常用模具材料的热处理

1．冲Baidu Nhomakorabea模具工作零件 冲裁模具工作零件的热处理要求详见表3-5。
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
2．塑料模具结构零件 塑料模具结构零件的热处理要求详见表3-10。
3．抽芯机构零件 塑料模具抽芯机构零件的热处理要求详见表3-11。
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模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
第 3 单元
常用模具材料与热处理
《模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）》
项目一 认识模具材料 项目二 常用模具材料的热处理
项目二 常用模具材料的热处理
项目 描述
1．常用热处理方法与目的。
2．热处理工序的安排。
3．各类型模具工作零件的热处 理要求与工艺方法。
1．理解常用热处理方法与目 的。
2．熟悉热处理工序的安排。
模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
2．弯曲模具工作零件 弯曲模具工作零件的热处理要求详见表3-6。
3．拉深模具工作零件 拉深模具工作零件的热处理要求详见表3-7。
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模具制造技术应用与综合技能训练（第2版）
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任务二 常用模具工作零件材料与热处理要求
活动一 冷冲模具常用材料
3．熟悉各类型、不同技术要 求的模具零件的热处理要求与工 艺方法。
能力 目标
场景 设计
1．热处理工作现场。
2．待热处理的模具零件 及技术参数。
3．热处理工装与硬度检 测仪等。
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任务一 热处理目的、方法和工序的安排
活动一 热处理方法与目的
1．预备热处理 （1）退火：在模具制造中，主要用于模具零件在锻造、铸造、焊接以及重要工序前后，降 低硬度，改善切削加工性能，清除内应力，为以后的热处理工序作准备。 （2）正火：其热处理的目的与退火相同，但对于硬度较低的一些低碳和低碳合金钢可以通 过正火及适当提高硬度，来改善其切削加工性能。 （3）调质：其热处理过程是淬火 + 高温回火，其主要目的是消除淬火内应力，使材料获 得良好的综合机械性能。 2．终热处理 （1）淬火：其主要目的是使材料获得马氏体组织以及良好的硬度和耐磨性，以提高零件的 使用寿命，用于模具制造中凸模、凹模、导柱、导套以及其他要求硬度和耐磨性模具零件的制造。 （2）回火：零件在淬火后，由于淬火内应力的存在，很容易使零件产生变形和开裂，影响 零件的质量，因此，零件在淬火后必须安排回火热处理，来消除淬火内应力及减小或消除零件的 变形和开裂。
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任务三 模具零件热处理方法选择与热处理工艺编制
活动一 请根据模具零件的加工阶段和性能要求选择热处理方法 （学生自评、互评与教师评述结合）
活动二 写出系列模具零件的热处理工艺流程并进行相应热处理操 作（学生自评、互评与教师评述结合）
1．热处理操作工艺规范。 2．材料的常用硬度种类与检测。 3．洛氏硬度的检测方法与过程。
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活动二 热处理工序的安排
热处理工序的安排详见表3-4。
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任务二 常用模具工作零件材料与热处理要求
活动一 冷冲模具常用材料
1．冲裁模具工作零件 冲裁模具工作零件的热处理要求详见表3-5。