(完整word版)安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实习锻造的实习报告
金工实习锻造的实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是安全问题，告诉我们哪些地方容易受伤，哪些工具使用时要注意等等。
2、车工实习在车工实习中，我们学习了如何使用车床进行加工，包括如何选择合适的刀具、如何调整刀具的位置、如何控制加工速度等。
我们还学习了如何进行螺纹加工和螺纹的测量。
通过车工实习，我们对车床的基本操作有了更深入的了解，也提高了我们的动手能力。
3、铣工实习在铣工实习中，我们学习了如何使用铣床进行加工，包括如何选择合适的铣刀、如何调整铣刀的位置、如何控制加工速度等。
我们还学习了如何进行平面加工和沟槽加工。
通过铣工实习，我们对铣床的基本操作有了更深入的了解，也提高了我们的动手能力。
三、实习心得通过这次金工实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力。
我学会了如何使用各种工具和设备，如何进行加工和测量，这些都是我在课堂上无法学到的知识。
同时，我也明白了工人们的辛苦和付出，他们对工作的认真负责和严谨细致的态度让我深受启发。
总的来说，这次金工实习是一次非常宝贵的经历，它让我学到了很多实用的技能和知识，也让我对工业生产有了更深刻的理解。
金工实习报告总结参考模板(5篇)
金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。
虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。
我们的两个周分别实习了钳工、热加工。
其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。
有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。
这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。
接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。
因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。
下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。
还好我幸运没有穿短裤去。
相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。
走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。
首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。
然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。
于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。
这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。
由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
（完整word版）安徽工业大学金工实习实习报告复习资料安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
金工实习实践报告提纲
一、前言1. 金工实习的目的和意义2. 金工实习的工种和内容概述3. 金工实习的时间和地点二、实习过程及收获1. 钳工实习1.1 钳工工具的使用和维护1.2 钳工基本操作技能1.3 钳工工艺流程及安全注意事项2. 车工实习2.1 车工工具的使用和维护2.2 车工基本操作技能2.3 车工工艺流程及安全注意事项3. 铣工实习3.1 铣工工具的使用和维护3.2 铣工基本操作技能3.3 铣工工艺流程及安全注意事项4. 焊接工实习4.1 焊接工具的使用和维护4.2 焊接基本操作技能4.3 焊接工艺流程及安全注意事项5. 塑料加工实习5.1 塑料加工设备的使用和维护5.2 塑料加工基本操作技能5.3 塑料加工工艺流程及安全注意事项6. 线切割实习6.1 线切割设备的使用和维护6.2 线切割基本操作技能6.3 线切割工艺流程及安全注意事项7. 热处理实习7.1 热处理设备的使用和维护7.2 热处理基本操作技能7.3 热处理工艺流程及安全注意事项8. 快速成型实习8.1 快速成型设备的使用和维护8.2 快速成型基本操作技能8.3 快速成型工艺流程及安全注意事项9. 汽车维修实习9.1 汽车维修工具的使用和维护9.2 汽车维修基本操作技能9.3 汽车维修工艺流程及安全注意事项三、实习中遇到的问题及解决方法1. 实习中遇到的技术问题2. 实习中的安全问题3. 实习中的团队合作与沟通问题4. 解决问题的方法和经验总结四、实习总结与体会1. 金工实习对个人技能的提升和锻炼2. 金工实习对工程实践能力和工程素质的培养3. 金工实习对理论联系实际的促进作用4. 对金工实习的认识和体会五、结语1. 对金工实习的总体评价2. 对未来学习的展望和规划3. 对指导老师和同学们的感谢。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)金工实习报告一金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
金工实习实习报告提纲
一、引言
1. 实习背景及目的
2. 实习时间及地点
3. 实习单位及导师介绍
二、实习内容及过程
1. 基础理论知识学习
a. 金属加工基本原理
b. 常用金属材料的性质与应用
c. 工具、设备的基本知识
2. 实践操作技能培训
a. 切削加工基本操作
b. 钻削、铰削、磨削等加工方法
c. 车削、铣削、刨削等典型零件加工
3. 安全教育与遵守
a. 安全操作规程
b. 个人防护用品的使用
c. 紧急事故处理
三、实习成果与体会
1. 实习成果展示
a. 完成的主要零件及加工过程
b. 作品的精度、质量评价
c. 创新设计与改进措施
2. 体会与反思
a. 对金工工艺的理解与认识
b. 实践操作中的心得体会
c. 遇到的问题及解决方法
四、实习总结
1. 实习收获
a. 知识技能的提升
b. 团队协作能力的增强
c. 工作态度与责任心的培养
2. 存在的问题及改进措施
a. 实践操作技能的不足
b. 理论知识与实践操作的结合
c. 时间管理及工作效率的提高
五、实习感言
1. 对实习单位的感谢
2. 对导师及同学的帮助与支持表示感谢
3. 对未来职业发展的展望
六、附录
1. 实习期间的照片及作品展示
2. 实习期间的学习笔记及心得体会
3. 相关证明材料（如实习证明、成绩单等）
注：以上提纲字数约为500字，可根据实际情况进行适当调整和补充。
安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
大学生金工实习报告
大学生金工实习报告一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍**机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程20**年10月份~20**年2月份。
我来到了**机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。
大学生金工实习报告（3篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
安徽工业大学冶金工厂实习报告
安徽工业大学冶金工厂实习报告金工实习报告的写法比较灵活，结构形式要求也不严格。
通过金工实习，我们能够了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉主要机械加工方法。
你是否在找正准备撰写“安徽工业大学冶金工厂实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！安徽工业大学冶金工厂实习报告1一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。
在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅!一、现代化作业手段一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。
二、对产品的深刻认识虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。
不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。
三、良好的工作氛围走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。
人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。
在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。
金工实习实习报告
金工实习实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习单位，XX金属加工厂。
实习内容：在XX金属加工厂进行了为期两个月的金工实习。
在实习期间，我主要参与了金属加工生产线上的各项工作，包括金属切割、焊接、打磨和组装等工序。
在实习过程中，我学到了很多金工方面的知识和技能，也深刻体会到了金属加工工艺的重要性。
在金属切割方面，我学会了如何正确使用切割机械，根据工件的要求进行精准切割。
在焊接方面，我掌握了不同金属材料的焊接方法和技巧，学会了如何进行焊缝的打磨和处理。
在打磨和组装方面，我学习了如何利用磨削工具对工件进行精细打磨，并且参与了产品的组装工作，学会了如何将各个部件组装成一个完整的产品。
实习收获：通过这次金工实习，我不仅学到了很多金属加工方面的专业知识和技能，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断的努力和实践，我逐渐克服了这些困难，取得了一定的成绩。
同时，我也深刻体会到了金工行业的重要性，以及金工技术在现代工业生产中的广泛应用。
展望未来：通过这次金工实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
我希望能够在金工领域继续深造，不断提升自己的技术水平和专业能力，成为一名优秀的金工技师。
同时，我也希望能够将所学到的知识和技能应用到实际工作中，为金属加工行业的发展做出自己的贡献。
结语：通过这次金工实习，我收获颇丰，不仅增长了见识，也锻炼了自己的能力。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
感谢实习单位对我的指导和帮助，也希望能够有机会再次回到这里，继续学习和成长。
金工实习实习报告
中山大学实习报告内容：车床、电焊、钳工、沙模院系：班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：C栋楼下实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
第一部分：车床1.车床实习目的：1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。
4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
5)能独立加工一般中等复杂程度零件。
具有一定的操作技能。
2.车床实习材料车床，车刀，胶棒3.实习内容按照图纸，使用车床加工胶棒4.实习过程1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。
2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。
根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。
注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。
3)完成加工后，停止操作，关闭电源。
将工件取出，用游标卡尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。
5.实习心得体会通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。
另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。
通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
6.注意事项：1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。
金工实习实训报告答案
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
为了使同学们更好地了解机械制造的基本工艺方法和技术，我校组织了金工实习实训活动。
二、实习目的1. 熟悉机械制造的基本工艺流程，掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能；2. 了解金属材料的性能及加工工艺；3. 培养团队合作精神和动手能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实习内容1. 钳工实训钳工实训是金工实习的基础，主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）划线：学会了使用划针、划线盘、划线尺等工具进行划线操作，确保工件加工尺寸的准确性。
（2）锯削：学会了使用手锯、电锯等工具进行锯削操作，提高工件加工效率。
（3）锉削：学会了使用锉刀进行锉削操作，提高工件表面质量。
（4）钻孔：学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔操作，掌握钻孔方法及注意事项。
2. 车工实训车工实训是金工实习的重要环节，主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）外圆车削：学会了使用车床进行外圆车削，掌握外圆车削方法及注意事项。
（2）内孔车削：学会了使用车床进行内孔车削，掌握内孔车削方法及注意事项。
（3）端面车削：学会了使用车床进行端面车削，掌握端面车削方法及注意事项。
（4）螺纹车削：学会了使用车床进行螺纹车削，掌握螺纹车削方法及注意事项。
3. 铣工实训铣工实训是金工实习的又一重要环节，主要包括平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）平面铣削：学会了使用铣床进行平面铣削，掌握平面铣削方法及注意事项。
（2）槽铣削：学会了使用铣床进行槽铣削，掌握槽铣削方法及注意事项。
（3）螺旋槽铣削：学会了使用铣床进行螺旋槽铣削，掌握螺旋槽铣削方法及注意事项。
金工实习实训报告答案(共9篇)
金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。
当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
金工实习实习报告
金工实习实习报告实习单位，某金属加工厂。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习内容：在本次实习中，我主要负责金属加工车间的生产管理和技术支持工作。
具体工作内容包括：1. 生产管理，负责生产计划的制定和执行，协调车间内各工序的生产进度，保证生产任务按时完成。
与生产工程师一起分析生产过程中的问题，并提出改进建议，优化生产流程。
2. 技术支持，负责设备的维护和保养工作，及时处理设备故障，保证生产设备的正常运转。
与工艺工程师一起研究金属加工工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 安全管理，负责车间安全生产工作，督促员工严格执行安全操作规程，保障生产安全。
实习收获：通过本次实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，学到了许多实用的生产管理和技术知识。
在实践中，我不仅学会了如何制定合理的生产计划和管理生产过程，还学会了如何处理设备故障和优化生产工艺。
同时，我也意识到了安全生产的重要性，学会了如何有效地管理车间安全。
在实习期间，我还和同事们建立了良好的工作关系，学到了团队合作和沟通技巧。
通过和他们的交流，我不仅提高了专业能力，还收获了人际交往的技巧。
展望未来：通过本次实习，我对金属加工行业的发展方向有了更清晰的认识，也对自己未来的职业发展有了更明确的规划。
我将继续努力学习，不断提升自己的专业能力，争取在金属加工行业取得更好的发展。
同时，我也会保持对新技术的敏感度，不断拓展自己的知识面，为未来的职业发展打下坚实的基础。
感谢实习单位给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并用心总结实习经验，不断提高自己。
金工的实习报告8篇
金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。
A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
A.本段起点B.工件原点C.机床原点D.坐标原点32.数控加工时刀具相对运动的起点为（）A.换刀点B.刀位点C.对刀点D.机床原点33.准备功能G90表示的功能是（）A.预置寄存B.绝对坐标C.相对坐标D.工件参考点34.进给伺服系统对（）不产生影响A.进给速度B.运动位置C.加工精度D.主轴转速35.测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（）A.安全性B.使用寿命C.定位精度和加工精度D.灵活性36.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）A.位置控制器B.检测单元C.伺服驱动器D.控制对象37.闭环控制系统的检测装置装在（）A.电机轴或丝杆轴端B.机床工作台上C.刀具主轴上D.工件主轴上38.数控机床开机后“回零点”是指回到（）A.对刀点B.刀位点C.机床参考点D.机床原点39.数控机床加工的主要几何要素为（）A.斜线和直线B. 斜线和圆弧C.直线和圆弧D.圆弧和曲线二、数控车削技术1.在数控车床操作过程中，出现意外情况可以直接按下操作面板上的急停开关A.正确B.错误2.在西门子SINUMERIK802S数控车系统编程中，G54表示可设置的零点偏移，是用来建立工件坐标系的。
A.正确B.错误3.数控车床在开机之后，首次自动加工零件之前必须回参考点。
A.正确B.错误4.在SINUMERIK802S数控车系统编程中，G02表示逆圆插补指令。
A.正确B.错误5.在编制螺纹加工程序时，可以调用LCYC97循环。
A.正确B.错误6.数控车加工时，对刀点可以设置在被加工零件或夹具上，也可以设置在机床上面。
A.正确B.错误7.指出下面不属于数控车床组成的零部件是（）A.光杠和普通丝杠B.编码器C.滚珠丝杠D.伺服电机或步进电机8.机床上一个固定不变的极限点是指（）A.机床原点B.工件原点C.换刀点D.对刀点9.数控机床的位置精度主要指标有（）A.定位精度和重复定位精度B.几何精度C.分辨率和脉冲当量D.主轴回转精度10.程序停止，程序复位到起始位置的指令是（）A.M00B.M01C.M02D.M0311.在SINUMERIK802S数控车系统中，螺纹切削的指令是（）A.G90B.G33C.G94D.G3212. SINUMERIK802S数控系统与计算机进行数据传递的方式是（）A.网络B.软盘C.RS232D.U盘13.在SINUMERIK802S数控车系统中，LCYC95表示（）A.退刀槽循环B.镗孔循环C.坯料切削循环D.螺纹切削循环14.在数控车床坐标中，Z轴是（）的方向A.与主轴垂直B.与主轴平行C.主轴旋转D.刀架旋转15.数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴位移量称为（）A.脉冲间隔B.脉冲频率C.脉冲宽度D.脉冲当量16.你训练使用的车床床身的布局形式为（）A.平床身B.斜床身C.平床身斜滑板D.立床身三、特种加工技术1.电火花成型可用于型腔加工A.正确B.错误2.数控线切割机床在图形加工程序输入后，只能切出1:1的图形A.正确B.错误3.电火花成型和电火花线切割加工方法应用于各种模具及复杂零件的加工。
A.正确B.错误4.快走丝式电火花切割机床加工零件最高尺寸精度为0.02mmA.正确B.错误5.慢走丝式电火花切割机床加工零件时，线电极工作状态为往复运行A.正确B.错误6.电火花加工必须在绝缘的工作液体中进行A.正确B.错误7.电火花加工工件和工具之间直接接触加工A.正确B.错误8.下列不属于特种加工类的机床是（）A.线切割机床B.电火花成型机C.激光雕刻机D.数控雕铣机9.电火花加工机床加工时所用的电源是（）A.交流电源B.直流电源C.高压电源D.脉冲电源10.线切割加工的工件材料，应具的物理性能是（）A.导电性B.绝缘性C.有微弱的反光性D.低熔点11.线切割加工的材料范围是（）A.非淬火材料B.黑色金属C.各种硬度的导电材料D.金属材料12.电解加工时工件与工具之间加载（）电压A.交流B.直流C.脉冲D.高频13.下列型面，可用线切割机床加工的是（）A.方形不通孔B.手柄的曲线回转面C.淬火钢件的多边形通孔D.光学玻璃上的窄缝14.电火花线切割加工使用的工作液为（）A.煤油B.机械油C.水D.特制乳化液15.你在电火花线切割加工实习时使用的电极丝为（）A.铜丝B.钼丝C.钨丝D.钢丝16.利用电能和热能进行加工的方法是（）A.电解加工B.激光加工C.电火花加工D.超声波加工17.电火花加工有四个阶段：①由于电火花放电，工件电极材料产生溶化、气化、热膨胀；②介质电离、被击穿，形成放电通路；③间隙介质消电离组成；④抛出蚀出物。
其中加工正确的顺序是（）A.①②③④B. ②①③④C. ①②④③D.②①④③18.要加工手机面板的金属凹模，选择的加工方法是（）A.电火花线切割B.电火花成型C.快速成型D.电解加工19.特种加工与传统切削加工相比的特点是（）A.工具与工件之间不存在显著的机械切削力B.依靠机械力来加工零件C.工具的硬度必须大于工件材料的硬度D.工具的硬度可以低于工件的硬度20.线切割加工时，需要正确选择和调整参数是（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.进给速度D.电压21.线切割机床可加工的材料是（）A.铸铁B.淬火钢C.硬质合金D.人造金刚石22.下列加工技术属于溶解加工的是（）A.化学抛光B.电化学加工C.光化学加工D.化学镀23.下列加工技术属于堆积加工的是（）A.化学镀B.电化学加工C.等离子喷涂D.电镀24.下列加工技术不属于特种机械加工的是（）A.超声波加工B.电泳磨削加工C.等离子束加工D.选择性激光烧结25.线切割机床常用的指令代码标准是（）A.ISO代码B.GB代码C.EIA代码D.3B代码四、快速原型制造技术和反求工程1.在立体光刻技术中，成型空间和液态树脂在同一容器内。
A.正确B.错误2.FDM和MEM是两种完全不同的快速原型工艺。
A.正确B.错误3.快速原型机可直接用Pro/E等生成的三维模型文件加工。
A.正确B.错误4.MEM-300快速成型机在Z方向是喷头做上下移动。
A.正确B.错误5.所的快速原型一般都需要采用激光作为加工能源。
A.正确B.错误6.按现代成型技术特点，快速原型的成型方式属于（）类A.去除成型B.添加成型C.受阻成型D.生长成型7.光刻技术中通常使用的是（）激光束。
A.X射线B.红外线C.可见光D.紫外线8.下列快速原型制造技术未采用激光束的是（）A.SLB.SLSC.3-DPD.LOM9.下列快速原型制造技术中采用基于喷射技术的成形方法为（）A.FDMB.SLSC.LOMD.SL10.下列原料中可用于分层实体制造工艺的是（）A.薄纸片B.金属厚板C.陶瓷球D.液态树脂11.SLS工艺中，所使用原材料的状态为（）A.液态B.气态C.粉末D.固体12. 3-DP工艺中，所喷射出成型材料的状态为（）A.粉末B.液态C.气态D.固体13.下列快速原型制造技术中，成本相对低廉的是（）A.LOMB.SLSC.FDMD.SL14.反求工程与快速原型技术集成的数据交换格式一般为（）A.DXFB.MXEC.DWFD.STL15.FDM类的快速成型机的喷头在计算机控制下按相关截面轮廓信息作（）运动。
A.X-Y面B.X-Z面C.Y-Z面D.任意空间五、数控铣削技术1.数控铣床的工件坐标系与机床坐标系坐标轴相同，但坐标原点不同。