焊接材料标准

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复合材料焊接 标准

复合材料焊接 标准

复合材料焊接标准复合材料焊接的标准如下:1. 试件制备:试件应以复合金属材料(包括基层和覆层)制备,经评定合格的焊接工艺适用于焊件母材和焊缝金属厚度的有效范围,应按试件的覆层和基层厚度分别计算。

2. 基层厚度适用范围的确定:对于复合金属材料来说,基层材料一般为碳钢或低合金钢,如Q245R、Q345R,基层主要承担设备的强度,因此基层材料的厚度应按照NB/T标准试件与焊件厚度的评定规则进行确定。

3. 覆层厚度适用范围的确定:根据NB/T附录C的规定,经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度有效范围,是指该范围内的化学成分都应满足设计要求。

因此,应结合该标准第7部分耐蚀堆焊工艺评定对焊接的覆层厚度进行化学成分分析,确定满足设计要求化学成分的覆层最小厚度。

4. 拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度;当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时,应取4个侧弯试样;当过渡焊缝和背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。

只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。

5. 力学性能试验的合格指标:拉伸试验:每个试样的抗拉强度Rm应满足公式,其中Rml为覆层材料规定的抗拉强度最低值,单位为MPa;Rm2为基层材料规定的抗拉强度最低值,单位为MPa;T为覆层材料厚度;T2为基层材料厚度。

弯曲试验:弯曲试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上的焊缝和热影响区内,沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷,试样的棱角开口缺陷一般不计,但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入;对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料,侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。

在实际应用中,根据不同的材料类型和性能要求,可能需要遵循更具体或更严格的标准。

如有疑问,建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。

astm b265焊接标准

astm b265焊接标准

astm b265焊接标准摘要:1.ASTM B265焊接标准简介2.焊接过程要求3.焊接材料要求4.焊接质量评估5.焊接安全措施正文:ASTM B265是一项针对焊接过程的标准,旨在规范焊接质量、焊接过程和焊接安全。

以下是根据该标准对焊接过程、焊接材料要求、焊接质量评估和安全措施的详细解读。

1.ASTM B265焊接标准简介ASTM B265是美国材料和试验协会(ASTM)制定的焊接标准之一,适用于各种焊接工艺,包括氩弧焊、电弧焊、气体保护焊等。

该标准旨在确保焊接结构的安全、可靠和耐用,适用于各种金属材料的焊接。

2.焊接过程要求根据ASTM B265标准,焊接过程应遵循以下要求:- 焊接电流:根据焊接材料和焊缝尺寸进行调整,以确保焊缝质量。

- 焊接电压:根据焊接材料和焊接电流进行调整,以保持稳定的焊接过程。

- 焊接速度:根据焊接材料、焊缝尺寸和焊接方法进行调整,以保证焊缝成形。

- 保护气:选用合适的保护气,如氩气、二氧化碳等,以防止焊缝氧化和焊渣侵入。

3.焊接材料要求焊接材料应符合以下要求:- 焊接材料的化学成分、机械性能和焊接性能应符合相关标准规定。

- 焊接材料应具有良好的可焊性、韧性和耐蚀性。

- 焊接材料应按照ASTM B265标准进行验收和储存,确保其质量稳定。

4.焊接质量评估焊接质量评估应包括以下方面:- 焊缝外观:检查焊缝成形、焊渣和焊疤等,确保符合标准要求。

- 焊缝尺寸:测量焊缝宽度、高度和长度,确保符合设计要求。

- 焊接强度:进行焊接接头拉伸试验、弯曲试验等,评估焊接强度。

- 焊接缺陷:采用无损检测方法(如超声波、X射线等)检查焊接缺陷,确保焊接结构安全。

5.焊接安全措施焊接过程应采取以下安全措施:- 佩戴个人防护装备:如防护眼镜、手套、口罩等,防止弧光、粉尘和有害气体对焊工造成伤害。

- 焊接设备维护:定期检查和维护焊接设备,确保设备安全可靠。

- 防火安全:在焊接区域设置防火设施,防止火灾事故。

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法,也是一种重要的加工工艺。

焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。

下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。

焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等,这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。

常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验,以确保焊接材料的质量达标。

焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法,主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。

外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测,以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。

外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行,检查焊接材料的外观是否平整、光滑,有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。

焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行,以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。

常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。

通过这些分析方法,可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。

焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。

常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。

通过这些测试方法,可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。

同时,还可以进行金相组织检验,以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

综上所述,焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段,可以全面检验焊接材料的质量,确保其符合国家或行业标准的要求。

金属合金焊接材料检验标准

金属合金焊接材料检验标准

金属合金焊接材料检验标准1. 引言本文档旨在提供金属合金焊接材料检验的标准和指南。

这些标准和指南将帮助确保金属合金焊接材料的质量和性能符合规定的要求。

2. 检验方法2.1 物理和化学性质检验方法- 包括金属合金焊接材料的尺寸、重量、密度等物理性质的检验方法;- 包括金属合金焊接材料的成分、化学反应性等化学性质的检验方法。

2.2 机械性能检验方法- 包括金属合金焊接材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能的检验方法。

2.3 金属结构检验方法- 包括金属合金焊接材料的晶粒大小、晶体结构、晶体缺陷等金属结构的检验方法。

2.4 焊接性能检验方法- 包括金属合金焊接材料的焊接接头强度、焊缝形态、熔深等焊接性能的检验方法。

3. 检验标准和要求3.1 物理和化学性质检验标准和要求- 确定金属合金焊接材料的尺寸、重量等物理性质的标准和要求;- 确定金属合金焊接材料的成分、化学反应性等化学性质的标准和要求。

3.2 机械性能检验标准和要求- 确定金属合金焊接材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能的标准和要求。

3.3 金属结构检验标准和要求- 确定金属合金焊接材料的晶粒大小、晶体结构、晶体缺陷等金属结构的标准和要求。

3.4 焊接性能检验标准和要求- 确定金属合金焊接材料的焊接接头强度、焊缝形态、熔深等焊接性能的标准和要求。

4. 检验过程和流程4.1 检验前的准备工作- 确保使用准确的检验设备和工具;- 准备检验样品和必要的试验材料。

4.2 检验过程- 按照所制定的检验方法进行检验;- 记录检验结果。

4.3 检验结果的判定- 将检验结果与标准和要求进行对比;- 判断金属合金焊接材料是否符合规定的标准和要求。

5. 结论本文档提供了金属合金焊接材料检验的标准和指南,包括检验方法、检验标准和要求以及检验过程和流程。

通过遵守这些标准和指南,可以确保金属合金焊接材料的质量和性能符合规定的要求。

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用标准

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分(常见化学成分和焊缝金属机械参见表)1、普通结构钢的焊接,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢,通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时,焊缝金属容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接,应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂,选择时应遵循以下一般原则:①组织基本类似,强度等级不同的钢之间的焊接,最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接,如果产品工作温度较低,选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件,包括载荷、介质和温度等,选用相应的能满足使用要求的焊条,如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条,接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条,承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下,一般受压件选择碱性焊条,结构件选择酸性焊条,对于同一强度级别或同一化学成分的焊条,碱性焊条可代替酸性焊条,强度略低的焊条,但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件,提高劳动生产率,经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时,应尽量采用酸性焊条,在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料标准汇总

焊接材料标准汇总

【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001(旧为GB984--85)堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008(旧标准为GB/T13814—92 )镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002(替代GB3429--82)碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008(旧标准为GB/T15620--1995)镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 (旧为GB5293--85)碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2.1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG/MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG/MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器.JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG/MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG/MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。

焊接材料选用标准

焊接材料选用标准
HJ350
H12CrMnSiMoV
HJ431
H08CrMnSiMoV
MGS-2CM
H08CrMoV
H08CrMnSiMoV
41
13CrMoV42
42
21/4Cr-1Mo
E60-B3
E6015-B3
(R407)
CMB-105
H08Cr3MoMnA
EB3
HJ350
+HJ250
(1:1)
H08Cr3MoMnA
E310Mo
E310Mo-16
(A412)
H0Cr26Ni21
ER310
89
SA213TP310S
90
SA240TP310S
91
阀门密封面堆焊
工作温度
EDCrNi-A
EDCrNi-A-15
(D547)
570℃以下
92
600℃以下
EDCrNi-B
EDCrNi-B-15
(D547Mo)
93
650℃以下
EDCoCr-A
ER316L
HJ260
H00Cr19Ni12Mo2
ER316L
77
SA213TP316L
78
SA240TP316L
79
0Cr19Ni13Mo3
E317
E317-16
(A242)
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
H0Cr20Ni14Mo3
ER317
80
SA213TP317
81
SA240TP317
82
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
企业标准
标准号
1999-0424
焊接材料选用标准

tc11焊接标准

tc11焊接标准

tc11焊接标准
一、焊接材料要求
1.母材:TC11合金应符合相应的技术规格要求,具有优良的力学性能、良好
的加工性能和抗腐蚀性能。

2.填充材料:采用与母材相容的焊接材料,具有与母材相当的力学性能和耐
腐蚀性能。

二、焊接工艺要求
1.焊接方法:采用氩弧焊、埋弧焊、电弧焊等焊接方法,根据具体情况选择
合适的焊接方法。

2.焊接参数:根据焊接工艺试验结果确定合适的焊接电流、电压、焊接速度
等参数,确保焊接质量。

3.焊前预热:对于厚度较大的母材,焊前应进行预热处理,以减少焊后变形
和裂纹。

4.焊后热处理:根据具体情况进行焊后热处理,以消除焊接应力,提高接头
强度。

三、焊接检验要求
1.外观检验:对焊接接头进行外观检查,应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

2.无损检测:采用超声波、X射线等方法对焊接接头进行无损检测,确保无内
部缺陷。

3.力学性能试验:对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,确保
满足技术规格要求。

4.耐腐蚀性能试验:对焊接接头进行耐腐蚀性能试验,确保满足使用要求。

四、焊接安全要求
1.焊接设备应符合安全标准,定期进行维护和检查。

2.焊接操作人员应经过专业培训,掌握正确的操作方法和安全知识。

3.焊接过程中应采取相应的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。

4.在易燃易爆等危险环境中进行焊接作业时,应采取相应的安全措施,如通
风、防火等。

焊接材料标准汇编

焊接材料标准汇编

焊接材料标准汇编
焊接材料的标准主要分为以下几个方面:
1. 焊接电弧焊条标准:
- ISO 2560: 焊接电弧焊条的分类和标记
- ISO 3581: 镍及镍合金电弧焊条
- AWS A5.1: 碳钢电弧焊条
- AWS A5.5: 低合金钢电弧焊条
2. 焊接电弧焊丝标准:
- ISO 14341: 电弧焊用钢丝填充材料的分类和标记- AWS A5.18: 碳钢和低合金钢电弧焊丝
- AWS A5.28: 硬质合金电弧焊丝
- AWS A5.9: 不锈钢电弧焊丝
3. 焊接气体保护焊丝标准:
- ISO 14341: 焊接用气体保护焊丝的分类和标记
- AWS A5.18: 碳钢和低合金钢气体保护焊丝
- AWS A5.9: 不锈钢气体保护焊丝
4. 焊接焊剂标准:
- ISO 9454: 焊接助剂及焊剂的分类和标记
- AWS A5.31: 焊膏
5. 焊接辅助材料标准:
- ISO 544: 焊剂、焊接流体和相关产品的分类和标记- ISO 3951: 焊接焊剂中铅含量的测定方法
- ISO 9453: 钎焊流体中挥发性酸含量的测定方法
6. 焊接固态焊材料标准:
- ISO 15608: 焊接和相关过程的材料组织分类
- ISO 15609: 焊接程序规范和程序评定
- ISO 18274: 铝和铝合金焊接填充丝
这些标准涵盖了焊接材料的分类、标记、性能要求、试验方法等方面,对于选择和使用焊接材料具有重要的参考价值。

焊材选用标准

焊材选用标准

焊材选用标准焊接是一种常见的金属连接工艺,而焊材作为焊接过程中不可或缺的一部分,对于焊接质量和效果起着至关重要的作用。

在选择焊材时,需要考虑多种因素,包括焊接材料的种类、焊接环境、焊接要求等。

本文将从这些方面为大家介绍焊材选用的标准。

首先,焊材的选择应考虑焊接材料的种类。

不同种类的金属材料需要选择不同的焊材,以确保焊接的牢固性和稳定性。

一般来说,碳钢应选用碳钢焊材,不锈钢应选用不锈钢焊材,铝合金应选用铝合金焊材,而铜、镍、钛等特殊材料也需要相应的特殊焊材。

因此,在选择焊材时,首先要明确焊接材料的种类,以便选择相应的焊接材料。

其次,焊接环境也是选择焊材的重要考虑因素。

焊接环境可能包括室内焊接、室外焊接、高温焊接、低温焊接等不同情况。

不同的焊接环境对焊材的性能和要求也有所不同。

例如,在高温环境下,焊接材料需要具有良好的耐热性和抗氧化性;在低温环境下,焊接材料需要具有良好的低温韧性和抗冷脆性。

因此,在选择焊材时,需要根据具体的焊接环境来选择适合的焊接材料,以确保焊接质量和效果。

此外,焊接要求也是选择焊材的重要考虑因素之一。

不同的焊接要求可能包括焊接强度、焊接密封性、焊接外观等不同方面。

根据不同的焊接要求,需要选择具有相应性能的焊接材料。

例如,对于要求焊接强度高的情况,需要选择具有高强度的焊接材料;对于要求焊接密封性好的情况,需要选择具有良好密封性能的焊接材料。

因此,在选择焊材时,需要根据具体的焊接要求来选择适合的焊接材料,以满足焊接的实际需求。

综上所述,焊材选用的标准包括焊接材料的种类、焊接环境和焊接要求等多个方面。

在选择焊材时,需要全面考虑这些因素,以确保选择的焊接材料能够满足焊接的实际需求,保证焊接质量和效果。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地选择适合的焊材,提高焊接质量和效果。

焊接材料检验标准

焊接材料检验标准

精心整理焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求3.13.1.13.1.23.1.3取样a)b)①低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm(两者的较小值)②其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm(两者的较小值)各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

c)焊条偏心度:①直径≤2.5mm焊条,偏心度≤7%②直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条,偏心度不应大于4%偏心度计算:焊条偏心度=式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e)焊条包装:焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。

这种包装应封口,并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏;fa)b)c)3.1.4麻点和锈蚀和镀层脱落。

熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定:表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差=×式中m—颗粒度超标焊剂重量(g);—焊剂总重量(g)。

若第一次颗粒度检验不合格时,应按上述过程重复检验两次,只有这两次检验全部合格时,才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分,然后按上述进行检验。

b)焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。

所用称样天平感量不大于1mg。

把焊剂放在温度为150℃±10℃的炉中烘干2h,从炉中取出后立即放入干燥器中冷却至室温,按下式计算焊剂的含水量:焊剂含水量(%)=×100%式中—烘干前焊剂重量(g);m—烘干后焊剂重量(g)。

常用焊接材料标准及选用

常用焊接材料标准及选用

常用焊接材料标准及选用常用焊接材料标准及选用表不锈钢焊条新旧牌号对照表及适用范围国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干温度、时间适用于焊接钢材型号0Cr19Ni10;0Cr19Ni10;00Cr19Ni11(304L) A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 00Cr17Ni14Mo2(316L);0CR17Ni14Mo2(316) 00Cr18Ni11;00Cr17Ni13Mo2Ti0Cr18Ni5Mo3Si2;00Cr17Ni14M2(316L) A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 150℃×1 h 0Cr17Ni14Mo2(316);0Cr18Ni12MoTi(316Ti) 00Cr17Ni13Mo3 A032 A042 A062 A101 A102 A107 A122 A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 E00-23-13Mo2-16 E00-23-13-16 E0-19-10-16 E0-19-10-16 E0-19-10-15 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr23Ni13Mo2;00Cr22Ni5Mo3N 00Cr23Ni13 0Cr19Ni11;1Cr19Ni9;Cr19Ni10系列0Cr19Ni9(304);0Cr19Ni11Ti 1Cr19Ni9; 0Cr18Ni9(SuS304) E308-15 0Cr19Ni9(304);1Cr19Ni9 0Cr18Ni9(SuS304) Cr19Ni11Ti系列;0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti(321); 0Cr18Ni9(SuS304) A137 A201 A202 E0-19-10Nb-15 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-16 E347-15 E316-16E316-16 250℃×1 h 0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni11Nb ;0Cr18Ni10Ti; 1Cr18Ni9Ti(321) 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) (禁反复烘) 150℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);00Cr17Ni13Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) A207 A212 A242 A232 A302 A307 A312 A402 A407 A412 A422 说明:15、25―碱性,直流反接;E1-23-13-16 E1-23-13-15 E1-23-13Mo2-16 E2-26-21-16 E2-26-21-15 E1-21-21Mo2-16 E0-19-13Mo3-16 E0-18-12Mo2-15 E316-15 E318-16 E317-16 E318V-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);0Cr18Ni12Mo2;Cr1300Cr17Ni13Mo2Ti;Cr17系列00Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni12MoTi(316Ti) Cr19Ni13Mo3系列0Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni9Ti;1Cr18Ni9Ti Cr23Ni13系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr23Ni13系列Cr23Ni13Mo2系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr25Ni20系列Cr25Ni20系列Cr26Ni21Mo2系列Cr25Ni20Si2系列16、17、26―钛钙型,交流或直流反接。

焊接材料质量检验标准

焊接材料质量检验标准

焊接材料质量检验标准引言焊接是一种重要的金属连接工艺,在各行各业都有广泛的应用。

焊接材料是保证焊接质量的关键因素之一,其质量直接关系到焊接接头的强度和可靠性。

为了保证焊接接头的质量,有必要建立一套完善的焊接材料质量检验标准。

本文将围绕焊接材料的质量、性能、检验方法等方面展开论述。

一、焊接材料的质量要求1. 化学成分:焊接材料的化学成分直接影响焊接接头的性能。

因此,焊接材料的质量必须符合国家或行业标准规定的要求,包括主要元素的含量、成分范围和控制误差等。

同时,还需注意焊接材料中的杂质和有害元素的限制要求,确保焊接接头的安全性和环保性。

2. 物理性能:焊接材料的物理性能对于焊接接头的机械性能和使用性能至关重要。

包括抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率、硬度等性能指标。

针对不同应用领域和焊接材料类型,可根据国家或行业标准制定相应的物理性能要求。

3. 焊接性能:焊接材料的焊接性能直接影响到焊接接头的质量和可靠性。

包括熔深、焊缝形状、焊缝气孔、焊缝裂纹等方面。

针对不同焊接材料,可以根据不同焊接工艺和要求制定相应的焊接性能标准。

二、焊接材料质量检验方法1. 化学成分检验:化学成分检验是焊接材料质量检验的关键环节之一。

可以通过化学分析方法,如光谱分析、比重测定、溶解测定等对焊接材料的化学成分进行检验。

同时,还可以采用快速检测技术,如手持式能谱仪和X射线荧光光谱仪等对焊接材料进行快速化学成分检测。

2. 物理性能检验:物理性能检验是评价焊接材料质量的重要手段之一。

可以采用常规实验室测试方法,如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等对焊接材料的物理性能进行检验。

此外,还可以结合现代测试技术,如纳米力学测试、扫描电镜等对焊接材料进行微观结构和性能的分析和评价。

3. 焊接性能检验:焊接性能检验是评估焊接材料适用性和焊接接头质量的重要手段之一。

可以采用焊接试验、焊接工艺检验等方法对焊接材料的焊接性能进行检验。

同时,还可以利用无损检测技术,如超声波、射线、涡流等对焊接接头的质量进行评估。

jis焊接标准

jis焊接标准

jis焊接标准
JIS焊接标准是一种针对金属焊接过程的日本工业标准。

JIS焊接标准主要涉及以下内容:
1. 焊条:包括碳钢用焊条、高强钢用焊条、耐候性钢用焊条、不锈钢用焊条等。

这些焊条根据其成分、规格和用途进行了详细规定。

2. 焊接方法:JIS焊接标准中规定了各种焊接方法,如熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。

每种焊接方法都有其特定的操作要求和工艺参数。

3. 焊接材料:JIS焊接标准还规定了用于焊接的填充材料、保护气体等辅助材料的质量要求和使用方法。

4. 焊接工艺评定:为了确保焊接质量,JIS焊接标准还规定了焊接工艺评定程序,包括试件制备、焊接过程控制、焊后检验等环节。

请注意,JIS焊接标准只是众多焊接标准之一,而且不同的国家和地区可能采用不同的焊接标准。

因此,在实际应用中,需要根据具体的要求和条件选择合适的焊接标准和规范。

焊接材料选用标准

焊接材料选用标准

焊接变形与收缩率
焊接变形与收缩率是指在焊接过程中,由于 热胀冷缩和材料特性的差异,导致焊缝及其 周围的金属发生变形和收缩的现象。
焊接变形与收缩率的大小直接影响到焊接接 头的形状、尺寸和性能。过大的变形与收缩 率可能导致装配困难、结构失稳等问题;过 小的变形与收缩率则可能影响焊缝的成形和 外观质量。因此,在选用焊接材料时,应考 虑其变形与收缩率特性,并采取相应的工艺 措施,以减小变形与收缩对焊接质量和接头
04 焊接材料的工艺性能
焊接流动性
焊接流动性是指焊接材料在熔化后,在重力和表面张力的作用下,熔融金属能够顺畅地流动并均匀地 铺展在焊缝中的能力。焊接流动性好的材料能够形成光滑、均匀的焊缝,有利于提高焊接质量和接头 性能。
焊接流动性差的材料可能导致焊缝不均匀、有气孔、夹渣等缺陷,影响焊接接头的强度和致密性。因 此,在选用焊接材料时,应考虑其流动性,并根据所需的焊接工艺和焊缝要求进行选择。
零部件修复
对于机械设备的损坏部分,采用耐磨 、耐腐蚀的焊接材料进行修复,延长 设备使用寿命。
压力容器行业
压力容器制造
选用符合相关标准的高质量焊接材料,如不 锈钢、低合金钢等,确保压力容器的安全性 和密封性。
压力管道焊接
根据管道材质和压力等级,选用合适的焊接 材料,确保管道的强度和耐压性能。
航空航天行业
焊接材料如铝、镁等具有质量轻、强度高等优点,能够满足制造业对轻
量化的需求。
环保型焊接材料的研发与应用
低烟尘焊接材料
传统的焊接工艺会产生大量的烟尘,对环境和操作者的健康造成危害。因此,低烟尘焊接 材料的研发已成为环保型焊接材料的重要方向。这种材料在焊接过程中产生的烟尘较少, 能够减少对环境的污染和操作者的危害。

焊接材料检验标准

焊接材料检验标准

精心整理焊接材料检验标准1.0目的为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求3.1 3.1.13.1.2 3.1.3取样a)b)焊条露芯应符合如下规定:①低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm (两者的较小值) ②其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm (两者的较小值) 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

c )焊条偏心度:①直径≤2.5mm 焊条,偏心度≤7%②直径为3.2mm 和4.0mm 焊条,偏心度不应大于5%③直径≥5.0mm焊条,偏心度不应大于4%偏心度计算:焊条偏心度=式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

efa)b)c)熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。

对钢丝表面质量用目测检验,要求钢丝表面应光滑,不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。

对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。

熔化焊用钢丝直径及其允许偏差应符合下表1规定:表1熔化焊钢丝及气体保护焊钢丝直径及其允许偏差1mg 颗粒度焊剂时,把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称量。

这些焊剂成为颗粒度超标焊剂。

按下式计算颗粒度超标焊剂的百分含量:颗粒度超标焊剂(%)=×100%式中m —颗粒度超标焊剂重量(g );—焊剂总重量(g )。

若第一次颗粒度检验不合格时,应按上述过程重复检验两次,只有这两次检验全部合格时,才认为此批焊剂的颗粒度合格。

颗粒度重复检验仍个的焊剂应重新筛分,然后按上述进行检验。

b)焊剂含水量的检测方法从检验焊剂中用四分法取出不少以100g的焊剂作含水量检验。

常用焊接材料及进场检验标准

常用焊接材料及进场检验标准

常用焊接材料及进场检验标准4.2.1常用焊条4.2.1.1 E4303、E5003焊条这类焊条为钛钙型。

药皮中含有30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿,熔渣流动性良好,脱渣容易,电弧稳定,熔深适中,飞溅少,焊波整齐。

这类焊条适用于全位置焊接,适用的电源极性为交流或直流正、反接,主要焊接较重要的碳钢结构。

4.2.1.2 E4315、E5015焊条这类焊条为低氢钠型。

药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石,碱度较高。

熔渣流动性好,焊接工艺性能一般,焊波较粗,角焊缝略凸,熔深适中,脱渣性较好,焊接时要求焊条干燥,并采用短弧焊接。

焊条可全位置焊接,适用的电源极性为直流反接。

这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性和力学性能。

主要焊接重要的碳钢结构,也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。

4.2.1.3E4316、E5016焊条这类焊条为低氢钾型。

药皮在与E4315和E5015型焊条的基础上添加了稳弧剂,如钾水玻璃等,电弧稳定,工艺性能、焊接位置与E4315和E5015型焊条相似,焊接电流为交流或直流反接。

除了适用的电源极性不同之外,这类焊条应用范围与E4316、E5016焊条相同。

4.2.1.4常用焊条的技术要求和检验方法见附录H。

4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂在埋弧焊过程中,焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应,因而它们的化学成份、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。

4.2.2.1型号分类1 型号分类根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

2 根据GB/T5293,焊丝一焊剂组合的型号编制方法如下:字母“F”表示焊剂;第一位数字表示焊丝—焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位字母表示试件的热处理状态,“A”表示焊态,“P”表示焊后热处理状态;第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27 J时的最低试验温度;“—”后面表示焊丝的牌号。

3 焊丝的牌号:根据《熔化焊用钢丝》GB/T14957,焊丝牌号的第一个字母“H”表示焊丝,字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量,如含有其它化学成份,在数字的后面用元素符号表示;牌号最后的字母表示硫、磷杂质含量的等级,“A”表示优质品,“E”表示高级优质品。

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料的选用及引用标准

焊接材料选用的基本原则1.编制说明1.1本标准作为工厂产品设计,工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。

2.焊接材料选用标准依据以下原则制定。

①结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。

但对于淬硬倾向较大的钢种,其底层焊缝或非主要受力焊缝,可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。

②对于耐热钢或不锈钢的焊接材料,主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。

③同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。

④同时要考虑到焊接工艺性能的因素。

⑤为了便于工厂对焊接材料的采购和管理,尽量简化品种。

⑥低合金钢与碳钢的异种钢焊,焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧,而焊接工艺应按要求较高一侧。

⑦不锈钢与其他的异种钢焊接,焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。

⑧由于异种钢焊接情况比较复杂,某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。

3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因,在选用标准中,专列一项“允许代用焊条(焊丝)”。

在一般情况下均应选用“应选用焊条(焊丝)”一栏中拟定的牌号。

4.对于我厂第一次使用的新钢种,必须经过焊接工艺评定表1常用钢材焊接材料选用表表2常用钢材焊接材料选用表表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表注:1)碳钢包括Q235-A 20 20g2)低合金钢包括:16Mn 16Mng 16MnR 20MnMo 19Mn6 15MnV 14MnMoV 18MnMoNb BHW-35 3)耐热钢包括:12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB4)奥氏体不锈钢包括:0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti Cr20Ni14Si2 Cr25Ni13 Cr25Ni20 5)铁素体不锈钢包括:0Cr13 1Cr136)马氏体不锈钢包括:2Cr13 3Cr13 1Cr6Si2Mo碳钢(GB5117),低合金钢(GB5118)不锈钢GB983)焊条新旧对照表焊接材料选用标准2006-0424代替1999-0424)焊接材料选用表中的注解⑴E4303(J422焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件⑵序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时,埋弧自动焊选用12焊丝。

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标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分:选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2.1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG/MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG/MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器.JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG/MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG/MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准看看这个/soft/sort011/sort040/4020587.html。

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