GB50202001焊缝质量等级及缺陷分级总结
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GB50205-2001 焊缝质量等级及缺陷分级（总结）
焊缝质量等级 内部缺陷 超声波 探伤 评定等级 检验伤比例 未焊满 （不足设 计要求） 根部收缩 咬边
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 不允许
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 不允许 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长 度≤100.0，且焊缝两侧 咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t， 且≤0.5 不允许 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0， 长度不限 允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别 电弧擦伤 缺口深度≤0.1t， 且≤1.0 深≤0.2t， 长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许 直径≤0.4t 且≤3.0 的 气孔 2 个，孔距应≥6 倍 孔径
长度不限
弧坑裂纹 外 观 质 量 电弧擦伤 接头不良
表面夹渣
表面气孔
不允许
注：1、 探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝 进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。
焊缝质量等级 内部缺陷 超声波 探伤 评定等级 检验伤比例 未焊满 （不足设 计要求） 根部收缩 咬边
一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 不允许
二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20% ≤0.2＋0.02t，且≤1.0
三级 —— —— —— —— —— —— ≤0.2＋0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 不允许 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.05t 且≤0.5；连续长 度≤100.0，且焊缝两侧 咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t， 且≤0.5 不允许 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0， 长度不限 允许存在个别长≤5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别 电弧擦伤 缺口深度≤0.1t， 且≤1.0 深≤0.2t， 长≤0.5t，且≤20 每 50.0 长度焊缝内允许 直径≤0.4t 且≤3.0 的 气孔 2 个，孔距应≥6 倍 孔径
长度不限
弧坑裂纹 外 观 质 量 电弧擦伤 接头不良
表面夹渣
表面气孔
不允许
注：1、 探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝 进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。 2、表内 t 为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为 mm。