第七章 车间布置设计
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发酵工厂工艺设计
6、一个技术上先进可靠，经济上合理的优秀的工厂设计， 它的生产工艺流程、设备选择及车间布置等都应该是先进 合理的。
生产工艺设计的依据、内容和深度
设计的主要依据： (1)可行性研究报告以及设计计划任务书。 (2)项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程
师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
发酵工厂工艺设计概论
发酵工厂工艺设计概论
绪论 第一章 基本建设程序 第二章 厂址选择 第三章 工厂总平面设计 第四章 工艺流程设计 第五章 工艺计算 第六章 设备的设计与选型 第七章 车间布置设计 第八章 设计说明书 第九章 工艺设计图
绪论
课程的目的和任务：
目的：培养学生具备工厂工艺设计的能力， 结合毕业实习和毕业设计，完成工程师的 综合性基本训练。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内 容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分 或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计一般属于
总体设计，扩建厂的设计一般属于局部设计者居多。
总体设计的范围：
发酵工厂总体设计的范围包括了企业内应该 配置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平 面布置、生产车间、动力车间(如锅炉房、变电站、 给排水工程等)、厂内外运输（物流）、自控仪表、 采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼、 技术经济与概算等单项工程设计。
生产工艺设计的依据、内容和深度
设计的主要依据： (1)可行性研究报告以及设计计划任务书。 (2)项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程
师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
发酵工厂工艺设计概论
发酵工厂工艺设计概论
绪论 第一章 基本建设程序 第二章 厂址选择 第三章 工厂总平面设计 第四章 工艺流程设计 第五章 工艺计算 第六章 设备的设计与选型 第七章 车间布置设计 第八章 设计说明书 第九章 工艺设计图
绪论
课程的目的和任务：
目的：培养学生具备工厂工艺设计的能力， 结合毕业实习和毕业设计，完成工程师的 综合性基本训练。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内 容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分 或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计一般属于
总体设计，扩建厂的设计一般属于局部设计者居多。
总体设计的范围：
发酵工厂总体设计的范围包括了企业内应该 配置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平 面布置、生产车间、动力车间(如锅炉房、变电站、 给排水工程等)、厂内外运输（物流）、自控仪表、 采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼、 技术经济与概算等单项工程设计。
第7章设施选址和布置规划方法
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法---负荷距离法: 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要 时。 3 具体内容： 1计算各种候选方案的总负荷。 负荷计算方法,见例题7.3 2 确定最优解. 最优解的寻找方法: (1)穷举法 不包括因为其他因素不能选 择的位置. (2)重心法.
——适合持续改善生产模式
把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种 机床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其 他必要设备的一种布置形式。
L NCL D L
D
D L
加工单元1
G
加工单元2
D
加工单元3
成组原则示意图。成组布置是混合布置的一种形式。
Group Layout
优 点 缺 点 1. 产品成组，设备利用率较高 2.流程通顺，运输距离短，搬 运量少 3.有利于发挥班组合作精神 4.有利于扩大工人的作业技能 5.兼有产品原则布置和工业原 则布置的优点 1.需要较高的生产控制水平以平衡各单 元之间的生产流程 2.若单元之间流程不平衡，需要中间储 存，增加了单元之间的物料搬运 3.班组成员需要掌握所有作业的技能 4.减少了使用专用设备的机会 5.兼有产品原则布置和工艺原则布置的 缺点
车床组 L L L L D D 钻床组 D D 其他
滚齿机 焊接 焊接
铣床组
M M G
磨床组
G
M
M
G
G
工艺原则示意图
Process Layout
工艺专业化布置
缺 点
优 点 1.机器利用率高 2.可采用通用设备 3.设备和人员的柔性程 度高，更改产品品种和 数量方便 4.设备投资相对较少 5.操作人员作业多样化， 提高人兴趣和职业满足 感
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 工作区域划分：根据车间的功能和工作流程，合理划分不同的工作区域，如生产区、装配区、仓库区、办公区等，以便在不同的区域进行不同的作业。
2. 设备布置：根据车间的工艺和生产要求，确定设备的布置位置，使得设备之间的距离合理，方便操作和物料流动，避免设备之间的相互干扰。
3. 物料存储：设计合理的物料存储区域，包括原材料和成品的存放位置，以及临时存放或待处理物料的暂存区域，确保物料的安全、顺畅和便捷的流动。
4. 照明和通风：根据车间的大小和工作环境，设计合理的照明和通风系统，保证良好的工作环境和员工的视觉舒适度，以及室内空气的流通。
5. 安全设施：根据国家相关安全标准，布置必要的安全设施，如安全出口、防火设施、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够迅速、安全地离开车间。
6. 工作流线设计：根据车间的工作流程和产品的制造路径，设计合理的工作流线，使得材料和产品能够按照预定的顺序和流程进行加工和装配，提高生产效率和质量。
7. 工作站设计：根据不同的工序和工作内容，布置合理的工作站，包括工作台、工作椅、储物柜等，确保员工在工作时的舒适度和操作的便捷性。
8. 标识和标示：在车间的各个区域和设备上设置标识和标示，包括作业指导、安全警示、物料存放位置等，方便员工识别和操作，并提高工作的准确性和效率。
综上所述，车间布置设计需要综合考虑车间的功能需求、生产工艺、安全要求以及员工的舒适性，以实现高效、安全和舒适的生产环境。
车间布置设计
3．车间附属工程设计
车间附属工程设计是指分布在车间总体建筑内的非生产性或非直接工艺生产性用房。包括：
（1） 辅助生产房间的配置。如车间变电室、配汽室、空气压缩机室、通风机室、除尘室等。
（2） 工艺辅助房间的配置。如质量检查室、分析化验室、保全及检修室、车间贮藏室等。
（3） 生活用房配置。如设在车间 内的办公室、会议室、更衣室、休息室、卫生间（厕所、浴室）等。
6．车间组织及定员资料；
7．厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况数量。
8．有关布置方面的一些规范资料。
二、 车间布置设计的原则
1．车间布置应符合生产工艺的要求
2．车间布置应符合生产操作的要求
（1） 考虑设备占位要求
2．车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。
车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图。详见Pg281—289。
四、 车间布置设计的有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
4．车间布置设计说明
说明车间设备布置的特点和优点。
5．车间布置设计的图纸
（1） 各层平面布置图；
（2） 正立面图（包括正立面图和侧面立面图）
（3） 各部分剖面图。
四、 车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。
（4） 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重设备；
4．车间布置应符合厂房建筑的要求
（1） 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。
车间附属工程设计是指分布在车间总体建筑内的非生产性或非直接工艺生产性用房。包括：
（1） 辅助生产房间的配置。如车间变电室、配汽室、空气压缩机室、通风机室、除尘室等。
（2） 工艺辅助房间的配置。如质量检查室、分析化验室、保全及检修室、车间贮藏室等。
（3） 生活用房配置。如设在车间 内的办公室、会议室、更衣室、休息室、卫生间（厕所、浴室）等。
6．车间组织及定员资料；
7．厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况数量。
8．有关布置方面的一些规范资料。
二、 车间布置设计的原则
1．车间布置应符合生产工艺的要求
2．车间布置应符合生产操作的要求
（1） 考虑设备占位要求
2．车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。
车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图。详见Pg281—289。
四、 车间布置设计的有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
4．车间布置设计说明
说明车间设备布置的特点和优点。
5．车间布置设计的图纸
（1） 各层平面布置图；
（2） 正立面图（包括正立面图和侧面立面图）
（3） 各部分剖面图。
四、 车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。
（4） 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重设备；
4．车间布置应符合厂房建筑的要求
（1） 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。
化工厂车间布置设置
各方面对设备布置设计的要求
操作和检修通道；
合理的设备间距和净空高度（见图5.4)；
必要的平台，楼梯和安全出入；
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件
”
五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分： 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例：装置总平面图
图例：装置总平面图
图例：设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资，符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求
操作和检修通道；
合理的设备间距和净空高度（见图5.4)；
必要的平台，楼梯和安全出入；
尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；
控制室应位于主要操作区附近。
四、操作条件对设备布置的要求
各方面对设备布置设计的要求
给操作 人员良 好的操 作条件
”
五、设备安装、检修对设备布置的要求
01
工厂道路分： 厂内道路 厂外道路
02
厂内道路： 主干道 次干道 支道 车间引道 人行道
03
公路运输的主要技术条件----厂内道路：
01
主干道 连接厂区主要出入口的道路，或全厂 性主要道路
02
次干道 厂区次要出入口道路，或运输繁忙的 道路
03
支道 车辆行人较少的道路
四、设备布置图的绘制方法
比例 绘图比例通常用1:100，也可采用1:50或l:200，要在标题栏中注明。 图幅比例 设备布置图一般采用A1号图纸，不宜加宽或加长。
以总界区左下角为基准点，标出基准点的坐标及相当于在总图上的坐标。
图例：装置总平面图
图例：装置总平面图
图例：设备分区索引图
厂房平面布置
厂房的柱网布置
柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线。
柱网间距一般为6m，也可采用7.5m。 混合结构或内框架结构，间距采用4m、5m或6m。 框架结构或混合结构,在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
各方面对设备布置设计的要求
车间辅助室及生活室的布置
车间布置整齐美观
01
要符合建筑要求 做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资，符合规范。
01
各方面对设备布置设计的要求
车间布置设计
一、车间布置设计1、工厂布置2、车间设备布置：车间内部设备等的布置二、准备工作1、收集设计依据和原始资料2、明确产品大纲和生产规模、厂区位置和水文气象地质资料，然后多方案比较，确定流程和布置。
三、车间分类：生产、辅助生产和行政生活三个部分在设计过程中，1、要确定车间的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准；2、确定车间建筑物的主要尺寸；3、确定车间内全部工艺设备的空间位置。
四、室外设计参数（一）、温度和相对温度夏季空调室外计算干球温度，应采用历年平均每年不保证50h的干球温度。
夏季空调外围护结构传热的最高计算温度和新风计算温度，均采用该值。
夏季空调室外计算日平均温度，应采用历年平均每年不保证5天的日平均温度。
夏季空调室外计算日湿球温度，应采用室内温度不保证时间平均每年不超过50h的标准加以确定。
冬季空调室外计算温度，应采用历年平均每年不保证1天的日平均温度。
冬季空调室外计算相对湿度，应采用历年一月份平均相对温度的平均值。
（二）、室外风速和主导风向及其频率冬、夏季室外风速应分别采用历年最冷、最热三个月平均风速的平均值。
冬、夏季主导风向及其频率应分别采用历年最冷、最热三个月平均风速的平均值。
年主导风向及其频率，应采用历年的主导风向及其平均频率。
（三）、大气压力冬、夏季大气压力应分别采用历年最冷、最热三个月平均大气压的平均值。
（四）、室外大气尘及厂房周围情况洁净厂房应置于室外大气含尘浓度低，含有害气体少并且振动小的环境中，初步设计时应收集厂房所在环境的大气尘浓度、有害气体的含量及尘源、振源分布情况等。
车间布置设计的方法
述 2、车间布置设计的原则 3 、车间布置设计的内容 4 、车间布置设计的步骤和方法 5 、车间布置设计有关技术与参数
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以 及各车间之间与工段之间的相互联系。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候影 响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置
单层、多层、层次混合
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置 （1）单层厂房的剖面高度
A、厂房地面标高：150mm B、柱顶标高：柱顶标高为300mm的倍数 （2）多层厂房的剖面高度：是按每层所安装设备的外形 高度，并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地 板表面之间的层高采用300mm的倍数。
第五部分
车间布置设计 有关技术与参数
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
1、厂房的整体布置
集中式或分离式
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
优点
（1）节约建筑面积，节约建筑投资 ； （2）节约土建施工工程量； （3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露 天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房 防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价； （4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
一、车间布置设计的目的和重要性
1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并 决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以 及各车间之间与工段之间的相互联系。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
（1）生产中不需要经常看管的设备，辅助设备，对气候影 响较小的设备。 （2）需要大气来调节温度、湿度的设备。 （3）不需要人工操作，高度自动化的设备 （4）气候温暖，无酷暑或严寒的地区。
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置
单层、多层、层次混合
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
2、厂房的立面布置 （1）单层厂房的剖面高度
A、厂房地面标高：150mm B、柱顶标高：柱顶标高为300mm的倍数 （2）多层厂房的剖面高度：是按每层所安装设备的外形 高度，并考虑到装卸和维修的需要而确定的。各楼板、地 板表面之间的层高采用300mm的倍数。
第五部分
车间布置设计 有关技术与参数
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
1、厂房的整体布置
集中式或分离式
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
优点
（1）节约建筑面积，节约建筑投资 ； （2）节约土建施工工程量； （3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露 天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房 防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价； （4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
车间布置设计PPT课件
定，一般预留20%的余量； ➢ 管廊上管道布置为一层、二层或多层，多层管廊要考虑
管道安装和维修人员通道。
2021/3/7
直通管廊长条布置——露天布置的基本方案
道路 控制室
工艺设备
工艺设备
贮罐区
工艺设备
管廊 贮罐区
直通管廊是在厂区中间设置管廊，在管廊两侧布置工艺 设备，与单侧布置比，占地面积小，管廊长度短，而且流程顺畅。
2021/3/7
2021/3/7
b. 组合型布置
2021/3/7
仓 库
无 规 锅 炉
聚
丙
控 制 配 电 生 活 行 政
烯造Leabharlann 粒装置平回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
面
布
置
示
贮 罐
泵
冷 却
意 图
油 分 离 器
房塔
1.4.2.厂房的立体布置
主要是确定厂房的层数与高度
厂房的里面有单层、多层、单层与多层相结合的形式； 厂房的每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及
安全卫生等条件，一般每层高度采用4～6m，最低层不宜低于3.2m， 净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑规 模的要求； 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避 风式气楼，以便形成自然通风、散热；
2021/3/7
a. 管廊布置：
➢ 为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊； ➢ 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道做到最短、
最省，尽量减少交叉重复； ➢ 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其
两侧均布置设备，以节约占地面积、节省投资； ➢ 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而
管道安装和维修人员通道。
2021/3/7
直通管廊长条布置——露天布置的基本方案
道路 控制室
工艺设备
工艺设备
贮罐区
工艺设备
管廊 贮罐区
直通管廊是在厂区中间设置管廊，在管廊两侧布置工艺 设备，与单侧布置比，占地面积小，管廊长度短，而且流程顺畅。
2021/3/7
2021/3/7
b. 组合型布置
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仓 库
无 规 锅 炉
聚
丙
控 制 配 电 生 活 行 政
烯造Leabharlann 粒装置平回 收
聚 合 催 化 剂 配 制
分 解
干 燥
面
布
置
示
贮 罐
泵
冷 却
意 图
油 分 离 器
房塔
1.4.2.厂房的立体布置
主要是确定厂房的层数与高度
厂房的里面有单层、多层、单层与多层相结合的形式； 厂房的每层高度主要取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及
安全卫生等条件，一般每层高度采用4～6m，最低层不宜低于3.2m， 净空高不得低于2.6m，每层高度尽量相同，且应尽可能符合建筑规 模的要求； 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避 风式气楼，以便形成自然通风、散热；
2021/3/7
a. 管廊布置：
➢ 为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊； ➢ 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道做到最短、
最省，尽量减少交叉重复； ➢ 一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其
两侧均布置设备，以节约占地面积、节省投资； ➢ 管廊宽度根据管道数量、管径大小、配管配线的数量而
车间布局设计范文
车间布局设计范文1.工序分析首先，需要对车间的工艺流程进行详细分析，确定生产过程的每个环节及其先后顺序。
根据产品的特性和生产批次的要求，将工序进行合理地排列，并确定每个工序所需的设备和工作区域。
同时，还需考虑工序之间的物料和信息流动，以确保生产过程的顺畅进行。
2.设备布置根据工序分析的结果，将各个设备合理布置在车间内，以减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
需要考虑的因素包括设备之间的距离、物料的输入输出通道、设备安全操作距离、设备的通风和通道等。
同时，还需考虑设备的数量、大小和工作方式，确保满足生产工艺的要求和产能的需求。
3.工作区域规划除了设备布置外，还需要合理规划车间的工作区域，为员工提供良好的工作环境和舒适的工作条件。
首先，应规划出员工的工作台和存放物料的区域，保证工作的连续性和工作效率。
其次，还需设置员工的休息区域、卫生间、更衣室等生活设施，提供良好的工作环境和员工的生活保障。
在进行车间布局设计时，还需要考虑以下几个方面的因素：1.安全因素2.物料流动根据工序分析，合理规划物料的输入和输出通道，以减少物料的运输时间和人力资源的浪费。
同时，还需考虑物料的保存和分配，确保物料的安全和准时供应。
3.环境保护在车间布局设计中，需要考虑环境保护的要求，合理规划废水、废气和废渣的处理设施，以减少对环境的污染和能源的浪费。
综上所述，车间布局设计是一个综合性的工程，需要综合考虑工艺流程、生产要求、安全因素和环境保护要求等各种因素。
只有合理规划和布置工作场所的各种设备、设施和工作区域，才能提高生产效率、改善工作条件和保障员工的生命安全与健康。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
第七章-车间布置设计..
• 它比单独设置方式的投资省，并且靠近车间，工人出入便利。
但应留意，当车间的生产危急等级较高时，应设防火墙，将
生产厂房和生活福利用室分开，以保证平安。
• 毗连式的布置方式又有纵向毗连和横向毗连之分。
26
7.5车间布置图 • 一、 车间布置平、立面图 • 1.车间布置图的内容： • 厂房各层工艺设备排列的平面图和必要的立面
第七章 车间布置设计
• 7.1车间布置设计概述 • 7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计 • 7.3车间设备布置设计 • 7.4车间生产协助用室的配置 • 7.5车间布置图
1
7.1车间布置设计概述
• 一、化工生产车间组成
• (1)生产设施
• 包括生产工段、原料和成品仓库、限制室、露天堆场或 贮罐区等。
19
• a.对于有防火、防爆要求的设置，布置时必 需符合防火、防爆的规定。
• b.将有爆炸危急的设备布置在单层厂房内比 较平安，若必需布置在多层厂房内，则布 置在顶层或厂房(或场地)的边缘，以利泄压 和便利消防。
• c.处理有火灾爆炸危急物质的设备，在布置 时要避开产生死角，这样可防止爆炸性气 体或可燃粉尘在局部区域积累* • 厂房柱网的布置首先要考虑满足工艺操作须要，
满足设备安装、转运及修理的须要。 • 在满足上述各种须要的前提下应优先选择符合
建筑模数的柱网。 • 中国统一规定，厂房建筑以3m的倍数为优先
选用的柱网。 • 对多层厂房，更常接受6m×6m的柱网，如因
安装孔，也可在厂房中心设吊车梁和吊车，供设备起 吊用。 • d．为了便于设备进行常常性的修理，厂房内应保留 进行修理的面积和空间，包括设备修理时工人操作所 需的位置和设备拆下的部件及材料存放的位置。 • e．在一组或一列设备中，安装或修理其中某一设备 时，应不阻碍其余设备的正常运用和操作，这样，设 备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。
第七章 设施布置
A（Absolutely Important） E（Especially Important） I（Important） O（Ordinary） U( Unimportant) X
9
作业相关图法
例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计 划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度， 如表6－4所示，请根据表6－4作出合理布置。 部门1 部门2 A
三、设施布置的基本类型
（1）工艺专业化布置（2）对象专业化布置 （3）混合布置 （4）固定布置
1、工艺专业化布置（process layout）
特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。 相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相 同工艺的加工
产品3
材料1
置方案。
工厂各组成部分之间的密切程度；一般可分为六个等级，见下表所示。
作业相关图法
关系密切程度分类表 代号 密切程度 绝对重要 代号 1 2 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑 3 4 5 6 7 8 关系密切原因 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
6
1 3
主联系簇
5
作业相关图法
解：第一步，列出关系密切程度分 第四步，画出X关系联系图 类表（只考虑A和X） 1 A X 1-2 1-4 4 1-3 3-4 2-6 3-6 3-5 3 4-6 5-6
6
X关系联系簇
5.2.1 作业相关图法
2 4 6 5
主联系簇
1
3 1
第五步，根据联系簇图和可供 使用的区域，用实验法安置所 有部门
车间设置布置设计方案
车间设置布置设计方案车间设置布置设计方案车间是企业生产操作的核心场所，因此车间的布置设计十分重要，关系到生产效率和员工工作环境。
下面是一个关于车间设置布置的设计方案。
1. 车间的总体布局车间的总体布局应该根据企业的生产流程和工作内容来确定。
首先，根据生产流程的先后顺序，将不同的工作区域划分出来，形成一个生产线。
每个工作区域应该相对独立，便于工人的操作和流程的顺畅。
此外，整个车间的设置还应该考虑到材料和产品的流动方便，避免交叉污染。
2. 设备的摆放和维护不同类型的设备需要根据其功能和使用频率来进行摆放。
常用的设备应该放在易取得的地方，以便工人操作。
而不常用的设备可以放在角落或者高处，避免占用空间。
此外，设备的维护也是重要的，应该设置相应的维护区域和维护计划，定期检查和维修设备，保持其正常运行。
3. 安全措施车间是一个存在很多潜在危险的地方，因此安全措施是必不可少的。
首先，应该设置明显的安全标识和警示标识，提示员工注意安全。
其次，应该为员工提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
再次，在危险区域和使用危险设备时，应该设置隔离栏或者警戒线，以防止意外事故发生。
4. 照明和通风良好的照明和通风是提高工作效率和员工舒适度的重要因素。
车间应该安装充足的照明设备，保证员工在操作设备和检查产品时有足够的光线。
此外，车间也要保持良好的通风，避免因空气污浊导致员工身体不适。
5. 办公区域车间一般都会有一个办公区域，用于员工管理和生产计划等事务。
办公区域应该舒适、安静，方便员工进行工作。
可以设置员工桌椅、文件柜、打印机等办公设备，以及一些小型会议室，方便员工进行讨论和交流。
总结而言，车间设置布置设计方案需要考虑到企业的生产流程、设备的摆放和维护、安全措施、照明和通风以及办公区域的设置等因素。
通过合理的布置和设计，可以提高生产效率，改善员工的工作环境，促进企业的发展。
发酵车间布置设计资料
第五节
车间布置设计有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
设备布置形式
与生产流程顺序一致的原则。
（三）发酵工厂常用设备布置
1．粉碎设备 2．蒸煮设备 3．糖化设备 4．发酵设备 5．蒸发器 6．塔设备 7．换热器 8．过滤机 9．离心机 10有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
车间布置设计的工作程序
车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
第四节 车间布置设计的步骤
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
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• a. 对于有防火、防爆要求的设置，布置时 必须符合防火、防爆的规定。 • b. 将有爆炸危险的设备布置在单层厂房内 比较安全，若必须布置在多层厂房内，则 布置在顶层或厂房 ( 或场地 ) 的边缘，以利 泄压和方便消防。 • c. 处理有火灾爆炸危险物质的设备，在布 置时要避免产生死角，这样可防止爆炸性 气体或可燃粉尘在局部区域积累。
备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。
17
• a. 笨重的或运转时能产生很大震动的设备 应尽可能布置在底层，以减少厂房的荷载 和震动。（如压缩机、巨大的通风机、破 碎机、离心机等） • b. 大型设备沿墙布置时应注意不使影响门 窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风条件。
• c. 布置设备时要避免设备基础与建筑物基 础及地下构筑物 ( 如地沟、地坑等 ) 之间发 生碰、挤和重叠等情况。
• 车间生产辅助用室包括控制室、动力间(提供压缩空气及真空
的机械)、高温热源或冷冻机室、变电和配电室、化验室、机
修间、通风室、材料仓库等。
• 一般来说，控制室可设在生产厂房内，但为了保证安全，甲 类防爆车间的控制室应单独设置。 • 动力间可设在厂房内或行政福利用房的底层。 • 变电相配电室、机修间、通风室可分设在厂房中单独的房间 内，也可设在行政福利用室范围内。
8
2.露天布置的设备*
• 那些在操作上可以放在露天的设备，原则 上应尽可能布置在室外。 有火灾和爆炸危险的设备和能产生大量有 毒物质的设备； 生产中不需经常看管的设备； 辅助设备和受气候影响较小的设备； 需要大气来调节温度、湿度的设备； 在气候温和、没有酷寒的地区，应考虑更 多的设备露天放置。
9
• 3.设备露天布置的优点*：
20
• d．处理酸、碱等腐蚀介质的泵、池、罐宜分 别集中布置在底层，这样可在较小的范围内， 从土建设计上采取特殊处理，以节省投资并便 于集中管理。 • e.安装有有毒气体、易燃易爆气体或粉尘泄漏 的设备的厂房，须特别注意通风 ( 包括自然通 风和强制通风 ) 。有时为了加强自然通风，在 厂房楼板上设置中央通风孔。中央通风孔还可 以解决厂房中央光线不足的问题。 • f.为了解决采光和通风问题，可以设计不同的 屋顶结构。 • g.要创造良好的采光条件以保证工人安全。
6
五、车间布置设计的组织和程序
• （一）车间布置设计的组织 • 需要各类专业人员分工协作。 • 涉及土建、仪表、电气、暖通、机修、安 装、操作专业。 • 车间布置施工图是工艺提供给其他非专业 的基本设计文件。 • （二）车间布置设计程序 • 1.车间布置初步设计 • 2.管道仪表流程设计 • 3.车间布置施工图设计
第七章 车间布置设计
• • • • • 7.1车间布置设计概述 7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计 7.3车间设备布置设计 7.4车间生产辅助用室的配置 7.5车间布置图
1
7.1车间布置设计概述
• 一、化工生产车间组成 • (1)生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、露天堆场或 贮罐区等。 • (2)生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机修间、化验室、 动力间（压缩空气和真空)。 • (3)生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣室 • (4)其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。 • 车间布置设计就是把上述各设施、车间各工段进行组合 布置置和排列。即车间厂房布置和车间设备布置。
• 2.厂房层高的确定
• 一般应考虑设备的高度、设备安装、起吊、检修，拆卸 时所需高度和管道布置占据的空间等几个方面的因素。
• 此外还应考虑到通风、采光、高温及是否有有害气体产 生等因素。 • 厂房的层高应尽量符合建筑模数制的要求，取0.3m的倍 数。 • 一般工厂厂房的层高为4~6m。采用框架结构或混合结构 的多层厂房，层高多采用5.1m和6m，最低不得低于4.5m。
• (2)符合经济原则： • 要有合适的设备间距离、利用位能、能够或宜于露天布置的 设备尽量布置在室外. • (3)符合安全生产要求 • (4)设备的安装、检修方面的要求 • (5)建筑的要求 • (6)保证良好的操作条件
16
• a．要考虑设备安装、检修和拆卸的可能性。
• b．要考虑设备如何运入和运出厂房。
23
2）设备布置图的绘制要求
• ①主标题栏中图纸名称写法 • ②比例：在图面饱满、表示清楚前提下， 尽可能用1：100，特殊情况下用1：50. • ③线条要求 • ④尺寸标注 • ⑤平面图 • ⑥剖面图 • ⑦设备布置图中建筑图例
24
7.4车间生产辅助用室的配置 和行政福利用室的配置
• 一、 车间生产辅助用室的配置
11
2.厂房柱网布置和厂房宽度
• 1）厂房柱网的布置* • 厂房柱网的布置首先要考虑满足工艺操作需要， 满足设备安装、转运及维修的需要。 • 在满足上述各种需要的前提下应优先选择符合 建筑模数的柱网。 • 中国统一规定，厂房建筑以 3m 的倍数为优先 选用的柱网。 • 对多层厂房，更常采用 6m×6m 的柱网，如因 生产及设备需要必须加大时，最好不超过12m。
21
• a. 设备布置应避免妨碍门窗、通风、采光， 设备布置应尽可能做到工人背光操作； • b. 有原料入口及成品出口的设备，应布置 在厂房通道或离车间大门近的地方，以利 运输； • C.还应考虑劳动保护与厂房的卫生条件。
22
2.设备布置图绘制方法
• 1）设备布置图内容 • 厂房、见构筑物外形、轴线号、分总尺寸、 标注建构筑物表高级厂房方位； • 全部设备的平面安装位置尺寸及方位、设 备位号、设备名称及设备的特征标高； • 操作平台的位置及标高； • 当设备布置平面布置图表示不够清楚时， 绘制必要的剖面图。
露天布置可以大大地缩减厂房的建筑面积； 能降低厂房的防火、防爆等级，简化厂房的防火、 防爆措施，降低厂房的通风要求，改善厂房内的卫 生及操作条件；
设备的露天布置也使厂房的改建和扩建具有更大 的灵括性。
• 4.设备露天布置的缺点*： • 操作条件差，在北方地区的冬季会增加操作人员的 巡视困难，并要求较好的自控条件。
• (5)安装、操作、维修的平面和空间设计。
• 初步设计阶段的车间布置设计的成品是—平面、立面 3 布置图，列入设计文件中。
2.施工图设计阶段布置设计的内容
• (1)落实初步设计车间布置的内容。
• (2)确定设备管口和仪表接口的方位和标高。
• (3)物料与设备移动、运输设计。 • (4)确定与设备安装有关的建筑物尺寸。 • (5)确定设备安装方案。 • (6)安排管道、仪表、电气管线的走向，确定管床 位置。 • 施工图设计阶段车间布置的成品是最终的车间布 置平面、立面图，列入施工图阶段的设计文件中。
25
二、行政福利用室的配置
• 行政管理—生活福利室包括车间办公室、休息室、更衣室、
淋浴室、厕所等。 • 行政福利用室有两种布置方式，一种是单独设置，也就是车 间和行政福利用室分开设置。 • 单独设置的布置方式造价高不常采用，一般只用于温度、湿 度或有害物质影响很大的车间。 • 另一种布置方式是毗连式，把行政福利用室与生产厂房毗连 在一起．
• c.设备通过楼层或安装在二楼以上时，可在楼板上设
安装孔，也可在厂房中央设吊车梁和吊车，供设备起
吊用。 • d．为了便于设备进行经常性的维修，厂房内应保留
进行维修的面积和空间，包括设备维修时工人操作所
需的位置和设备拆下的部件及材料存放的位置。 • e．在一组或一列设备中，安装或维修其中某一设备 时，应不妨碍其余设备的正常使用和操作，这样，设
• 1.最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求 • 2.有效地利用车间建筑面积和土地。 • 3.要为车间的技术经济指标先进、合理以及节能创 造条件。 • 4.考虑其他专业对本车间布置的要求。 • 5.要考虑车间发展和厂房扩建的要求。 • 6.车间中所采用的劳动保护、安全卫生等措施符合 要求。 • 7.总图运输合理。 • 8.考虑地区的气象、地质水文等条件。 • 9.人流物流不能交错。
13
三ห้องสมุดไป่ตู้厂房的立体布置
• 1.厂房的立面形式* • 厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合 的形式。 • 单层厂房情况： • 设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机， 这种情况可设计成单层厂房； • 对于为新产品工业化生产而设计的厂房，一般都设 计一个较高的单层厂房； • 由于生产过程中对工艺流程和设备需要不断改进和 完善，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作台代 替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化 的需要。 14
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7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计
• 一、 厂房的整体布置* • 1.厂房的整体布置形式 • 生产车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房 内或集中合并在一个厂房内。 • 分离式： • 生产规模大，车间各工段生产特点有显著差异 或位于山区等情况，可适当考虑分离式。 • 集中式： • 生产规模不大，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区地势平坦者，可适当采用 集中式布置。
• 各层高度尽量相同，不宜过多变化。
15
7.3车间设备布置设计
• 车间设备布置设计就是确定各个设备在车间平面与立面上的 位置，确定场地 ( 指室外场地 )与建筑物、构筑物的尺寸、确 定工艺管道，电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。 • 1.车间设备布置应考虑的问题*
• (1)生产工艺方面的要求
4
三、车间布置设计依据*
• 1.常用的设计规范和规定 • 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等方面最新规范。 • 2.基础资料 带控制点的工艺流程图、管道仪表流程图 物料衡算数据及物料性质 设备一览表 公用系统耗用量：供排水、供电、供热、 冷 冻压缩空气、外管资料。 车间定员表 厂区总平面布置图
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四、车间布置设计原则*
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二、 厂房的平面布置
• 1.厂房的平面轮廓
• a. 对于有防火、防爆要求的设置，布置时 必须符合防火、防爆的规定。 • b. 将有爆炸危险的设备布置在单层厂房内 比较安全，若必须布置在多层厂房内，则 布置在顶层或厂房 ( 或场地 ) 的边缘，以利 泄压和方便消防。 • c. 处理有火灾爆炸危险物质的设备，在布 置时要避免产生死角，这样可防止爆炸性 气体或可燃粉尘在局部区域积累。
备的起吊运输高度应大于运输线路上最高设备的高度。
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• a. 笨重的或运转时能产生很大震动的设备 应尽可能布置在底层，以减少厂房的荷载 和震动。（如压缩机、巨大的通风机、破 碎机、离心机等） • b. 大型设备沿墙布置时应注意不使影响门 窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风条件。
• c. 布置设备时要避免设备基础与建筑物基 础及地下构筑物 ( 如地沟、地坑等 ) 之间发 生碰、挤和重叠等情况。
• 车间生产辅助用室包括控制室、动力间(提供压缩空气及真空
的机械)、高温热源或冷冻机室、变电和配电室、化验室、机
修间、通风室、材料仓库等。
• 一般来说，控制室可设在生产厂房内，但为了保证安全，甲 类防爆车间的控制室应单独设置。 • 动力间可设在厂房内或行政福利用房的底层。 • 变电相配电室、机修间、通风室可分设在厂房中单独的房间 内，也可设在行政福利用室范围内。
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2.露天布置的设备*
• 那些在操作上可以放在露天的设备，原则 上应尽可能布置在室外。 有火灾和爆炸危险的设备和能产生大量有 毒物质的设备； 生产中不需经常看管的设备； 辅助设备和受气候影响较小的设备； 需要大气来调节温度、湿度的设备； 在气候温和、没有酷寒的地区，应考虑更 多的设备露天放置。
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• 3.设备露天布置的优点*：
20
• d．处理酸、碱等腐蚀介质的泵、池、罐宜分 别集中布置在底层，这样可在较小的范围内， 从土建设计上采取特殊处理，以节省投资并便 于集中管理。 • e.安装有有毒气体、易燃易爆气体或粉尘泄漏 的设备的厂房，须特别注意通风 ( 包括自然通 风和强制通风 ) 。有时为了加强自然通风，在 厂房楼板上设置中央通风孔。中央通风孔还可 以解决厂房中央光线不足的问题。 • f.为了解决采光和通风问题，可以设计不同的 屋顶结构。 • g.要创造良好的采光条件以保证工人安全。
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五、车间布置设计的组织和程序
• （一）车间布置设计的组织 • 需要各类专业人员分工协作。 • 涉及土建、仪表、电气、暖通、机修、安 装、操作专业。 • 车间布置施工图是工艺提供给其他非专业 的基本设计文件。 • （二）车间布置设计程序 • 1.车间布置初步设计 • 2.管道仪表流程设计 • 3.车间布置施工图设计
第七章 车间布置设计
• • • • • 7.1车间布置设计概述 7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计 7.3车间设备布置设计 7.4车间生产辅助用室的配置 7.5车间布置图
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7.1车间布置设计概述
• 一、化工生产车间组成 • (1)生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、露天堆场或 贮罐区等。 • (2)生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机修间、化验室、 动力间（压缩空气和真空)。 • (3)生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣室 • (4)其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。 • 车间布置设计就是把上述各设施、车间各工段进行组合 布置置和排列。即车间厂房布置和车间设备布置。
• 2.厂房层高的确定
• 一般应考虑设备的高度、设备安装、起吊、检修，拆卸 时所需高度和管道布置占据的空间等几个方面的因素。
• 此外还应考虑到通风、采光、高温及是否有有害气体产 生等因素。 • 厂房的层高应尽量符合建筑模数制的要求，取0.3m的倍 数。 • 一般工厂厂房的层高为4~6m。采用框架结构或混合结构 的多层厂房，层高多采用5.1m和6m，最低不得低于4.5m。
• (2)符合经济原则： • 要有合适的设备间距离、利用位能、能够或宜于露天布置的 设备尽量布置在室外. • (3)符合安全生产要求 • (4)设备的安装、检修方面的要求 • (5)建筑的要求 • (6)保证良好的操作条件
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• a．要考虑设备安装、检修和拆卸的可能性。
• b．要考虑设备如何运入和运出厂房。
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2）设备布置图的绘制要求
• ①主标题栏中图纸名称写法 • ②比例：在图面饱满、表示清楚前提下， 尽可能用1：100，特殊情况下用1：50. • ③线条要求 • ④尺寸标注 • ⑤平面图 • ⑥剖面图 • ⑦设备布置图中建筑图例
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7.4车间生产辅助用室的配置 和行政福利用室的配置
• 一、 车间生产辅助用室的配置
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2.厂房柱网布置和厂房宽度
• 1）厂房柱网的布置* • 厂房柱网的布置首先要考虑满足工艺操作需要， 满足设备安装、转运及维修的需要。 • 在满足上述各种需要的前提下应优先选择符合 建筑模数的柱网。 • 中国统一规定，厂房建筑以 3m 的倍数为优先 选用的柱网。 • 对多层厂房，更常采用 6m×6m 的柱网，如因 生产及设备需要必须加大时，最好不超过12m。
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• a. 设备布置应避免妨碍门窗、通风、采光， 设备布置应尽可能做到工人背光操作； • b. 有原料入口及成品出口的设备，应布置 在厂房通道或离车间大门近的地方，以利 运输； • C.还应考虑劳动保护与厂房的卫生条件。
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2.设备布置图绘制方法
• 1）设备布置图内容 • 厂房、见构筑物外形、轴线号、分总尺寸、 标注建构筑物表高级厂房方位； • 全部设备的平面安装位置尺寸及方位、设 备位号、设备名称及设备的特征标高； • 操作平台的位置及标高； • 当设备布置平面布置图表示不够清楚时， 绘制必要的剖面图。
露天布置可以大大地缩减厂房的建筑面积； 能降低厂房的防火、防爆等级，简化厂房的防火、 防爆措施，降低厂房的通风要求，改善厂房内的卫 生及操作条件；
设备的露天布置也使厂房的改建和扩建具有更大 的灵括性。
• 4.设备露天布置的缺点*： • 操作条件差，在北方地区的冬季会增加操作人员的 巡视困难，并要求较好的自控条件。
• (5)安装、操作、维修的平面和空间设计。
• 初步设计阶段的车间布置设计的成品是—平面、立面 3 布置图，列入设计文件中。
2.施工图设计阶段布置设计的内容
• (1)落实初步设计车间布置的内容。
• (2)确定设备管口和仪表接口的方位和标高。
• (3)物料与设备移动、运输设计。 • (4)确定与设备安装有关的建筑物尺寸。 • (5)确定设备安装方案。 • (6)安排管道、仪表、电气管线的走向，确定管床 位置。 • 施工图设计阶段车间布置的成品是最终的车间布 置平面、立面图，列入施工图阶段的设计文件中。
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二、行政福利用室的配置
• 行政管理—生活福利室包括车间办公室、休息室、更衣室、
淋浴室、厕所等。 • 行政福利用室有两种布置方式，一种是单独设置，也就是车 间和行政福利用室分开设置。 • 单独设置的布置方式造价高不常采用，一般只用于温度、湿 度或有害物质影响很大的车间。 • 另一种布置方式是毗连式，把行政福利用室与生产厂房毗连 在一起．
• c.设备通过楼层或安装在二楼以上时，可在楼板上设
安装孔，也可在厂房中央设吊车梁和吊车，供设备起
吊用。 • d．为了便于设备进行经常性的维修，厂房内应保留
进行维修的面积和空间，包括设备维修时工人操作所
需的位置和设备拆下的部件及材料存放的位置。 • e．在一组或一列设备中，安装或维修其中某一设备 时，应不妨碍其余设备的正常使用和操作，这样，设
• 1.最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求 • 2.有效地利用车间建筑面积和土地。 • 3.要为车间的技术经济指标先进、合理以及节能创 造条件。 • 4.考虑其他专业对本车间布置的要求。 • 5.要考虑车间发展和厂房扩建的要求。 • 6.车间中所采用的劳动保护、安全卫生等措施符合 要求。 • 7.总图运输合理。 • 8.考虑地区的气象、地质水文等条件。 • 9.人流物流不能交错。
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三ห้องสมุดไป่ตู้厂房的立体布置
• 1.厂房的立面形式* • 厂房的立面形式有单层、多层和单层与多层相结合 的形式。 • 单层厂房情况： • 设备大部分露天布置，厂房内只需要安置泵或风机， 这种情况可设计成单层厂房； • 对于为新产品工业化生产而设计的厂房，一般都设 计一个较高的单层厂房； • 由于生产过程中对工艺流程和设备需要不断改进和 完善，利用便于移动、拆装、改建的钢制操作台代 替钢筋混凝土操作台，以适应工艺流程和设备变化 的需要。 14
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7.2厂房的整体布置和厂房轮廓设计
• 一、 厂房的整体布置* • 1.厂房的整体布置形式 • 生产车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房 内或集中合并在一个厂房内。 • 分离式： • 生产规模大，车间各工段生产特点有显著差异 或位于山区等情况，可适当考虑分离式。 • 集中式： • 生产规模不大，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区地势平坦者，可适当采用 集中式布置。
• 各层高度尽量相同，不宜过多变化。
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7.3车间设备布置设计
• 车间设备布置设计就是确定各个设备在车间平面与立面上的 位置，确定场地 ( 指室外场地 )与建筑物、构筑物的尺寸、确 定工艺管道，电气仪表管线及采暖通风管道的走向和位置。 • 1.车间设备布置应考虑的问题*
• (1)生产工艺方面的要求
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三、车间布置设计依据*
• 1.常用的设计规范和规定 • 防火、防雷、防爆、防毒和卫生等方面最新规范。 • 2.基础资料 带控制点的工艺流程图、管道仪表流程图 物料衡算数据及物料性质 设备一览表 公用系统耗用量：供排水、供电、供热、 冷 冻压缩空气、外管资料。 车间定员表 厂区总平面布置图
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四、车间布置设计原则*
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二、 厂房的平面布置
• 1.厂房的平面轮廓