大体积混凝土专项施工方案完整版本
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
南京医科大学康达学院三期工程大体积混凝土浇筑专项方案
编制:
审核:
批准:
2018年1月13日
1、编制依据
《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009
《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002
《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002
2、工程概况
1、本工程为南京医科大学康达学院三期工程,位于南京医科学院康达学
院内,其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2,其中基底面积1627.0m2。地上12层,
总高度43.8m(不含顶部装饰)。体育馆建筑面积8420m2,地上三层,建筑高度
19.75m。
2、结构类型:钢筋混凝土框剪结构。
3、建设地点:康达学院内。
4、质量标准:国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。
5、施工现场条件和周围环境:路通、电通、场地平整完成。
大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点之一,需要从混凝土施工的部
署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养
护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量,避免因水化热和
收缩引起的裂缝。
本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣,施工时应采取措施降低水化
热及温差,并应加强养护,防止混凝土产生裂缝,以控制混凝土温升和温降速度,
避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
三、施工部署
3.1 劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合)
具体人员配备表3-1
混凝土浇筑24小时连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2 机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场应配备一台混凝土汽车输送泵,汽车泵每小时最大混凝土输出量80 m3。
混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax·α1·η=80×0.9×0.7=50.4 m3,Q1:泵车实际平均输出量(m3/h)
Qmax:泵车的最大输出量(m3/h)
α1:配管条件系数,取0.8—0.9
Η:作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况,可取0.5—0.7。
混凝土泵配置的数量(以15h 完成布料计算):
N= Q/( Q1· T)=1020/(50.4×15)=1.34台,现场拟配置的一台汽车泵,可满足施工要求。
N——汽车泵台数;Q——砼浇筑数量m3;Q1——汽车泵的实际平均输出量(m3/h);T——汽车泵施工作业时间。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q1)配置,每罐车装方量以8 m3 计:
N1=( Q1/60 V1)·(60 L1/ S0+ T1)=50.4/(60×8)] ×[60×30/30+5] =5.7辆
即,共需配置6辆运输罐车。
N1——砼搅拌运输车台数;V1——砼搅拌运输车的装运量;L1——砼搅拌运输车往返行程;S0——砼搅拌运输车的平均车速;T1——砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)。
3.3 技术管理安排
3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度140±30mm,供货小票)并填写浇灌记录。
3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,
降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 编制基础大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3 加工测温管。
4.2 生产准备
4.2.1 基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
4.2.2 混凝土支撑、加固体系必须符合要求,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5 备足6支ZX-50 型插入式振捣棒。
4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7 掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
4.2.8 现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。
4.2.9 将防冻覆盖材料运到基坑内(一层薄膜,一层麻袋保温被),备用。
4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机,在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。
五、混凝土拌制、供货
钢筋混凝土墙体钢筋布置均为竖向钢筋在外,横向钢筋在内。钢筋混凝土墙体预留孔洞除结构施工图预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸,核对无遗漏后方可施工。钢筋混凝土墙应沿高度分层浇筑,分层浇筑高度每次不得超过1.0m,只允许留水平施工缝,不允许留竖向施工缝,每次浇筑前必须将接缝处表面清扫