CNC数控机床维护与保养方案分析

众所周知，预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容，希望可以帮到大家。

1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系
统、气压系统。

日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。

例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。

进行维修。

2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正
确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。

3.月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。

电源电压在正常情况下额定
电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。

空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

4.季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检
查。

例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。

对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

5.半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行
检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更
深的了解及必要的掌握。

如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。

6.对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
(1)油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油
粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

(2)压力不正常即压力过高或过低。

其主要原因也是多方面的，如压力设
定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。

相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

(3)有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。

当阀有噪声时，其原因是流量
超过了额定标准，应该适当调整流量;当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温;油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

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