电气控制系统的常见故障研究
电气控制系统的常见故障研究
电气控制系统是现代工业生产中必不可少的一部分，负责控制、监测和调节各种设备
和机器的运行状态，保障生产过程的安全和稳定。然而，在长期使用中，电气控制系统也
会遇到各种各样的故障问题，严重影响生产效率和产量。本文将针对电气控制系统常见的
故障状况进行分析和研究。
一、电气连接问题
电气控制系统中最常见和最容易发生的故障之一就是电气连接问题。电气连接出现问
题会导致线路断开、电气设备失效等现象。其主要原因一方面是由于接触不良或者连接头
烧蚀而导致的，另外一方面可能是设备运行时产生的振动或者变形而导致连接松动或损坏。这类故障通常可以通过仔细检查连接线路，并采取固定和更换损坏的连接部件来解决。
二、元器件故障
电气控制系统中的元器件故障往往直接影响着控制系统的正常运行。如晶体管或二极
管损坏、电容漏电等。具体涉及到控制器、继电器、传感器、传动机构、隔离开关等各种
元器件。这类故障通常需要更换相应的元器件或者调节替代元器件的电压、电流等参数。
三、电源出现问题
电气控制系统的电源是系统正常操作的基础，如果电源出现问题，则整个电气控制系
统都会受到影响。例如电压不稳定或者设备过载等情况。这类故障的解决方法包括更改电源，改变电源的电压或者调整系统负载等。
四、软件问题
除了硬件故障问题之外，软件故障是另一个常见的故障状况。软件故障可以由于程序
错误或者软件更新导致的。例如PLC程序的错误、计算机系统中病毒的攻击等。解决软件
故障的方法包括重新编程PLC或重新安装系统软件等。
五、传感器故障
电气控制系统必须依靠传感器监控各种设备的状态。如果传感器故障，则可能导致控
制系统接收到错误或者不准确的数据，最终影响工业生产效率。传感器故障的解决方法包
括更换或校准传感器等。
总之，电气控制系统的故障问题十分复杂，需要相应的技术知识和经验来解决。在实
际应用中，需要坚持及时检查、维护和保养控制系统，及时发现并解决各种故障，以确保
工业设备的正常运行和生产效率。
电气控制系统的常见故障研究
电气控制系统的常见故障研究 电气控制系统是现代工业生产中必不可少的一部分，负责控制、监测和调节各种设备 和机器的运行状态，保障生产过程的安全和稳定。然而，在长期使用中，电气控制系统也 会遇到各种各样的故障问题，严重影响生产效率和产量。本文将针对电气控制系统常见的 故障状况进行分析和研究。 一、电气连接问题 电气控制系统中最常见和最容易发生的故障之一就是电气连接问题。电气连接出现问 题会导致线路断开、电气设备失效等现象。其主要原因一方面是由于接触不良或者连接头 烧蚀而导致的，另外一方面可能是设备运行时产生的振动或者变形而导致连接松动或损坏。这类故障通常可以通过仔细检查连接线路，并采取固定和更换损坏的连接部件来解决。 二、元器件故障 电气控制系统中的元器件故障往往直接影响着控制系统的正常运行。如晶体管或二极 管损坏、电容漏电等。具体涉及到控制器、继电器、传感器、传动机构、隔离开关等各种 元器件。这类故障通常需要更换相应的元器件或者调节替代元器件的电压、电流等参数。 三、电源出现问题 电气控制系统的电源是系统正常操作的基础，如果电源出现问题，则整个电气控制系 统都会受到影响。例如电压不稳定或者设备过载等情况。这类故障的解决方法包括更改电源，改变电源的电压或者调整系统负载等。 四、软件问题 除了硬件故障问题之外，软件故障是另一个常见的故障状况。软件故障可以由于程序 错误或者软件更新导致的。例如PLC程序的错误、计算机系统中病毒的攻击等。解决软件 故障的方法包括重新编程PLC或重新安装系统软件等。 五、传感器故障 电气控制系统必须依靠传感器监控各种设备的状态。如果传感器故障，则可能导致控 制系统接收到错误或者不准确的数据，最终影响工业生产效率。传感器故障的解决方法包 括更换或校准传感器等。 总之，电气控制系统的故障问题十分复杂，需要相应的技术知识和经验来解决。在实 际应用中，需要坚持及时检查、维护和保养控制系统，及时发现并解决各种故障，以确保 工业设备的正常运行和生产效率。
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨 电气控制系统是现代工业中广泛应用的控制技术之一，其作用是将电能转换成各种物 理量来控制机械运动、化学反应等过程。然而，在工业生产过程中，由于各种原因，电气 控制系统难免出现故障，其维修对于工业生产的连续性运行具有至关重要的作用。本文将 从故障分析、诊断及维修方法方面入手，探讨电气控制系统的故障分析及维修方法。 一、故障分析 电气控制系统常见的故障类型有以下几种： 1、控制系统信号故障：这种故障多发生在传感器和执行器之间的信号传输过程中， 如信号线断路、接触不良等。 2、电器元件故障：如接触器、继电器、保险丝等元件出现失灵等情况。 3、电源故障：如电源线路短路、电源电压过高或过低等故障。 4、控制逻辑故障：如程序错误、逻辑关系错误等故障。 在故障分析的过程中，需要根据电气控制系统的类型、功能、结构等特点来进行具体 的分析。一般来说，故障分析的步骤可以按照以下来进行： 1、收集故障信息：当电气控制系统出现故障时，首先需要了解故障出现的具体情况，如故障表现、故障出现的时间、频率、环境温度等因素等。此外，还需要了解电气控制系 统的结构、原理、工作流程等信息。 2、分析故障原因：通过对故障信息的收集和系统知识的运用，可以初步判断故障产 生的原因，如信号传输问题、电气元件故障、控制逻辑错误等。 3、确定故障区域：根据初步分析的结果，需要对电气控制系统的电路板、电缆等进 行逐个排查，确认故障出现的具体位置。 4、检查故障元件：确认故障出现的具体位置后，需要对相应的电器元件进行检查， 如检查接触器、继电器等元件的触点情况、寿命等。 5、诊断故障原因：如果初步分析未能确定故障原因，还需要使用专业工具进行深入 诊断。例如，使用万用表、示波器等检测电气元件的电压、电流、信号等参数，以确定故 障原因。 二、维修方法
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析 电气控制系统是现代工业中非常重要的一部分，它负责控制和监测电力系统中的设备和机械。由于复杂的结构和运行原理，电气控制系统也会出现故障。本文将分析电气控制系统故障的常见原因，并提供一些维修技巧。 一、电气控制系统故障的常见原因 1. 电气元件故障 电气控制系统中的元件包括继电器、断路器、开关、传感器等。这些元件在长时间使用后可能会因为老化或损坏而导致系统故障。继电器的触点可能会因为闪络而导致接触不良，断路器的触头也可能会因为长时间负载而损坏。 电气线路是电气控制系统中的重要组成部分，它连接各个元件和设备。线路故障可能是由于接触不良、短路、断路等原因导致的。因为线路老化导致的接触不良会使信号传输不畅，甚至完全失去连接。 3. 电气控制信号故障 电气控制系统通过信号来控制设备的开关、速度、温度等参数。如果信号传输发生故障，设备可能无法正常运行。由于传感器损坏导致的误报信号会使系统误以为设备出现故障，从而停止运行。 1. 定期检查和维护 定期检查和维护是预防电气控制系统故障的关键。包括清洁元件、检查线路连接、测量电压电流等。定期维护可以及时发现潜在故障，减少系统的停机时间。 2. 使用适当的工具和设备 在进行维修时，使用适当的工具和设备是非常重要的。使用合适的万用表、电压表等测试设备；使用绝缘手套、绝缘工具等确保安全。 3. 注意安全 在维修过程中，要时刻关注安全。确保断开电源后才进行维修操作，并使用适当的个人防护装备。对于高压设备要特别小心，避免触电危险。 4. 充分了解设备原理 在进行维修之前，要充分了解设备的原理和工作方式，以便更快速、精准地定位和解决故障。了解设备的工作原理也可以帮助防止因维修不当而导致的二次故障。
电气控制系统的常见故障研究
电气控制系统的常见故障研究 电气控制系统在工业生产中起到至关重要的作用，负责控制、监测和保护设备运行。 由于长时间的使用，设备老化、疏忽和操作错误等原因，常会出现各种故障。本文将介绍 电气控制系统的常见故障，并探讨解决这些故障的方法。 一、电源故障 电源故障是电气控制系统中最常见的故障之一。它可能是由于供电线路的故障，如短路、断路或电压异常等原因造成的。这会导致设备无法正常工作或停止运行。要解决这个 问题，首先需要检查电源线路，确保供电正常。 三、开关问题 开关是电气控制系统中非常常见的元件。它用于控制设备的启动和停止。由于长时间 的使用和疏忽，开关可能会出现故障，如接触不良、损坏或卡住等。这会导致设备无法正 常操作。要解决这个问题，需要更换故障的开关，并定期检查和保养开关。 四、传感器问题 传感器用于监测设备的状态和环境变量。由于环境的恶劣条件、损坏或疏忽等原因， 传感器可能会出现故障。这会导致控制系统无法获取准确的数据或误报警告。对于传感器 问题，需要对其进行检查和校准，并确保其正常运行。 五、通信故障 电气控制系统通常由多个组件和设备组成，这些设备之间需要进行通信以实现协调运行。由于通信线路的损坏、干扰或设置错误等原因，可能会出现通信故障。这会导致设备 无法正常通信和协调运行。要解决这个问题，需要检查通信线路，确保其正常连接，并进 行相应的设置和调试。 六、软件问题 许多现代电气控制系统都使用软件进行编程和控制。由于软件错误、病毒攻击或操作 错误等原因，可能会出现软件问题。这会导致设备无法正常启动或运行。要解决这个问题，需要检查和修复软件错误，并进行相应的设置和调试。 电气控制系统的常见故障包括电源故障、电机问题、开关问题、传感器问题、通信故 障和软件问题等。要解决这些问题，需要进行相应的检查、维修和调试工作。定期的检查 和保养也是预防故障发生的重要手段。电气控制系统的健康运行对于保障工业生产的安全 和高效至关重要。
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧
电气控制系统的故障分析、故障诊断与维修技巧 1、电气控制系统的故障分析和诊断 1.1电气设备控制故障分析: （1）线路电路接触不良： 在电气控制系统中，由于线路的电路接触不良导致的故障是最常见的原因，发生故障的频率也是最高的。 由于电路接触不良，线路断路，控制系统的指令失效，导致电气设备无法正常工作。 其中电源和开关是发生电路接触不良的高发部位，以及电路之间的连接不合理等，都会造成线路接触不良。 发生这种故障的主要原因就是电气控制系统中相互接触的机构在空气中暴露，被氧气氧化，清理不及时，容易发生短路、短路或者触电的危险，影响电气设备的使用寿命，降低安全性能。 电气控制系统中导线的连接不合理，相关零部件松动，也会引发故障，但是这种情况一般不会对电气控制系统造成影响，通过工作人员的检修，就可以排除故障，恢复使用。 （2）线路短路： 线路短路也是引发电气控制系统故障的常见因素，由电路短路引起的电气故障对电气设备的损害是非常巨大的，会烧毁电气设备中的部分结构，造成不能逆转的损坏，增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引发的故障维修工作量大，需要更换大量的电子元器件，导致工作效率严重降低。 引发线路短路的主要原因：首先线路的绝缘性能差，在只用中各个电路相互接触，容易造成短路。其次导线之间的连接不合理也会引起短路，造成严重的后果。 （3）电源缺相： 由于电源缺相引起的电气控制系统故障主要是指交流异步电动机的故障。 交流异步电动机使用三相电源，如果其中的某一项熔断器发生故障，都会造成电动机的缺相。 在交流异步电动机你发生缺相故障之后，通过电动机的电流会远远超过额定电流，将烧毁整个电动机绕组，发生这种故障一般需要更换新的电动机，造成严重的经济损失。 1.2电气控制系统的故障诊断: （1）直接观察法： 直接观察法是检修人员根据经验，对设备的运行进行观察判定的方法，需要检修人员通过眼睛观察，并结合嗅觉检查是否有异味，结合听觉检查异响情况，并且同手用手触摸设备的温度对故障进行综合判定。观察法需要检修人员具有丰富的经验，较少的运用辅助设备进行专业检测。通过这种方法可以高效的判定电子管故障、继电器故障以及开关等故障。 （2）电阻检测法：
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧 摘要：随着电子信息技术以及机械技术的不断发展，自动化设备被用到了各行各业中，在提高传统生产线的生产效率的同时，压缩的生产成本保证了质量，推动了整个社会生产力的发展。但若电器控制系统存在一些故障或自身调配不良的话，可能会影响到自动化生产设备的正常运转，无法保证产品的质量和生产的效率。我国电气控制系统的研发时间起步相对较晚，因此很多企业的电机控制系统中可能还存在着一些不足之处，本文主要结合本人的工作经历对电气控制系统的故障分析及诊断进行简单的探讨。 关键词：电气控制系统；故障维修；诊断分析 一、电气控制系统 尤其对于一些机械类的生产企业的生产车间来说，整个生产流水线基本上都是靠电气系统所控制的自动化生产线完成，技术人员只是负责调控生产线的工作状态，并及时检查生产过程中的质量瑕疵，通过编程的优化解决在流水化生产线中遇到的各种问题。对于电气控制系统维护工程师来说，要能充分了解控制系统中常见的一些故障问题，比如说设备的线路短路，接触不良或机械传动定位不良等故障，并能结合故障的具体原因落实相对的处理措施。 电气控制系统就是特定的回路实现对特定设备的一个控制，随着科技不断的发展，电气控制化系统也从传统的纯机械原理变为了智能化反馈优化。由原本的纯人工机械控制改为了智能优化控制，能够根据终端感应器所探测到的相关设备信息进行自动编程优化，节约了人工同时强化了对于质量的控制。同时随着集成化技术的不断发展，现阶段的电气控制系统体积变得越来越小，稳定性也越来越高，而且控制的效果也越来越优异，同时也更加的节能环保，因此整体的发展前景还是比较可观的。 二、电气控制系统常见的故障
电气设备及控制电路常见故障分析
电气设备及控制电路常见故障分析 1、电源故障 电源主要是指为电气设备及控制电路提供能量的功率源，电源参数的变化会引起电气控制系统的故障，在控制电路中电源故障一般占到故障总数的20%左右。如电压的异常升高或者降低；系统的部分功能时好时坏，屡烧保险；故障控制系统没有反应，各种指示全无；部分电路工作正常，部分不正常；电压去耦不良产生的干扰等。由于电压种类较多，且不同电压具有不同的特点，不同的用电设备在一样的电压参数下有不同的故障表现，因此电压故障的分析查找难度很大。 2、线路故障 导线故障和导线连接部分故障均属于线路故障。导线故障一般是由于导线绝缘层老化破损或导线折断引起的；导线连接部分故障一般是由连接处松脱、氧化、发霉等引起的。当发生线路故障时，控制线路会发生导通不良、时通时断或严重发热等现象。接触不良是一种常见而又使维护人员头痛的故障，故障病症类似于开路，但却具有一定的偶然性，故障的初期极难被发现。造成接触不良的常见原因有插件松动、焊接不良、接点表面氧化、端子接线不牢固（有时为环境震动大造成的）、接触簧片弹性退化等。 3、元器件故障 在一个电气控制电路中，所使用的元器件种类有数十种甚至更多，不同的元器件发生故障的模式也不同。就元器件
功能而言，可将元器件故障分为两类： 1）元器件损坏 元器件损坏一般是由工作条件超限、外力作用或自身的质量问题等原因引起的， 他能造成系统功能异常，甚至瘫痪。这种故障特征一般比较明显，往往从元器件的外表就可看到变形、烧焦、冒烟、部分损坏等现象，因此诊断起来相对容易一些。 2) 元器件性能变差 元器件性能变差是一种“软故障”，故障的发生通常是由工作的的变化、环境参量的改变或其他故障连带引起的。当电气控制电路中某个元器件出现了性能变差的情况，经过一段时间的发展，就会发生元器件损坏，引发系统故障。这种故障在发生前后均无明显征兆，因此查找难度较大。 此外，在智能控制系统中，还有由于计算机应用而产生的计算机通讯故障。计算机通讯故障实际上是数据传输过程中发生的故障。如发送或接收装置电路的故障、调制解调器失效、信号通道自身故障等引起的数据传输无数据或数据杂乱无章而不能识别；由外界干扰和信道质量不高导致误码；由于发送端输出线路及接手端输入阻抗不匹配，接收或传送受到干扰等引起信号畸变以及接触不良如虚焊、接口的连接插件因震动等其他原因而松动等产生的偶发故障等。
电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究
电气控制系统的常见故障诊断及维修技巧研究 作者：潘岑诚 来源：《科技风》2019年第31期
摘;要：随着我国经济实力的不断发展，科技水平的不断进步，机械制造业发展趋势突飞猛进，尤其是电气自动化控制等技术也在工业中得到了非常广泛的应用。但目前大多数电气控制系统仍会出现一些问题，故障也时常发生，这就使电气控制的安全性和保障能力受到了很多人的质疑。为了提高电气控制系统的安全性，本文提供了一些关于电气控制系统常见故障的诊断和维修技巧，可供参考。 关键词：电气自动化控制;故障诊断;维修方法 1 电气控制系统的常见故障和诊断方法 1.1 电气控制系统常见的故障及危害 电气控制系统发展到今天已经是比较成熟了，但还是会时不时出现一些故障。接触不良是电气控制系统故障中最常见的一种情况，出现这种情况的原因一般是因为开关和电源本身接触不良，或者是铜线之间接触不良使设备出现短路的情况，它会使电气控制系统不接收指令或无法达到指定的效果，从而导致电气自动化控制的系统出现故障，影响电气自动化控制系统的正常运行，大大的降低了系统的可靠性。第二种就是故障短路，发生这种故障时，短路导致设备线路的温度很高，会出现烧毁效率的事故，严重的甚至会引发火灾，这极大的缩短了电气设备
使用寿命，也提高了相关的成本，造成了一些不必要的成本浪费。再一种情况就是电源缺相，熔断器出现电源缺相的情况一般是在电气控制系统中使用异步发电机的时候，这种情况会使线路中的电流快速增大，增大到比额定电流还要大，然后会导致发电气烧毁，这种情况极大的影响了电气控制系统的安全性和可靠性。 1.2 电气控制系统故障诊断方法 对于电气自动化控制系统的故障诊断，不同的故障有不同的诊断方法，大致可以分为三类：第一种方法是直接观察法，这种方法是借助人的感官进行诊断和检查，这是最节省成本的一种诊断方法，这时候可以通过观察设备是否发光，是否出现奇怪的声音或者气味的方法进行确认。但是也存在着很多问题，比如说诊断失误或者是误诊的问题。直接观察法要求检查人员要有一定的专业知识和专业经验，可以通过感官器官对设备进行精确的检查，准确的判断出设备存在的问题，所以说并不是所有人都可以进行直接观察法;第二种方法是电阻检测法，当电源出现问题的时候比较合适使用电阻检测法，可以用万用表进行电阻检测，但前提是不可以给电气控制系统通电，通电检测会出现不准的情况，如果出现了漏电或者是短路，利用万用表就可以很明显的发现电阻的变化规律。当然，在电气元件发生故障时，同样也可以使用万用表来检测设备;第三种方法是电压检测法，如果电力设备正常运行时电压是稳定的，那么在发生故障的时候电压就会出现逐渐变大或者逐渐变小的情况，通过这种检测方法可以很明显的发现电气设备的故障出现在什么地方，判断供电系统是否运行正常。[1] 2 电气控制系统故障维修技巧 2.1 充分利用排查法进行维修 排查法在电气控制系统维修中是最常见的，同样也是最广泛一种检测方法，它可以分成四种类型：第一种是故障代码分析，通过将检测设备连接到电气控制系统中，检测电气控制系统的错误代码来发现电气自动化控制系统的故障位置。第二种是系统自排查，电气自动化控制都会存在着自己检测的功能，可以利用这个功能让电气控制自行进行检查，获取发生故障的位置信息。第三种是利用万用表排除法，万用表是一种非常常见的检测工具，万用表可以检查电气控制系统出现故障的类型，比如电源缺相、短路、断路等，检查整体线路是否达标。第四种方法是短路法排查方法，当电气控制发生故障的时候，专业的人员要判断是什么地方出现故障，逐个检查每一个电气元件，并进行短路排查。 2.2 检修短路 如果电气控制系统出现短路的情况，应该即可将电气控制系统和电源断开连接，然后对电气控制系统进行一步一步的检测，一直到发现短路的部位为止。短路情况主要是检测效率烧毁的地方，一般有烧灼痕迹的地方就存在短路，出现这种情况时就会需要专业的人员进行线路短路的检测，当电气控制系统维修完成恢复正常情况时，要注意严格的控制好电流的大小，如果
电气控制系统常见故障及解决措施探讨
电气控制系统常见故障及解决措施探讨 摘要：科技的发展提高了电气控制系统的安全性和稳定性，电气控制系统是电 气自动化的核心组成部分，其常见的故障和维护方法一直是使用者重点关注的问题，如果不能对故障进行准确的判断和正确的维护就会严重影响整个电气自动化 设备的工作效率，还会降低电气控制系统的使用年限。基于此，本文针对电气控 制系统常见故障及解决措施进行了探讨，以供参考。 关键词：电气控制；常见故障；解决措施 引言 近年来，中国的科技水平快速发展。与此同时，电气行业的发展也十分迅速。作为电气 的控制系统，其可靠性和安全性一直是评价该系统的重要指标。在初始控制系统的设计阶段，设计相关人员应预先考虑系统在工作中可能出现的各类故障，并针对这些故障制定相应预防 和处理的措施，对可能出现的故障进行预先掌握，防止产生严重复杂的故障对系统电压、电流、频率等方面产生影响，导致其干扰电气系统的运行，这样有利于电气设备二次控制回路 的安全正常运行。 1电气控制系统的常见故障 首先，电气设备超荷负载会造成电气控制系统的电流增大，故障轻则使设备零件受到损害，故障较严重会造成整个电气系统崩溃；其次，电气控制系统经常会出现短路故障，包括 单相接地短路、两相短路、三相短路以及匝间短路，由于短路的类型较多，需要检修人员进 行专业排查，判断短路类型，才能进行维修；再次，如果线路接触不良会造成控制失效，设 备无法运行，例如电源接触不良或者导线连接不合理等，严重时会造成触电危险；最后，电 源缺相也是一种常见的故障类型，电气设备中只要出现三相中的一相熔断就会出现故障。 2电气控制系统发生故障的原因分析 2.1电源缺相 在常规的工作当中Acasynchronousmotor因三项电源的熔断器被熔断而导致缺相运行。 在缺相电源堵转或低速运行时，会产生强劲的定子电流，导致烧毁电机绕组[1]。 2.2过负载 此故障主要是因为通过电机中的实际电流超过了电机的额定电流，造成电流过负载。很 多原因会引起电机过载，如负载突然增加、电压大幅度升高、缺相运行、电源电压降低等。 若电机长时期维持过载运行状态，其绕组温升将高于允许值，导致绝缘损坏、老化。 2.3过电流 电动机和某些电器原件运行时的电流超过了其额定电流。此电流通常不超过六倍额定电流，小于短路电流。在过电流时，电器元件不会立刻损坏，只要在最大允许温升前电流值能 够恢复到正常电流值。但若是过于大的冲击负载，将使电动机中流过过大的电流，使电动机 受损。此故障是因为负载转矩高于正常水平和错误的启动方式所造成的。 2.4不同形式的短路
电气控制系统故障诊断及维修分析
电气控制系统故障诊断及维修分析 摘要：随着电气控制系统在工业设备中的广泛应用，电气控制系统本身的稳 定程度及安全程度也愈发受到了人们的关注。而目前以我国的技术发展水平来看，部分设备在电气控制方面仍存在着诸多的问题。电气控制系统故障问题时有发生，这也使得社会范围内部分人对电气控制系统的科学性、可靠性有所质疑。因此， 只有熟练掌握了电气控制系统的故障诊断和维修手段，才有可能在最大程度上防 止这类问题的发生。那么，首先我们需要知道的就是电气控制系统有哪些常见故障，通过什么方法能够予以诊断。 关键词：电气；控制系统；故障诊断；维修策略 1、电气控制系统故障分析诊断 1.1电气控制系统线路、电路接触不良 由于电气控制系统主要是通过电流及线路实现自身工作并对电气设备进行有 效控制，因此一旦电气控制系统线路接触不良或是电路出现故障，就会导致电气 设备无法正常工作，影响其对其他电气设备控制效果。故障产生这种的原因很多，因此其比照其他故障来说，发生概率较高。这种故障发生原因主要是因为线路、 电路等长期暴露在空气中，与空气中氧气发生一定氧化作用，并受空气中细小灰 尘等影响，致使其导线间出现接触不良现象，造成开关短路，严重还会造成触电 等危险。还有接触不良故障，是由于电气系统安装时线路安装不合理造成，这种 安装不合理并不会在使用时就显现出来，但是会对使用过程造成影响，缩短电气 设备的使用寿命。 1.2电气控制系统短路故障 作为依托于电气资源进行工作的设备，短路也是电气控制系统常见故障之一，但是不同于线路、电路接触不良故障，这种故障往往在带来很大危险的同时，还 会为使用单位带来很大经济损失。在电气控制发生短路故障后，受其自身功能特
电气控制系统常见故障分析与维修技巧
1.电气控制系统常见故障分析 1.1线路接触不良： 在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。 导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。 线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。 所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。 岀现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。 1.3短路故障： 短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的現象，
电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。 通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，接线不正确也可能出现短路。 2.电气控制系统故障的维修技巧2.1釆用排查法进行维修: 电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。 ①短路排查法： 在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。 ②仪表排除法： 此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测岀来，从而进行故障点排查。断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。 ③系统自排法： 在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。 ④故障代码分析： 这一方法是与电气控制系统的故障代码结合展开排查，在中央控制而板按下操作键，进行故障代码的获取，从而展开故障原因的确定。