地基处理措施

一、地基处理措施

根据工程类型和场地工程地质条件，分别采用水泥搅拌桩和振动碾压的方式进行地基处理。（一）碎石轨道区域

1、对地表为人工填土的地段须挖除杂填土、树根等，回填细粒土，场地正平至83.0m。

2、根据工后沉降要求和场地地形地质情况，碎石轨道区域采用水泥搅拌桩进行地基处

理。各处理分区及处理深度详见“地基处理分区及边坡防护平面图”。

3、水泥搅拌桩桩径0.5ｍ，桩顶高程82.7ｍ（挡土墙基础位置：强高2.3ｍ，基础桩桩顶

高程81.9ｍ），桩底穿过软弱土进入下部第（13）层或第（16）层，进入深度不宜大

于0.5ｍ，桩间距1.2ｍ，呈正三角形布置。边桩距路基挡土墙墙趾1.0ｍ，场地内和

结构专业地基处理交界位置采用坐标控制。

4、桩顶铺设级配碎石垫层，厚0.2ｍ，碎石垫层摊平厚碾压，其上铺设双向土工格栅。

然后，于土工格栅上再铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实。

（二）试车线与厂前区其他碎石道床之间区域

1、整个场地整平至83.0m，地表为人工填土时，须挖除杂填土、树根等，回填细粒土碾

压密实。

2、再路基施工完毕后采用振动压路机对本区域振动碾压处理，要求处理后表层0.3m深

范围内压实系数不小于0.9。处理范围详见“地基处理分区及边坡防护平面图”。

二、水泥搅拌桩施工技术要求及注意事项

（一）施工准备

1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与

设计不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用

水。地下水有侵蚀性时，产加适量粉煤灰，要求水泥与粉煤灰的总量不小于被加固湿

土重量的18%，粉煤灰的掺入量可通过实验确定。

2、查明场地范围地下构筑物、管线和电线的位置和标高，采取必要的防护措施，防止由

于水泥搅拌桩施工造成损坏，清除处理范围内地表耕植土，施工现场若有土坎、沟槽

等应采用推土机、平地机或其他措施予以平整，场地内采用水泥搅拌桩地基处理的区

域平整至83.0m（不包括U行槽）。

3、室内配比试验：采集车辆段土样，应采集各层土上样，进行室内配比试验，测定各水

泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的

最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度

不小于20MPa。

4、成桩工艺试验：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验（每个分区的试桩数

不少于3根），现场成桩试验要结合地层中的地下水埋藏深度、有机质含量、可溶岩

含量、水质分析中的酸碱度、硫酸盐含量，合理选择主固化剂、外加剂，确定最佳配

合比和掺灰量，确定成桩工艺和施工参数从而保证成桩质量。

5、在进行大面积水泥搅拌桩地基处理之前，应进行现场试验性施工，并按规范进行复核

地基承载力试验。

（二）施工技术要求

1、搅拌桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的18%。采

用水泥+粉煤灰，粉煤灰的掺入量通过试验确定，水泥浆水胶比选用0.45～0.55.在制

作水泥浆时刻适量掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质碳素酸钙，其掺入量宜分别

取水泥重的2%、0.05%、0.2%。

2、水泥搅拌桩两喷四搅施工步骤：水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔—预搅下

沉—喷浆搅拌机提升—第二次喷浆搅拌机提升至孔口—关闭搅拌机械。

3、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩基底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不

得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

4、严格按照桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应超过设计持力

层不小于0.5m。桩身搅拌应均匀、持续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

5、成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故

停机3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。

6、喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检

定有效期内。

7、水泥搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

8、水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按《铁路工程

地基处理技术规程》（TB10106-2010）和《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）要求，承载力检验应采用复合地基载荷试验，复合地基承载力不得小于150kpa，待检测合格后，方可进行上部工程的施工。

9、搅拌桩施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m开挖基坑时，应将上部质量较差的

0.3m挖除。

10、搅拌桩施工完毕，经检测满足设计要求后，路基范围内桩顶填筑0.4m厚碎石垫层加

一层塑料土工格栅。碎石垫层碾压要求地基系数K30≥130MPa／m，孔隙率不大于28%。

铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅于幅之间要对齐对好。土工格栅采用TGSG50-50型土工格栅，幅宽大于 5.0m，纵横向极限抗拉强度均≥50KN／m，标称抗拉强度下的伸长率≤10%。为保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。

（三）施工注意事项

施工中若发现软基深度与地质填图出入较大时应及时与地质勘查单位、设计单位等有关单位联系即使处理。

三、水泥搅拌桩质量检验

1、搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀程度，测量成桩直径。检

查量为总桩数的5%。

2、轻型动力触探试验：搅拌桩在成桩后3天内用轻便触探器钻取桩身加固土体，观察

搅拌程度，同时根据轻便触探击数判断桩身强度。检验桩的数量为每个分区施工总

桩数的1%，且不少于3根。

3、成桩28d后应采用双管单动取样器在桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，

观察桩体完整性、均匀性取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。检

验数量为施工总桩数的2%，且不少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

4、开挖检验

根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、整体性等。

5、静载荷试验，每一层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为总

桩数的1%，且不少于3个点。

（1）深层搅拌桩复合地基静载荷试验在28天龄期后进行，其单桩复合地基载荷试验的压板（方形或圆形）的面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷

试验的压板（方形或矩形），其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。

（2）压板底高程与软基处理顶面设你高程相同，压板下设中粗砂层。

（3）加荷等级分8～12级。总加载量不应小于设计值的2.0倍。