地面用晶体硅太阳电池组件
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保护电极引出线与外界的交界面及与电缆的连接点。为 防止热斑效应对太阳电池的损伤，在接线盒内应安装旁 路二极管。 • 汇流条：对电池片串进行电气连接，并作为电极引出线 使用。
目前常见的组件连接方式
• 36片电池片串联组件 • 54片电池片串联组件 • 60片电池片串联组件 • 72片电池片串联组件 • 96片电池片串联组件
• 叠层：将焊接好的电池串按要求排列和用汇流条连接 起来，并与封装材料钢化玻璃 、EVA、虹吸玻璃、 TPT等封装材料逐层组合。
• 将叠层好的电池组件真空热压密封，固化定型。 • 安装边框：将固化好的组件切边、装框、装接接线盒、
清理组件外观。安装边框的目的是提高组件的机械强 度，同时便于工程安装。 • 性能检测：按工艺要求在标准测试条件下（AM1.5, 25±2℃，幅照度：1000W/㎡)对组件进行分等,要求 要给出：最大功率、开路电压、短路电流、工作电压、 工作电流。
10.4 温度系数的测量 详见10.4见IEC 60904-10的指导 （见注1）
10.5 标称工作温度的 总太阳辐照度：800W·m-2 ；环境温度：20℃ ； 测量（见注1） 风速：1m·s-1
表 1 试验条件一览表
试验 10.6
10.7 10.8 10.9
项目
试验条件
标称工作温度 电池温度：25℃和标称工作温度辐照度：1000 和标准测试条 和 800W·m-2， 标 准 太 阳 光 谱 辐 照 度 分 布 符 合 件下的性能 GB/T 6495.3规定
低辐照度下的 电池温度：25℃辐照度：200W·m-2，标准太阳
性能
光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定
室外曝晒试验 太阳总辐射量：60kWh·m-2
热斑耐久试验 在最坏热斑条件下，1000W·m-2辐照度照射5 h。
10.10 紫外预处理试 波 长 在 280nm 到 385nm 范 围 的 紫 外 辐 射 为
为防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，解决的方法是每一 定数量的串联电池片正负极之间并联一个旁路二极管以避免光 照电池所产生的能量被受遮蔽的电池所消耗。
应该注意的是：使用旁路二极管可延长组件的使用寿命，但它 不能阻止由于阴影引起的能量损失。
组件外观
• 组件中不允许有下列任何一种外观缺陷： 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； 碎裂、沾污的单体电池；有裂纹的单体 电池；互联线或接头有毛病；电池互相 接触或与边框相接触； 密封材料失效和 变色；在组件的边框和电池之间形成连 续通道的气泡或脱层；在塑料材料表面 有粘污物；引线端失效，带电部件外露； 丧失机械完整性，导致组件的安装或工 作都受到影响；可能影响组件性能的其 他任何情况；
地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和 定型
目的：是在尽可能合理的经费和 时间内确定组件的电性能和热性 能，表明组件能够在规定的气候 条件下长期使用。
表 1 试验条件一览表
试验 项 目
试验条件
10.1 外观检查
详见列于10.1.2的检查
10.2 最大功率确定 见GB/T 6495.1
10.3 绝缘试验
绝 缘 体 经 受 直 流 1000V 加 上 两 倍 系 统 最 大 电 压 1min。对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小 于400M，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝 缘电阻乘以组件面积应不小于40M·m2，测试 时使用500V或最大系统电压的最高值。
晶体硅光伏组件根据采用的电池片状况和 使用方式，分为：
• 工程组件（大组件）：是指以完整电池片 封装的，多块组件组合成方阵后，与控制 器、逆变器(并网逆变器)、蓄电池组等组成 中、大型光伏发电系统的组件。最大系统 电压大于600V。
• 民用组件（小组件）：是指通过电池片划 片，以划小后的电池片组合封装而成的组 件，输出功率一般＜30W，最大系统电压 为 50V ， 适 用 于 小 型 光 伏 发 电 系 统 。 民 用 组件太阳帽、太阳能手机充电电源、太阳 能路灯、庭院灯等等。
• 组件外观应满足下列要求：电池片排列 规整；划片电池切口平直，无缺口、掉 角；互连条、汇流条完整、无断裂、变 色、和明显歪扭现象，排列规整；引出 线连接牢固可靠，极性、标志清晰正确； 边框平直、无毛刺、不变形，无尖锐和 刺手的边角；接线盒牢固密封，不歪斜， 安装位置符合设计要求；组件正面洁净， 无看得到又擦不掉的沾污、斑点、异物 及损伤；组件背面洁净、无裂纹，无残 缺填补现象和损伤等；电池表面无气泡； 组件中所有焊接部分的焊接质量光滑平 整；组件整体结构完整、无明显歪扭变 形。
形象地把这种结构的组件称为 “玻璃三明治式”
平板型组件正面和背面外形图
平板式晶体硅太阳电池组件的完整结构示意图
2
3
4
1
10
9
5
6
7 8
1. 铝边框；2. 密封胶；3. 低铁钢化玻璃 ；4. 晶体硅太阳电池片；5. 互 连条；6. EVA ；7. TPT；8. 电缆； 9. 接线盒； 10. 汇流条。
单体太阳能电池特性
• 薄而脆
• 易腐蚀
• 工作电压较低（平均值在 0.48V~0.50 V左右），输 出功率较小（在 0.74W~3.4W之间）
• 不能经受较大力的撞击
• 不能长期裸露使用
• 远不能满足一般用电设备 的电压要求
晶体硅太阳电池组件：由若各个单体太阳能电池 串、并联连接和严密封装而成的，可以将光能转 变为电能的一种半导体装置。
各种材料的作用
• 铝边框：保护组件、抵御外部机械损伤，铝边 框上设计有安装孔，通过铝边框对组件进行机 械安装。
• 密封胶：将组件与铝边框粘结起来，并对组件 边缘起密封绝缘作用。
• 低铁钢化玻璃：具有高的透光率，长期密封保 护太阳电池。
• 晶体硅太阳电池片：光电转换器件 • 互连条：对电池片进行电气连接
• 原来大部分制造厂家容差为±10%
• 2004年以后几乎所有制造厂家容差为 ±3%和±5%
• 已有制造厂家推出“0容差”，即负容差 为0，正容差为2.5%
热斑效应
串联支路中光伏电池的电流是一样的，如果部分光伏电池被遮 挡，会产生孤岛效应，被遮挡的光伏电池将被当作负载消耗其 它光照太阳电池所产生的能量，被遮挡的太阳电池此时会发热， 这就是热斑效应，热斑效应时间过长就导致电池故障产生，并 有可能导致整个组件的损坏。
F F Pm VmIm VOCISC VOCISC
• 最大系统电压：最大系统电压是指组件，与蓄电 池组，控制器等器件组合成光伏发电系统时允许 组合的最大系统安全电压。
什么是高品质太阳能光伏组件？
Hale Waihona Puke Baidu• 作为组件制造商，不断为用户提供高品质的组件是 我们的永恒的目标，那么什么是高品质太阳能光伏 组件？如何评估？现阶段下面提出的四种性能是基 本的，也是我们要通过优化设计、材料保证、工艺 进步、生产过程受控等方面努力来实现的。
独立光伏发电系统示意图
光伏并网发电系统示意图
结构及外形 • 目前地面用晶体硅太阳电池组件的
生 产 制 造 仍 沿 用 1970 年 代 后 期 研 发 ， 1980 年 代 建 立 起 来 的 工 业 制 造标准结构。整体为平板式结构。 • 通常正面采用低铁钢化玻璃、背面 采用绝缘、防潮、耐久性好的材料, 如TPT等，也有采用玻璃作为背面 封装材料的，双层玻璃组件多见于 BIPV 和 幕 墙 组 件 。 正 面 和 背 面 之 间采用EVA作为封装密封填充材料。
验
15kWh·m-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外
辐射为5kWh·m-2。
10.11 热循环试验
从-40℃到+85℃ 50和200次，所加电流为标准 测试条件下的最大功率点电流。
表 1 试验条件一览表
试验 项 目
试验条件
10.12 湿-冻试验
从+85℃，85%相对湿度到-40℃ 10次
地面用晶体硅太阳电池组件 基础知识
Trust Dong
•太阳能电池是一种利用光生伏打效应把光能转变 为电能的器件，以单晶硅和多晶硅为基体材料制 作的太阳能电池，统称为晶体硅太阳能电池。
单晶硅太阳电池
多晶硅太阳电池
光生伏打效应
• 当阳光照射PN结时，半导体的原子由于获得 了能量大于材料禁带宽度的光子而释放出电子， 从而出现了电子-空穴对，并在内建电场的作 用下，将电子趋向N型区，将空穴趋向P型区。 这样一来，在N型区便会有过剩的电子，在P 型区便会有过剩的空穴。在这种情况下，就会 在PN结的附近形成与原来的内建电场方向相 反的光生电场。这个光生电场除了能抵消内建 电场的作用外，还能使P型区带正电，使N型 区带负电。于是，在N型区和P型区之间便产 生了电动势，这就是光生伏打效应。
10.13 湿-热试验
在+85℃，85%相对湿度下1000h
10.14 引 出 端 强 度 试 同GB 2423.29 验
10.15 湿漏电流试验
详见10.15对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻 不小于400M，对于面积大于0.1m2的组件，测 试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40M·m2， 测试时使用500V或最大系统电压的最高值。
• EVA：将低铁钢化玻璃、太阳电池片、TPT等各层材料 粘结起来，形成具有弹性的密封体，抵御外机械力对电 池片的损伤，消除各零件之间由于温度变化产生位移的 应力。
• TPT：耐光、防潮、防腐，长期密封保护太阳电池。 • 电缆：对组件进行电性能引出，与其它组件和装置进行
电气连接。 • 接线盒：在接线盒内进行组件电极引出线与电缆的连接，
sharp公司 4×9片 155×155（6´inch）多晶硅太阳电池 串联封装组件
—— 可靠性；
—— 高效率；
—— 容差；
—— 热斑。
可靠性
• 耐环境变化和安全保证能力：
国际标准——IEC61215、 IEC61730、 TUV-Specification931/2.572.9 、 UL1703
• 保证功率年限：
商业行为——10年90% 、20年83%、 25年80%
IEC61215
• 高品质组件应有高的转换效率，目前晶体硅太阳电池 组件转换效率在13%~15%的居多。
• 组件转换效率计算公式
—— Vm • Im 100 %
S • Ee
式中：Vm为组件的额定电压、Im为额定电流,S为组 件外形（尺寸）面积或所有单体电池几何面积之和， Ee为辐照度。
容差：（制造厂家）对组件标称功率 容许的功率偏差
72个单体电池串联封装组件的电池连接示意图
36片单体电池串联封装组件的电池连接示意图
组件制造工艺流程图
备料
焊接 电气检查
叠层
性能检测
安装边框
层压封装
• 备料：为各工序进行原材料的准备，便于原材料的统 一管理和控制。
• 焊接：将互联带焊接在电池的的正表面（负极）上， 然后将焊接好的电池串接起来，并进行电气检查。
10.16 机械载荷试验 2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循 环三次
10.17 冰雹试验
25mm直径的冰球以23.0m·s-1的速度撞击11个 位置
10.18 旁 路 二 极 管 热 75℃，Isc加上1h 75℃，1.25倍Isc加上1h 性能试验
高效率
• 效率指组件的转换效率（组件效率和组件实际转换效 率）
电性能参数
• 额定电压(Vm)：在规定的工作条件下，依据同 一类型光伏发电器的特性选择确定其输出电压， 使这一类光伏发电器的输出功率都接近最大功率， 这个电压叫做额定电压。
• 额定功率(Pm)：在规定的工作条件下，光伏发 电器在额定电压下的输出功率。
• 最大功率：在太阳电池的伏安特性曲线上，电流 电压乘积的最大值
• 额定电流(Im)：在规定的工作条件下，光伏发电 器在额定电压下的工作电流。
• 开路电压(Voc)：在一定的温度和辐照条件下， 光伏发电器在空载（开路）情况下的端电压。
• 短路电流(Isc)：在一定的温度和辐照条件下，光 伏发电器在端电压为零的输出电流。
• 填充因子(F·F)：额定功率与开路电压、短路电 流乘积之比称为填充因子。
各大组件制造商生产的大功 率和超大功率组件产品介绍
PHOTOWATT公司 6×12片 150×150（6´inch）多晶 硅太阳电池串联封装组件
Isofoton公司 8×12片 125×125（5´inch）单晶硅太阳 电池串联封装组件
Isofoton公司 6×12片 125×125（5´inch）单晶硅太阳 电池串联封装组件
目前常见的组件连接方式
• 36片电池片串联组件 • 54片电池片串联组件 • 60片电池片串联组件 • 72片电池片串联组件 • 96片电池片串联组件
• 叠层：将焊接好的电池串按要求排列和用汇流条连接 起来，并与封装材料钢化玻璃 、EVA、虹吸玻璃、 TPT等封装材料逐层组合。
• 将叠层好的电池组件真空热压密封，固化定型。 • 安装边框：将固化好的组件切边、装框、装接接线盒、
清理组件外观。安装边框的目的是提高组件的机械强 度，同时便于工程安装。 • 性能检测：按工艺要求在标准测试条件下（AM1.5, 25±2℃，幅照度：1000W/㎡)对组件进行分等,要求 要给出：最大功率、开路电压、短路电流、工作电压、 工作电流。
10.4 温度系数的测量 详见10.4见IEC 60904-10的指导 （见注1）
10.5 标称工作温度的 总太阳辐照度：800W·m-2 ；环境温度：20℃ ； 测量（见注1） 风速：1m·s-1
表 1 试验条件一览表
试验 10.6
10.7 10.8 10.9
项目
试验条件
标称工作温度 电池温度：25℃和标称工作温度辐照度：1000 和标准测试条 和 800W·m-2， 标 准 太 阳 光 谱 辐 照 度 分 布 符 合 件下的性能 GB/T 6495.3规定
低辐照度下的 电池温度：25℃辐照度：200W·m-2，标准太阳
性能
光谱辐照度分布符合GB/T 6495.3规定
室外曝晒试验 太阳总辐射量：60kWh·m-2
热斑耐久试验 在最坏热斑条件下，1000W·m-2辐照度照射5 h。
10.10 紫外预处理试 波 长 在 280nm 到 385nm 范 围 的 紫 外 辐 射 为
为防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏，解决的方法是每一 定数量的串联电池片正负极之间并联一个旁路二极管以避免光 照电池所产生的能量被受遮蔽的电池所消耗。
应该注意的是：使用旁路二极管可延长组件的使用寿命，但它 不能阻止由于阴影引起的能量损失。
组件外观
• 组件中不允许有下列任何一种外观缺陷： 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； 碎裂、沾污的单体电池；有裂纹的单体 电池；互联线或接头有毛病；电池互相 接触或与边框相接触； 密封材料失效和 变色；在组件的边框和电池之间形成连 续通道的气泡或脱层；在塑料材料表面 有粘污物；引线端失效，带电部件外露； 丧失机械完整性，导致组件的安装或工 作都受到影响；可能影响组件性能的其 他任何情况；
地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和 定型
目的：是在尽可能合理的经费和 时间内确定组件的电性能和热性 能，表明组件能够在规定的气候 条件下长期使用。
表 1 试验条件一览表
试验 项 目
试验条件
10.1 外观检查
详见列于10.1.2的检查
10.2 最大功率确定 见GB/T 6495.1
10.3 绝缘试验
绝 缘 体 经 受 直 流 1000V 加 上 两 倍 系 统 最 大 电 压 1min。对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小 于400M，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝 缘电阻乘以组件面积应不小于40M·m2，测试 时使用500V或最大系统电压的最高值。
晶体硅光伏组件根据采用的电池片状况和 使用方式，分为：
• 工程组件（大组件）：是指以完整电池片 封装的，多块组件组合成方阵后，与控制 器、逆变器(并网逆变器)、蓄电池组等组成 中、大型光伏发电系统的组件。最大系统 电压大于600V。
• 民用组件（小组件）：是指通过电池片划 片，以划小后的电池片组合封装而成的组 件，输出功率一般＜30W，最大系统电压 为 50V ， 适 用 于 小 型 光 伏 发 电 系 统 。 民 用 组件太阳帽、太阳能手机充电电源、太阳 能路灯、庭院灯等等。
• 组件外观应满足下列要求：电池片排列 规整；划片电池切口平直，无缺口、掉 角；互连条、汇流条完整、无断裂、变 色、和明显歪扭现象，排列规整；引出 线连接牢固可靠，极性、标志清晰正确； 边框平直、无毛刺、不变形，无尖锐和 刺手的边角；接线盒牢固密封，不歪斜， 安装位置符合设计要求；组件正面洁净， 无看得到又擦不掉的沾污、斑点、异物 及损伤；组件背面洁净、无裂纹，无残 缺填补现象和损伤等；电池表面无气泡； 组件中所有焊接部分的焊接质量光滑平 整；组件整体结构完整、无明显歪扭变 形。
形象地把这种结构的组件称为 “玻璃三明治式”
平板型组件正面和背面外形图
平板式晶体硅太阳电池组件的完整结构示意图
2
3
4
1
10
9
5
6
7 8
1. 铝边框；2. 密封胶；3. 低铁钢化玻璃 ；4. 晶体硅太阳电池片；5. 互 连条；6. EVA ；7. TPT；8. 电缆； 9. 接线盒； 10. 汇流条。
单体太阳能电池特性
• 薄而脆
• 易腐蚀
• 工作电压较低（平均值在 0.48V~0.50 V左右），输 出功率较小（在 0.74W~3.4W之间）
• 不能经受较大力的撞击
• 不能长期裸露使用
• 远不能满足一般用电设备 的电压要求
晶体硅太阳电池组件：由若各个单体太阳能电池 串、并联连接和严密封装而成的，可以将光能转 变为电能的一种半导体装置。
各种材料的作用
• 铝边框：保护组件、抵御外部机械损伤，铝边 框上设计有安装孔，通过铝边框对组件进行机 械安装。
• 密封胶：将组件与铝边框粘结起来，并对组件 边缘起密封绝缘作用。
• 低铁钢化玻璃：具有高的透光率，长期密封保 护太阳电池。
• 晶体硅太阳电池片：光电转换器件 • 互连条：对电池片进行电气连接
• 原来大部分制造厂家容差为±10%
• 2004年以后几乎所有制造厂家容差为 ±3%和±5%
• 已有制造厂家推出“0容差”，即负容差 为0，正容差为2.5%
热斑效应
串联支路中光伏电池的电流是一样的，如果部分光伏电池被遮 挡，会产生孤岛效应，被遮挡的光伏电池将被当作负载消耗其 它光照太阳电池所产生的能量，被遮挡的太阳电池此时会发热， 这就是热斑效应，热斑效应时间过长就导致电池故障产生，并 有可能导致整个组件的损坏。
F F Pm VmIm VOCISC VOCISC
• 最大系统电压：最大系统电压是指组件，与蓄电 池组，控制器等器件组合成光伏发电系统时允许 组合的最大系统安全电压。
什么是高品质太阳能光伏组件？
Hale Waihona Puke Baidu• 作为组件制造商，不断为用户提供高品质的组件是 我们的永恒的目标，那么什么是高品质太阳能光伏 组件？如何评估？现阶段下面提出的四种性能是基 本的，也是我们要通过优化设计、材料保证、工艺 进步、生产过程受控等方面努力来实现的。
独立光伏发电系统示意图
光伏并网发电系统示意图
结构及外形 • 目前地面用晶体硅太阳电池组件的
生 产 制 造 仍 沿 用 1970 年 代 后 期 研 发 ， 1980 年 代 建 立 起 来 的 工 业 制 造标准结构。整体为平板式结构。 • 通常正面采用低铁钢化玻璃、背面 采用绝缘、防潮、耐久性好的材料, 如TPT等，也有采用玻璃作为背面 封装材料的，双层玻璃组件多见于 BIPV 和 幕 墙 组 件 。 正 面 和 背 面 之 间采用EVA作为封装密封填充材料。
验
15kWh·m-2, 其中波长为280nm到320nm的紫外
辐射为5kWh·m-2。
10.11 热循环试验
从-40℃到+85℃ 50和200次，所加电流为标准 测试条件下的最大功率点电流。
表 1 试验条件一览表
试验 项 目
试验条件
10.12 湿-冻试验
从+85℃，85%相对湿度到-40℃ 10次
地面用晶体硅太阳电池组件 基础知识
Trust Dong
•太阳能电池是一种利用光生伏打效应把光能转变 为电能的器件，以单晶硅和多晶硅为基体材料制 作的太阳能电池，统称为晶体硅太阳能电池。
单晶硅太阳电池
多晶硅太阳电池
光生伏打效应
• 当阳光照射PN结时，半导体的原子由于获得 了能量大于材料禁带宽度的光子而释放出电子， 从而出现了电子-空穴对，并在内建电场的作 用下，将电子趋向N型区，将空穴趋向P型区。 这样一来，在N型区便会有过剩的电子，在P 型区便会有过剩的空穴。在这种情况下，就会 在PN结的附近形成与原来的内建电场方向相 反的光生电场。这个光生电场除了能抵消内建 电场的作用外，还能使P型区带正电，使N型 区带负电。于是，在N型区和P型区之间便产 生了电动势，这就是光生伏打效应。
10.13 湿-热试验
在+85℃，85%相对湿度下1000h
10.14 引 出 端 强 度 试 同GB 2423.29 验
10.15 湿漏电流试验
详见10.15对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻 不小于400M，对于面积大于0.1m2的组件，测 试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40M·m2， 测试时使用500V或最大系统电压的最高值。
• EVA：将低铁钢化玻璃、太阳电池片、TPT等各层材料 粘结起来，形成具有弹性的密封体，抵御外机械力对电 池片的损伤，消除各零件之间由于温度变化产生位移的 应力。
• TPT：耐光、防潮、防腐，长期密封保护太阳电池。 • 电缆：对组件进行电性能引出，与其它组件和装置进行
电气连接。 • 接线盒：在接线盒内进行组件电极引出线与电缆的连接，
sharp公司 4×9片 155×155（6´inch）多晶硅太阳电池 串联封装组件
—— 可靠性；
—— 高效率；
—— 容差；
—— 热斑。
可靠性
• 耐环境变化和安全保证能力：
国际标准——IEC61215、 IEC61730、 TUV-Specification931/2.572.9 、 UL1703
• 保证功率年限：
商业行为——10年90% 、20年83%、 25年80%
IEC61215
• 高品质组件应有高的转换效率，目前晶体硅太阳电池 组件转换效率在13%~15%的居多。
• 组件转换效率计算公式
—— Vm • Im 100 %
S • Ee
式中：Vm为组件的额定电压、Im为额定电流,S为组 件外形（尺寸）面积或所有单体电池几何面积之和， Ee为辐照度。
容差：（制造厂家）对组件标称功率 容许的功率偏差
72个单体电池串联封装组件的电池连接示意图
36片单体电池串联封装组件的电池连接示意图
组件制造工艺流程图
备料
焊接 电气检查
叠层
性能检测
安装边框
层压封装
• 备料：为各工序进行原材料的准备，便于原材料的统 一管理和控制。
• 焊接：将互联带焊接在电池的的正表面（负极）上， 然后将焊接好的电池串接起来，并进行电气检查。
10.16 机械载荷试验 2400Pa的均匀载荷依次加到前和后表面1h，循 环三次
10.17 冰雹试验
25mm直径的冰球以23.0m·s-1的速度撞击11个 位置
10.18 旁 路 二 极 管 热 75℃，Isc加上1h 75℃，1.25倍Isc加上1h 性能试验
高效率
• 效率指组件的转换效率（组件效率和组件实际转换效 率）
电性能参数
• 额定电压(Vm)：在规定的工作条件下，依据同 一类型光伏发电器的特性选择确定其输出电压， 使这一类光伏发电器的输出功率都接近最大功率， 这个电压叫做额定电压。
• 额定功率(Pm)：在规定的工作条件下，光伏发 电器在额定电压下的输出功率。
• 最大功率：在太阳电池的伏安特性曲线上，电流 电压乘积的最大值
• 额定电流(Im)：在规定的工作条件下，光伏发电 器在额定电压下的工作电流。
• 开路电压(Voc)：在一定的温度和辐照条件下， 光伏发电器在空载（开路）情况下的端电压。
• 短路电流(Isc)：在一定的温度和辐照条件下，光 伏发电器在端电压为零的输出电流。
• 填充因子(F·F)：额定功率与开路电压、短路电 流乘积之比称为填充因子。
各大组件制造商生产的大功 率和超大功率组件产品介绍
PHOTOWATT公司 6×12片 150×150（6´inch）多晶 硅太阳电池串联封装组件
Isofoton公司 8×12片 125×125（5´inch）单晶硅太阳 电池串联封装组件
Isofoton公司 6×12片 125×125（5´inch）单晶硅太阳 电池串联封装组件