工厂现场安全管理培训PPT
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2. 物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的 危险和有害因素
3. 环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素 4. 管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有
害因素
常见人因事故类型
▪ 负荷超限(包括体力/听力/视力) ▪ 从事禁忌作业 ▪ 心理异常(包括情绪/紧张/冒险) ▪ 辨识功能异常(包括色盲/色弱) ▪ 指挥错误 ▪ 操作错误 ▪ 监护错误
① 通过提高物的系统可靠性来提高安全性 ② 安全是相对的，危险是绝对的 ③ 不可能消除一切危险源 ④ 不一定能完全识别危险源
二、世界先进安全管理方法简介
▪ 杜邦公司STOPTM 概念
▪ Safety ▪ Training ▪ Observation ▪ Program
安全观察培训项目 ▪ 增强安全意识/避免伤害 ▪ 在确认并消除不安全行为和状况的基础上
杜邦的安全原则-- STOP™ 以下列原则为基础
① 所有的伤害和职业病都是可预防的； ② 安全是每个员工的责任； ③ 管理层对防止伤害和职业疾病直接负责； ④ 安全工作是受雇的一个条件； ⑤ 员工必须接受严格的安全培训； ⑥ 管理层必须进行安全审核；
⑦ 安全的工作方式应得到强化；不安全的行为和状况必须 立刻纠正；
这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤 亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视 事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
3. 能量意外释放理论
▪ 人受伤的原因是由于某种能量的转移 ▪ 事故控制：可以利用各种屏蔽来防止意外
的能量转移
4. 系统安全理论
任制 ▪ 第七讲：应急预案与演练 ▪ 第八讲：事故调查与处理
第一讲：安全管理基础知识
一．安全管理历史发展进程 二．世界先进安全管理方法简介 三．产生危险的根本原因 四．安全管理基本方法
工伤认定
▪ 第十四条 职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： ① 在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； ② 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或
事故树分析
▪ GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》（共分20类）
① 物体打击 ② 车辆伤害 ③ 机械伤害 ④ 起重伤害 ⑤ 触电 ⑥ 淹溺 ⑦ 灼烫 ⑧ 火灾 ⑨ 高处坠落 ⑩ 坍塌
⑪冒顶片帮 ⑫透水 ⑬放炮（现修正为爆破） ⑭火药爆炸 ⑮瓦斯爆炸 ⑯锅炉爆炸 ⑰容器爆炸 ⑱其他爆炸 ⑲中毒和窒息 ⑳其他伤害
（一）故意犯罪的； （二）醉酒或者吸毒的； （三）自残或者自杀的。
一.安全管理历史发展进程
1. 事故频发倾向理论
① 事故是由事故频发倾向的人造成的 ② 属于事故研究的初级阶段，目前排除在安全
管理范畴之外。
连锁理论
环
人 的
人的不安全
事
伤
境
失
误
行为或物的
故
不安全状态
害
事故控制：只要移去中间的一张牌，伤害就不会发生
工伤认定
▪ 第十五条 职工有下列情形之一的，视同 工伤：
① 在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或 者在48小时之内经抢救无效死亡的；
② 在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活 动中受到伤害的；
③ 职工原在军队服役，因战、因公负伤致残 ，已取得革命伤残军人证，到用人单位后 旧伤复发的。
不得认定为工伤或者视同工伤
常见物因事故类型
▪ 设备/设施/工具/附件缺陷 ▪ 防护缺陷 ▪ 电伤害 ▪ 噪声 ▪ 电离辐射及非电离辐射 ▪ 运动物伤害(如抛射物/飞溅物/坠落物) ▪ 火灾 ▪ 灼伤与冻伤 ▪ 危险化学品 ▪ 病菌(有害细菌/病毒/传染病菌/致害食物)
环境因素导致事故类型
▪ 地面滑 ▪ 作业环境狭窄 ▪ 作业环境杂乱 ▪ 地面不平 ▪ 梯架缺陷 ▪ 安全通道缺陷 ▪ 采光照明不良 ▪ 气压/温度/湿度不适 ▪ 恶劣气候
⑧ 必须对所有不安全的行为和事件进行调查； ⑨ 工作外的安全和工作中的安全同样重要； ⑩ 良好的安全创造良好的业物。
三.产生危险的根本原因
事故发生的原因： ① 人的因素 ② 物的因素 ③ 环境因素 ④ 管理制度的因素
四.安全管理基本方法
▪ 安全生产“五要素” ① 安全文化 ② 安全法制 ③ 安全责任 ④ 安全科技 ⑤ 安全投入
二、风险控制
① 消除﹔ ② 取代﹔ ③ 工程控制措施﹔ ④ 标识/警告与/或管理控制措施﹔ ⑤ 个人防护器具。
案例分析
▪ 有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办 公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为 需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂 进行零件清洗。厂房大小为20*40米，高9.6米。设备为全 封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。为了操作方便 ，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。 车间内还有一个1吨的电动葫芦。车间人员为10人。车间 内设计两台清洗机。汽油采用桶装，用汽车运输。废油也 采用桶装。车间内不存放汽油。
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第二讲：危险因素的辨识与策划控制
一．危险辨识 二．风险控制
危险源辩识及风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价
判定风险是否可接受 制定风险控制策划 措施（如有必要）
评审措施计划的充分性
危险源分类
▪ 按危险源性质（GB/T13861-2009《生产过程 危险和有害因素分类与代码》）
1. 人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性 质的危险和有害因素
工厂现场安全管理培训 PPT
2020/8/6
安全生产管理训练
浙江恒泰网业有限公司 2017年9月20日
课程目录
▪ 第一讲：安全管理基础知识 ▪ 第二讲：危险因素的辨识与策划控制 ▪ 第三讲：解决人因事故的方法－安全教育 ▪ 第四讲：解决物因事故的方法－现场危险点确认及本质安全管
理 ▪ 第五讲：解决环境因素导致事故的方法－安全标识与5S管理 ▪ 第六讲：解决安全管理制度方面缺陷的方法－各级主管安全责
者收尾性工作受到事故伤害的； ③ 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意
外伤害的； ④ 患职业病的； ⑤ 因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落
不明的； ⑥ 在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市
轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的； ⑦ 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。
3. 环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素 4. 管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有
害因素
常见人因事故类型
▪ 负荷超限(包括体力/听力/视力) ▪ 从事禁忌作业 ▪ 心理异常(包括情绪/紧张/冒险) ▪ 辨识功能异常(包括色盲/色弱) ▪ 指挥错误 ▪ 操作错误 ▪ 监护错误
① 通过提高物的系统可靠性来提高安全性 ② 安全是相对的，危险是绝对的 ③ 不可能消除一切危险源 ④ 不一定能完全识别危险源
二、世界先进安全管理方法简介
▪ 杜邦公司STOPTM 概念
▪ Safety ▪ Training ▪ Observation ▪ Program
安全观察培训项目 ▪ 增强安全意识/避免伤害 ▪ 在确认并消除不安全行为和状况的基础上
杜邦的安全原则-- STOP™ 以下列原则为基础
① 所有的伤害和职业病都是可预防的； ② 安全是每个员工的责任； ③ 管理层对防止伤害和职业疾病直接负责； ④ 安全工作是受雇的一个条件； ⑤ 员工必须接受严格的安全培训； ⑥ 管理层必须进行安全审核；
⑦ 安全的工作方式应得到强化；不安全的行为和状况必须 立刻纠正；
这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤 亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视 事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
3. 能量意外释放理论
▪ 人受伤的原因是由于某种能量的转移 ▪ 事故控制：可以利用各种屏蔽来防止意外
的能量转移
4. 系统安全理论
任制 ▪ 第七讲：应急预案与演练 ▪ 第八讲：事故调查与处理
第一讲：安全管理基础知识
一．安全管理历史发展进程 二．世界先进安全管理方法简介 三．产生危险的根本原因 四．安全管理基本方法
工伤认定
▪ 第十四条 职工有下列情形之一的，应当认定为工伤： ① 在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； ② 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或
事故树分析
▪ GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》（共分20类）
① 物体打击 ② 车辆伤害 ③ 机械伤害 ④ 起重伤害 ⑤ 触电 ⑥ 淹溺 ⑦ 灼烫 ⑧ 火灾 ⑨ 高处坠落 ⑩ 坍塌
⑪冒顶片帮 ⑫透水 ⑬放炮（现修正为爆破） ⑭火药爆炸 ⑮瓦斯爆炸 ⑯锅炉爆炸 ⑰容器爆炸 ⑱其他爆炸 ⑲中毒和窒息 ⑳其他伤害
（一）故意犯罪的； （二）醉酒或者吸毒的； （三）自残或者自杀的。
一.安全管理历史发展进程
1. 事故频发倾向理论
① 事故是由事故频发倾向的人造成的 ② 属于事故研究的初级阶段，目前排除在安全
管理范畴之外。
连锁理论
环
人 的
人的不安全
事
伤
境
失
误
行为或物的
故
不安全状态
害
事故控制：只要移去中间的一张牌，伤害就不会发生
工伤认定
▪ 第十五条 职工有下列情形之一的，视同 工伤：
① 在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或 者在48小时之内经抢救无效死亡的；
② 在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活 动中受到伤害的；
③ 职工原在军队服役，因战、因公负伤致残 ，已取得革命伤残军人证，到用人单位后 旧伤复发的。
不得认定为工伤或者视同工伤
常见物因事故类型
▪ 设备/设施/工具/附件缺陷 ▪ 防护缺陷 ▪ 电伤害 ▪ 噪声 ▪ 电离辐射及非电离辐射 ▪ 运动物伤害(如抛射物/飞溅物/坠落物) ▪ 火灾 ▪ 灼伤与冻伤 ▪ 危险化学品 ▪ 病菌(有害细菌/病毒/传染病菌/致害食物)
环境因素导致事故类型
▪ 地面滑 ▪ 作业环境狭窄 ▪ 作业环境杂乱 ▪ 地面不平 ▪ 梯架缺陷 ▪ 安全通道缺陷 ▪ 采光照明不良 ▪ 气压/温度/湿度不适 ▪ 恶劣气候
⑧ 必须对所有不安全的行为和事件进行调查； ⑨ 工作外的安全和工作中的安全同样重要； ⑩ 良好的安全创造良好的业物。
三.产生危险的根本原因
事故发生的原因： ① 人的因素 ② 物的因素 ③ 环境因素 ④ 管理制度的因素
四.安全管理基本方法
▪ 安全生产“五要素” ① 安全文化 ② 安全法制 ③ 安全责任 ④ 安全科技 ⑤ 安全投入
二、风险控制
① 消除﹔ ② 取代﹔ ③ 工程控制措施﹔ ④ 标识/警告与/或管理控制措施﹔ ⑤ 个人防护器具。
案例分析
▪ 有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办 公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。因为 需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂 进行零件清洗。厂房大小为20*40米，高9.6米。设备为全 封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。为了操作方便 ，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。 车间内还有一个1吨的电动葫芦。车间人员为10人。车间 内设计两台清洗机。汽油采用桶装，用汽车运输。废油也 采用桶装。车间内不存放汽油。
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第二讲：危险因素的辨识与策划控制
一．危险辨识 二．风险控制
危险源辩识及风险控制策划的步骤
业务活动分类
危险源辨识 风险评价
判定风险是否可接受 制定风险控制策划 措施（如有必要）
评审措施计划的充分性
危险源分类
▪ 按危险源性质（GB/T13861-2009《生产过程 危险和有害因素分类与代码》）
1. 人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性 质的危险和有害因素
工厂现场安全管理培训 PPT
2020/8/6
安全生产管理训练
浙江恒泰网业有限公司 2017年9月20日
课程目录
▪ 第一讲：安全管理基础知识 ▪ 第二讲：危险因素的辨识与策划控制 ▪ 第三讲：解决人因事故的方法－安全教育 ▪ 第四讲：解决物因事故的方法－现场危险点确认及本质安全管
理 ▪ 第五讲：解决环境因素导致事故的方法－安全标识与5S管理 ▪ 第六讲：解决安全管理制度方面缺陷的方法－各级主管安全责
者收尾性工作受到事故伤害的； ③ 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意
外伤害的； ④ 患职业病的； ⑤ 因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落
不明的； ⑥ 在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市
轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的； ⑦ 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。