背压式发电机组经济效益分析
背压式汽轮机最佳运行及系统改造后的热效率分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald99由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。
背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。
但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。
由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。
1 背压式汽轮机原理分析背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户使用的汽轮机。
其排汽压力（背压）高于大气压力。
背压式汽轮机排汽压力高，通流部分的级数少，结构简单，同时不需要庞大的凝汽器和冷却水系统，机组轻小，造价低。
当他的排汽用于供热时，热能可得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接相关，因此不可能同时满足热负荷或动力负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时的局限性。
发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽轮机调整和平衡电负荷。
对于驱动泵和通风机等机械的背压式汽轮机，则用其他汽源调整和平衡热负荷。
发电用的背压式汽轮机装有调压器，根据背压变化控制进汽量，使进汽量适应生产流程中热负荷的需要，并使排汽压力控制在规定的范围内（见表1），对于蒸汽参数低的电站汽轮机，有时可在老机组之前迭置一台高参数背压式汽轮机(即前置式汽轮机)，以提高电站热效率，增大功率，但这时需要换用新锅炉和水泵等设备。
由表1可知，这种机组的主要特点是设计工况下的经济性好，节能效果明显。
另外，它的结构简单，投资省，运行可靠。
主要缺点是发电量取决于供热量，不能独立调节来同时满足热用户和电用户的需要。
亚临界一次再热高效背压机组的应用
亚临界一次再热高效背压机组的应用作者：叶亚飞来源：《电子乐园·上旬刊》2019年第01期摘要：集中供热已成为促进工业园区发展的重要基础，传统的背压机组效率相比抽凝机组得到了较大提升，然而面对当前严峻的环保压力，环保设备成本日益增加，煤炭成本的增加，如何进一步提高背压机的效率，提高热电联产机组的经济性，成为各大企业思考的问题，目前亚临界一次再热双抽深度背压式汽轮机技术逐步展开推广，在同等锅炉耗煤量的情况下，通过提高主蒸汽参数，增加一次再热，深度背压将节流损失降至最低，使背压机组的发电标准煤耗率降至82.5g/kw·h。
关键词：亚临界;一次再热;深度背压;汽轮机;标准煤耗率1 高效背壓机组技术介绍1.1 技术提出背景基于常规高温高压背压式机组存在的回热系统节流损失大、发电标准煤耗率高，蒸汽做功能力不能充分利用等问题，提出了亚临界一次再热双抽深度背压式汽轮机技术，该项技术已经开始工程应用。
主要是通过提高主蒸汽初参数，提高高压缸的做功效率，通过一次再热，提高中压缸做功效率，回热系统的设计利用补水量平衡各级抽汽量，将背压最低降至0.15Mpa.a。
1.2 技术简介通过提高主蒸汽初参数，提高高压缸的做功效率，通过一次再热，提高中压缸做功效率，回热系统的设计是利用除盐水补水量平衡各级抽汽量，增加低压加热器，大气式除氧器，将背压最低降至0.15Mpa.a，额定负荷下，发电标准煤耗率为82.5g/kw·h。
1.3 高效背压机组分析目前在建的该类型机组主蒸汽参数为16.7Mpa，535C和24.2Mpa，566℃，从机组容量上看对应传统发电机组容量分别为135MW和350MW等级。
本类型机组有两级工业抽汽，分别来自再热器热段和中压缸中段，该类型机组的主要特点是同等级机组首次使用亚临界、超临界参数，增加一次再热，深度背压至0.15Mpa.a。
回热系统方面，传统背压式或抽背式机组，末级排汽压力一般较高，通常为0.6MPa～1.3MPa，无低压加热器，除氧器一般采用定压运行的方式，由排汽减压后作为除氧器的加热汽源，此部分蒸汽由于节流损失，造成机组发电效率的下降，此类型机组正是解决了传统背压机组的部分节流损失问题，高压除氧器滑压运行，通过深度背压的方式，将节流损失降至最低，末级排汽直接排入大气式除氧器加热补充水。
供热抽汽背压发电机组的经济性分析
供热抽汽背压发电机组的经济性分析发表时间：2020-12-22T08:05:37.678Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第19期作者：钟定均[导读] 本文以灵武电厂#1、#2、#3机组供热改造方案为例，对供热背压发电机组的经济效益进行分析。
华电宁夏灵武发电有限公司宁夏银川灵武市 750400摘要：大型火电机组供热改造进行热电联产，可有效提升机组热效率，其中供热抽汽点多为中压缸排汽，抽排抽汽参数还有较强的做功能力，相比集中供热所需的参数高出很多，在两者之间增加背压发电机组，供热抽汽进入背压机做功，排汽进入热网加热器，对供热抽汽的做功能力进行部分回收，从而提升供热经济性，本文以灵武电厂为例，对供热背压发电机组的经济效益进行分析。
关键词：背压发电机，热电联产，梯级利用，经济性。
1、前言大型火电机组供热改造进行热电联产，可有效提升机组热效率，热电联产的装置效率可达80%，替代城市供热小锅炉，具有较高的经济效益[1]。
其中大部分机组供热改造抽汽点多为中压缸排汽，抽排抽汽参数还有较强的做功能力，中排抽汽温度多在300℃以上，相比集中供热供水温度130℃高出很多，供热抽汽通过减压阀进入热网加热器，在两者之间增加背压发电机组，供热抽汽进入背压机做功，乏汽进入热网加热器，对供热抽汽的做功能力进行部分回收，实现对供热抽汽的梯级利用，通过调节背压发电机组的进气量调整供热负荷，从而提升供热经济性。
本文以灵武电厂#1、#2、#3机组供热改造方案为例，对供热背压发电机组的经济效益进行分析。
2、概述灵武电厂#1、#2机为600MW直接空冷机组，#3机组为国内首台1060MW直接空冷机组，三台机组分别在中压缸排汽联通管增加供热抽汽，作为热网尖峰汽源，#1、#2机中排供热抽汽设计为单台最大600t/h，蒸汽参数：1MPa，350℃；#3机设计为最大1000t/h，蒸汽参数：1MPa，367℃。
在供热首站设置3台背压发电机组，排汽进入热网加热器加热循环水，在满足首站供热用电的同时，将剩余电量送回#3机。
背压式热电联产机组选型的热经济性指标探析
·60·
GJ；W g为统计期内供电量，kW·h；7 000 为标准煤热量； Rb为热功当量值，根据 GB/T 2589—2008 《综合能耗计 算通则》，取 4.186 8 kJ；Bb为统计期内耗用标准煤量，t[2]。
80.39
4 热电联产年节煤量指标
从第 2 节论述来看，简单追求热电比、综合热效率 并不能体现、发挥出热电联产的综合效益。热电联产 节约燃料体现在 2 个方面：
a) 采用更大容量锅炉替代分散式小容量锅炉，锅 炉效率有所提高；
b) 因为供热而减少了冷端损失，从而提高了机组 热效率，进而减少了总的燃料消耗量。因此，热电联产 的节约燃料效益是相对于热电分产而得出的，计算出 所节约的燃料量才能表达出热电联产所带来的效益。
背压式发电机组在实现热电联产的同时，不存在 冷源损失，实现燃料的高效利用一直是 《国家产业结 构调整指导目录》 中电力板块鼓励类项目。总热效率 和热电比，是 《热电联产项目可行性研究技术规定》 中评价热电联产机组热经济性的 2 个最重要指标。背 压式热电联产机组总热效率接近 80%，热电比计算经 常远超 100%，简单依据这两项热经济性指标进行装机 方案比选会产生偏差，进而导致背压机组装机方案选 择不合理。本文提出将年平均电热比、热电联产年节 煤量作为背压式热电联产机组的热经济性评价辅助指 标，以更准确地进行背压机组的选择。
表 1 不同参数机型比选热经济性成果表
项目
高温高压 次高压中温 中温中压
年供电量/(104 kW·h)
9 584
6 830
5 712
背压(抽背)型热电联产方案(三)
背压（抽背）型热电联产方案背压（抽背）型热电联产方案是一种利用燃气发电机组的废热进行热能回收的技术方案。
该方案通过优化能源利用，实现高效能源转化，减少能源浪费，提高能源利用效率，以实现节能减排的目标。
下面将从产业结构改革的角度详细介绍背压型热电联产方案。
一、实施背景随着我国经济的快速发展，能源供需矛盾日益突出，能源资源的紧缺和环境污染等问题日益凸显。
传统的热电分离方式存在能源浪费的问题，无法满足可持续发展的要求。
因此，背压型热电联产方案应运而生，通过将燃气发电机组的废热回收利用，实现热电联产，提高能源利用效率，减少环境污染，适应产业结构调整的需要。
二、工作原理背压型热电联产方案通过在燃气发电机组排气管道上设置背压阀，增加排气管道的阻力，使排气压力增加，从而增加发电机组的背压。
在增加背压的同时，将发电机组的废热通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生高温高压蒸汽，用于供热或生产过程中的热能需求。
通过这种方式，既实现了发电，又实现了废热的回收利用，达到了热电联产的目的。
三、实施计划步骤1. 能源需求分析：对待联产的工业企业进行能源需求的分析，确定热电联产的适用范围和潜在效益。
2. 技术可行性评估：对现有的燃气发电机组进行技术评估，确定是否适合进行背压型热电联产改造。
3. 设计方案制定：根据需求分析和技术评估的结果，制定背压型热电联产的具体设计方案，包括背压阀的设置、余热锅炉的选型等。
4. 设备改造和建设：对燃气发电机组进行改造，安装背压阀和余热锅炉等设备，并进行调试和运行试验。
5. 运行和维护：对背压型热电联产系统进行运行和维护，确保系统的正常运行和高效利用。
四、适用范围背压型热电联产方案适用于燃气发电机组的废热回收利用，特别适合工业企业、大型商业建筑等对热能需求较大的场所。
根据不同的能源需求，可以通过调整背压阀的开度和烟气余热锅炉的参数，实现不同温度、压力的热能供应。
五、创新要点1. 应用背压型热电联产技术，将发电机组的废热回收利用，实现能源的高效利用。
谈谈热电联产背压机组与减温减压器运行经济性
谈谈热电联产背压机组与减温减压器运行经济性
陈复亮;白道涛
【期刊名称】《广西节能》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】某热电联产机组是由民用供热、工业蒸汽供应和热源厂发电机组合为一体的联合运营项目。
项目设在某热电厂内,主要负责周边区域居民的供暖、为工业园区鱼粉企业供应工业蒸汽、及热电厂发电。
热电厂配置四炉三机,1台75t/h高温高压循环流化床锅炉,型号为TG-75/9.81-M5;3台240t/h高温高压循环流化床锅炉,型号为TG-240/9.81-M9;配套1台9MW+2台30MW背压式汽轮发电机组;再配套两台150T/h、一台200T/h的减温减压装置。
减温减压额定进汽参数:压力9.8MPa、温度540℃。
出口蒸汽参数:压力0.98MPa、温度260℃,减温减压装置出口管道蒸汽与3台汽轮机组排汽管道,并入供汽母管外供蒸汽。
【总页数】2页(P34-35)
【作者】陈复亮;白道涛
【作者单位】水发热电荣成有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
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凝汽式汽轮机改造成背压式的方法及节能效益
凝汽式汽轮机改造成背压式的方法及节能效益摘要：合理正确地运行维护是汽轮机可靠、稳定、高效、长期运行不可缺少的条件。
为此，合理启动、运行、停机是汽轮机可靠、经济及延长使用寿命的可靠保证。
通过凝气式汽轮机的改造在保证机组稳定运行的基础上降低能耗。
关键词：凝气式汽轮机；运行；技术；改造1.前言汽轮机由成千上万个不同功能、结构、材质的零部件构成。
通过对汽轮机的改造，取得了显著的效果。
2.背压式汽轮机的运行概述为确保汽轮机机组安全地长周期运行，运行人员在掌握并严格执行运行规程的同时，应了解机组的工作原理、结构、性能，熟悉装置工艺流程对机组运行的要求及不同工况下汽轮机工作条件及特性变化的规律，熟悉调整、操作部件及仪表的功能和使用方法，对主要操作数据、监视极限值应能熟记。
运行人员要不断地总结经验，及时、正确处理各种异常情况，消除隐患，预防事故的发生。
运行部分包括监视的内容，监视的目的在于确保运行的安全、高效。
机组运行的安全性也就是它的可靠性，可靠性是影响机组、装置运行经济性最主要的因素，通常，可靠性是指在预期的运行时间内，机组应保证正常运转，达到规定的负荷，运行参数在正常范围内，零部件在正常寿命期限内不发生损坏。
为防止由于操作不当或偶发因素引起设备损坏事故的发生，汽轮机配置有监视、安全和保护设备。
监视器用于指示运行参数，如压力、温度、转速、位移等，从中知悉运行参数的特征，发现与设定值的偏差；安全机构的作用是在运行参数达到保护机构动作值之前先作动作；保护机构的功能是一旦出现运行参数达到限定极限值的危险工况时，自动或手动迫使机组紧急停机。
机组运行时，操作人员应对运行参数经常观察，根据显示和记录的检测数据分析、判断运行状况。
3.背压式汽轮机运行技术3.1启动与带负荷凡停机时间在12h以内，为热态启动。
其他情况下汽轮机启动则为冷态启动。
汽轮机在启动和升速过程中，可全开主汽门，而汽轮机进汽可由调节门直接控制。
主汽阀为单座球形阀，阀碟的端部为球形。
滑压机组背压变化对机组热经济性影响的定量分析
义。针对这一 问题介绍 了火 电机组背压变化对机组 热经济性影 响的局部热平衡法 … 。以某 电厂 Ｎ ２ —１ ．／ ３ ／ ２ ０ ２ ７ ５５ ５ ５机组和 国产 ３ ０ ３ ０ ＭＷ 机组 为例进 行了算例分析 ， 得到 了背 压变 化对标 准煤耗 率 和循 环效 率影响 的特性 曲线 ， 这
湿 汽损 失利用 低压 缸 中 级 组 的进 汽过 热 度 进 行修 正， 即可由排汽压 力确定 排汽焓 ｊ 。对于采用 汽 动泵
…ｎ是 按 高 压 加 热 器 到 低 压 加 热 器 的 排 列 顺 序 ；
为 驱 动汽 轮 机 的实 际 抽 汽 份 额 ； ｘ 叼为 在 驱 动 Ｏｑ ｌＨ
（） １
式中Ｉ 为通过给水泵的流量；：Ｐ 为给水泵 Ｄ Ｐ ，：
出 １、 １压 力 ； ｂ为 给 水 在 泵 内 的平 均 比容 ； ： 进 ： １ １ Ｖ 为水 泵 的效率 ； ＿ 驱动 汽轮 机 的机械 效 率 。驱 动 ｘ 为
汽 轮 机 的进 汽 份额 为 ［ ： ４ Ｊ
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２０ ０ ８年第 ５期
《 州电力技 术》 贵
（ 总第 １７期 ） ０
滑 压 机 组 背 压 变 化 对 机 组 热 经 济 性 影 响 的 定 量 分 析
华北 电力大学 能源与动力工 程学院 闫顺林 摘 要 郝智 元 ［ ７ ０３ ０ １０ ］ 准确而 快速地确定 出背压变化对 机组 热经济性 的影 响 ， 火电机组 的设 计 、 对 运行和检修具有 十分重要 的意
３ ・ ８
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２０ ０ ８年 第 ５期
《 州 电 力技 术 》 贵
（ 第 １７期 ） 总 ０
火Ｉ线 套得或 利川排 汽容积 流 汁算余速 损失 ； 的 ｆ ｌ Ｉ 它
热电厂背压机、抽凝机供热分配经济性分析
图1 全厂生产数据实时计算系统该系统还可提供历史曲线调阅、均值计算、极值计算等功能。
3 煤耗、利润计算说明根据《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T 904—2015）中相关要求，本系统采集机组供热压力、温度、流量，计算出供热热值，再根据主蒸汽压力、温度、流量计算出锅炉总产热值，两者比值定义为供热比。
通过供热比，将机组总耗煤量、总厂用电量分摊为发电耗煤量、发电厂用电量以及供热耗煤量、供热厂用电量，以此计算出机组供电煤耗、供电成本、供热成本等参数，再通过上网电价、供热单价、制水成本等数据，计算出供热利润、供电利润，并在此基础上计算出各机组每吨供热蒸汽利润、每兆瓦发电利润、每吨原煤利润等参数。
以低压供热利润计算方法为例，计算过程如下：（1）低压供热收入为：低压供热量×低压供热价格。
（2）低压供热成本为：低压供热煤成本+低压供热电成本+低压供热水成本。
（3）低压供热煤成本为：低压供热总热量/机组中低压供图3 57 MW背压机组中压供热降低数据变化对于该热电厂背压机组，中压供热量下降后，机组负荷降低，背压排汽口压力温度也均升高，机组效率下降，发电煤耗增高，每兆瓦发电利润降低，以此次试验为例，每兆瓦发电利润降低70.61元。
6 机组发电、供热利润对比通过该实时煤耗、利润计算系统还可实时计算各台机组供热、发电单位利润，抽凝机组由于存在冷源损失，每吨低压供热利润仅为背压机组一半左右；抽凝机组每兆瓦发电利润较背压机组低约70元/MW；300 MW抽凝机组中压供热每吨利润与57 MW背压机组接近；中压供热由于销售价格较高，每吨利润为57 MW背压机组低压供热的3倍左右。
同时计算发现，发电利润率较高，背压机组发电利润率超过55%，抽凝机组在大流量供热工况下，发电利润率也可达到40%，中压供热利润率约为40%，但低压供热利润率较低，背压机组为20%，抽凝机组最高仅为6%。
（以上数据均为某一时期数据，随煤价、上网电价、中压汽价、低压汽价、机组热电负荷分配情况等因素存在变化）7 结语通过对以上数据进行分析，发电、中压供热利润在机组总利润中占绝对比例，对于抽凝机组，低压供热虽然产生利润较低，但可降低发电成本；对于背压机组，低压供热降低，仅损失小部分发电量，因此，结合机组特性，并结合实时煤耗、利润计算系统的数据分析，根据实际热网中、低压供热的需求，该热电厂目前按照中压供热全由4×57 MW燃煤背压母管制供图2 相同供热量，不同中低压分配。
背压式发电机组经济效益分析
背压式发电机组经济效益分析
背压式汽轮发电机组主要应用于热电联产企业，在满足工业供热的前提下同时产生一部分电能，是对高品位蒸汽的充分利用。
随着企业规模的不断扩大，对供热量的需求也越来越大，而背压式汽轮发电机组供热量大，与抽凝机组相比没有冷源损失，在供热为主的企业热力系统中效率最高，经济效益最好。
某厂新上一台35t/h循环流化床锅炉，配套一台B3-3.43/0.49背压汽轮发电机组。
汽轮机进口蒸汽参数：
压力3.43MPa，温度435℃，额定功率时汽耗量32.1t/h。
新蒸汽价格150元/吨，新蒸汽焓值是3317.55kJ/kg，蒸汽价格以热量（GJ）计算为（150÷3317.55）/1000﹦45.22元/GJ;
汽轮机出口蒸汽参数：
压力0.49 MPa，温度238℃，排汽焓为2936.4 kJ/kg，进排汽焓降是3317.55-2936.4﹦381.15kJ/kg，以额定功率时汽耗量32.1t/h计算，汽轮发电机组每小时消耗的热量是381.15×32.1×1000﹦12234915kJ ﹦12.234915GJ。
按45.22元/GJ计算，汽轮发电机组每小时运行成本是12.234915×45.22﹦553.26元/小时，按照网上电价0.5元/小时计算汽轮发电机组每小时因发电产生的效益是3000×0.5-553.126﹦946.87元/小时，这样一年（按8000小时计算）产生的效益是946.87×8000﹦757.5万元。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析140MW供热机组是利用燃煤、燃气等能源驱动的发电机组，其供热功率达到140MW。
而高背压技术改造是对该机组进行技术升级，旨在提高机组热力能量利用率和发电效率。
本文将对140MW供热机组高背压技术改造进行详细分析。
一、背压技术改造的意义140MW供热机组在运行过程中，热电联产是其重要特点之一。
尽管该机组在发电的同时可以利用余热供暖，但传统的供热方式存在能源浪费、功率偏低等问题。
背压技术改造的意义在于提高机组发电功率的充分利用余热进行供暖，从而实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
二、技术原理140MW供热机组的高背压技术改造主要是通过改变机组的系统参数和运行模式，以提高热力能量的利用率。
首先要对机组锅炉、汽轮机等主要设备进行调整，使得锅炉产生的高温高压蒸汽能够更多地进入汽轮机。
通过优化汽轮机的设计，使得在一定条件下能够更高效地转化热能为机械能。
在背压技术改造中，关键在于如何将汽轮机排出的低温低压蒸汽再利用起来。
为此，需要对系统进行改造，增加再热器、回热器等设备，在利用低温低压蒸汽的同时提高蒸汽的温度和压力，从而提高蒸汽对汽轮机的推动作用，提高整个系统的能量利用效率。
三、技术改造方案在对140MW供热机组进行高背压技术改造时，需要制定合理的技术改造方案。
首先是要对机组的现有设备和管路进行全面的检查，了解设备的工作状况和系统的运行情况。
根据检查结果，确定需要改造的设备和管路，并设计合理的改造方案。
在具体的技术改造方案中，需要注意以下几个方面：1. 确定改造的焦点：确定在整个系统中需要改造的重点部位，例如锅炉、汽轮机、再热器、回热器等设备，以及相应的管路和控制系统。
2. 设计合理的改造方案：根据系统的工作原理和设备的特点，设计合理的改造方案，保证在改造后系统的运行稳定性和可靠性，同时达到提高能量利用效率的目的。
3. 选择合适的改造设备：根据系统的实际情况和技术要求，选择合适的改造设备和工艺方案，确保改造后系统的性能符合设计要求。
背压(抽背)型热电联产方案(四)
背压（抽背）型热电联产方案背压（抽背）型热电联产方案是一种利用高温高压蒸汽的能量，通过抽背机组将蒸汽的压力降低，从而产生电能的热电联产技术。
本文将从产业结构改革的角度，详细介绍背压型热电联产方案的实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方。
一、实施背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，同时环境保护压力也日益加大。
传统的热电联产技术存在能源利用效率低、污染排放高等问题，需要进行结构性改革。
背压型热电联产技术通过提高能源利用效率，减少环境污染，符合我国能源转型和环境保护的要求。
二、工作原理背压型热电联产方案主要由锅炉、抽背机组、蒸汽涡轮发电机组等组成。
首先，锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽进入抽背机组，通过降低蒸汽的压力，使其达到与工艺过程需求相适应的压力水平。
然后，抽背后的蒸汽进入蒸汽涡轮发电机组，通过蒸汽的膨胀驱动涡轮发电机发电，同时产生的低压蒸汽可用于工艺过程的热能供应。
这样，既实现了高效利用蒸汽能量，又满足了工艺过程对热能的需求。
三、实施计划步骤1. 项目可行性研究：对项目进行技术、经济、环境等方面的可行性分析，确定项目是否具备实施条件。
2. 设计方案制定：根据实际情况，制定背压型热电联产方案的设计方案，包括设备选型、工艺流程等内容。
3. 设备采购与安装：根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备的正常运行。
4. 联产系统调试：对联产系统进行调试，包括锅炉、抽背机组、蒸汽涡轮发电机组等设备的联动调试，确保系统的稳定运行。
5. 运行与维护：正式投入运行后，对联产系统进行日常运行与维护，保证设备的正常运转。
四、适用范围背压型热电联产方案适用于对高温高压蒸汽需求较大的工业领域，如化工、纺织、造纸等行业。
同时，该方案也适用于热电联产项目的改造与升级，提高能源利用效率。
五、创新要点背压型热电联产方案的创新要点主要体现在以下几个方面：1. 技术创新：采用先进的抽背机组和蒸汽涡轮发电机组，提高系统的能效。
论热电联产中背压型机组节能优势及发展前景
实现 了热负荷变化 的调节 ， 确保实 现 运行 中 ， 纯 背 压 型 热 电联 产 机组 【 大 ｊ 为不 存 在 冷 凝 器 的 热损 耗 ， 可 以 模按照不 同配送 汽量配备 ， 环保 、 节能 和经济运行 ， 热电企业 自身 获得 良好发展空间。海港 热 实现能源的高效利用 ， 较大幅度提高热 电厂运行效率 。 背压型机组 电厂 此 次 ２台新 型 １ ． ５万 千 瓦背 压 式 汽 轮 发 电机 组 ＋ ４俞 ７ ５吨 高 是通过热负荷情况来调整发电负荷 的发电机组 ， 气轮机进多少汽 ，
技 术手 段 达 到 科 学合 理 的减 少 污染 物 排 放 ． 是 社 会 可持 续 发 展 的 必然 要 求 。 在 热 电行 业 中 ， 热 电联 产是 提 高生 产 率 、 保 护 生 态环 境 和 减 少 污 染物 排 放 的 有 效 生产 方式 ． ． 本 文就 热 电联 产 中背 压 型机 组 存 在 的 问题 和 发展 前 景 进行 论 述 ，
２目前和未来 发展态势将进一步促进鼓励政策的深入实施
无论 目前 和未来 ， 节能和环保 工作都将 是人 类需 要不断去研
使 大 家认 识 到 ．任何 一种 事 物 的 发展 都 不 是 一 帆 风 顺 ． 都
有 其双重性 ． 但 可以肯定的是 ， 符合 科 学发 展 方 向 的 一 定 会 在 曲折 中前进 。
究、 探索和解决的重要课题 。当前国家将背压型热电联产 列为鼓 励类项 目， 主要 是基于 ： 一是 国内外 多年 的热 电联产发展经验 的 不 断总结 和成功实例 的表现 ， 使人 们对热电联产 发电机组 有了更 加充分 的了解和认识 。二是 随着 国内经济社会 的发展 ， 一些省市 ，
热用户体系作支撑 ， 发 电Ｔ作会受 到很大制约 ， 甚至会造 成巨大 浪 费 。 从 相 关 途 径 了解 到 ， 国 内有 些 地 方 为 了满 足 本 地 电负 荷 需 求， 热 电厂只能在背压机组上开个 口子 ， 将蒸 汽对外排空 ， 造成严 重浪费。从上述分析来看 ， 没有稳定热用户用汽量 的支撑 ， 盲 目投 建背压机组项 目存在很大弊端 。
300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热分析
为了满足城市不断增长的供热需求，300MW机组超高背压供热系统应运而生。
其主要原理是将机组发电过程中的余热汇聚起来，通过热交换器将余热转化为热能，向城市供应热力。
超高背压供热系统具有多个优点。
首先，该系统充分利用了机组的余热，减少了环境的污染，保护了生态环境。
其次，该系统的热源充足，能够满足城市冬季供热高峰期的需求。
最后，该系统的建设成本相对较低，能够极大程度上降低市政府的采购成本。
但是，超高背压供热系统也存在一些问题。
首先，该系统的出力受到机组的运行情况和天气等因素的影响。
当机组的负荷较低或天气温度较高时，供热能力也会相应下降。
其次，该系统的建设与运维需要专业技术人员的支持，对市政府的管理带来一定的挑战。
总之，300MW机组超高背压供热系统是一种有潜力的供热技术。
在未来的发展中，需要继续完善技术和管理，实现可持续发展。
通过不断优化设备运行和维护方案，可以最大限度地发挥系统的效益，为城市提供更加稳定和可靠的供热服务。
300MW机组超高背压供热分析
300MW机组超高背压供热分析300MW机组超高背压供热是指发电机组在发电过程中，将高温高压的排热进行余热回收，用于供热，以提高能源利用效率的一种方式。
本文将对300MW机组超高背压供热进行分析。
我们来介绍一下300MW机组超高背压供热的基本原理。
300MW机组的汽轮机在发电过程中会产生大量的余热，其中排汽温度高达400°C以上，排汽压力在2MPa左右。
而传统的低压供热系统只能利用排汽中的一部分余热，并且供热效率较低。
而超高背压供热系统可以通过增加汽轮机的背压，使排热温度和压力增加，从而提高余热利用效率。
300MW机组超高背压供热系统的关键设备包括汽轮机、发电汽轮发电机、背压调节器、余热锅炉和供热管网等。
在这个系统中，背压调节器起到调节背压的作用，通过控制背压的大小来控制发电机组的排热温度和压力。
余热锅炉则负责将排热进行余热回收，并将回收的余热转化为蒸汽用于供热。
供热管网则将供热蒸汽输送到各个供热用户处。
300MW机组超高背压供热具有以下优点。
通过利用机组的余热进行供热，能够提高能源利用效率，降低能源消耗，对环境友好。
超高背压供热可以提高压缩机的排气温度和压力，提高了余热回收的温度和压力，进而提高了余热锅炉的热效率。
超高背压供热可以实现灵活的供热管网调节，有利于满足不同用户的供热需求。
超高背压供热可以实现与其他能源系统的协同，如与燃气锅炉系统的协同供热，进一步提高供热效率。
300MW机组超高背压供热也存在一些问题。
超高背压供热需要对传统的汽轮机进行改造或新建超高背压汽轮机，这需要一定的投资成本。
超高背压供热要求回收的余热必须具备一定的温度和压力，而不同的机组排热条件不同，因此需要针对具体机组进行优化设计，这增加了工程的难度。
超高背压供热需要根据供热用户的需求进行灵活的管网调节，这对供热管网的设计和运行管理提出了较高的要求。
300MW机组超高背压供热是一种能够提高能源利用效率、降低能源消耗的供热方式。
鸿山热电中压供热增设背压机的经济性分析
鸿山热电中压供热增设背压机的经济性分析摘要：根据鸿山热电中压供热现状，提出中压供热增设背压机的改造方案，并进行经济可行性分析，供鸿山热电及有类似情况的供热机组进一步技改时参考。
关键词：热负荷、焓值、热损失、背压机引言：福能鸿山热电有限责任公司（鸿山热电）2×600MW发电机组汽轮机是由东方汽轮机厂制造的超临界抽凝供热汽轮机，型号为：NC600-24.2/566/566，额定出力600 MW；在中压缸的进汽和排汽分别设有一级中压工业抽汽一级低压工业抽汽，分别通过喷水减温后送至不同的热用户，热用户的热负荷常年比较稳定。
鸿山热电中压供热减温水从低压加热器引出，考虑到中压抽汽量比较大，为保护锅炉再热器，中压抽汽从中压缸的进汽（热再）引出。
由于减温水的温度正常运行时约116℃，而热再抽汽的温度约566℃，温差达450℃，导致换热熵增值较大，由此产生较大的热损失。
而增设背压机可以减少减温水与再热蒸汽的换热温差带来的热损失，加大抽汽量，减少冷源损失。
1、鸿山热电中压供热热负荷及参数：根据最近一年对中压热负荷的统计，中压供热量长期稳定在每小时100吨到130吨之间，为了方便计算，以中压供热每小时110吨为例：在机组运行的某个时间，查得当时中压供热每小时110吨，当时机组各参数如附表1：2、增设背压机的原因、方案2.1、选择增设背压机原因是根据鸿山热电的热负荷特点决定鸿山热电是热电厂，其运行模式是“以热定电”，就是根据热负荷确定热电厂的规模。
供热机组的机型有背压机、抽背机、抽凝机、两用机等。
热负荷平稳可以选用背压机型；对鸿山热电而言，中压供热可以作为独立的热负荷，其热负荷波动较小，拟采用增设背压机机组。
2.2、增设背压机方案在喷水减温减压器进口电动门前引出中压抽汽与喷水减温减压器并联，经背压机后接入喷水减温减压器出口电动门后，背压机前后各设置一道电动门；在中压热负荷过大或过小而无法满足背压机安全运行时，切换回原喷水减温系统运行。
背压式供热机组非满负荷工况经济运行分析
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ: ｂａｃｋ － ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅꎻ ｎｏｎ － ｒａｔｅｄ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎꎻ ｓｌｉｐ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎꎻ ｅｃｏｎｏｍｉｃｓ
Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｂａｃｋ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｈｅａｔｉｎｇ
Ｕｎｉｔ ｕｎｄｅｒ Ｎｏｎ － ｆｕｌｌ Ｌｏａｄ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ＬＩ Ｑｉａｎｇꎬ ＬＡＮ Ｊｉ － ｃｏｎｇ
( ＢＲ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ. ꎬ Ｌｔｄ. ꎬ Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１３ꎬ Ｃｈｉｎａ)
摘 要:背压式汽轮机组在化工园区作为配套热源建设已成为基本配置ꎮ 采用高参数背压
汽轮机ꎬ向热用户供热的运行方式越来越广泛应用ꎮ 在热负荷小于机组供热能力时ꎬ因以热定
电的运行特性ꎬ机组会长期处有非满负荷运行状态ꎬ高参数背压机组的经济特性无法体现ꎬ企业
的经济效益难以保证ꎮ 文中针对汽轮机不同运行方式下的经济性进行了比较和分析ꎬ并探讨出
２０１９ 年第 ９ 期( 总第 ２６１ 期)
接近的 １１ 天数据作为对比分析对象( 按供汽量
设备、系统、热负荷及特殊情况下调试经验的影
响ꎮ 根据已统计 ６０ 天运行报表ꎬ并选取供汽负荷
表１
２５
应用能源技术
降序排列负荷小时平均值
作者简介: 李 强(１９７２ － ) ꎬ男ꎬ大专ꎬ中级职称ꎬ研究方向
为热电厂经济运行ꎮ
轮机的经济性较好ꎮ 我司铂瑞能源( 新干) 热电
背压机组可行性研究报告
背压机组可行性研究报告一、前言背压机组是一种利用余热发电的技术装备，通常用于电力厂、化工厂、钢铁厂等工业生产中。
背压机组利用锅炉的余热蒸汽，通过变废为宝的方式透过汽轮机发电，提高了能源利用的效率。
本文将对背压机组的可行性进行详细研究，探讨其技术特点、优劣势、市场情况及发展潜力，为企业进行决策提供参考。
二、背压机组技术特点1. 利用余热发电背压机组利用余热蒸汽发电，实现了能源的高效利用。
在工业生产中，锅炉排放的废热会通过蒸汽管道送至汽轮机，再经过发电机发电，产生电能，使得原本的废热得到循环利用，大大节约了能源资源。
2. 高效节能相比传统的燃气发电机组，背压机组的效率更高，节能效果更好。
因为背压机组可以同时发电和供热，使得能量损失降低，节省了生产成本。
3. 环保减排背压机组的使用可以大大减少废气和废水的排放，符合环保要求。
同时，背压机组的工作原理使得燃料的利用效率更高，减少了对环境的污染。
4. 可调节性强背压机组具有较高的负载适应性，可以根据负载的变化实时进行调节，适应不同负载情况下的发电需求。
三、背压机组的优势1. 能源利用效率高背压机组利用余热蒸汽发电，能源的利用效率高，可降低生产成本。
2. 节能环保背压机组可以减少废气排放，降低对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。
3. 运行成本低由于背压机组的高效利用能源，其运行成本相对较低，可以节约企业的生产成本。
4. 工作稳定背压机组的自动化控制系统较为完善，能够保证设备的稳定运行。
四、背压机组的劣势1. 投资成本高背压机组的设备投资成本相对较高，对企业的资金压力较大。
2. 维护费用较高背压机组的设备维护需要专业人员进行，维护费用较高。
3. 市场发展较为缓慢由于背压机组的产业链还不够完善，市场的发展相对较为缓慢。
五、背压机组市场情况及发展潜力1. 市场情况目前，我国背压机组市场处于起步阶段，应用领域主要集中在电力厂、化工厂、钢铁厂等工业生产领域。
由于我国大量的工业生产企业，背压机组在提供能源利用效率、节能环保等方面有着广阔的市场空间。
背压机组的探讨
对背压机组某些问题的探讨热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低 1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。
B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。
上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。
1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需 1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
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背压式发电机组经济效益分析
背压式汽轮发电机组主要应用于热电联产企业，在满足工业供热的前提下同时产生一部分电能，是对高品位蒸汽的充分利用。
随着企业规模的不断扩大，对供热量的需求也越来越大，而背压式汽轮发电机组供热量大，与抽凝机组相比没有冷源损失，在供热为主的企业热力系统中效率最高，经济效益最好。
某厂新上一台35t/h循环流化床锅炉，配套一台B3-3.43/0.49背压汽轮发电机组。
汽轮机进口蒸汽参数：
压力3.43MPa，温度435℃，额定功率时汽耗量32.1t/h。
新蒸汽价格150元/吨，新蒸汽焓值是3317.55kJ/kg，蒸汽价格以热量（GJ）计算为（150÷3317.55）/1000﹦45.22元/GJ;
汽轮机出口蒸汽参数：
压力0.49 MPa，温度238℃，排汽焓为2936.4 kJ/kg，进排汽焓降是3317.55-2936.4﹦381.15kJ/kg，以额定功率时汽耗量32.1t/h计算，汽轮发电机组每小时消耗的热量是381.15×32.1×1000﹦12234915kJ﹦12.234915GJ。