短轴机械加工工艺规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

辽宁工业大学

短轴机械工艺规程

设计说明书

题目:短轴机械工艺规程设计

院 (系):机械工程与自动化学院

专业班级:机电132班

学号: ********* 学生姓名:***

指导教师:***

教师职称:教授

起止时间: 2016.12.12-2016.12.23

目录

一、零件工艺分析------------------------------------2

二、零件工艺路线------------------------------------2

三、工序设计----------------------------------------2

1.平右端面,粗车φ22外圆,倒角,车退刀槽------------------2

2.平左端面,打中左心孔,粗车φ26外圆,倒角-----------------5

3.钻φ8孔,攻M10螺纹,钻φ10.5孔,用36.5°锪钻倒角,钻φ12.5孔,用120°锪钻倒角--------------------------------------7

4.精车φ20外圆----------------------------------------9

5.精车φ25外圆--------------------------------------10

6.钻φ8工艺孔---------------------------------------10

四、钻床夹具设计------------------------------------11

五、参考资料目录------------------------------------12

零件机械加工工艺规程设计

一.零件的工艺性分析

本题目短轴材料合金代号为45号钢 , 其力学性能:用于制造要求强度较高,韧性中等的零件,通常在调质,正火状态下使用,表面淬火硬度一般在40-50HRC,σb600MPa,σs355MPa,δ>16%,ψ>40%,硬度217-255HBS。毛坯形式为棒料,生产批量为1万件/年,生产纲领为大批生产。零件的主要作用是悬挂轴。从零件图上得到短轴的通孔对于右端面有一定的位置要求,位置要求20;φ 8通孔主要配合表面尺寸精度要求IT12-IT13,表面质量要求Ra25;短轴外圆柱表面公差等级IT6-IT7,表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度Ra25,零件的平均精度比较低。零件的加工表面简单,多采用车削和钻削加工方式。零件的加工多采用左端面作为基准,定位可靠,基准统一。

二.拟定工艺路线如下:

三.工序设计

1 .平右端面,粗车φ22外圆,倒角,车退刀槽

1). 平右车端面

1)加工条件

工件材料:45

机床:CA6140

夹具:三爪卡盘

量具:游标卡尺(量程0~150 精度0.02)

加工要求:Ra6.3

刀 具:45°端面车刀

棒料厚度方向粗加工余量ap=3mm 由表5-2查得

由表5-2查得取fz =0.4mm/r ,查表切削速度70-90m/min,选80m/min

机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×80/(3.14×28)=1273r/min

由机床转速表 4-1 取w n =1220m in r

得实际min /108m 10001220

2810000=⨯==ππn

d v c

时间定额的计算:l 0=28mm l 1==+=)~(32tan 1Kr l a p 2mm l 2=3mm

m in 0.06911220

4.03228210=⨯⨯++=++=i fn l l l T j 辅助时间Tf=Tjx18%=0.012min

作业时间Tz=Tj+Tf=0.0.079min

2).粗车φ22外圆

1)加工条件

工件材料:45

机 床:CA6140普通车床

夹 具:三爪夹盘

刀 具:90°外圆车刀

2)计算切削用量

加工余量ap=3mm

由 表 4-10 取f=0.3mm/r

由 表 5-21 查得切削速度c v =80m/min

机床主轴转速n=1000Vc/πd0=1000×80/(3.14×28)=909r/min

由机床转速表 表 4-9 取w n =1000m in r

得实际vc=πd0n/1000=3.14×28×1000/1000=88m/min

时间定额的计算:l 0=60mm l 1==+=

)~(32tan 1Kr l a p 2mm l 2=3mm 表4-2查得min 216.011000

3.03260j 21=⨯⨯++=++=fn l l l T 辅助时间Tf=Tjx15%=0.032min

作业时间Tz=Tj+Tf=0.249min

3)切退刀槽

加工条件

工件材料:45

机床:CA6140普通车床

夹具:三爪夹盘

量具:游标卡尺(量程0~150 精度0.02)

加工要求: 3×0.5

刀具:切槽刀

计算切削用量

切3×0.5槽(φ22)处

毛坯厚度方向背吃刀量ap=0.5mm 一次走刀余量1mm

进给速度由表 5-36 取f=0.1mm/r

切削速度由表 5-36 取vc=30m/min

机床主轴转速n=1000vc/πd0=1000×30/3.14/22=477r/min

查表取 n=500r/min

实际切削速度vc=πd0n/1000=3.14×22×320/1000=31.4m/min

时间定额的计算:

T j=(L+l+l1+l2)i/v f=(3+1+1)/50=0.1min

Tf=18%×Tj=0.018min

Tz=Tj+Tf=0.118min

4)切倒角

加工条件

工件材料:45

机床:CA6140普通车床

夹具:三爪夹盘

量具:游标卡尺(量程0~150 精度0.02)

加工要求: 1×45°

刀具:90°外圆车刀

计算切削用量

背吃刀量ap=1mm 一次走刀余量1mm

进给速度由表 5-36 取f=0.3mm/r

切削速度由表 5-36 取vc=70m/min

机床主轴转速n=1000vc/πd0=1000×70/3.14/22=1114r/min

查表取 n=1220r/min

实际切削速度vc=πd0n/1000=3.14×22×1220/1000=76.616m/min 时间定额的计算:

T j=(L+l1+l2)i/v f=(3.28+2+2)/22.8=0.36min

Tf=18%×Tj=0.072min

Tz=Tj+Tf=0.432min

相关文档
最新文档