浴比1:15测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min三、皂洗剂产品及理化指标产品离子性固含量PH值（%）外观主要成分溶解性ZJ-RH18低温皂洗剂阴/非100% 6~7白色粉状颗粒特种高温漆酶易溶于水皂洗剂测试方法实验设备：分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G）实验工艺：皂洗工作液配方：ZJ-RH18低温皂洗剂0.3g/L温度60℃时间20min浴比1:15工艺流程：配置皂洗工作液→升温皂洗（60℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级）测皂洗牢度配方：标准皂粉4g/L纯碱1g/L工艺条件60℃×30min测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2-3cm），投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
低温皂洗剂的开发与应用
低温皂洗剂的开发与应用作者：尤士华皂洗的目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。
活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。
这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。
在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又部分于纤维结合，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度牢度，防沾色性能均不理想。
皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。
实验一(染色织物):一、布样准备准确称取10克布样（无特殊要求选用针织布），将布样放入水中充分润湿后脱水，控制含水率在130％左右，并保持各块布样含水率均一之后待用。
二、染色工艺我们针对活性染料进行皂洗剂的筛选，我们选用黑色、大红色进行测评。
大红：雅格素红BF-3B 6％雅格素黄BF-3R 2％元明粉/碱90/30 g/l,60℃/60分钟黑色：汽巴黑N 8％元明粉/碱 90/25 g/l,60℃/60分钟按照工艺用量称取染料及元明粉后，按照1：10的浴比加入工艺量的水搅拌均匀后，加入上述布样然后放入小样机中执行下述的染色工艺曲线。
染色曲线：纯碱35℃备注：1、此曲线我们定为染色1＃工艺。
2、加碱时注意不要把纯碱粉末直接加到布面上，加入碱后需搅拌均匀3、染机设备需充分振荡，以液体不溢出为准。
皂洗&沾色环节将染色后的布样进行水洗、过酸（0.5g/l冰醋酸），之后进行皂洗过程。
我们皂洗过程采用1：100的浴比，染色后布样剪取2.5g，加热采用电磁炉加热。
1、皂洗剂的配制按照工艺浴比计算皂洗液的体积，之后按照2g/l（如客户指定用量则按照客户用量试验）的用量称取皂洗剂于杯中，搅拌均匀待用2、皂洗工艺在上述皂洗液中加入上述充分水洗后的布样。
低温皂洗剂研发浅谈
前言印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。
以保证染物达到一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。
为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。
因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。
现在己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。
有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。
在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。
接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。
在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。
低温防沾色皂洗剂制备
低温防沾色皂洗剂的制备概述
低温防沾色皂洗剂的制备需要精心挑选原料和精细的工艺控制。
以下是详细的制备步骤：
1. 原料准备：选择高品质的表面活性剂和助剂是关键。
常用的表面活性剂包括脂肪酸皂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂等。
助剂可以选择天然高分子改性皂洗剂、特殊高分子聚合物的复配物等。
2. 溶解与混合：将选定的表面活性剂和助剂溶解或分散在水中，确保原料完全溶解或均匀分散。
可以采用加热或搅拌的方法加速溶解过程。
3. 调整配方：根据所需的防沾色效果和性能要求，调整表面活性剂和助剂的比例，以达到最佳的配方效果。
同时，可以添加适量的稳定剂、防腐剂等辅助成分，提高皂洗剂的稳定性和防腐性能。
4. 制备工艺：在适当的温度和搅拌条件下，将调整好的配方进行加热、搅拌，使皂洗剂充分混合均匀。
温度的控制非常重要，过高或过低的温度都可能影响皂洗剂的性能。
5. 质量检测与控制：制备完成后，应对皂洗剂进行质量检测和控制，确保其性能符合要求。
检测项目包括外观、粘度、pH值、防沾色效果等。
6. 包装与储存：将合格的皂洗剂进行适当的包装，并选择合适的储存条件，以保持其性能的稳定。
通过以上步骤，可以制备出性能优良的低温防沾色皂洗剂。
在实际制备过程中，需要根据实际情况对上述步骤进行调整，并遵循安全操作规程。
棉针织物低温节能皂洗剂节能减排染色新技术
For personal use only in study and research; not forcommercial use2014年最新棉针织物节能减排染色新技术之低温节能皂洗剂广州庄杰化工有限公司雷明珠紧跟世界“节能减排“潮流步伐，响应“绿色环保，共护美好地球”，广州庄杰化工有限公司于2014年推出最新棉针织物节能减排染色新技术，倡导印染企业使用最新低温节能皂洗剂，节省水资源，降低水污染，提高生产效率，降低生产成本。
保护环境，爱护美好地球，从庄杰化工开始！本文所指棉织物泛指含纤维素纤维的一类，包括黏胶、莫代尔等，棉及其混纺织物指的是T／C、CVC等。
所谓传统的活性染料，指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目前用于棉纤维染色的主流染料品种．价格相对低廉或广为企业成本所接受。
相对地．非传统活性染料。
即所谓的新型活性染料．指的是专为显著提高染料的某种性能．如吸附率、反应性、固色率(可以达到98％、甚至或以上)等品种。
其中，吸附率是指在非盐电解质(如没有或极少含有常见无机盐或有机盐)环境中的吸附率：反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性(如中性或近中性、甚至酸性)环境中的反应性。
而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料．改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醚化、高分子化、预制交联化等．其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。
改性的、非传统的、新型活性染料，国内外研究得十分活跃，但能实现生产的少之又少。
主要是由于成熟度不够，成本居高不下．且品种十分有限．限制了其广泛的应用．研发的道路仍然漫长且不平坦，一时难以替代成为新的主流。
1活性染料传统染色工艺存在的问题众所周知．棉针织物用传统活性染料染色，目前主要依赖纯碱、代用碱来固色，其弊端颇多，皂洗耗水耗电量巨大。
在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作中发现，包括代用碱在内的传统工艺技术，由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂，特别是面对大量存在的常规设备、敏感颜色，平均染lt棉织物水的用量大多为180～220t．稍好的也要150～160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活．且各种问题层出不穷。
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前言
印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。
以保证染物达到一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。
为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。
因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。
现在己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。
有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。
在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。
接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。
在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。
列举市面上优秀的低温皂洗剂生产厂家，庄杰化工RH18低温环保皂洗粉，组分比较环保：
【优秀性能作用】：ZJ-RH18皂洗粉是本公司精心研发制成的一种高效
低温无泡皂洗剂，已经投入各大印染厂家使用，效果显著，真正意义上实现低温环保节能。
低温皂洗粉由特种过氧化酶剂与高效辅助用剂复配而成，其神奇作用在于过氧化酶的高效专一性，在低温下能发挥其活化性能，过氧化酶基团可选择性破坏染料发色基团，然而，棉纤维上已经发生键合的染料分子不会受到酶素的影响，实现了有效破坏染料浮色，真正意义上去除浮色，不存在沾污问题。
【物化性能】
外观：白色固体颗粒
含量：99%
离子性：阴/非离子
pH 值：6±1（1%水溶液）
溶解性：可与水任比混溶
组成：特种高温漆酶与辅助用剂的复合物
同市面常规活性染料皂洗剂相比，低温皂洗剂皂洗剂ZJ-RH18属新一代环保型高浓皂洗王。
产品有如下突出特色：
1、可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕
2、完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾
3、减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；
4、ZJ-RH18特别适用于深色或敏感色活性染料的皂洗(如翠蓝，湖蓝，大红等)；
5、经过ZJ-RH18 皂洗，能得到优异的干湿摩擦牢度，色彩鲜明，赋予织物的高品质效果；
6、通过ZJ-RH18皂洗后的残液为无色或极淡透明液体，减少印染企业的污水排放。
工艺对比： A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/l）两道→热水洗（80℃）→冷洗（2-3道） B.低温皂洗剂后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50-60℃）→皂洗（60℃×20min，皂洗剂ZH-RH18 0.3g/l）→过酸
0.3g/l→热水洗（60℃）
对比结论：采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。
ZJ-RH18参考用量：
1．对活性染料：浅色：0.05g/L 中色0.1～02g/L 深色0.3～0.5g/L （注：一次性用量不要超过0.5g/L）2．温度：60度3．时间：15～20分钟2．对比试验，节能环保，减轻废水排放。