射线照相底片的评定

3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可， 不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的 底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级：
应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以 说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的 底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。
每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区 内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的 数量和尺寸
2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。
五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上 规定填写。
2．定量
1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严 重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数， 并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4 条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规 定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ ＞T/2， 其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。
七、管子对接焊缝底片评定。
1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检 测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。
2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径 数值φ ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
片 号
板 厚
焊接 方法 手工焊 氩弧焊 自动焊 手工焊
射线底片评定一次性规定
一、评片时间：60分钟。 二、评片张数：每人10张(其中小径管1张)。 三、执行标准：NB/T 47013.2-2015
四、底片有效评范围的确定
1.底片编号及定位 底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底片编号为 1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上 角的标签正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定 1）评定区长度
16
24 6 3.5
手工焊
自动焊 手工焊 氩弧焊
平焊
平焊 平焊
平焊或 全位置
A9╳3
D14 D11
Ⅳ
Ⅳ
Ⅰ
胶片侧
Ⅰ Ⅱ
EⅡ
E2



填写说明： A：裂纹 B：未焊透 C：未熔合 D：条形缺陷 E： 圆形缺陷 当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时，评为Ⅳ级 管子焊缝应划出相应图形，;自动
施焊 位置
缺陷定性、定位、定量
↓
D7 B26
†
E2
↓
缺陷单独 评级 DⅢ EⅡ Ⅳ
最终 评级
备注
1 2 3 4 5 6
12 10 20 8 22 12
横焊 立焊 平焊 仰焊 平焊 平焊
Ⅲ Ⅳ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 综合 评级
E5 D8 E2
EⅡ EⅡ DⅡ Ⅳ Ⅳ
E15＞1/2T
C9
自动焊
7
8 9 10