产品设计的技术发展方向

产品设计的技术发展方向

产品设计未来发展是一种完全依据新思路的创造性的设计，它需要不断的探索未知，不断地寻找新的设计理念和新的设计语言，不断地了解设计的发展趋势，才能伴随着科技的发展而不断完善自己。

一、计算机辅助产品设计的发展

计算机辅助产品设计，是以计算机技术为支柱的信息时代的产物。创新是产品设计的根本，计算机辅助产品设计在产品开发创新性上表现出极佳的优越性和便利性。而CAD软件是产品创新的工具。既为工具，则务求易学好用、得心应手，形成一个友好的、具有某种智能化的工作环境。这样的工作环境可以开拓使用者的思路，解放其大脑，让其集中精力于设计创作，而并非软件的操作次序或使用规则。

CAD造型技术在应用和实用技术方面取得了不少的进展，这表现在以下几个方面：

应用功能改进

1.知识融合技术

知识融合技术是能够进行自动化过程设计、管理可能性因素和实践性因素的一门技术。它让用户能够创建和保存自己的规则和过程，物理、化学或者在其它领域创建的工程规则都可以被集成，并大量实现自动化过程处理，用户可以方便地选择他们所需要的方案。大量的过程自动化可以为工业界带来可重复利用过程的革命。

2.特定工业过程的智能向导

过程向导融合了业界特有的过程知识，把设计技术中复杂的因素连接到了自动的过程当中。例如EDS的NX软件有许多智能化的过程向导：注塑模具向导、级进模具向导、齿轮工程向导、冲压工程向导、焊接助理、加工专家顾问、强度向导、优化向导等。这些过程向导将极大地改进工作流程的效率，生产率可以成倍提高。

系统功能改进

1.CAD软件中加入PDM功能：

PDM产品数据管理PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。具有PDM功能的CAD软件正在逐渐为用户所认识和接受。实现设计协同是未来CAD的主要发展方向之一。设计协同的虚拟会议可促进设计人员之间自由讨论、发表见解，团队能够把想法立体化，并立即见到在产品所有方面的结果。通过消除通讯瓶颈，设计协同功能能解决在工程师、供应商与客户间对关键产品设计问题的协调工作。当团队成员正工作在产品设计的方方面面，而且是位于不同国家、城市或设计团队时，设计协同使异地数据共享成为可能，即使位于同一办公楼的团队也能从实时共享与检查设计改变中获益。

2.PLM环境中的CAD

PLM产品生命周期管理PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。在PLM解决方案中，CAD功能是其中必不可少的一个有机组成部分，简称为PLM3D。在PLM环境中的CAD功能与独立运行的CAD 软件在使用的定位上有一定的层次上的差异。独立的CAD软件强调数据的关联，具有PDM 功能的CAD软件强调数据的共享，而PLM中的CAD功能则强调在产品全生命周期内的数

据的管理，以及基于这些数据而工作的各地、各企业、各部门、各工作组之间的协同。在PLM的中性CAD数字化模装中，利用JT格式，可实现多CAD数据来源的虚拟产品的整机大装配，以及对零部件厂商的协作管理，还可以以PLM3D来作为数字化工厂布置的基础数据，也可以作为后期产品维护/维修的仿真数据。

二、现代设计技术的发展

现代设计技术主要包括：优良性能设计基础技术、全寿命周期设计技术、绿色产品设计技术等等。

1、优良性能设计基础技术

这是以提高机械产品综合性能为目的的设计技术，同时也是在传统性能设计基础上提出的，在对机械及其零件进行材料、结构和尺寸设计的前提下，运用摩擦学及断裂力学等一系列科研成果，从个体设计到系统设计，并从深度和广度上拓展此项设计技术的内涵和外延。其内容包括以下几种设计技术：

可靠性设计和实验技术：这是综合众多学科成果以解决产品可靠性为出发点的一门应用工程技术。它研究的是产品和系统的故障原因、消除和预防等问题。

防疲劳断裂设计技术：它是研究在交变的外界因素如载荷、电场、温度等作用下，材料和结构在各种工作环境下抗破坏能力的一门科学。

系统动态设计技术：该技术是对结构动态特性，如固有频率、振型、动态响应、运动稳定性等进行分析、评价与设计，以谋求结构系统在工作过程中受到各种预期可能的瞬变载荷及环境作用时，仍然保持良好的动态性能与工作状态，并具有足够的稳定性。

摩擦学设计技术：该技术是以工程力学、流体力学、流变学、表面物理与表面化学等为主要理论基础，综合利用材料科学和工程热物理等学科的研究成果，以数值计算和表面技术为主要手段的边缘学科。它的基本内容是研究工程表面的摩擦、磨损和润滑问题。

防腐蚀设计技术：其基本内容包括：材料的选择及其加工制造工艺的制订；防腐蚀结构设计与强度设计；防腐蚀方法的选择与设计；设备预期寿命概率和可靠性分析等。

状态监测补偿与控制技术：该技术是用物理和化学的检测、分析方法对机械产品在运行状态下各种参数进行定量检测和分析，从而作出故障产生原因和部位的正确判断。

2、全寿命周期设计技术

这要求设计产品时不仅要考虑产品的功能和结构，而且要设计产品的全寿命周期，也就是要设计产品的规划、设计、制造、营销、运行、使用、维修保养，直到回收再用处置的全过程。全寿命周期设计意味着：在设计阶段就要考虑到产品生命历程的所有环节，以求产品全寿命周期设计的综合优化。这项内容具体由三种设计技术组成：

并行设计技术：其思想是在产品开发的初始阶段，即规划和设计阶段，就以并行的方式综合考虑其生命周期中所有后续阶段，包括工艺规划、制造、装配、试验、检验、营销、运输、使用、维修、保养，直至回收处置等环节，降低产品成本，提高产品质量。其基本特征是集成性，反映了产品全寿命周期各环节间的耦合作用。

面向制造的新技术：该技术在设计阶段就尽早考虑与制造有关的约束，全面评价和及时改进产品设计，可以得到综合目标较优的设计方案，并可争取产品设计和制造的一次成功。

产品数据管理技术：它是设计技术的关键，能有效地管理在产品生命链各环节中产生的或者所需要的大量数据和信息，包括工程规范、文档、图纸、CAE/CAD/CAM文件、产品结构模型、产品设计结果、产品订单、供应商状况以及产品工作流程等，做到将正确的数据或信息在适当时间传递到正确的位置或传递给相应的人，这是产品全寿命周期数据管理技术研究的根本内容。

3、绿色产品设计技术

这是对产品在其生命周期中，按符合环境保护、资源利用率最高、能源消耗最低的要求