混凝土浇筑作业指导书
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑量等设计要求。
2、进行混凝土配合比设计，根据工程特点、原材料性能及施工条件，通过试配确定最优配合比。
3、编制施工方案，明确施工流程、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（二）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
5、水：使用符合国家标准的饮用水。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送泵及管道等设施，并进行调试。
3、准备好混凝土浇筑所需的模板、钢筋等，并进行验收。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法1、分层浇筑：根据混凝土的初凝时间和浇筑量，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、分段浇筑：对于面积较大的混凝土结构，可采用分段浇筑的方法，每段长度不宜超过 30m。
（二）振捣要求1、振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
2、振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
（三）浇筑顺序1、一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
2、当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。
四、温度控制（一）测温点布置在混凝土内部及表面合理布置测温点，测温点间距不宜大于 6m。
（二）测温频率在混凝土浇筑后 72 小时内，每 2 小时测温一次；72 小时后，每 4 小时测温一次。
（三）温度控制措施1、优化混凝土配合比，降低水泥用量，减少水化热。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
墩、台混凝土浇筑作业指导书
墩、台混凝土浇筑作业指导书一、前置工作1. 墩、台混凝土浇筑之前，应先对施工现场进行清理，清除灰尘、杂物、石头等障碍物。
2. 检查模板是否水平、垂直，模板结构是否牢固，模板间隙是否已填充。
3. 将模板表面涂上模板油，以便于之后拆模时不会破坏模板表面。
4. 确认施工现场的水源、电源是否可靠，料场是否到位。
二、工程材料1. 水泥：按照设计要求和强度等级选择，确保质量合格。
2. 砂石：根据设计要求选择。
3. 骨料：骨料要求强度高、质量好，按照设计要求选择。
4. 水：尽量选择清洁的自来水或经过过滤的水。
5. 其他：混凝土添加剂、膨胀剂、钢筋等。
三、基准点布置2. 根据墩、台基准点设立测量点，确定参考点。
3. 通过测量确定标高点。
4. 根据标高点设置墩、台浇筑施工标高。
四、混凝土配合比设计1. 根据砂、石料水分含量及均匀性、强度、流动性等特点进行综合考虑。
2. 按照设计要求和强度等级确定配合比。
3. 按照要求配置混凝土配料比例，确保混凝土质量合格。
5、模板安装1. 将模板搬到现场，安装在基准点付近。
2. 按照要求对模板进行调整，保证模板水平、垂直，模板结构牢固。
3. 在模板上进行安全措施，如设立警示线、防护栏杆等。
4. 对模板表面进行涂模板油处理。
六、钢筋布置2. 采用钢筋连接器进行钢筋连接。
3. 确认钢筋搭接长度和连接方式是否符合设计要求。
4. 检查钢筋搭接虚管是否清理干净。
七、浇筑混凝土1. 在墩、台周围搭设安全标志和警示牌。
2. 对混凝土进行拌和，注意混凝土的配合比和质量。
3. 将混凝土运输到浇筑现场。
4. 钢筋搭接处设置管道，将混凝土灌入钢筋，注意不要形成空鼓。
5. 按照混凝土的流动性，将混凝土均匀地填充到模板中，注意不要留空、气泡，以免影响强度。
6. 将混凝土压实、密实，配合好扶正、止漏、卸料口等工作。
七、养护处理1. 在浇筑后24小时内，对混凝土进行养护处理，让混凝土有充足的时间强化。
2. 对混凝土进行湿润养护，保证混凝土不干燥。
大体积混凝土浇筑施工作业指导书
大体积混凝土浇筑施工作业指导书1.引言混凝土浇筑施工是建筑工程中最常见、最关键的工艺环节之一。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，用于浇筑各种建筑构件，包括梁、柱、板、墙等。
混凝土的材料特性决定了施工过程中需要特别注意的一些问题，如强度、韧性、收缩等。
本文主要讨论大体积混凝土浇筑施工作业的相关问题。
2.混凝土浇筑前的准备工作2.1 混凝土配比设计与试验混凝土的强度、流动性、收缩等特性取决于其材料配比，通常需要进行试验确定，以保证浇筑后混凝土结构的稳定和耐久性。
2.2 水泥、骨料和添加剂的质量控制混凝土材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性，因此需要对水泥、骨料、添加剂等材料进行质量控制，保证原材料的质量符合规定。
2.3 模板的准备工作浇筑大体积混凝土时需要使用模板，模板要求有足够的强度和刚度，并且需要进行充分清洁、涂刷脱模剂等预处理。
2.4 现场安全措施的制定混凝土浇筑是一项较为危险的工作。
在施工前，需要制定相关安全措施，包括保护措施、安全标识和警示标志，以确保施工安全。
3.混凝土浇筑作业的施工流程3.1 基础处理在混凝土浇筑前，需要首先对基础进行处理，如清洁、涂刷脱模剂、浇灌底部的软弱土地基等。
3.2 模板的安装安装模板时应注意水平度和垂直度，以确保混凝土的平整度和垂直度符合要求。
3.3 钢筋网的布置钢筋网的布置应符合工程设计要求，保证混凝土的承载力和稳定性。
3.4 搅拌混凝土混凝土浇筑前应先搅拌混凝土，控制混凝土的流动性，以保证建筑构件的质量。
3.5 混凝土的运输和浇筑混凝土在搅拌后需要尽快运输到现场，然后进行浇筑。
浇筑时需要进行振实、均匀浇注等操作，以确保混凝土的密实性和稳定性。
3.6 混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，要求进行充分保养，以确保混凝土的强度、稳定性及耐久性符合要求。
4.混凝土浇筑作业的质量控制4.1 施工质量监控在混凝土浇筑过程中，需要进行质量监控，包括混凝土的材料配比、强度测试、混凝土的流动性、抗裂性能测试等。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土灌注作业指导书
混凝土灌注作业指导书混凝土灌注作业指导书一、基础准备工作（一）施工前准备派遣专人勘测施工地的地质状况，预测各种地质灾害，并确定施工的安全措施和应急措施。
同时，还应将施工地的路面、场地、供电、通信、厕所等设施的准备工作做好，以确保施工的安全和繁忙进程的顺利开展。
（二）施工准备1. 石材质量：应选用质优的山石和河石，其中的现金、砖块等应先进行拣选、清洗，避免坏石、垃圾等纳入混凝土中，影响混凝土的品质。
2. 集料质量：选择有质量保证的骨料，应遵守粒径分级规定，与水泥的品种消耗水份及混凝土拌合物中施加的外加剂等考虑酌量，以便保证混凝土品质的合格。
如有可能，尽量减轻混凝土的自重，践行轻量化、高强度原则。
3. 模板质量：备用的模板一定要主张娇养，切勿再次使用断裂、磨损的模板。
4. 融合剂及外加剂质量：混凝土的加筋及各种特性取决于融合剂的胶凝特性。
因而，应挑选有质量保障的灰、沙、石、粉、融合剂以及各种外加剂等。
5. 机具设备：人力、机械运输具备，园地草坪需要铲车、推土机、0.35m3装载机等设备，能够爱护现场环境。
二、施工工艺（一）浇筑混凝土1. 施工框架:按施工图的尺寸大小和布置情况确定安装混凝土模板的范围，止水带的铺设和止水带的顶部的应用；将模板装配，特别是将模板支架和模板上的模板钩固定好，保证模板稳定、形状符合要求。
2. 装料安排：精密地根据工程要求安排各种原料，确保原料无杂质，混凝土中的砖头、石头、木条等杂物都可以深度拣选、清洗。
混凝土完成混合前，必须将生料测试，确保生料无砂中的泥、草、树叶等杂物。
3. 混凝土拌和：安排混凝土的拌和、输送和浇注工作。
拌和的方法和工艺应符合混凝土的品种、等级和结构要求。
4. 浇注混凝土：将混凝土倒入模板中，用长的造就板和棍子将混凝土挤实。
对毁坏的混凝土，需要及时加固和改正。
（二）精密养护1. 注入混凝土后应立刻对混凝土进行养护，应采用盖草布、洒水、喷006年设备制造所、离心风机通风等棕色养护方式，以减薄针叶树阳光的辐射，保护混凝土不外在彩色硅酮含量下的恼人日光直接照射。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土浇筑施工作业指导书
混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。
高于Ｃ30时不大于1％。
混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书1概述从质量、环保、职业健康安全各个环节对混凝土浇筑过程进行全方位监控。
确保混凝土工程的质量、安全和环境保护符合规范要求。
2适用范围适用于本公司所承担的水工工程及道路、桥梁等工程混凝土浇筑施工作业。
对于高性能混凝土的施工除按常规要求外，请按以下技术规范规定执行：《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000第6章规定（水工工程）；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第11章第9节规定（公路桥涵工程）。
3参照文件3.1《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-963.2《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-963.3《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》JTJ/T273-973.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003.5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-20013.6《港口工程环境保护设计规范》JTJ231-943.7《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98及局部修订3.8《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-20003.9《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTG F80/1-20044职责4.1施工单位试验室（站）负责混凝土浇筑的后方连续监控。
4.2施工单位木工、钢筋工、经办技术员、负责混凝土浇筑前方连续监控。
4.3施工单位物资部门负责混凝土组成材料的采购、保管、发料。
4.4施工单位设备管理部门负责混凝土施工设备、水电及计量系统的正常运转及维修保养。
4.5施工单位分项技术人员负责组织混凝土浇筑施工。
4.6施工单位混凝土工实施混凝土浇注施工。
5实施要求5.1施工步骤（混凝土施工流程图见图1）施工前，实施方案应报业主或监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据已审批的方案施工。
5.1.1混凝土配合比设计委托单在混凝土浇筑前35天，现场经办技术员应填写“混凝土配合比设计委托单”，委托单应按标准表格填写（附录Ⅰ），经施工单位主任（总）工程师审核后交工地试验室（站）负责人。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土浇筑
作
业
指
导
书
编制人：**
审核人：**
中铁四局集团经二北路延伸段道排工程项目经理部
2012年4月
目次
目的/适用范围
作业前准备
操作工艺
质量标准
注意事项
成品保护
安全措施
1 目的/使用范围
为确保混凝土浇筑这一关键工序的施工质量，使该工序在施工中得到有效控制，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于一般民用建筑物及构筑物的基础、柱、梁、壁板、顶板混凝土的浇筑。
浇注方式为采用机械搅拌，人工运输浇注。
2 作业前准备
2.1 人员：操作人员必须通过专业培训合格后，按有关规定持证上岗。
2.2 机具：插入式振捣器、平板式振动器、布料斗、溜槽、串筒、铁锹、灰桶、小斗车。
2.3 材料：水泥、砂子、石子、外加剂。
2.4 作业条件
2.4.1 根据工程特点，结合具体条件，在混凝土浇注前，确定混凝土浇筑的施工方案。
2.4.2 施工机具准备充足，并检查落实。
2.4.3 水电及原材料供应具有保证。
2.4.4 掌握天气变化情况，根据工程需要和季节特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
2.4.5 模板、支撑、钢筋、预埋铁件及水、电预埋等都符合施工规范要求。
2.4.6 安全设施、劳动力配备满足浇筑速度要求。
2.4.7 在地基基土上浇筑的混凝土，应清除浮土和杂物，并有排水和防水措施；对于干燥的非粘性土应用水湿润；对未风化的岩石，表面应冲洗干净，不应留有积水。
3 操作工艺
3.1 基础混凝土的浇筑
3.1.1 柱基础混凝土的浇筑
3.1.1.1 台阶式柱基础的浇筑，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高度应另行分层，不允许留设施工缝。
浇筑顺序是：先边角，后中间，使混凝土充满模板）。
3.1.1.2 如用人工投料，铲背应向模板，使模板侧面砂浆充足，将浇至表面时，铲背应向上以保证骨料能充分被砂浆包裹。
3.1.1.3 浇筑台阶式基础时，可防止在交角处出现上下层间吊角（空缺）现象，在浇下层混凝土时让其表面稍低20-30mm，浇筑上层混凝土时，用铁铲在分阶模板下作成内外坡。
在振捣上层混凝土时，外坡会自动摊平，然后将下层未够厚度的部位补浇、拍实。
3.1.1.4 浇筑杯口基础时，应保证杯口底部混凝土标高的准确，可用下述两种做法：
a 将内模的底板做若干个通气孔。
先将杯底混凝土捣实，后浇外围混凝土。
b 后安内模法。
先将杯底混凝土浇筑至杯底标高，然后安装内
模，再继续浇筑混凝土。
3.1.2 条形基础混凝土浇注
3.1.2.1 基槽土质良好时采用“原槽浇筑法”施工，在基槽土质较差的情况下才支模浇筑。
3.1.2.2 浇筑时可用“赶浆捣固法”，反铲投料。
按条形基础的尺寸，采用插入式振动器，分层分段连续浇筑混凝土，各段（层）间应相互衔接，每段浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。
3.1.3 设备基础混凝土浇筑
一般应分层浇筑，并保证上下层间不留施工缝，每层混凝土的厚度控制在20～30cm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿上边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
3.1.4 底板混凝土的浇筑
3.1.
4.1对底板面积较大设有变形缝或后浇带的底板，按变形缝或后浇带分块浇筑，每块应一次浇筑完，不留设施工缝。
3.1.
4.2 对面积较小未设变形缝或后浇带的底板，混凝土应一次浇筑完，不留设施工缝。
3.1.
4.3 底板厚度在200mm以内的可用平板振动器，厚度较厚时必须采用插入式振捣器振捣，底板振捣应按行列有序进行，避免漏振、过振。
底板与壁板吊模处振捣比较关键，振捣时振捣器先从两侧底板斜插入壁底振捣，下层混凝土振捣密实后，再从模板
上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序，否则就会出现吊模处砼露筋及蜂窝麻面，即我们通常所说的“烂根”。
3.1.
4.4 底板与壁板连接处的施工缝，其形式和尺寸应符合设计和规范要求。
3.2 壁板混凝土的浇筑
3.2.1 开始浇筑混凝土时，应先在接茬上铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为15～30mm。
3.2.2 混凝土在浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等工具进行缓冲以防止发生离淅现象。
3.2.3 壁板设有变形缝或后浇带时，按变形缝或后浇带分区，每块一次浇筑完不留设施工缝。
3.2.4壁板混凝土浇筑应分层连续进行，分层浇筑砼间隔时间不宜过长，以免出现施工冷缝，砼浇筑间隔时间不应超过下表的规定：
混凝土浇筑分层间隔时间（h）
3.2.5池壁混凝土振捣时，要正确使用振捣器，每一点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为度；振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板及预埋件，并应插入下层砼5cm。
对预留孔洞、预埋套管底部及变形缝止水带的周边，要细致振捣并辅以人工插捣。
3.3 混凝土柱的浇筑
3.3.1 浇筑一排柱的顺序应从两端开始向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸收水分膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。
3.3.2 柱子浇筑宜在梁底模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁模板对柱模板起支撑作业。
浇筑混凝土的操作平台应单独架设。
3.3.3 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，应按施工缝处理。
3.3.4 混凝土浇筑时，浇筑厚度不得超过下表规定数值。
3.4 梁及板的混凝土浇筑
3.4.1 钢筋砼梁的高度大于40cm时，应分层连续浇筑。
3.4.2 梁与板同时浇筑时，其方法是先将梁根据高度分段浇
捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇捣，
随着阶梯的不
断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向
相反。
3.4.3 当梁的高度大于1m时可单独浇筑，施工缝可留在距
板底面下2-3cm处。
3.4.4 在主次梁相交处浇筑混凝土时，由于钢筋较密，必要
时这部分可改用细石混凝土浇筑，与此同时振捣棒头可改用
片式，并辅以人工捣固配合。
3.4.5 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不
宜留斜槎。
3.4.6 浇筑过程中应经常观察模板及支撑系统的情况，注意支柱下的垫板有无沉陷，支柱有否弯曲变形。
同时经常观察钢筋、预埋件和预留孔洞有无变形、位移。
并及时纠正，严重时应停止浇筑。
4 质量标准：按国家现行《建筑工程质量检验评定标准》检评。
4.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
4.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范规定。
4.3 评定混凝土强度的试块，按国家现行《混凝土强度检验评定标准》GBJ107或铁道部现行《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425的规定取样、制作、养护和试验，其强度也应符合规定。
4.4 混凝土的外观检查也应符合国家或铁道部现行规范的规定。
5 注意事项
5.1 混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5.2 在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
5.3 在混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
5.4 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
其留设位置应符合规范规定。
6 成品保护
6.1 对已浇筑完毕的混凝土，应根据气温情况及时覆盖和洒水，给排水构筑物养护期不少于14d。
6.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7．安全措施
7.1. 用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
7.⒉ 用井字架吊篮运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。
7.⒊ 浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
7.⒋ 浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑作业。
7.⒌ 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、阳
台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
7.⒍ 使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。