(完整版)钣金件折弯展开计算方法
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一、折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识
★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:
上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;
下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性
1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有
特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:
<1>直角展开的计算
方法
当内R 角为0.5
时折弯系数(K )=0.4*T ,
前提是料厚小于5.0MM ,
下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T
=展开
<2>钝角展开的计算方法
如图,当R=0.5时的展
开计算
A+B+K=展开
K= ×0.4
a=所有折弯角度
1800-2 900
<3>锐角展开的计算方法
900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系
数(K),如右图:
当内R角为0.5时折弯系数(K)
=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸
展开=L1+L2+K
K=( 180—@) /90 *0.4T
<4>压死边的展开计算方法
选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.
展开
死边
=L1+L2-0.5T
<5>压U边选模:上模选用刀口角度为300的小尖刀,下模根据SOP
及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先根据U边间隙高度选用合适的R上模(选用上模时注意:U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模),再用压平模压平,压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。
当H<2.0T时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H≥2.0T时,按圆弧展开计
压U型算
<6> 压段差根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定。
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采
用正常一正一反两折完成。
斜边断差:当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易
模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成
如图6.1,直角压段差,当H≤2T时,按下面方法,当H>2T时,按2折计算
展开=L1+L2+T+0.2mm
注:0.2为补偿值
如图6.2,斜角断差,当H≤2T,展开
=L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K<2T,H≤T时,展开=L1+L2+K+0.15T
图6.2
R角的展开计算:
L1+L2-2(R+T)+弧长
弧长=3.14*(R+0.5T)/2
a.钝角展开
L1+L2+弧长=展开长度
弧长
=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@)
注:角度为R,L1、 L2为直边长度
C.锐角
展开=L1+L2-2×(R内+T)+弧长
弧长=3.14*(R+0.5T)/180*180-@
<8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定(如大于5.0铜等)。
具体见系数表。