外发加工控制管理办法R5
外发管理控制办法
外发管理控制办法1、目的：规范公司外发加工作业管理,确保委外加工产品的品质、数量、要求符合我司需求。
2、适用范围：公司所有外发加工之物料均适用。
3. 定义:无4. 职责：4.1 PMC部:负责出具书面的外发加工产品的计划与需求；4.2 外协管理人员：负责外协加工商的开发与管理；负责外发物料的清单制作；负责委外加工之物料的准备、清点与装车主导工作；负责外发物料的加工进度的跟进、追踪、汇报工作；负责外发物料的品质异常的跟进与处置；负责外发加工物料的发放、回收、入库的数据的统计与呈报。
4.3 品质部:负责对外加工物料的检验、判定.4.4 总经理:负责对外加工厂商的审定；负责委外加工单的核准；4.5 财务部:负责对外加工供应商帐目的核查、处理、结算。
5. 作业内容：5.1 由PM主管依据订单要求，适时提出外发加工申请或计划,经直接上司审核后,交给所属外协管理人员进行安排外发加工。
5.1.1 需外协之产品原则为在我公司内无法及时完成时提出；5.1.2 生产计划超负荷,无法达成客户需求的交货日期时提出外发加工申请；5.2 所属外协人员接到PMC部的<<外发加工计划单>>,须从我司评审合格后的委外加工供应商里选择合适的加工供应商下达<<委外加工订单>>,所有<<委外加工订单>>经部门主管审核,总(副)经理核准后,方可传真外加工供应商,并分发到MC/仓库安排物料外发、加工、确认回厂交期等。
5.3 仓储单位接到PMC部的有效<<委外加工订单>>后,须及时安排备料、清数、请车,并按要求通知外协厂家送货或取货，所有委外加工之物料需受方签字确认，保证订单如期完成，避免补数；5.4 仓储单位按<<委外加工订单>>的内容与交货日期，跟进外发加工生产进度,并掌握外加工厂生产情况,及时反馈,要求供应商按我司品质标准加工,准时交货.5.5仓储单位和品质部门在外加工物料回厂后，按照我司物料入库验收流程及时安排验收、点数、入库，并开立相应单据，且在订单结束后整理该批物料外发进出数据的差异明细，以备查验。
外发加工管理制度
外发加工管理制度外发加工管理制度第一章总则一、为了加强企业外发加工管理，规范采购和加工流程，保证外发加工工艺要求和产品质量，制定本管理制度。
二、本制度适用于本企业内外协作加工的所有生产工序。
三、本制度所涉及的外发加工包括原材料外发加工、零件结构件外发加工、加工半成品外发加工以及装配产品的外发加工等。
第二章采购流程一、采购定单的编制1. 由生产部门、技术部门、质检部门会商后编制采购定单，并注明采购物料类型、技术要求、数量、价格、时间、质检标准、付款方式和保密要求等。
2. 采购定单应经供应商签字，方为生效。
二、供应商的选择1. 供应商应根据本企业规定的采购标准，严格筛选。
2. 供应商需向企业提供有效的营业执照、产品质量检验证书、环保检验证书、税务登记证明等相关资料。
三、收货和验收1. 采用先发货后验货的方式，采购部门应及时与供应商取得联系并安排发货。
2. 收货人应严格按照采购定单的要求，实地查看物料质量和数量是否符合要求。
3. 验收合格后，由采购部门及时付款。
四、采购记录的保管采购部门应对采购过程中的文件、合同、电子邮件、发票等文件进行规范的保管，防止丢失。
第三章加工流程一、加工工序的选择1.加工工序应由技术部门制定详细技术要求。
2.加工过程中需按照要求进行质量检查。
二、加工单的郊编1.加工单由质量检验人员根据技术要求编制。
2.加工单应与采购单核对。
三、加工流程管理1.加工现场应建立规范的管理制度。
2.对加工过程中的质量、测量、工具试验等环节进行监督，发现问题及时解决。
四、加工记录的保管1.对加工过程中的所有记录进行详细的记录，并建立记录档案。
2.加工档案应分类保存以便查找。
第四章质量保证流程一、质量检验质量检验由专业质检人员进行，质检人员应按照技术要求和质量标准进行检验。
二、质量问题处理1.对于质量问题，应及时通知生产部门，并调查处理原因和责任。
2.如责任在供应商方面，应及时与供应商取得联系进行补救。
外发加工作业管理办法
5.1.4 外发加工商的选择、确定及外发加工品处理方式 5.1.4.1 供应课外发组根据 PIE 课提供的《加工重点/难点技术指引》和《外发加 工申请单》或《公司委外移料送货单》申请内容，进行加工商询价、比价、 审核工作后初步确立加工商经供应课课长及商务总监审核、总经理批核后 按照物料提供方式不同进行如下处理： 5.1.4.1.1 外发加工商来厂领取加工品 a)供应课外发组对经确认的加工商进行易飞 ERP 系统《外发加工 单》的录入及打印《外发采购单》或《委外移料 PO》，《外发采 购单》及《委外移料 PO》经商务总监批核后供应课外发组将《外 发采购单》或《委外移料 PO》红联交仓务部，同时通知加工商 到厂领取外发加工品及标准数据（产品图单数据/加工指引/样板） b)供应课外发组根据《外发采购单》或《委外移料 PO》上之外发 单别单号通过易飞 ERP 系统录入并打印《公司委外移料送货单》 或制作《外发加工送货单》交加工商签收确认，同时外发负责人 完成物料外发后需将有加工商签名的《公司委外移料送货单》或
零件外发加工公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。
第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。
第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。
2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。
3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。
第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。
2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。
3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。
第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。
2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。
第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。
2. 计划应确保生产进度和产品质量。
第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。
2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。
3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。
第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。
2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。
第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。
2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。
第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。
2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。
第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。
外发加工管理制度
外发加工管理制度1. 引言外发加工是指将企业内部或者不擅长完成的工序或产品外包给外部供应商进行加工的一种方式。
为更好地管理外发加工活动，规范供应商行为，提高产品质量和生产效率，制定外发加工管理制度是必要的。
本文档旨在详细介绍外发加工管理制度的内容，帮助企业进行规范的外发加工管理。
2. 目标外发加工管理制度的目标是确保外发加工活动按照既定的规程进行，并且在质量、交期、成本和服务等方面能够达到企业的要求。
具体目标包括：•确保外发加工活动符合国家法律法规的要求；•提高外发加工的产品质量；•提高外发加工的生产效率；•控制外发加工的成本；•维护与供应商的良好合作关系。
3. 责任与权限3.1 外发加工部门•负责制定外发加工计划，并与供应商进行沟通和协调；•监督外发加工进展，确保按时交付；•对外发加工供应商进行评估，并与其签订合同；•解决与供应商之间的争议和问题。
3.2 供应商管理部门•负责评估新供应商的能力和资质，并与其签订合同；•监督供应商的生产过程，确保产品质量和交期符合要求；•对供应商进行定期评估和考核，根据评估结果对供应商进行分类管理；•解决与供应商之间的争议和问题。
4. 外发加工流程4.1 外发加工计划•根据生产需求和供应商的能力，制定外发加工计划；•与供应商进行沟通，确认加工工艺和质量要求；•确定交付日期，并与供应商签订合同。
4.2 供应商评估和选择•评估供应商的技术能力、设备条件、质量管理体系和信誉度等方面；•根据评估结果，选择合适的供应商进行外发加工；•与供应商签订合同，明确双方的责任和义务。
4.3 外发加工监督•监督供应商的生产过程，包括原材料的采购、加工工艺的控制、生产设备的维护等；•对外发加工过程中出现的问题及时进行处理，确保加工进度和质量的稳定；•定期进行现场检查，对供应商的加工工艺和质量进行抽检。
4.4 外发加工结算•根据合同约定，对外发加工的产品进行验收；•根据实际加工数量和质量，计算供应商的加工费用；•与供应商进行结算，及时支付加工费用。
外发加工厂管理制度
第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。
2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。
4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。
3. 生产计划应报经总经理批准后执行。
第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。
外发加工管理制度
外发加工管理制度xx年xx月xx日contents •引言•外发加工申请和处理•外发加工厂商管理•外发加工货物仓储管理•.2..1 .堆放要求目录contents •.2..2 .防火防盗防损坏•.3 .出库管理•.3..1 .出库手续培训•.3..2 .出库物品核对目录01引言促进外发加工业务的规范化、效益化和安全化，确保外发加工业务符合国家法规和公司政策。
通过对加工过程的有效管理和监控，保证产品质量和交货期，提高客户满意度。
目的和背景本制度适用于公司内所有外发加工业务，包括但不限于：生产制造、物流运输、仓储管理、客户服务等。
本制度所指的“外发加工”，是指将公司的生产任务、物流运输、仓储管理等服务性工作，通过合同形式委托外部企业或个人承担，以降低成本和提高效率。
制度范围和适用对象02外发加工申请和处理1申请程序23需求部门向加工管理部门提报外发加工需求，包括产品规格、数量、交期等信息。
提报需求加工管理部门对需求进行审核，确定是否符合公司战略和生产计划。
审核需求如需求符合公司要求，加工管理部门与需求部门签订外发加工合同，明确双方权利和义务。
签订合同发布招标信息加工管理部门通过公开招标或邀请招标的形式发布外发加工信息，吸引有资质的供应商参与竞标。
过程监控加工管理部门对外发加工过程进行监控，确保供应商按合同要求进行生产、交货和质量检验。
评标与定标加工管理部门组织评审委员会对所有投标方案进行评审，并选定中标供应商。
验收与结算加工管理部门组织需求部门对外发加工产品进行验收，验收合格后进行结算。
签订合同加工管理部门与中标供应商签订外发加工合同，明确双方合作事项和要求。
评价与改进加工管理部门对外发加工过程进行评价，总结经验教训，持续优化外发加工管理制度。
处理流程03外发加工厂商管理03服务能力考察厂商的服务意识和服务能力，包括售前咨询、售后服务等。
厂商选定原则01厂商实力选择具有较强经济和技术实力的厂商，具备先进的生产设备和技术能力。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、概述外发加工是指将企业内部的一部分工作或业务流程委托给外部的合作伙伴或供应商来完成。
外发加工管理制度是指企业对外发加工业务进行管理的一系列规定和流程。
二、目的三、适用范围四、流程与规定1.选择合作伙伴（1）根据外发加工的具体需求和要求，选择适合的合作伙伴。
选择合作伙伴应考虑其资质、信誉、技术能力以及价格等因素。
（2）与合作伙伴签订合作协议，明确双方的权利和责任。
2.交付物资准备（1）确定外发加工的物资需求，编制物资清单。
（2）采购对应的物资，并进行验收和装箱。
3.物资交付（1）按照合作协议约定的时间和地点，将物资交付给合作伙伴。
（2）确保交付的物资完整无损，并记录交付情况。
4.加工管理（1）合作伙伴按照协议约定的要求和流程进行加工。
（2）加工过程中，合作伙伴应及时反馈加工进度和质量情况。
5.质量控制（1）制定合格品标准，并要求合作伙伴按照标准进行加工。
（2）对加工品进行检查和质量控制，确保符合公司的要求。
6.成本控制（1）与合作伙伴进行价格谈判，确保加工费用合理。
（2）定期审核合作伙伴的报价，与其他供应商进行比较，并做出合理的决策。
7.进度控制（1）与合作伙伴进行进度安排，确保加工工期的及时完成。
（2）定期与合作伙伴进行沟通，了解加工进度并及时解决可能的问题。
8.信息沟通（2）及时与合作伙伴进行沟通，解决可能的问题和困难。
9.结算支付（1）按照合作协议的约定进行结算支付。
（2）根据合作伙伴的加工质量和交货及时性，评定绩效并讨论奖惩措施。
五、制度执行1.公司领导层应与相关部门共同制定外发加工管理制度，并确保其全员知晓和执行。
2.相关部门负责执行制度中的具体流程和规定，并监督外发加工业务的进展和质量。
3.定期对外发加工业务进行审查和评估，及时调整和改进制度中的流程和规定。
六、制度宣导公司应通过各种途径，如会议、培训、宣传等形式，对外发加工管理制度进行宣导，确保员工对制度的理解和遵守。
外发加工管理制度
外发加工管理制度一、定义外发加工是企业委托其他企业或个体工商户处理一定工序或加工的业务。
外发加工管理制度是指以标准化、规范化的方式，统一管理和控制企业的外发加工活动。
二、内容2.1 外发加工的范围外发加工范围指企业内部需要委托其他企业或个体工商户处理的工序或加工内容。
2.2 外发加工的程序1.确定外发加工工序或加工内容；2.选择合格的外发加工商；3.与外发加工商签订合同；4.审核外发加工商的生产能力；5.确定外发加工商的价格；6.接收外发加工商的成品；7.对成品进行质量检验；8.支付外发加工费用；9.统计外发加工费用和质量情况。
2.3 外发加工的管理1.外发加工活动必须符合国家相关法律法规和企业内部规章制度；2.需要委托外发加工的工序或加工内容必须明确；3.审核选定的外发加工商必须准确、及时、全面；4.在落实外发加工合同的过程中，企业必须签订具有法律效力的合同，并严格打印企业名称和法定代表人签章；5.外发加工商的生产过程必须进行监督；6.接收外发加工成品时要进行检验；7.外发加工费用必须及时准确支付；8.外发加工过程必须建立健全的档案管理制度；9.外发加工发生的意外事件必须及时处理。
2.4 外发加工的责任与义务1.企业必须对外发加工的全部过程进行质量控制和监督；2.企业必须对外发加工的成品进行质量检验；3.企业必须为外发加工企业提供必要的信息和技术指导；4.外发加工费用必须按照合同约定及时支付；5.企业必须对外发加工发生的意外事件进行及时处理；6.外发加工企业必须遵守国家相关法律法规，保证加工过程安全。
三、制度执行制度的执行由制度审核、计划制定、组织实施、督促检查、结果评估五个环节构成。
3.1 制度审核制度审核由制度的负责人、分管领导和法律顾问组成审核小组，对制度进行审核、修改和完善，形成最终版的制度。
3.2 计划制定制定计划是为了有效实施制度，由制度负责人制定外发加工管理的计划、目标和任务，提出实施的时间表和路线图。
外发加工管理制度
外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。
第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。
第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。
第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。
第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。
第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。
第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。
第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。
第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。
第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。
第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。
第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。
第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。
第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。
第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。
第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。
第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。
第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。
第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。
外发加工厂管理制度
外发加工厂管理制度第一章总则第一条为规范加工厂的管理行为，维护加工厂的正常生产秩序，制定本管理制度。
第二条加工厂管理制度适用于加工厂内部的所有管理活动，并严格执行。
第三条加工厂管理制度应当以科学化、规范化、权威化为原则，全面规范加工厂的生产经营管理行为，确保加工厂的正常运营。
第四条加工厂内部应当建立健全的管理体系，厂长负责整个加工厂的管理，各部门负责人负责本部门的管理，员工应当服从加工厂管理制度，尊重加工厂的管理人员。
第五条加工厂管理层应当制定各项管理制度，对违反制度的人员进行相应的奖惩制度，严格执法，公平公正。
第六条加工厂应当定期进行管理制度的检查和修订，保持其与时俱进。
第七条加工厂的相关人员应当严格遵守国家的法律法规，尊重集体和个人的利益，做到公正、廉洁、文明、诚实，为加工厂的长期发展提供有力的保障。
第二章人事管理第八条加工厂应当建立健全的人事管理制度，合理设置各岗位，科学管理人员。
第九条加工厂应当严格按照国家法律法规和加工厂相关管理制度招聘人员，对新员工进行全面的培训和考核。
第十条加工厂应当建立健全的员工奖惩机制，对员工的表现进行及时的奖励和惩罚，激励员工的工作积极性。
第十一条加工厂应当建立健全的员工评价制度，对员工的绩效进行全面的评估，定期进行晋升晋级。
第十二条加工厂应当建立健全的员工培训机制，加强对员工的技能培训和职业素质的提升，提升员工的整体素质和职业能力。
第十三条加工厂严禁对员工实施性别歧视、种族歧视等行为，保障员工的合法权益。
第十四条加工厂应当定期对员工进行身体健康检查，确保员工的身体健康。
第三章生产管理第十五条加工厂应当合理规划生产计划，严格按照生产计划组织生产活动。
第十六条加工厂应当建立健全的生产管理制度，对生产活动进行全面的管理和监督。
第十七条加工厂应当严格按照国家的产品质量标准进行生产，确保生产出的产品符合国家的标准。
第十八条加工厂应当加强对生产设备的日常维护管理，保证设备的正常运转。
外发加工管控流程
外发加工管控流程外发加工是指企业将自身生产中的一些环节或工序交由外部的供应商进行加工处理的一种方式。
外发加工可以帮助企业提高生产效率和降低成本，但同时也带来了一定的风险。
为了保证外发加工的顺利进行，企业需要建立一套完善的外发加工管控流程。
本文将详细介绍外发加工管控流程的各个环节和注意事项。
一、需求确认和选择外发供应商外发加工管控流程的第一步是确认外发加工的需求，并选择合适的外发供应商。
在需求确认阶段，企业需要明确外发加工的对象、加工工序、加工数量和质量要求等信息。
在选择外发供应商时，企业应综合考虑供应商的信誉度、技术能力、交货能力和价格等因素，进行评估和比较，选择最适合的供应商。
二、签订合同和管理外发供应商在确定外发供应商后，企业需要与供应商签订合同，并明确双方的责任和义务。
合同应包括外发加工的具体内容、质量要求、交货期限、付款方式等条款。
同时，企业需要制定外发加工管理制度，对供应商进行管理。
管理内容包括供应商的评估、监督和检查，确保供应商按合同要求履行义务，并及时解决出现的问题。
三、监控外发加工过程外发加工过程中，企业需要对供应商的加工过程进行监控。
监控内容包括原材料的进场检验、加工工序的质量控制、成品的出场检验等。
企业可以通过定期抽查、自查、第三方检验等方式对供应商进行监控。
监控的目的是确保加工的质量达到企业的要求，并及时发现和解决问题。
四、物流管理和交货验收在外发加工后，企业需要进行物流管理和交货验收。
物流管理包括对物流过程进行监控，确保加工产品的安全和及时到达目的地。
交货验收包括对加工产品的数量、质量和规格进行检查和确认。
如果发现问题，企业应与供应商协商解决，保障自己的权益。
五、数据统计和分析外发加工管控流程的最后一步是对加工数据进行统计和分析。
企业需要统计和分析外发加工的费用、质量和交货准时率等指标，评估外发加工的效果和供应商的表现，并及时调整和改进管控流程。
数据统计和分析可以帮助企业了解外发加工的实际情况，为未来的决策提供依据。
外发加工管理办法
1.目的：1.1.规范外发作业管理,使外发加工作业按程序合理进行，并确保能适时、适量、适质，供应公司生产之需求。
2.范围:2.1.适用于本公司外发加工产品的外发流程。
3.权责：3.1.市场营销部：判定是否需外发加工；3.2.生产管理部：外发加工商的选择、评估和进度控制;3.3.品质保证部：外发加工品之质量检验工作。
4.定义：4.1.外发加工：是指本厂内没有设备或生产能力暂不能做某一产品或某一产品的部分工序,而外厂加工以达到要求的一种生产流程。
5.运行控制：5.1.市场营销部开立《合同评审表》时，需注明该产品需要外发加工；5.2.外发加工厂商只能在《合格供货商一览表》中选择，具体参照《采购管理程序》；5.3.生产管理部根据外发加工要求，开立《加工协议单》,与外发加工厂商议妥交期和交货方式，同时采购需查核本厂物料的仓存量，如物料足够，则直接通知外发加工厂商来本公司领料；如物料不够，则依据《采购管理程序》进行采购；5.4.外发前生产管部依《加工协议单》开立《外加工申请单》，并通知对应的外发加工厂商来本公司取货，生产管理部按照《加工协议单》开立《外加工申请单》，外发加工厂商的收货员核实好数量与货物后进行签收.5.5.根据《加工协议单》要求,产品外发加工期间，生产管理部随时跟催联络外发加工进度情况，并做好交期跟催；5.6.如需要，生产管理部要通知市场营销部或是品质保证部提供标准样品及相关作业文件（参见夹《文件和记录管理程序》作业）等，交于外包厂以利生产进行；5.7.在外发加工厂商正式批量生产之前，市场营销部及品质保证部根据实际情况,如必要，对外发加工厂商进行现场辅导，确保外发加工产品符合本公司要求；5.8.生产过程之质量控制由外包厂商执行，生产中发现物料等质量问题应及时回馈到本公司；5.9.外发加工厂商把加工好的产品送来之后，由生管进行核对品名、数量等，无误后方可签收;5.10.外发加工回厂之产品，由品质保证部依《产品检测管理程序》进行来料检验作业，检验合格之产品办理入库手续，检验之不合格品依《不合格品管理程序》执行；如是退货或外发加工厂商挑选时,生产管理部需及时通知外发加工厂商前来处理；如是由我厂选用时需把选出不良品退回外发加工厂商及时处理；6.支持文件6.1.《采购管理程序》6.2.《产品检测管理程序》6.3.《不合格品管理程序》6.4.《文件和记录管理程序》7.记录清单7.1.《合同评审表》7.2.《合格供货商一览表》7.3.《加工协议单》7.4.《外加工申请单》。
外发加工作业管理办法
文件名称
****有限公司
外发加工作业管理办法
文件编号 WI--006
版本
A
生效日期 2017.12.1
页次
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《外发加工送货单》交仓务部进行 ERP 系统审核。 5.1.4.1.2 对于由我司将外发加工品及标准数据送至外发加工商的，外发组
将物料送至外发加工商后，与外发加工商共同对实物进行点数交 接： a)当实物少于《外发加工送货单》或《公司委外移料送货单》之数 量时，由外发加工商于《外发加工申请单》或《公司委外移料送 货单》填写实际收料数量并签名确认，供应课外发组根据实际数 量变更《外发加工申请单》或《公司委外移料送货单》； b)当实物大于《委外移料送货单》或《公司委外移料送货单》之数 量时，外发组需将实物数量告知生产部及申请部门以确定多余之 物料是否需要外发加工，若不需要加工则由外发组予以带回；若 需加工，则由申请部分对多余部分补开《外发加工申请单》或《公 司委外移料送货单》并补齐相关手续； 5.1.5 加工商在加工时质量异常的处理与跟进 5.1.5.1 当外发加工商在加工过程中发现我司提供之自制件供料质量不良时，需实 时通知我司供应课外发组并提供不良物料之样板；供应课外发组接到样板 后，通知 PIE 课、品管部共同进行鉴定，若确认为公司自制件供料质量不良， 则由供应课外发组与供货商进行协商： 5.1.5.2 对于可经公司加工处理使不良自制件能满足加工要求并达到质量标准的，若 加工商同意继续进行加工完成订单，则在自制件经公司加工后交加工商继续 加工，加工完成后的检验处理参照 5.1.6 条之规定执行； 5.1.5.3 若加工商不同意继续加工处理或自制件质量不良只能报废处理的，由 PIE 课 与品管部共同判定自制件的加工程度，并根据自制件供料不良率判定所需支 付的加工费用，供应课外发组将以上内容填写于《自制件外发加工质量异常 费用支付申请单》并经相关人员签名确认后，呈商务总监批准即可进行相关 费用的结算。 5.1.6 产品加工完成后检验 5.1.6.1 加工商完成加工品后通知供应课外发组确定是否需派人到加工商验货，若需派 人到加工商验货，则由供应课外发组填写《外出验货申请单》经营运部经理确 认后交品管部安排人员进行外出验货作业，具体依据 WI-4100-013《外出验货 作业指导书》执行。否则由供应课外发组通知加工商送货到本公司入库检验工
外发加工管理制度
外发加工管理制度1. 引言本外发加工管理制度的目的在于规范和管理外发加工活动，确保外发加工的顺利进行和质量的可控性。
同时，本制度旨在提高外发加工活动的效率和降低成本，并保证外发加工过程中的安全性和保密性。
2. 定义•外发加工：指将本单位的一部分或全部生产任务委托给外部供应商进行加工处理的活动。
3. 适用范围本外发加工管理制度适用于委托外部供应商进行加工处理的所有部门和人员。
4. 外发加工流程4.1 申请外发加工•部门申请：需要外发加工的部门向外发加工管理部门提出申请，包括产品明细、加工要求、数量、交付时间等。
•评估审核：外发加工管理部门对申请进行评估和审核，包括供应商的能力评估、价格评估等。
•确认委托：外发加工管理部门根据评估结果，确认是否委托外部供应商进行加工处理。
4.2 外发加工执行•合同签订：外发加工管理部门与外部供应商签订加工合同，明确双方的权责和加工要求。
•加工过程监控：外发加工管理部门对加工过程进行监控，确保加工质量和交付时间的达标。
•质量检验：外发加工管理部门对加工完成的产品进行质量检验，确保产品符合要求。
•收货验收：部门接收外发加工完成的产品，进行验收并确认质量。
4.3 问题处理•问题反馈：在外发加工过程中，如遇到质量问题、交付延迟等情况，部门需要及时向外发加工管理部门进行反馈。
•问题解决：外发加工管理部门负责协调解决外发加工过程中的问题，确保问题得到妥善处理。
5. 外发加工管理要求5.1 供应商评估•能力评估：外发加工管理部门对供应商的加工能力、设备水平、员工素质等进行评估，以保证供应商具备完成加工任务的能力。
•质量管理体系：供应商需要具备完善的质量管理体系，包括检验设备、操作规程、质量控制等。
5.2 合同管理•合同起草：外发加工管理部门负责起草加工合同，明确加工内容、价格、质量要求、交付时间等。
•合同执行：外发加工管理部门需要对加工合同的执行进行监控和管理，确保供应商按合同要求完成加工任务。
外发加工管理制度范文
外发加工管理制度范文外发加工管理制度范第一章总则第一条为了规范外发加工行为，提高加工质量，保障加工双方权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司与外发加工单位之间的加工合作。
第三条外发加工指本公司将一部分生产工序或产品委托外部单位加工的行为。
第四条外发加工应遵循公平、公正、合法、诚信原则，维护双方利益。
第五条外发加工双方应签订加工合同，并按照合同约定执行。
第二章外发加工的程序和管理第六条外发加工前，本公司应对外发加工单位进行资质审核。
外发加工单位应具备相关资质和生产能力。
第七条外发加工双方应详细商定加工合同内容，包括但不限于产品名称、规格、数量、质量要求、加工费用、交付时间等。
合同应采用书面形式，并由双方授权代表签字。
第八条外发加工过程中，外发加工单位应按照合同约定的要求完成相关加工工序，并确保加工质量符合国家标准和客户要求。
第九条外发加工双方应建立加工过程监督机制，本公司可委派专人对外发加工过程进行监督和检查，外发加工单位应积极配合。
第十条外发加工完成后，本公司应进行质量验收。
如发现产品存在质量问题，外发加工单位应承担相应责任，并按合同约定进行赔偿或重新加工。
第三章外发加工的质量控制第十一条外发加工单位应建立完善的质量管理体系，确保加工过程中的质量控制。
第十二条外发加工单位应使用符合国家标准的原材料，并按照合同约定的方式进行检测和验收。
第十三条外发加工单位应对加工过程中的关键节点进行控制，并设立相关的质量检测点，确保产品质量符合要求。
第十四条外发加工单位应对加工过程中的设备、环境等进行定期检查和维护，确保生产环境符合卫生安全要求。
第十五条外发加工单位应建立质量记录档案，对加工过程中的关键数据进行记录和保存，以便追溯和检查。
第四章外发加工的费用和结算第十六条外发加工费用应按照合同约定进行计算和支付。
第十七条外发加工费用的支付方式应明确规定，一般可以采用预付款、进度款和尾款等方式进行结算。
第十八条外发加工费用与加工质量、数量、交货时间等密切相关，本公司应在加工合同中约定相关指标，并对不符合要求的进行扣款或赔偿。
外发加工管理办法
外发加工产品质量要求
（范本）
一、质量要求：外发加工工序：
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为0.9%。
加工商要求损耗为：。
2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。
加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。
加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。
3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。
4．以上是否存在异议，请回复。
谢谢合作！
加工商（厂名）：东莞瑞华印刷有限公司加工商负责人：负责人：
日期：日期：。
企业外发加工管理规定
企业外发加工管理规定一、目的为了规范企业与外单位或个人的加工业务，确保加工品质量达到要求，保证正常交货期限，提高外发加工的管理水平，本企业制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本企业的外发加工活动。
三、管理人员和责任本企业的外发加工管理由外发加工经理负责。
经理的职责包括审核某一加工任务，包括选择合适的加工单位，制定质量检查标准，检查最终加工产品。
四、外发加工流程1. 洽谈与合同签订在洽谈阶段，外发加工经理与加工单位的代表讨论加工内容、质量标准、价格和时间表等。
一旦商定加工条款，外发加工经理就要准备并签署相关合同，在其中包含外发加工任务的各种细节。
此外，组织几次双方会面或电话会议，对加工任务进行跟踪和协调，以确保满足交货期限。
2. 生产控制加工单位必须严格按照企业和合同要求，遵守流程和标准，使用规定材料和设备，保证合同规定的交货期限和质量指标。
为确保加工工作可控，外发加工经理应不断检查加工单位的生产过程，了解其生产情况，及时发现和纠正问题。
3. 检验和验收当加工单位完成生产任务后，外发加工经理应按照合同要求进行质量检查。
检查应包括加工内容、外观、尺寸、标记等细节。
在此基础之上，应对加工产品按合同约定的质量要求进行验收。
验收要求验收合格率达到一定标准，否则拒绝。
4. 返工和换代处理如果加工产品不符合合同的规定，加工单位应承担返工责任，返工需要配合本企业相关部门进行评审；如果加工单位的问题无法得到解决，则需要换代加工处理。
五、购买关键物资在加工任务需要特别的物资时，外发加工部门可以采购这些物资，但须符合3万元以内的统一采购标准，同时获得本企业的全面授权。
如果采购的物资超出此限，应通过正规采购流程进行采购。
六、财务管理外发加工经理应在供应商付款申请单上签名，提醒企业准确掌握付款事项，杜绝财务风险。
七、定期审核外发加工部门应组织年度审核，并适时对涉及加工任务的供应商和合同进行审核。
同时，加工单位也需要定期向本企业提交产值款清单，并签署完整的财务报表。
外发加工及内控管理制度
外发加工及内控管理总则第一条为满足客户货期、产品质量，加强对公司物料管理与付款等环节的内部控制，使外发加工业务更符合公司的最大利益，特制定此制度。
第二条外发加工业务内部控制制度的基本要求是合理使用物料和资金、充分利用外厂生产力满足供货需求，其中包括：（一）生产部要充分利用纸样房、打样版数据等资料完成《XXX生产通知单》;（二)生产部开出物料需求单、仓库按单发料和财务做好统计核算工作；(三)在物料充足的情况下，生产部要合理利用外发加工厂,按时完成订单生产回库，同时避免物料浪费、物料积压在外厂，占用资源。
统计员要做好物料出库统计，财务及时对账、及时对多领料的加工厂进行扣款,扣款标准参考加工合同和生产通知单。
第三条权责的划分（一)生产部：负责寻找加工厂，开出生产通知单，生产单的下单、物料发放、产品的跟催。
（二）品管部：负责品鉴加工厂及产品的质量管控,及时提供产品质量信息，如：不合格产品报告及扣款等.（三）财务部:负责统计跟踪加工厂生产合同履行情况,负责审核单价及加工费的对账和付款。
第四条外发加工方式一般情况，选择下列一种最有利的方式进行:(一）工序外发：公司提供生产物料、场地和设备等,将人工外包出去，由委托人提供人力、按公司指定的要求完成加工,如：裁床裁片。
（二）成件加工外发：公司只提供生产所需物料，其他生产所需场地、人力等由外发加工厂提供，外发加工厂按公司指定的样衣生产。
(三）出售原料、回购成衣外发：公司出售原料给外发加工厂，由加工厂按所购的材料，根据公司指定的样衣和生产数量生产成成品，由公司收购回成品。
（四）第五条询价、比价、议价（一）在寻找委外加工厂时,需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格，对设计部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价.（二）估价后寻找合适的加工厂,将样衣给加工商，按公司规定提出书面报价(加工费、付款方式、回货期等)，应有两家以上加工商报价.（三）所有加工厂提出的报价单生产部负责委外加工人员必须填写加工合同（一式二联，一联加工厂，二联财务），将加工合同交生产主管审核，呈送周总经理核准。
外发加工管理规定-精华版
外发加工管理规定-精华版1.0目的加强外发加工产品及过程控制，规范外发加工来料检验和入库运作过程及相关责任，确保外加工产品质量满足公司及客户要求。
2.0范围适用于公司的成品外发，小部件外发或部分工序外发（裁床开料，丝印，热贴合等）。
新产品需在本公司做完首单，经评估可行后方可外发。
3.0定义外发加工：当某种产品，半成品或部分工序公司承制产能不足、人员不足、技术无保障、成本过高或因交期原因无法排定生产期，或货期紧急及其他因素，需要将产品或半成品发到外发加工厂商委托其加工。
4.0职责4.1仓库负责外发加工产品材料、半成品及成品的物料编码、品名、规格、数量的核对、及标识与隔离。
4.2项目部负责外发厂商甄选、评审，加工报价及外发厂年度审核等。
4.3计划部负责外发加工计划的排定、下订货单、物料及外加工产品的跟进，负责与加工厂商的沟通协调。
4.4开发部负责提供相关产品资料，纸格、刀模具和样品给加工厂，必要时需在加工厂解决技术难题；4.5 IE部负责供给产品出产流程图给加工厂，需要时在出产现场指导其初次出产；4.5品质部负责外发加工材料及成品的检验，外发加工产品品质要求信息的传达。
4.6出产部分负责处理退回的义务归属本公司的外发加工不良品的处理。
5.0程序说明5.1材料/半成品外发加事情业流程5.1.1当公司无法自行承制产品时，应考虑外发加工。
外发加工前由项目部做好厂商甄别及加工费用的报价，要求厂商传回报价单，并将信息转到计划部，由计划部作内部评审，并预定外发加工单位。
5.1.2报价单的报价须经得公司总经理确定。
如可以接受，则认同该报价，由计划部存查报价单；如不接受，则由项目部另寻加工厂商。
5.1.3由计划部根据要求拟制《订货单》。
订货单中务必详细表述采购信息，如厂商名称、加工料/产品名称、数量与质量要求、交期等。
订货单必须经总经理的审批。
审批后将将订货单传至加工厂商。
5.1.4厂商收到委托加工订货单后，如确定可以承制，则由计划部跟进产能和交期。
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版本： R5 外发加工控制管理办法一、 目的：为使公司的外发加工流程程序化，使公司的外发材料得到有效的控制。
防止公司财产流失和确保外发订单的产能和品质能得到有效控制和满足公司的要求。
二、 相关职能部门： PMC 部(外发课、仓储课、物控课)品保部、生产工程部、生产部、采购部、财务部。
三、 外发专案小组：由PMC 负责主导、品保部、生产部、生产工程部、采购部、财务部组合的外发专案小组成员。
负责评估工厂、考核工厂、品质监控、外发异常问题的处理、外发订单的确认、物料的输送、帐目处理及重大问题的评审及处理。
四、 范围：所有外发加工项目五、 组织结构及主要职能(专案组)外发总指挥： 韩长付品质监控组 负责人：徐剑锋 品质工程师:刘俊杰 品质技术员:吴远松 标准指导：刘照洪 驻厂成员:培养5名专业人员负责驻厂监控 生产技术组负责人：李福自 生产经理:陈良明 PE 技术员:佗坚 助拉：在产品首产时安排一熟悉产品的管理人员协助加工厂生产 资材组 负责人：罗良副理:马佳燕课长：丁红课长:谭小裕物料员：刘伟对帐员:王莹 E-CORE TECHNOLOGY(CHINA)CO.,LTD3rd Building, WeiDongLong Industry, HePing East Road, LongHua Town, ShenZhen City, GuangDong, China Tel ：+86 755-28122714;28122293;28122348 Fax ：+86 755-28122648外发总指挥：负责外发专案所有工作的统筹及策划，对生产技术组、品质监控组、资材组的各工作的安排及协调。
生产技术组：负责生产技术的指导、外加工厂人员的技术培训、治具的提供、标准工时资料、排拉图、生产注意事项、邦定图、贴片图等资料的提供、首件样品制作。
解决加工厂生产技术的问题、产能问题。
品质监控组：负责品质标准、外加工厂人员的品质标准培训、驻厂人员的专业性、纪律、产品熟悉度培训，现场品质监督、现场标准确认、首样确认签板、现场抽检、信息反馈、保证外加工厂生产的品质符合要求。
解决加工厂品质标准不明确及监控加工厂的品质保证。
负责对外加工厂的评估及考核，形成固定规范模式。
资材组：负责外发计划通知书的发放、外发厂的勾通窗口、外发厂产能、品质状况的掌控、合同签订、加工单价评价确认、到料确认.物料发放控制、管理专案物料员、对内跟各部门勾通的窗口，外发厂产前会议的主导、拓展外加工厂。
负责外发厂的收发帐目的核对、耗损标准的制定、收发单据的收集存档、每单核算清楚收发明细跟外发厂确认，每月5号跟财务核对完毕上月帐目。
解决对内对外的勾通难的问题及帐目混乱问题。
六、部门职责：1、PMC部(1)负责订单产品外发管理(简称产品部分)(2)负责制定产品外发计划。
(3)负责制定产品外发生通知书并发放相关部门。
(业务、生产、生产工程、品保)(4)负责产品外发加工成本的评估。
(5)负责主导跟外加工厂的联络及处理。
(6)负责寻找合格加工商。
(按合格加工商标准评定)(7)负责加工厂产前会议的主持工作。
(8)负责加工厂产能动态表、品质动态表的收集并反馈相关职能部门。
(9)负责外发加工BOM套料单的打印。
(10)负责外发物料对帐工作并每月提交对帐报表交财务。
(11)负责对外加工厂有关交期、重大品质问题、生产异常等问题内部统筹安排和外部勾通）(12)负责物料的备料准备及发放统筹工作。
(13)跟加工厂签署外发加工合同书。
(14)加工厂损耗材料补发的审批。
(15)加工厂背景调查资料的整理。
(16) 负责外出人员的上班时间和考勤监控。
(17) 负责对所发物料的周转箱、胶筐及辅助工具.进行填写外发单登记入帐。
2、采购部：(具体运作跟采购控制程序执行)预计在09年3月份过渡到外发专案组统一管理。
（1）负责塑胶喷油、丝印、贴片、邦定、材料二道工序加工的外发管理。
(简称为材料部分)。
（2）负责材料部分外发加工订单；（3）负责确认材料加工单价；（4）负责寻找评估加工商(5) 负责跟加工厂签署外发加工合同书。
(6)负责外发材料的准时到位3、生产部（1）负责配合PMC计划在外加厂安排生产的当天安排一名对产品熟悉的管理人员协助加工厂生产排拉，待对方生产顺畅后方可结束辅导工作。
(指产品外发时适用)(2)负责协助外加工厂的产能/效率的提升.，将公司最好的生产经验复制到外加工厂，让加工厂少走弯路。
4、品保部：（1）负责在接到外发通知单后在24小时内将外发通知书回签给PMC部，(2)并依据表格填上相关的资料数据.确定外发跟踪人员名单，(3)外出跟踪人员每4小时要负责将对方的品质状况传真回公司交PMC 部，由PMC部统筹知会到相关部门，如不能完成反馈任务者，PMC可申报即予辞退处理。
反馈时间：8.30前反馈前一日6.30-12.00加班时间的生产及品质状况14.00前反馈当日8.00-12.00的生产及品质状况18.30前反馈当日14.00-17.30的生产及品质状况（4）提供产品的检验标准。
（5）提供产品测试仪器。
(6) 负责对外发跟踪人员的培训。
(包括：观念、产品熟悉度、性能、标准、技能、外出驻厂规定等)。
(7) 负责外加工厂产品的首样确认。
(8) 负责提供签样给加工厂。
5、生产工程部：（1）负责在接到外发通知单后在24小时内回签给生产部，并依据表格填上相关的资料数据.(2) 负责跟踪外发加工厂的技术指导和生产注意事项，解决生产实际过程的生产异常；（3）负责提供生产技术指导人员名单给PMC部（优先考虑对产品熟悉的PE）；（4）负责产品治具和夹具的提供；（5）负责提供作业指导书；（6）负责生产技术人员必须保证加工商的生产直通率达到90%以上方可回厂。
（7）负责外发样品的制作，6、财务部(1)负责每月外发帐目的核对和对产品单价的监控、损耗及生产效率(赢亏)的评估。
七、工作流程运作规定1、从业务部下达PA单后，经PMC部PC排计划，经评审确认需要外发时通知资材组排外发计划。
2、资材组接到指令要外发后，马上进行对产品有要求作全面了解，选定优秀的加工厂商进行洽谈并评估交期、单价、生产人力、生产时间、等。
最后签订外发加工合同。
3、资材组跟加工商谈定后2小时内制定外发加工通知书、外发排期表，然后通知相关部门，并跟踪要求各部门按规定要求填写负责人员名单、各资料的的提供时间。
4、资材组按外发生产排期表跟加工商确定投产时间，并确认产前会议的召开时间，同时知会相关部门专案组成员配合。
(参加产前会议人员：生产工程部、生产部、品保部、PMC部专案成员)5、跟加工商确定在投产时先作小批量试产，待试产合格后再作批量投产。
6、各部门外发人员到外加工厂后要确保在小批量试产时总结出任何问题点，并纠正。
有勾通问题时可由外发部指挥进行跟加工厂商进行勾通协调。
7、在进入正常批量生产时前期由生产技术组、品质监控组、资材组到工厂负责辅导工作。
待正常后可由品质监控组驻厂人员进行驻厂跟踪即可。
8、外发人员必须具备一定的修养，和专业知识。
所有人员外发前都必须先进行培训，培训工作由品质监控组负责。
9、外发人员填写的QA检验报告要由加工商生产负责人签名确认并及时传真回公司PMC部资材组，另外分发一份给加工厂商，再由资材组统筹相关部门的专案组成员协助处理。
10、外发课物料员按资材组外发加工BOM单先到仓库领料，待领料后统一安排时间发放物料，形成一个专业对外的物料员，解决长期仓库发料参差不齐、领料时间长问题、做到专人专管，如加工厂要补料需由PMC经理审批后方可发放.11、供应商所退回的来料不良品需由IQC或生产工程部检测确认后方可退仓库，仓管员方可签单入账。
所有退料单上面必须清楚写明生产不良品还是来料不良品。
否则仓管员有权拒收。
12、加工商的损耗补料，须由加工商书面提供书面补料申请资料给我司后由PMC经理批准后可发放物料。
13生产工程部所提供的测架.夹具.等生产设备移交给加工厂时必须要统一交资材组专案物料员发放。
进行统一发放，统一回收登记。
14、外出驻厂人员负责每4小时反馈一次生产动态表交资材组，如不能完成反馈任务者，PMC部可以提报予以辞退处理反馈时间：8.30前反馈前一日6.30-12.00加班时间的生产及品质状况14.00前反馈当日8.00-12.00的生产及品质状况18.30前反馈当日14.00-17.30的生产及品质状况15、外发专案小组每月10号进行一次对加工商评审考核工作。
16、不成熟的产品不准外发。
17、驻厂人员不准在外泄露公司任何机密。
18、驻厂人员在外不准谈及或评价公司跟工作无关的事。
19、专案组成员在外发总指挥发出指令后必须第一时间就位，迎接工作任务，不得推卸。
20、外发总指挥在专案工作过程中可行使行政人事权。
21、外发驻厂人员未得到外发总指挥的同意不准擅自离岗。
八、相关记录：《外发加工通知书》《外发加工对帐单》《外发加工产能汇报表》《外发加工品质动态表》《外发合同书》《QA检验报告》《加工厂档案资料表》《外发加工生产计划表》《外发驻厂人员的规定》张文丁生效时间：2008-12-31。