烧结厂设备维护培训资料.
烧结培训课件(动力)
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。
图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。
铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。
赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。
赤铁矿的条痕为红色。
褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。
褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。
1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。
烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。
1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。
经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
经过四辊破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。
焦粉粒度≤3mm的部分>80%，无烟煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情况下禁止煤焦混用。
如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。
燃料进入四辊和对辊破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。
烧结设备操作培训计划
烧结设备操作培训计划一、培训目标本培训计划的目标是为了提高烧结设备操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握烧结设备的操作技巧，保障设备的安全运行，提高生产效率，减少故障发生。
二、培训对象烧结设备操作人员和相关维修人员。
三、培训内容1. 烧结设备的基本原理和结构2. 烧结设备操作的注意事项3. 烧结设备的日常维护和保养4. 烧结设备故障排除和常见问题处理5. 烧结设备的安全操作规程6. 烧结设备操作的实际技能训练四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等方式对烧结设备的基本原理和操作要点进行系统讲解。
2. 实际操作：利用实际设备进行操作演练，让学员亲自操作，加深理解和掌握技能。
3. 案例分析：结合实际案例对烧结设备操作中可能遇到的问题进行分析，培养学员的解决问题的能力。
4. 学习资料：提供相关的学习资料和手册供学员参考和学习。
五、培训时间本次培训计划为期3天，每天8小时，共计24小时。
六、培训安排第一天上午：1. 烧结设备基本原理和结构的讲解2. 烧结设备操作的注意事项和安全规程第一天下午：3. 烧结设备日常维护和保养讲解4. 烧结设备的安全操作规程第二天上午：5. 烧结设备故障排除和常见问题处理6. 烧结设备的实际操作演练第二天下午：7. 烧结设备的实际操作演练8. 烧结设备的操作技能提升第三天上午：9. 烧结设备的实际操作演练10. 烧结设备案例分析第三天下午：11. 烧结设备操作考核12. 培训结业证书颁发七、培训考核1. 理论考试：考核学员对烧结设备基本原理和操作要点的掌握情况。
2. 实际操作考核：考核学员在实际设备操作中的技能水平和应变能力。
3. 考核合格者颁发培训结业证书。
八、培训评估1. 学员满意度调查：对学员的培训效果和满意度进行调查评估。
2. 教学效果评估：对培训过程和结果进行评估和总结，发现问题并提出改进意见。
九、培训师资本次培训将邀请具有丰富烧结设备操作经验的专业人员进行授课，保证培训内容的权威和专业性。
烧结维修培训计划
烧结维修培训计划为了提高烧结设备的维修水平和技术人员的综合素质，我们制定了以下的烧结维修培训计划。
一、培训目标1. 掌握烧结设备的结构原理和工作过程；2. 掌握常见烧结设备故障的检修方法和处理技巧；3. 提高技术人员的安全操作意识和维修技能；4. 培养一批熟练的烧结设备维修人员，满足生产需要。
二、培训内容1. 烧结设备的结构和原理（1）烧结设备的分类和工作原理；（2）烧结设备的主要组成部分及其功能；（3）烧结设备的工作过程和流程。
2. 烧结设备的故障检修（1）烧结设备的常见故障和原因分析；（2）烧结设备的故障检修方法和处理技巧；（3）烧结设备的预防性维护和日常保养。
3. 电气控制系统和PLC应用（1）烧结设备的电气控制原理和系统结构；（2）烧结设备的PLC应用和故障排除；（3）烧结设备的控制系统维护和调试。
4. 安全操作规程和意外处理（1）烧结设备的安全操作规程和注意事项；（2）烧结设备的常见意外处理和应急措施；（3）烧结设备的安全管理和操作流程。
5. 烧结设备维修技术考核为了检验培训效果，将组织对培训人员进行期末考核，考核内容涵盖烧结设备的结构原理、故障检修、电气控制系统、安全操作规程等方面的知识和技能。
三、培训方式1. 理论教学采用专家讲解、教材学习、案例分析、习题训练等多种教学形式，通过理论学习提高学员对烧结设备的认识和理解。
2. 实践操作通过现场参观、模拟操作、实际维修等形式，让学员亲身参与烧结设备的维修工作，提高其实际操作能力和技术水平。
3. 知识技能比武通过设立技能比武环节，鼓励学员积极参与，提高其学习热情和技能水平。
四、培训环节1. 理论学习（1）烧结设备的分类和工作原理；（2）烧结设备的主要组成部分及其功能；（3）烧结设备的故障检修方法和处理技巧；（4）烧结设备的电气控制原理和系统结构；（5）烧结设备的安全操作规程和注意事项。
2. 实践操作（1）烧结设备的现场参观和实地考察；（2）烧结设备的模拟操作和实际维修；（3）烧结设备的技能比武和实际操作考核。
烧结厂设备点检知识培训
烧结厂设备点检知识培训一、引言烧结是指将粉末状物料按一定比例混合均匀，并通过加热使其相互结合，从而形成一定形状和强度的固体制品的工艺过程。
烧结设备在烧结过程中起着至关重要的作用。
为了保证烧结设备的正常运行和生产效率，定期进行设备点检是必不可少的。
本文档旨在对烧结厂设备点检知识进行培训，帮助员工掌握正确的点检方法与流程，并提高点检工作的准确性和效率。
二、点检的重要性设备点检是指按照规定的标准和程序对设备进行检查，以发现设备存在的问题和隐患，及时进行维修和保养，确保设备的正常运行和生产安全。
点检的重要性体现在以下几个方面：1.预防故障: 定期点检可以发现设备的潜在故障和问题，及时采取措施预防设备故障的发生，降低生产中断和损失。
2.提高生产效率: 点检可以发现设备的性能问题，保持设备处于最佳状态，提高生产效率和产品品质。
3.延长设备寿命: 定期点检可以及时发现设备的磨损和老化情况，通过维护和更换部件延长设备的使用寿命。
4.保障工作安全: 点检可以发现设备的安全隐患，及时采取措施消除风险，保障员工的工作安全。
三、烧结厂设备点检流程烧结厂设备点检要按照一定的流程进行，以保证点检工作的准确性和全面性。
下面是一个典型的烧结厂设备点检流程：1.制定点检计划: 根据设备的运行情况和要求，制定点检计划，明确点检周期和内容。
2.准备点检工具: 准备好常用的点检工具，如测量工具、检修工具等。
3.检查设备外观: 仔细观察设备的外观，检查是否有异常情况，如渗漏、变形等。
4.检查润滑情况: 检查设备的润滑状况，包括润滑油的量和质量，润滑部位是否正常。
5.检查电气设备: 检查设备的电气部分，包括电线连接是否松动、磨损，电气设备是否正常运行。
6.检查传动系统: 检查设备的传动系统，包括皮带、链条等传动部件的松紧程度，传动装置是否正常工作。
7.检查控制系统: 检查设备的控制系统，包括控制面板和仪表是否正常，控制程序是否正常运行。
8.测量关键参数: 根据设备的要求，进行必要的测量，如温度、压力、流量等关键参数的测量。
烧结设备、维护、检修规程
烧结设备、维护、检修规程烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。
（3）定质，按规定的牌号加油。
（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
烧结设备操作培训计划
烧结设备操作培训计划
一、培训背景
钢铁烧结设备是重要的冶金设备，其操作对于生产效率和产品质量有着直接的影响。
为了提高员工对烧结设备操作的熟练程度，减少操作失误，特制定此培训计划。
二、培训目标
1.培养员工熟练掌握烧结设备的操作流程和技术要点；
2.提高员工对烧结设备维护保养的能力；
3.提升员工对烧结设备安全操作意识。
三、培训内容
1.烧结设备的基本结构和工作原理；
2.烧结设备的日常操作流程；
3.烧结设备常见故障处理方法；
4.烧结设备的维护保养要点；
5.烧结设备安全操作规程。
四、培训安排
•时间:每周安排2天，共计4周完成培训；
•方式:理论学习结合实地操作，由技术人员和设备操作经验丰富的员工进行讲解和演示；
•地点:生产车间内设备操作区域。
五、培训考核
1.培训结束后进行操作技能考核，包括理论知识和实际操作；
2.考核合格者颁发证书，未通过者需接受进一步培训。
六、培训效果评估
1.培训结束后定期跟进员工对烧结设备操作情况，并收集反馈意见；
2.根据员工反馈和操作数据评估培训效果，并提出改进建议。
七、培训师资
1.主讲人: 技术部主管；
2.助教人员: 现场操作经验丰富的员工。
八、总结
通过本次培训，旨在提高员工对烧结设备操作的熟练程度和专业水平，确保设备的正常运行和生产效率。
希望全体员工认真学习，积极参与培训，不断提升自身技能，为企业发展贡献力量。
以上为本次烧结设备操作培训计划，请各位同事遵循执行，如有疑问请及时与技术部联系。
烧结岗位安全操作培训
安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工 作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度； 2、上岗前，穿戴好劳保用品；
烧结的主要设备
• 烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉) • 新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉) • 亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉） • 脱蜡烧结一体炉 • 辅助系统： • 封闭式内循环冷却水系统（PVA炉） • 水站外循环冷却水系统 • 氢气、氩气、氮气、压缩空气供应 • 高压氩气供应 • 供电系统
安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求，水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况， 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常，及时处理，不能处理的应报告有关人员 处理； 6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围 长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人 造成伤害； 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面，以防事故发生；
开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用 吸尘器清理炉膛； 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确； 8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清 洗管道； 9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路， 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况， 防止泄露；
开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值 不能太低（一般不能低于500Ω ）； 2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
烧结厂设备使用与维护规程
● 05
设备维修规程
设备维修流程设计
设备故障报修与确认
维修人员现场检查与诊 断
制定维修 修
维修后设备测试与验收
维修记录与总结
设备维修人员职责与要求
设备维修人员的基本职责：负责设备的日常维护、保养、检修和故障排除等工作，确保设备正常运
设备维修人员的基本要求：具备相关专业的知识和技能，熟悉设备的结构、性能和使用方法，能够 判断和处理常见的故障问题。
设备故障排除流程
故障报告：设备出现故障时，操作人员应及时报告给维护人员 初步检查：维护人员对故障设备进行初步检查，确定故障原因 制定维修方案：根据故障原因，制定相应的维修方案 实施维修：按照维修方案对设备进行维修 维修验收：维修完成后，对设备进行验收，确保设备正常运行
设备备件管理规范
备件分类：根据设备的重要性和维修需求，将备件分为不同类别，如易损件、关键件和普通 等。
报废设备处理：分类回收、拆解再利用、安全处置
设备更新计划与实施步骤
设备更新计划： 根据设备使用状 况、技术进步和 市场需求，制定 设备更新计划，
设备选型与采购： 根据更新计划， 进行设备选型和 采购，确保设备 性能、质量和价
设备安装与调试： 对新购设备进行 安装、调试和验 收，确保设备正 常运行，符合生
格按照保养规程
情
定不同的保养周 确保设备正常运
进行操作，确保
以
设备保养记录管理
设备保养记录的建立 保养周期与频次 保养内容与标准
设备保养效果评估
设备保养前的评估：对设备进行全面的检查和评估，确定需要保养的部位和程度
设备保养过程中的评估：对保养过程中的各项操作进行评估，确保保养 率
设备保养后的评估：对保养后的设备进行全面的检查和测试，确保设备 运行
烧结厂设备使用与维护规程
烧结厂设备使用与维护规程1. 引言烧结是冶金工业中一种重要的生产工艺，通过烧结机设备将粉状原料加热至高温，使其部分熔化并结合成块状物质。
烧结工艺对设备的使用与维护要求高，本文档旨在提供烧结厂设备的使用与维护规程，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备使用规程2.1 工作人员要求 - 所有操作人员必须经过专业的培训并持有相关的资格证书。
- 严禁无相关资格证书的人员操作设备。
2.2 设备操作要求 - 在操作设备前，必须对设备进行检查，并确保设备处于安全可靠的状态。
- 操作前需要穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
- 操作时需要遵守设备的操作规程和安全操作指南。
- 操作过程中应保持设备周围的环境整洁，并注意设备的运行状态。
- 发现设备异常情况时，应立即停止操作并及时汇报。
2.3 设备保养要求 - 定期对设备进行保养，包括润滑、清洗、检查等，以确保设备的正常运行。
- 对设备进行定期的维护和检修，及时更换磨损严重的配件。
- 保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物对设备的影响。
- 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
- 加强设备的日常巡视，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
3. 设备维护规程3.1 设备检查与保养 - 每班值班人员应进行一次设备巡视，检查设备的运行情况和设备周围的环境。
- 设备巡视时要注意设备的外观和运行状态，发现异常情况要及时处理。
- 定期对设备进行润滑和清洗，保持设备的正常运行。
3.2 设备维修与更换 - 发现设备故障时，应立即停止设备运行，并及时采取相应的维修措施。
- 维修时要保证设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。
- 如需更换设备部件，应选择合适的原厂配件，并按要求进行更换。
3.3 设备检验 - 定期对设备进行检验，确保设备符合规定的安全使用要求。
- 根据设备的运行情况和保养记录，制定相应的检验计划。
- 检验过程中要检查设备的安全保护装置和防护设施是否完好有效。
烧结厂设备使用与维护规程
烧结厂设备使用与维护规程一、设备使用规程：1. 在使用烧结设备前，必须进行设备检查，确保设备运转正常、零部件完好。
对于发现异常的设备，应及时报修或维修。
2. 在使用烧结设备时，必须按照设备操作规程进行操作，禁止私自改动设备参数或操作方式。
3. 使用烧结设备时，必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，并且遵守相关的安全操作规定。
4. 对于具有一定风险的烧结设备，必须进行专门的操作培训，并由具有相关操作资质的人员进行操作。
5. 在使用烧结设备时，要严格遵守相关的设备操作流程，禁止超负荷运行设备，以免造成设备故障或损坏。
二、设备维护规程：1. 定期对烧结设备进行清洁检查，确保设备运转正常，并在必要时进行设备保养或维修。
2. 对于需要更换易损件的烧结设备，必须采用原厂配件或同等质量的配件进行更换，并按照设备维护手册进行更换。
3. 对于烧结设备的润滑油及润滑部位，必须按照设备维护手册规定的时间和方式进行加注及更换。
4. 对于烧结设备的电气设备以及控制系统，必须定期进行电气检查，并及时处理发现的问题，以确保设备的安全运行。
5. 在设备维护或维修时，必须停机操作，禁止带电作业，以确保维护人员的安全。
以上就是烧结厂设备使用与维护规程，希望全体员工严格遵守规定，确保设备安全运行和生产效率。
烧结厂设备使用与维护规程是保障设备正常运行和员工安全的重要保障。
正确的设备使用和适时的设备维护不仅能够延长设备的使用寿命，还能提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。
以下继续是关于烧结厂设备使用与维护规程的内容。
三、设备故障处理规程：1. 当设备出现故障时，操作人员应当立即停止设备运行，并及时向维修人员或主管汇报相关情况，以便及时处理。
2. 维修人员应当按照设备维修手册规定的操作程序进行故障处理，并在处理期间采取相应的安全措施，确保维修过程中的人身安全。
3. 在设备故障处理过程中，需要更换零部件的，必须使用符合要求的零部件，并保证零部件的质量和适用性。
烧结岗位安全操作培训ppt课件
目录
• 烧结岗位概述 • 烧结岗位安全操作培训目标 • 烧结岗位安全操作要点 • 烧结岗位安全操作案例分析 • 烧结岗位安全操作培训总结
01 烧结岗位概述
烧结岗位的职责与任务
01
负责烧结矿的制备和质 量控制，确保生产出的 烧结矿符合要求。
02
监控烧结过程，调整工 艺参数，提高烧结矿的 产量和质量。
对设备进行定期检查和维护， 确保设备处于良好状态，防止 因设备故障导致的安全事故。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高员工应对突发情况的能力和
反应速度。
未来安全培训计划
定期培训
制定定期的安全培训计划， 确保员工能够及时掌握最 新的安全知识和技能。
针对性培训
根据员工的实际需求和岗 位特点，开展有针对性的 安全培训，提高培训效果。
03 烧结岗位安全操作要点
设备检查与维护
每日开机前检查设备 各部位是否正常，润 滑系统是否运行良好。
发现设备异常情况及 时停机检查，并联系 维修人员进行维修。
定期对设备进行全面 维护保养，包括清洁、 润滑、紧固等。
安全防护用品的使用
正确佩戴安全帽、手套、防护 眼镜等个人防护用品。
熟悉各种安全标识和警示标志， 遵循安全规定。
告事故情况。
力。
04 烧结岗位安全操作案例分 析
案例一：某钢铁企业烧结岗位事故分析
事故经过
某钢铁企业烧结工人在进行烧 结操作时，因操作失误导致高 温气体泄漏，造成人员烫伤。
事故教训
加强员工安全培训，提高操作 技能和安全意识，严格遵守安 全操作规程。
事故原因
操作人员未按照安全操作规程 进行操作，对设备检查不仔细 ，未能及时发现隐患。
烧结车间烧结理论知识培训教材—--讲义.教材
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
烧结配料工培训材料
原料厂烧结配料工培训材料一、应会内容（一）常用的配料设备圆盘给料机和恒速电子皮带秤、拖拉电子皮带秤、螺旋输送机和螺旋电子秤。
在自动称量配料系统中, 圆盘给料机、螺旋输送机主要起给料作用；恒速电子皮带秤、螺旋电子秤主要起称量作用；拖拉电子皮带秤既起给料作用又起称量作用。
圆盘给料机和恒速电子皮带秤一般用于配比较大的物料的给料称量（外矿粉等）；拖拉电子皮带秤一般用于配比较小的给料称量（比如石灰石粉、白云石粉、返矿等）；螺旋输送机和螺旋电子秤一般用于生石灰的给料称量。
1、电子称使用中注意事项1)电子称长时间不用, 必须将称架锁紧装置拧紧, 严禁人踏在皮带上, 以免压头损坏。
2)定期清扫称架, 保持称架及压头清洁, 严禁用水冲洗。
3)电子称精度不够, 及时找维护人员处理。
4)对电子称加油点定期进行加油, 保证转动部位灵活。
5)开机前, 应检查电子称二层皮带, 不应有积水。
6)电子称跑偏应及时处理。
皮带跑偏怎样形成的？1）皮带尾部料斗粘料, 下料不正2）尾部漏斗当皮过宽或安装不正3）掉托辊或托辊不转4）尾轮或增面轮不正或粘料5）皮带张紧装置调整不适当或掉道6）皮带接头不正或皮带机架严重变形皮带跑偏的处理办法？（加图片）1）检查头尾轮或增面轮及上下托辊是否粘料, 若是粘料则立即清除；检查挡皮是否适当, 若过宽要割去一部分至适当为止；托辊是否完好, 若有不转的或缺托辊的要及时更换补齐。
张紧装置是否适当, 可用管钳调整尾部张紧装置, 至皮带走正为止。
2）向左偏就在皮带左侧将调偏托辊推向皮带运行方向上层皮带向行人走廊一侧跑偏时, 可将移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。
3）下层皮带跑偏时, 用扳手移动下托辊吊挂位置, 移动的方向与调上托辊的方向一样, 视尾轮为头轮。
4）以上操作严格按照安全操作规程进行你所在烧结机配料室有几个料仓？答: 原料一车间3、4线13个料仓, 5线有15个料仓原料二车间6、7线有14个料仓, 8线有15个料仓原料三车间每个工段有19个料仓2、料仓仓位控制多少？装满与半仓压力是一样的吗？对下料量有没有影响？仓位控制在1/3-2/3, 装满与半仓压力不一样, 半仓仓压下降, 同等圆盘转速和下料口不变情况下, 下料量自然减少, 不及时调整烧结矿成分就波动。
烧结车间主任管理培训资料
烧结车间主任管理培训资料《烧结车间主任管理之道》在很多工厂里，烧结车间就像是一个神秘而又至关重要的地方。
曾经听说过一个工厂的故事，这个工厂的烧结车间总是出现各种小问题，产量上不去，质量也不稳定。
后来换了一个车间主任，嘿，没多久情况就大为改观了。
这就凸显出车间主任管理的重要性，尤其是在烧结车间。
**一、了解烧结车间的核心工作**烧结车间是干啥的呢？简单说，就是把各种粉状物料变成块状烧结矿的地方。
这就好比把一堆松散的沙子通过特殊的工艺变成结实的沙块一样。
这里面涉及到好多复杂的工序，像原料的配比、烧结的温度控制、通风量的调节等等。
车间主任得对这些工序门儿清。
为啥呢？要是原料配比不对，就像做菜盐放多放少了一样，那烧结矿的质量肯定受影响。
如果温度控制不好，要么烧不透，要么就过度烧结了。
这就要求车间主任得深入到每一个环节去学习，去了解，跟老师傅请教，和技术人员探讨，把这些基础的东西牢牢掌握在手里。
**二、人员管理是关键**烧结车间里的工人可是车间的核心力量。
车间主任就像一个大家长。
有的工人技术熟练，经验丰富，他们是车间的宝贝。
那对于这些人，就得尊重他们的经验，给他们足够的发挥空间。
比如说，有的老工人对烧结机的操作有自己的一套独特方法，能让烧结机运行得更稳定，那就要听他们的意见。
可还有年轻的工人，他们有活力，有新想法。
这就需要车间主任去引导他们，培养他们。
不能因为他们年轻没经验就不重视。
可以组织一些技能培训，让老工人带带新工人。
大家相互学习，整个车间的氛围就会变得很积极。
**三、设备管理与维护**烧结车间里的设备那可是价值不菲，而且对生产至关重要。
就像战士打仗离不开武器一样，烧结车间没有好的设备，一切都是白搭。
车间主任要建立一套完善的设备检查和维护制度。
每天都得安排专人对设备进行检查，小到一个螺丝有没有松动，大到烧结机的关键部件有没有磨损。
一旦发现问题，就得及时处理。
不能等设备彻底坏了才去修，那时候损失可就大了。
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烧结厂设备培训资料132m2烧结机维护规程一、设备的主要特性：1、烧结机：⑴抽风面积：132m2⑵风箱：17个⑶台车： 1×3×0.7 123块⑷设备重量：983.306吨⑸主传动电机： YTSP200L-8 2×15Kw ⑹台车运行速度： 0.8～2.4m/min ⑺有效烧结长度44m，头尾轮中心距56.745m2、圆辊给料机：φ1282×3046 电机： YTSP160L-6；减速机：KSD545-160IL i=157.055圆辊速度： 2.1～6.2r/min3、六辊布料器：电动机： XWD2.2-5-1/71 2×2.2Kw ；布料辊转数：21.13r/min二、开车前的准备及注意事项1、按设备“点检内容和标准”进行检查，确认设备状况良好，计器仪表无缺陷。
2、尾部水平移动架平衡重量，一半置于重锤箱内，重锤多少以台车间相贴紧为准。
3、提前15分钟通知干油泵，进行烧结机开机前5－10分钟供油作业。
三、设备运行中检查维护及注意事项1、根据设备点巡检、记录本中巡检内容和点检标准书中规定的量化参数点检。
2、按点检标准书要求明确运行状态和隐患部位。
3、煤气阀门及煤气管道不许有泄漏，如有泄漏应及时通知调度。
四、停车注意事项1、严格按操作规程的操作顺序进行操作。
2、通知机尾电除尘关风门。
3、通知抽风机房关风门。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1、定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴ 电动机地脚螺钉； ⑵ 减速机地脚螺钉；⑶ 减速机上下盖螺钉⑷ 联轴器连接螺钉；⑸ 轴承座螺钉 ； ⑹ 台车墙板；⑺ 弯道 ； ⑻ 圆筒不锈钢衬板；⑼ 扭力杆轴承座及地脚螺钉4、定期清扫擦试：⑴ 周围卫生 ； ⑵ 电机；⑶ 减速机 ；⑷平台 ； ⑸ 其它设备表面 170m 2环式冷却机维护规程 一、设备的主要特性有效冷却面积 ： 170m 2额定处理量 ： 340t/h 料层厚度 ： 1.4m ；有效冷却时间 ：50～70分钟 ；台车数量： 48个 电机型号 YTSP160L-6 N=2×11Kw 970r/min ；减速机 型式：平行轴斜齿五级 i=1986 二、 开车前的准备及注意事项1、按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。
2、确认鼓风机进口阀门处于关闭状态。
3、进行环冷机润滑。
三、 设备运行中检查维护及注意事项1、 等烧结矿料临近风道时，根据烧结矿到达位置,逐台打开风机风量调节阀，并调整好，使各风机风量分配均匀，符合微正压操作要求。
2、各电机发热正常，电流正常，设备运行平稳。
四、 停机注意事项1、正常停机应将烧结矿卸空后，才能停环冷机。
2、因突发事故，由岗位人员切断事故开关或其它原因的突然停机，环冷机台车上还有热烧结矿时，鼓风系统中的所有风机都不得停止运行，待烧结矿冷却到100℃以下后方可停止鼓风机运行。
五、 设备的定期检查、润滑和清扫 1、 定期检查2、定期润滑3、定期紧固⑴电动机地脚螺钉；⑵减速机地脚螺钉；⑶台车连接螺钉；⑷联轴器螺钉⑸减速机上下盖螺钉；⑹轴承座螺钉4、定期调整：摩擦轮压力5、定期清扫：⑴各处平台；⑵密封罩表面；⑶电机、减速机表面；⑷周围卫生单辊破碎机维护规程一、设备的主要特性型号：φ1800×3230的主轴水冷 7.07r/min 处理能力： 500t/h破碎后粒度：〈150mm ；电机： Y315M2-8 N=90Kw ；减速机： NZS111035.5IL i=35.5二、开车前的准备及注意事项1、检查各部联接螺钉、地脚螺钉是否紧固，有无脱落松动。
2、检查漏斗是否畅通，单辊内有无钢铁杂物卡塞，如有应及时清理排除。
3、确认主轴篦条有水冷却，管路畅通。
三、设备运行中检查维护及注意事项1、发现有窜轴现象应立即停机检查。
2、经常检查冷却水是否畅通。
3、保证所需的篦条和尾部刮料刀等，有足够的备品。
四、停机注意事项必须在上道工序烧结机停后，方可停机。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1.定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴架体连接螺钉⑵减速机电机地脚螺钉⑶压铁螺钉⑷刮料刀螺钉⑸轴承座螺钉4、定期清扫：⑴各处平台；⑵电机、减速机表面⑶罩表面；⑷周围卫生⑸卷扬、滑轮SJ13500-11T抽风机维护规程一、要技术特性1、离心式抽风机型号：SJ13500-11T，风量：13500M3/分，进口压力：1600Pa，出口压力：500 Pa，转速：n=1000r/min，废气温度：150℃，风机总重：65.8t，转子总重：15.68t。
2、电机：型号T5000-6/1730 ， N=5000Kw，n=1000转/分，额定电压10Kv，W=28.5T3、润滑油站(N46汽轮机油)型号：XYZ-125（GF）：公称流量 125L/mim，供油压力0.2MPa，供油温度45℃，油箱容量2.75m3, 进口水温25℃，出口水温28℃。
二、开车前的准备及注意事项1、接到开机指令后，检查风机进口调节阀是否关严，询问烧结机是否已关好全部风箱阀门，关闭风机调节阀。
2、确认抽风系统检修人员全部撤出，人孔关严。
3、启动辅助油泵,主管油压达到要求，检查油管透视窗，保持油路畅通。
4、检查油压，打开润滑系统和高压同步电机的冷却用水。
三、设备运行中检查维护及注意事项-1、经常检查电机的负荷情况，正常情况下电流不超过330A；2、经常检查风机排出废气的负压和温升是否正常。
各项指标按专门的表格要求，每小时记录一次。
3、油箱中的油量、油质是否正常，油泵压力是否符合要求。
四、停车注意事项1、确认烧结机停机约15分钟后，关严进口调节阀。
2、停转高压电机时，辅助油泵自动投入运行或手动启动辅助油泵。
3、风机停稳约30分钟后，手动停止辅助油泵。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1、定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴高压电机地脚螺栓⑵轴承座螺栓⑶机壳螺栓⑷接手螺栓⑸人孔盖⑹主油泵螺栓4、定期清扫擦试：⑴周围卫生⑵高压电机表面⑶机壳表面⑷油箱表面⑸各种管类，阀类，表类圆盘给料机维护规程一、设备的主要性能1、型号PZ25 φ25002、转速 1.2～4.6r/min3、电机型号 YPF200L2-6 变频调速三相异步电机4、减速机型号 ZS-95 i=95二、开车前的准备及注意事项1、检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无松动现象。
2、检查传动部位和旋转部位周围有无障碍物等。
3、检查刮料板是否完好。
三、设备运行中检查维护及注意事项1、发现电机有异响，温升超过60℃时，检查是否有杂物卡住圆盘，应立即处理。
2、及时清除闸门的各种杂物。
四、停机状况的设备维护各润滑点油量是否充足，应早班检查加油。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1.定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴电机、减速机机座地脚螺钉；⑵联轴器螺钉；⑶衬板螺钉4、定期清扫：⑴电机、减速机、齿轮箱表面；⑵周围卫生圆筒混合机维护规程一、主要设备性能1、筒体规格（直径×长）：φ3000×120002、筒体理论转速： 6.94转/分3、筒体倾角： 2.5°4、生产能力： 420t/h5、电机型号： YJS450-6 N=220Kw6、减速机型号： NZS-995-22VIBL i=257、混合时间： 143.5S二、开车前的准备及注意事项按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干、稀油润滑，满足生产要求。
三、备运行中检查维护及注意事项1、发现筒体歪斜，应立即停机，进行检查，处理。
2、发现筒体内壁粘料时，应停机铲除，不得用重锤敲击。
四、停机注意事项如果检修前停机或长时间停机，应放空混合料大矿槽，根据料流大小逐步关闭混合用水。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1.定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴ 电机，减速机座螺钉；⑵ 联轴器 ；⑶ 档轮底座螺钉、轴承座螺钉4、定期清扫：⑴ 电机、减速机表面 ⑵ 周围卫生 ⑶ 筒体表面 ⑷ 进出口漏斗表面 圆筒制粒机维护规程 一、主要设备性能：1、筒体规格（直径×长）： φ4000×180002、筒体理论转速： 8.5转/分3、筒体倾角： 1.1°4、生产能力： 452t/h5、主电机： YJS560-6 N=710Kw 微动电机； XWD22-10-1/29 N=22Kw i=296、减速机： 二级圆柱斜齿轮A=1845mm i=22.7137、液力偶合器： 型号YDTgc8758、干油加油泵： 型号 DJB-F200B N=1.1Kw9、电动润滑泵： 型号 DRB-L60Z-Z-Z N=0.37Kw 10、WBZ-63齿轮油泵装置： 油泵型号： CB2-63 ；电动机： Y112M-4-B3 二、 开车前的准备及注意事项：按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干稀油润滑良好，满足生产要求。
三、 设备运行中检查维护及注意事项：1、 发现润滑故障应即时排除，问题严重应通知班长、调度解决。
2、发现筒体歪斜，应立即停机，检查，处理。
3、发现筒体内壁粘料时，应在停机时及时铲除，不得用重锤敲击。
四、 停机注意事项：如果检修前停机或长时间停机，应放空制粒机筒体内原料，根据料流大小逐步关闭外滚燃 五、设备的定期检查、润滑和清扫 1. 定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴电机、减速机座螺钉；⑵联轴器、托辊底座螺钉、小齿轮底座螺钉⑶档轮底座螺钉4、定期清扫：⑴电机、减速机表面⑵周围卫生⑶筒体表面⑷进出口漏斗表面四辊、双光辊破碎机维护规程一、设备的主要特性1、四辊破碎机型号：4PGφ900×700 生产能力22t/h上辊：电机型号YD250M-12/6 N=15/24Kw；上主动辊减速机：型号ZL50-4-Ⅰ i=10下辊：电机型号Y225M-6 N=30Kw ；下主动辊减速机型号 ZD30-9-Ⅱ i=52、双光辊破碎机型号：φ750×700 生产能力28t/h电机型号Y225M-4 N=45Kw ；减速机型号 ZL75-10-Ⅱ i=20二、开车前的准备及注意事项1、检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无脱落松动现象。
2、检查漏斗是否畅通，破碎机内有无钢铁杂物，如有应及时清理。
3、清除除铁器上的杂物。
三、设备运行中检查维护及注意事项1、发现轴承破损、四辊辊皮磨损严重、辊轴窜动严重应立即停机检查、检修。
2、经常检查传动皮带是否脱落并注意皮带甩出伤人，发现脱落应立即停机、处理。
四、停机状况的设备维护必须先停双光辊依次再停皮带机、四辊。
并保证辊面拉沟车削平整。
五、设备的定期检查、润滑和清扫1.定期检查2、定期润滑3、定期紧固：⑴电机、双光辊、四辊、减速机地脚螺钉；⑵机架联接螺栓、连板联接螺栓⑶刮料器螺钉4、定期清扫：⑴电机、减速机、双光辊、四辊表面；⑵周围卫生；⑶罩表面梭式布料机维护规程一、设备的主要特性皮带宽度：B=1200mm，带速V=1m/s，运输量Q=580t/h，料温50～70℃；皮带传动电动机： Y160L-6 11Kw；圆弧圆柱蜗杆减速机型号： CWL-250-31.5-ⅡF；行走传动电动机： Yga200L1-12 6.3Kw；立式减速机： ZSC（L）600-59-5 行走速度： V=0.1m/s，行走往复次数 1.7次/min；电气换向装置、接近传感器XS1-M30FA264 限位开关XCK-J10511。