墙面砖见证取样作业指导书

墙面砖见证取样作业指导书

1检测依据

《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》GB/T3810.2-2006

《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》GB/T3810.3-2006

《陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006

2尺寸

2.1 仪器设备

a)砖用卡尺ZK-1

b)钢直尺0mm～1000mm

2.2试验步骤

在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到。.1mm. 对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1 m.对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.1 25;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。

2.3结果表示

正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。

对每块砖以 4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是 40次测量值的平均值。

2.4试验报告

试验报告应包含以下内容:

a) 依据 GB/T 3810本部分;

b) 试样的描述;

c) 长度和宽度的全部测量值;

d) 正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值 ;

e) 正方形砖 10块试样边长的平均值，长方形砖 10块试样长度和宽度的平均值;

f) 以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。

g)以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于10块试样(2。或 40条边)尺寸的平均的偏差。

h)厚度的全部测量值;

i)每块砖的平均厚度;

j)每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或

mm表示(视产品标准需要而定)。

3.1表面质量

3.2仪器材料

a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014

b)FA2004分析电子天平DGYS-015

c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031

d)分析纯贡

e)标准粉

f)中速定量滤纸

3.3试验步骤

a)试样准备

水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。

b)漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

c)孔隙率（ε）的确定

PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。

d)确定试样量

计算式为：

m=ρV(1-ε)

式中：m—需要的试样量，单位为克（g）;

Ρ—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）

V—试料层体积，单位为立方厘米（cm3）

ε—试料层空隙率

e)试料层制备

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到

0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。

f)透气试验

把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。

3.4结果计算

a) 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：

b) 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至

10cm 2/kg 。

4 吸水率

4.1 仪器设备

a) 电热恒温鼓风干燥箱 101-2A

b) 沸煮箱 FZ-31A

c) 电子天平 BH-15

d) 烧杯 50ml ～1000ml

e)数显式陶瓷砖吸水率测定仪 MTSY-4

4.2 试验步骤

a)将砖放在110℃的烘箱干燥至恒重，即每隔24h 的 两次连续质量之差小于0.1%，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥器内冷却至室温，不能使用酸性干燥剂，每块砖按表一的测量精度称重和记录。

表1 砖的质量和测量精度

单位为克 砖的质量

测量精度 50≤m ≤100 0.02

S

S T T

S S

100＜m≤500 0.05

500＜m≤1000 0.25

1000＜m≤3000 0.50

m＞3000 1.00

b)将砖竖直地放在去离子水的加热器中，使砖互不接触。砖的上部和下部应保持有5㎝深度的水。在整个试验中都应保持高于砖5㎝的水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源，使砖完全浸泡在水中冷却至室温，并保持4h±0.25h。也可用常温下的水或制冷器将样品冷却至室温。将一块浸湿过的䴟皮用手拧干，并将䴟皮放在平台上轻轻地依次擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用䴟皮轻快的擦去表面水分，然后称重，记录每块试样的称量结果。保持与干燥状态下的相同精度。

c)将砖竖直放入真空容器中，使砖互不接触，加入足够的水将砖覆盖并高出5㎝。抽真空至10kPa±1kPa,并保持30min 后停止抽真空，让砖浸湿15min后取出。将一块浸湿过的䴟皮用手拧干。将䴟皮放在平台上依次轻轻擦干每块砖的表面，对于凹凸或有浮雕的表面应用䴟皮轻快地擦去表面水分，然后立即称重并记录，与干砖的称重精度相同（见表1）。

d)试样在真空下吸水后，称量试样悬挂在水中的质量精确至

0.01g。称量时，将样品挂在天平一臂的吊环、绳索或篮子上。实际称量前，将安装好并浸入水中的吊环、绳索或篮子放在