ZK直线振动筛说明书
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8.2．4振幅与振动方向角应符合名牌规定。
8.2．5筛箱横振不得大于1mm。
8.3检查电器控制系统是否灵敏。
８.4试运转完毕后应对安装工程施行验收。
９、操作规程
9.1操作人员应了解,熟悉本筛分设备情况,经常可能出现的异常现象,有能力采取适当的措施来处理。
9.２操作人员应熟知本厂与本设备的安全操作规程。
支撑梁与主梁并与侧板用高强度螺栓连接在一起,整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。
筛框上一共有十八块条缝筛板。各筛板同样大小采用横向压条压紧。
排料端梁与给料端梁上均固定有钢板制成的衬板，以防磨损。
挡料梁及筛面两侧均有挡板以防物料磨损侧板与挡料梁。
４．２振动器：一台筛机一共有四个振动器,每块侧邦上均有两件反向回转的振动器。
7.4.５连接电机电源线，启动电机检查旋转方向是否符合要求。
7.4．6安装轮胎联轴节。
7.5安装给料与排料溜槽。
７.5.1溜槽与筛箱之间应有5０~１00mｍ的间隙。
7.５.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能的小，一般应为１00mm。
７．6安装调整完毕后应进行如下检查工作。
7.６.1检查支撑弹簧的压下量,左右差异不应大于5ｍｍ。
5．2按发货清单清点零件数量,检查另部件是否齐全，装运中是否遗失与损坏。
5.３发现缺件与损坏应做记录，并在到货后三个月内通知制造厂，双方协商解决另部件缺件与损坏问题。
6、起重运输与保养
6.1起重整个筛机需采用起重机或专用的起重设备，钢绳须吊挂在支撑梁上，但必须在两侧板之间用1２0×12０mm方木支撑以防侧板弯曲变形。
7.4安装按下列顺序进行:
７.4.１安装支撑弹簧装置底座与电机底座，按要求调正找平。
7.4.2安装弹簧，支撑弹簧由于制造误差,刚度可能不一致,或者排料端（给料端)左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。
7.４．3安装筛分机主体,调整支撑装置位置。
７.４.４安装电机，按总图要求找正电机轴与振动器轴位置，电机轴应略低于振动器轴中心0.2—０．5mm。
9.3操作人员在开车前阅读值班记录并进行设备的日常检查。
９.4启动
9．4.１设备必须空载启动。
９.４．2启动时间顺序按照工厂工艺流程顺序进行。
筛面倾角:±5°
抛射角:４0°
双振幅：3.5、4、4.5mｍ
频率：１6Hz
处理量:40—70t/h
电动机
型号:Y１60Ｌ—6
功率：1１Kw
转速：980r／mｉn
台数:2
外形尺寸: 490５×265０×1６3０mm
总重：５418Kg
3、工作原理与特点：
ZＫ2045直线振动筛为单质量振动系统,由筛箱振动器四组支承弹簧装置，电动机及轮胎轴节等组成。
每件振动器由二件主付偏心块，二件专用的单列向心短园柱滚子轴承及振动器轴组成。
振动器用M１6高强度螺栓固定在侧邦上。
4.3支承装置：采用橡胶弹簧。
4.4传动装置:
筛机采用电机直接传动，无皮带轮。
电机与振动器之间采用轮胎式联轴节，两振动器之间用万向节轴连接。
5、验收:设备到货后应进行验收。
5．1检查产品出厂合格证，检查产品质量是否合乎要求。
ＺK直线振动筛说明书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
ZK２０45直线振动筛
使 用说明 书
编制
审查
标准
批准
XXXX重型机械有限公司
年月
ZK204５直线振动筛
安装使用说明书
1、外型图
2、用途与技术性能
６.3.３应经常检查设备情况，裸露部分每半年应重新涂一次防锈油。
7、安装与调整
7．1安装前，须将运输前拆卸了的部件，按图纸要求重新进行装配。设备到货半年，振动器必须打开,清洗，重新进行装配，装配完毕后检查装配质量。
7.2安装现场的起重设备，必须能满足设备的起重要求。
7.３设备安装前,用户应根据制造厂所提供的资料，设计安装图。
7.6.2检查溜槽位置是否正确。
7．6．3振动器是否转动灵活无卡阻现象。
7.6.4检查全部紧固螺栓是否旋紧。
8、试运转
8.１安装调整完毕后经检查符合要求可进行空载试运转。
8.2空载试运转八小时,设备运行应满足。
8．2.１运转平稳无异常噪音。
8．2.２所有润滑点油封无明显漏油。
8.２.３振动器轴承温度不超过75°C，温升不超过４0℃。
6.2筛机运输必须根据用户所在地交通情况，在定货单上对运输方式予以说明。
6.2.1在可能采用公路运输时,尽可能采用整机公路输送。
6．2.2铁路运输时，因为整机超宽,必须按包装发货清单将部分另部件拆卸，分别包装发货。
6．3设备到货后不能及时安装，应妥善保养。
6．3．１存放场地地面应平坦，设备与地面接触应有枕木垫起。
筛箱依靠两组反向回转的振动器产生的惯性激振力而产生振动。两组振动器的偏心质量与偏心距均相同,当两组振动器之偏心质量处于同一方向时，其激振力重叠相加，而处于相反位置时则激振力互相抵消。因而振动器产生一个直线的,大小与方向不断变化的激振力,从而使筛箱做直线振动。如图２
两组振动器之间没有齿轮连接，而采用两台电动机分别传动，由于力学的原理而实现同步。
4、结构说明
４．１筛箱:筛箱由筛框与筛面组成。
筛框为高强度螺栓连接结构，由筛邦、主横梁,挡料梁、排料端梁、给料端梁,加强梁和支承梁组成。
侧邦由侧板与两块加强板用高强度螺栓连接而成。侧板上部弯折成90°下部弯折成45°以加强刚性。
侧板为等强度结构,故上部成三角形。
各横梁均在端部焊有连接法兰，焊后经退火处理以消除焊后内应力。
在激振力作用下,物料在筛面上做连续的与筛面成45°角的抛掷运动,从而使物料松散、分层然后透筛,实现脱水,脱介、脱泥和分级。
本筛机支撑弹簧,为橡胶弹簧，由于橡胶弹簧的内阻尼较大,本筛机没有阻尼装置。
本筛机具有如下特点：
a)结构简单可靠
b)机器远离共振区工作，工作平稳。
c)由于固有频率远小于工作频率,弹簧的刚度小，传给地基动负荷较小。
3、工作原理与特点
4、结构说明
5、验收
6、起重运输操作规程
１0、维护与检修
1１、易损件表
2、用途与技术性能:
２.1用途：用于各种煤炭的脱水、脱介、脱泥以及干湿式分级。
２.２技术性能:
入料粒度：≤10０ｍｍ
筛面面积：9m2
筛面层次：1
筛面类型:不锈钢焊接筛板
筛孔尺寸:0.5—13mm
8.2．5筛箱横振不得大于1mm。
8.3检查电器控制系统是否灵敏。
８.4试运转完毕后应对安装工程施行验收。
９、操作规程
9.1操作人员应了解,熟悉本筛分设备情况,经常可能出现的异常现象,有能力采取适当的措施来处理。
9.２操作人员应熟知本厂与本设备的安全操作规程。
支撑梁与主梁并与侧板用高强度螺栓连接在一起,整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。
筛框上一共有十八块条缝筛板。各筛板同样大小采用横向压条压紧。
排料端梁与给料端梁上均固定有钢板制成的衬板，以防磨损。
挡料梁及筛面两侧均有挡板以防物料磨损侧板与挡料梁。
４．２振动器：一台筛机一共有四个振动器,每块侧邦上均有两件反向回转的振动器。
7.4.５连接电机电源线，启动电机检查旋转方向是否符合要求。
7.4．6安装轮胎联轴节。
7.5安装给料与排料溜槽。
７.5.1溜槽与筛箱之间应有5０~１00mｍ的间隙。
7.５.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能的小，一般应为１00mm。
７．6安装调整完毕后应进行如下检查工作。
7.６.1检查支撑弹簧的压下量,左右差异不应大于5ｍｍ。
5．2按发货清单清点零件数量,检查另部件是否齐全，装运中是否遗失与损坏。
5.３发现缺件与损坏应做记录，并在到货后三个月内通知制造厂，双方协商解决另部件缺件与损坏问题。
6、起重运输与保养
6.1起重整个筛机需采用起重机或专用的起重设备，钢绳须吊挂在支撑梁上，但必须在两侧板之间用1２0×12０mm方木支撑以防侧板弯曲变形。
7.4安装按下列顺序进行:
７.4.１安装支撑弹簧装置底座与电机底座，按要求调正找平。
7.4.2安装弹簧，支撑弹簧由于制造误差,刚度可能不一致,或者排料端（给料端)左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。
7.４．3安装筛分机主体,调整支撑装置位置。
７.４.４安装电机，按总图要求找正电机轴与振动器轴位置，电机轴应略低于振动器轴中心0.2—０．5mm。
9.3操作人员在开车前阅读值班记录并进行设备的日常检查。
９.4启动
9．4.１设备必须空载启动。
９.４．2启动时间顺序按照工厂工艺流程顺序进行。
筛面倾角:±5°
抛射角:４0°
双振幅：3.5、4、4.5mｍ
频率：１6Hz
处理量:40—70t/h
电动机
型号:Y１60Ｌ—6
功率：1１Kw
转速：980r／mｉn
台数:2
外形尺寸: 490５×265０×1６3０mm
总重：５418Kg
3、工作原理与特点：
ZＫ2045直线振动筛为单质量振动系统,由筛箱振动器四组支承弹簧装置，电动机及轮胎轴节等组成。
每件振动器由二件主付偏心块，二件专用的单列向心短园柱滚子轴承及振动器轴组成。
振动器用M１6高强度螺栓固定在侧邦上。
4.3支承装置：采用橡胶弹簧。
4.4传动装置:
筛机采用电机直接传动，无皮带轮。
电机与振动器之间采用轮胎式联轴节，两振动器之间用万向节轴连接。
5、验收:设备到货后应进行验收。
5．1检查产品出厂合格证，检查产品质量是否合乎要求。
ＺK直线振动筛说明书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
ZK２０45直线振动筛
使 用说明 书
编制
审查
标准
批准
XXXX重型机械有限公司
年月
ZK204５直线振动筛
安装使用说明书
1、外型图
2、用途与技术性能
６.3.３应经常检查设备情况，裸露部分每半年应重新涂一次防锈油。
7、安装与调整
7．1安装前，须将运输前拆卸了的部件，按图纸要求重新进行装配。设备到货半年，振动器必须打开,清洗，重新进行装配，装配完毕后检查装配质量。
7.2安装现场的起重设备，必须能满足设备的起重要求。
7.３设备安装前,用户应根据制造厂所提供的资料，设计安装图。
7.6.2检查溜槽位置是否正确。
7．6．3振动器是否转动灵活无卡阻现象。
7.6.4检查全部紧固螺栓是否旋紧。
8、试运转
8.１安装调整完毕后经检查符合要求可进行空载试运转。
8.2空载试运转八小时,设备运行应满足。
8．2.１运转平稳无异常噪音。
8．2.２所有润滑点油封无明显漏油。
8.２.３振动器轴承温度不超过75°C，温升不超过４0℃。
6.2筛机运输必须根据用户所在地交通情况，在定货单上对运输方式予以说明。
6.2.1在可能采用公路运输时,尽可能采用整机公路输送。
6．2.2铁路运输时，因为整机超宽,必须按包装发货清单将部分另部件拆卸，分别包装发货。
6．3设备到货后不能及时安装，应妥善保养。
6．3．１存放场地地面应平坦，设备与地面接触应有枕木垫起。
筛箱依靠两组反向回转的振动器产生的惯性激振力而产生振动。两组振动器的偏心质量与偏心距均相同,当两组振动器之偏心质量处于同一方向时，其激振力重叠相加，而处于相反位置时则激振力互相抵消。因而振动器产生一个直线的,大小与方向不断变化的激振力,从而使筛箱做直线振动。如图２
两组振动器之间没有齿轮连接，而采用两台电动机分别传动，由于力学的原理而实现同步。
4、结构说明
４．１筛箱:筛箱由筛框与筛面组成。
筛框为高强度螺栓连接结构，由筛邦、主横梁,挡料梁、排料端梁、给料端梁,加强梁和支承梁组成。
侧邦由侧板与两块加强板用高强度螺栓连接而成。侧板上部弯折成90°下部弯折成45°以加强刚性。
侧板为等强度结构,故上部成三角形。
各横梁均在端部焊有连接法兰，焊后经退火处理以消除焊后内应力。
在激振力作用下,物料在筛面上做连续的与筛面成45°角的抛掷运动,从而使物料松散、分层然后透筛,实现脱水,脱介、脱泥和分级。
本筛机支撑弹簧,为橡胶弹簧，由于橡胶弹簧的内阻尼较大,本筛机没有阻尼装置。
本筛机具有如下特点：
a)结构简单可靠
b)机器远离共振区工作，工作平稳。
c)由于固有频率远小于工作频率,弹簧的刚度小，传给地基动负荷较小。
3、工作原理与特点
4、结构说明
5、验收
6、起重运输操作规程
１0、维护与检修
1１、易损件表
2、用途与技术性能:
２.1用途：用于各种煤炭的脱水、脱介、脱泥以及干湿式分级。
２.２技术性能:
入料粒度：≤10０ｍｍ
筛面面积：9m2
筛面层次：1
筛面类型:不锈钢焊接筛板
筛孔尺寸:0.5—13mm