电厂锅炉化学清洗技术方案
电厂化学清洗方案
电厂化学清洗方案1、工程概况炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B ＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：2028t/h过热蒸汽压力：17.4MPa过热蒸汽温度：541℃汽包压力：19.65Mpa水垢成分为硅酸盐垢、磷酸盐垢、氧化铁垢、氧化皮等难溶性水垢组成的混合物，呈层状分布。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。
编制依据：《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2．化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计清洗水容积（m3）65 46 240 45 396考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。
2.2化学清洗工艺：根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。
对于不同成分的垢，必须选择合适的药剂，比如将垢样直接加入到盐酸中，垢样不溶解或溶解不完全，就不能选择盐酸，必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求，本次拟采用运行转化、停车酸洗方案，具体的清洗介质需根据垢样实验确定，并加入多种清洗助剂。
化学清洗主要工艺如下：2.2.1运行转化在系统停车15天前加入运行转化剂，在运行转化过程中，一是将系统内难溶于酸的水垢成分转化成可溶于酸的成分，能够顺利进行酸洗；二是能够使系统内的软水垢溶解进入系统内通过排污排出系统外，使酸洗过程能够顺利进行。
2.2.2酸洗：酸洗介质：根据酸洗介质的要求，采用盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等酸洗剂，温度：50～60℃。
电厂锅炉化学清洗方案汇编
电厂锅炉化学清洗方案一、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
二、北京翰天瑶科技发展有限公司锅炉清洗质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09—01实施1 总则1。
1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉,除锈蚀严重者外,一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮.1.4。
2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0。
15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施.1。
4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定.当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体.蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
锅炉化学清洗施工组织设计方案
锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司＃1炉化学清洗方案1、概述＃1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9。
8—M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物，决定对＃1炉进行化学清洗。
2．清洗措施编制依据:DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
2。
1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
2。
3工艺步骤：（1）工业水冲洗:检查设备及系统试运转,清除杂物。
先用水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水,开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止,停泵。
（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1％NaOH+1~2％Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放,水冲洗至pH值≌9,结束冲洗。
（3）酸洗:投加清洗液前,先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。
清洗液为5±0.5%HCl,温度控制50-60℃,循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清,pH值大于4。
5,铁小于50mg/l•水冲洗结束.（6）漂洗与钝化：系统水温升至50—55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3。
5～4.0，加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨(氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟，加热使循环液升温至85—90℃，钝化6—8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。
火力发电厂锅炉化学清洗导则
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ﻩ
中华人民共和国电力行业标准
SD 1３5—8６
火力发电厂锅炉化学清洗导则
中华人民共和国水利电力部1986-0４－０7批准198６-0９-０1实施
图1汽包炉循环清洗系统示意图
1—省煤器；２—汽包;3—水冷壁下联箱；4—清洗箱；５—清洗泵;
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗,应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧1８0°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B。
１.６化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情况下，采用循环清洗或开式清洗。
1.3化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗,碱洗,碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗,漂洗和钝化。
1.４新建锅炉的清洗范围如下:
1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗;压力在9．8MPａ以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4．２再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17．４MPａ机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达０.15ｍ/s以上。过热器进行化学清洗时,必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
２．5酸液温度越高,清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加,缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时,酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～9８℃,EＤTA铵盐的清洗温度为1２0~140℃。
新疆某电厂锅炉化学酸洗方案
概述新疆某电厂三期扩建工程2号锅炉容量为420t/h,为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。
本方案是根据现场的条件及锅炉的结构特点，并与安装单位、建设单位、监理公司磋商后编制。
1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除新建炉在制造、储运、安装过程形成的氧化物、焊渣、油污、尘砂等污物，确保机组顺利启动和安全经济运行。
2 编制的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJSO3-88《SG-420/型锅炉说明书》上海锅炉有限公司3 清洗范围及系统划分清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。
根据酸洗导则的要求，对过热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至进行保护。
清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器→汽包→四周水冷壁2）1号+2号集中下降管→汽包→3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管→汽包→1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）4 组织与分工化学清洗整个工作应在工程指挥部统一安排下进行,并成立由建设单位、安装公司、监理公司、调试所等单位组成的工作小组。
组长: 安装公司负责人;副组长:由调试所、建设单位、监理公司各指定一人。
现对具体分工做如下说明，以便做好清洗中的各项工作。
安装单位的职责4.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。
4.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。
4.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
4.1.4 临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。
4.1.5 清洗药品的运送和及时加入。
化学清洗方案
锅炉化学清洗方案1清洗目的该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害，如：使炉管发生沉积物下腐蚀水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
2锅炉清洗范围及特点2.1清洗范围化学清洗范围包括汽包，省煤器和水冷系统（水冷壁，下降降，上下联箱及连接管）。
2.2清洗系统水容积汽包，省煤器，水冷壁及临时系统约计。
2.3化学清洗回路及清洗泵选择2.3.1化学清洗回路分为三个回路，清洗回路如下：A清洗箱——清洗泵——省煤器——汽包——四周水冷壁——回液母管——清洗箱。
B清洗箱——清洗泵——左侧水冷壁——汽包——右侧水冷壁——回液母管——清洗箱。
C清洗箱——清洗泵——右侧水冷壁——汽包——右侧水冷壁——回液母管——清洗箱。
2.3.2清洗循环流速及清洗泵选择根据本公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1—0.2m/s左右，清洗泵流量在60T/H－180T/H。
泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和。
约为50ｍH2O。
根据上述考虑，清洗选用临时进酸和回酸母管内径应大于100mm，选用2台流量为100T/H的清洗泵。
4有关临时回路安装说明4.1临时管道与省煤器的连接给水操作台之后的逆止阀切断给水管道，作为临时管道接口，接一根直径为108×4的临时管道。
4.2临时管道与四周水冷壁的连接按下降管系统图，分别分两路从下降管手孔处接入直径为108×4的临时管道，通过分散下降管向炉膛水冷壁供水，并在循环过程中能够满足水冷壁的清洗流速在0.1-0.2ｍ/ｓ要求，形成正反洗回路。
4.3汽包临时水位计汽正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一根直径为32的透明塑料管临时水位计。
锅炉碱洗方案2_实施方案_
锅炉碱洗方案2炉前碱洗采用以下回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→（4-7号）低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器下水管→临时管道→凝汽器5.4 清洗工艺根据现场检查设备内表面有防腐涂层和漆皮，主要腐蚀产物为铁氧化物、锈蚀及焊口焊渣。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（dl/t794-）的要求，结合设备实际情况，化学清洗采用碱洗除油、盐酸除锈、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行。
5.4.1 炉前碱洗工艺炉前系统碱洗清洗工艺参数：磷酸三钠0.15%～0.3% ，磷酸氢二钠0.15%～0.25% 消泡剂适量；循环清洗6～8小时；温度控制:40℃～50℃。
5.4.2炉本体化学清洗工艺5.4.3碱洗工艺磷酸三钠0.3%～0.5% ，磷酸氢二钠0.1%～0.3%，温度85±5℃，时间6～8小时。
5.4.4酸洗工艺盐酸4±1%，is—129缓蚀剂0.4%，温度52±5℃，时间4～6小时。
5.4.5漂洗工艺0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整ph值至3.0～4.5后进行漂洗。
溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。
5.4.6钝化工艺双氧水0.3%，ph值9.0～10，时间3～4小时，温度50±5℃。
6.化学清洗的组织及分工6.1 建设单位职责：6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
6.1.2协调解决执行中的问题和外部关系等。
6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等的供应。
6.1.4参加该系统分部试运后的验收签证6.2 生产单位的职责6.2.1清洗期间的供水、供汽，供电。
6.2.2锅炉化学清洗期间正式系统的操作。
6.2.3腐蚀指示片的称重、标记和保管工作。
6.3监理单位及调试单位职责：6.3.1按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。
6.3.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
锅炉化学清洗施工方案
为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液；加入200mg/L～250mg/L联氨。可从过热器引出管注入进行保护。直至过热器顶部排气管处液为止。
3.4.8水、汽、电供应
除盐水：除盐水源由汽机房除盐水母管适当位置开口接至清洗箱。除盐水连续供水量为150-300t/h。
辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容
二、工程概况、施工范围及工程量
、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。
清洗工艺条件的确定
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），本次清洗采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
清洗工艺步骤
根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
4.2.4酸洗后水冲洗
酸洗结束，用除盐水连续冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
热电厂锅炉化学清洗技术方案
７５t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/ｈ锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉,其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3。
8２ＭＰａ过热蒸汽温度：４50℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/Ｔ7９4—２00１）２、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL50０7-９2)３、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇）》（DL５０31-９4）４、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇)》（２004）3、清洗范围:根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(ＤL/T794-２０0１)的要求,根据锅炉的运行情况,清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。
水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路,两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377。
２5ｍｍ的４根集中下降管引至下部后分散至水冷壁１0个下联箱。
给水管由汽包后侧上部进入汽包.省煤器蛇形管由Ф32.４mm２0ｇ无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。
汽包内径Ф１。
６m，总长为12．５m,正常水位线在汽包中心线以下180mm。
4、清洗各部位容积见表１表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m３，清洗箱和清洗临时系统总的水容积约2５m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3。
2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色,较为坚硬，有磁性。
在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。
垢样定量分析结果见表3。
三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取１。
５米水冷壁管，从管样中间位置，割取长3５0mm三段,标出向火侧、背火侧。
燃气发电厂锅炉化学清洗导则
燃气发电厂锅炉化学清洗导则1. 简介本导则旨在为燃气发电厂锅炉进行化学清洗提供指导。
清洗锅炉可以有效去除锅炉内积垢和污垢，提高锅炉的热传导效率，延长锅炉的使用寿命。
2. 清洗前的准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 确定清洗的锅炉类型和规模；- 调查锅炉的使用情况，了解锅炉内可能存在的问题；- 准备清洗所需的化学药剂和设备；- 制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、浓度等参数。
3. 清洗过程根据制定的清洗方案，按照以下步骤进行锅炉化学清洗：1. 关停锅炉，并放空内部压力；2. 加入清洗剂，并保持一定的循环流量；3. 控制清洗剂的温度和浓度，根据锅炉内的污染情况进行调整；4. 清洗剂循环一定时间后，排放脏水，并进行冲洗；5. 检查锅炉内部是否清洗彻底，如有需要，可进行二次清洗。
4. 清洗后的处理清洗完成后，需要进行以下处理工作：- 将废水进行妥善处理，按照环保要求进行排放或处理；- 清洗设备进行清洁和维护，确保设备在良好的工作状态；- 记录清洗过程中的关键参数和运行情况，为日后的维护提供参考。
5. 安全注意事项在进行锅炉化学清洗时，需注意以下安全事项：- 需要有专业的人员操作和监督；- 使用化学药剂时应佩戴个人防护装备；- 清洗过程中需保持通风良好，避免有害气体的积聚；- 清洗后的废水和废液需妥善处理，防止对环境造成污染。
6. 引用参考本导则所引用的参考资料如下：- "锅炉清洗技术导则"，中国燃气协会；- "锅炉化学清洗实施细则"，中国能源行业联合会。
锅炉化学清洗方案
发电公司4号锅炉化学清洗方案编制日期 2016.07.04摘要摘要内容：本方案介绍了***发电有限责任公司4号锅炉化学清洗的有关事项，包括化学清洗工艺、化学清洗回路设计、化学清洗过程、安全质量控制措施，预防与应急措施，清洗质量标准及检验要求。
为锅炉本体化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺目录1 概述 (1)2 编写依据 (2)3 系统及设备主要技术规范 (2)3.1 清洗范围及水容积 (2)3.2清洗用主要设备技术规范 (3)3.3 清洗回路中主要设备流速计算 (3)4化学清洗工艺参数 (3)5 炉本体清洗回路设计与临时系统的安装 (4)5.1 炉本体清洗回路 (4)5.2 炉本体化学清洗临时系统的接口 (4)6 化学清洗过程 (5)6.1 预冲洗及升温试验 (6)6.2柠檬酸清洗 (7)6.3 酸洗后水冲洗 (7)6.4 漂洗 (8)6.5钝化 (8)6.6 废液处理 (8)7 化学清洗工期计划 (8)8作业准备和条件 (9)8.1技术准备 (9)8.2 双方职责 (9)8.3清洗条件 (11)9 预防与应急措施 (13)9.1预防措施 (13)9.2 应急措施 (13)9.3成品防护措施 (14)10清洗质量标准及检验要求 (14)10.1 清洗质量标准 (14)10.2化学清洗记录 (15)11 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)11.1危险源清单及防范措施 (15)11.2环境因素清单及防范措施 (19)11.3危险性作业项目 (19)11.4文明施工标准 (19)12 附录： (20)1 概述发电有限责任公司2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NoX PM主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
电站锅炉清洗技术方案
电站锅炉清洗技术方案目录1. 概述2. 编制依据3. 清洗范围及清洗工艺4. 化学清洗系统5. 化学清洗必须具备的条件6. 化学清洗工艺过程7. 化学清洗质量评定标准及检查工程8. 化学清洗后锅炉保养9. 化学清洗组织措施10. 主要平安措施附件〔一〕药品及水用量估算附件〔二〕设备及材料附件〔三〕化学清洗系统图1. 概述亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉,额定蒸发量75t/h。
按照?火电工程启动调试工作规定?〔96版〕，及DL/T794-2001?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?的规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进展化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期平安经济运行。
设备概况：额定蒸发量计 75t/h过热器出口蒸汽温度540℃给水温度 215℃2. 编制依据2.1. ?火电工程启动调试工作规定?〔96版〕；2.2. ?火电工程启动调试质量评定及检验标准?〔96版〕；2.3. DL/T794-2001?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?；2.4. DL/T560-1995?火力发电厂水汽化学监视导那么?；2.5. GB/T12145-1999?火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量?；2.6. GB8978-1996?污水综合排放标准?；3. 清洗范围及清洗工艺3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。
化学清洗系统总的水容积约为80 m3。
3.2. 化学清洗工艺要点本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、复原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。
3.3. 化学清洗工艺参数注：清洗过程中所有工程的测试方法依照DL/T794-2001?火力发电厂锅炉化学清洗导那么?要求。
4. 化学清洗系统〔详见清洗系统图〕4.1. 本次化学清洗分四个回路循环清洗第一循环回路：清洗箱→清洗循环泵→省煤器↑↓下联箱←1#、2#水冷壁管← 汽包第二循环回路：清洗箱→清洗循环泵→ 1#水冷壁管↑↓下联箱←2#水冷壁管←汽包第三循环回路：清洗箱→清洗循环泵→ 2#水冷壁管↑↓下联箱←1#水冷壁管←汽包第四循环回路：清洗箱→清洗循环泵→水冷蒸发屏↑↓下联箱←1#、2#水冷壁管← 汽包4.2. 清洗临时系统布置〔详见系统图〕. 保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。
余热锅炉改造化学清洗方案
XXXＸ燃机电厂余热锅炉改造管屏化学清洗方案批准：审核:编制：XXXＸＸXXXXXＸＸ公司年月1、概述:XXXX燃机电厂ＸX余热锅炉改造工程,其中1个蒸发器和３个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于20A碳钢,管屏联箱为杭州锅炉厂产的２０A钢材。
由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放,腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物,并钝化产生一层保护膜。
2、清洗方案的拟定依据：2.1基于管屏腐蚀较重,故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在80℃以上循环,使其形成一层碱式钝化膜,该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用,均取得预期效果。
２.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。
上联箱设有二个隔板,下联箱设有一个隔板,考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的１／4管束动态循环(截面积F=0.０２4M２流量3０Ｔ／H，其流速为0．35m/S)继而进入下只省煤器管屏,作为第一回路。
蒸发器管屏,单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根φ60×4的连接管，下联箱有四根φ６0×４的连接管(截面积F=0.09６M2流量６0Ｔ/H,其流速为0．17 m /S），作为第二回路，详见“XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。
３、清洗步骤:３.1 水冲洗:用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。
3．2酸洗在循环过程中，投入加热蒸汽,酸箱水位控制低液位,加热至4０℃左右,开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐酸,其浓度控制在4-5%，温度控制在５0-55℃。
循环4小时，第一回路酸洗结束关闭隔绝门,进行第二回路酸洗二小时，此时需启动二台清洗泵，流量为6０T/H进行循环，与此同时拆下监视管检查酸洗效果，当监视管已经洗干净,整个酸洗过程结束,停泵。
３.3 冲洗：一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。
出水澄清，冲洗结束。
3．4 钝化: 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求后,立即将水回至酸箱,并升温，当水位至酸箱１／2时停止进水。
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编号: ****—*** *GHSH 发电厂二期工程2×300MW机组3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月目录1. 编制目的 (3)2. 编制依据 (3)3. 化学清洗质量目标： (3)4. 系统及主要设备技术规范 (3)4.1 系统简介 (3)4.2 主要设备技术规范 (3)5. 化学清洗方式及范围 (3)6. 化学清洗前应具备的条件 (4)6.1 对安装的要求 (4)6.2 通讯应具备下列条件 (6)6.3 酸洗化验间应具备的条件 (7)6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 (7)7. 化学清洗工作程序 (7)8. 化学清洗步骤 (7)8.1 清洗系统的划分 (7)8.2 临时系统的分部试运和水压试验 (8)8.3 冷态冲洗 (8)8.4 升温及保温试验 (9)8.5 碱洗 (9)8.6 酸洗 (9)8.7 水冲洗 (10)8.8 亚硝酸钠钝化 (10)8.9 化学清洗质量评定 (11)8.10 废液处理 (11)9. 职责分工 (11)9.1 安装单位职责 (11)9.2 电厂职责 (11)9.3 化学清洗单位职责 (12)9.4 化学清洗的组织落实 (12)10. 安全注意事项及防范措施 (13)11.附录 (15)附录 1 化学清洗质量控制点 (15)附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 (16)附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 (17)附录 4 化学清洗试验方法 (20)附录 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 (25)附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 (26)1. 编制目的1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20122.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-20082.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-20072.4 污水综合排放标准 GB 8978-19963. 化学清洗质量目标：符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 质量标准要求。
专业化学清洗人员、专业组长应按附录 1（化学清洗质量控制点）对化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动化学清洗工作顺利进行。
4. 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介发电厂热电联产二期工程设计规模为 2×300MW 燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的 DG-1025/18.2—Ⅱ4 型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。
4.2 主要设备技术规范4.2.1 清洗箱：20 M3 1 台 (按图施工)4.2.2 清洗泵：2 台型号：12sh—6 Q＝590～750 t/hH＝98～82m H2O （电机由清洗泵生产厂家配套提供）4.2.3 浓酸罐：50m31台 (衬胶)4.2.4 浓酸泵：2 台，型号80FS—36 Q＝32～68t/hH=98m H2O （电机由浓酸泵生产厂家配套提供）(一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱)5. 化学清洗方式及范围5.1 化学清洗方式: 锅炉本体采用盐酸清洗方式。
炉前给水系统采用碱洗除油方式进行化学清洗。
5.2 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，汽包(水侧)进行化学清洗等。
5.3 清洗系统参数如下:5.4分析项目6. 化学清洗前应具备的条件系统化学清洗工作正式开始以前，化学清洗人员应按附录 2（化学清洗前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统化学清洗应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6.1 对安装的要求6.1.1 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。
灰斗水封具备投入条件。
6.1.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
6.1.3 化学清洗所用的药品按“SH 电厂锅炉化学清洗材料清单”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。
6.1.4 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。
参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
6.1.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，盐酸清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
6.1.6 化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
6.1.7 化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。
门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。
6.1.8 化学清洗泵应解体检修、更换耐酸盘根。
浓酸泵，卸酸泵、卸碱泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。
6.1.9 汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。
临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。
也可以加装摄像头进行监测液位。
6.1.10 省煤器与临时系统的联接:临时系统以159×4.5 的管道与省煤器入口侧的主给水管道接通，接点选在主给水管道流量喷咀处的逆止门之后。
6.1.11 临时系统与水冷壁系统的联接:按化学清洗系统图所示，4 根主降水管的酸洗予留接口与清洗临时系统以159×4.5 的管道接通。
6.1.12 汽包内部的工作：旋风分离器不参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装30 的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割， 4 个截流孔板应专门加工制作。
6.1.13 临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
临时系统应进行保温。
化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。
蒸汽管道，临时系统中与浓酸及清洗液接的所有焊口应氩弧焊打底。
6.1.14 加热蒸汽汽源为启动锅炉蒸汽（或老厂来汽），从辅汽联箱上接一根108×4 的管道至清洗箱；要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。
蒸汽压力 0.8～1.3Mpa，流量为15～20t/h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
6.1.15 将汽包空气门，自用蒸汽门作为排H2 门，在自用蒸汽门后接管引至炉顶排 H2。
6.1.16 铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。
也不允许铜芯门装于浓碱管道。
铁芯门装于清洗系统中。
衬胶隔膜阀装于浓酸泵出口的管道上；衬胶直通阀装于浓酸罐出口、浓酸泵入口的管道上。
6.1.17 清洗箱出口标高应高出清洗泵 1～1.5 米，加药孔口应装一个 60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受 30 吨重的载荷。
系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。
清洗前过热器充满保护液(水压时的保护液尽量不放空)。
6.1.18 浓酸系统严密不漏，两台浓酸泵能可靠的卸酸、输酸。
6.1.19 厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。
6.1.20 安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24 小时不得断水。
6.1.21 化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
6.1.22 为了防止除盐水供水不及，在酸洗时一台 150 立方米凝结水补充水箱先贮满水，从凝结水补充水泵出口接一根Φ133×4 的临时管至清洗箱，在冲洗时除过化水车间直接供除盐水至清洗箱外，同时用凝结水补充水泵向清洗箱补充除盐水。
所以在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。
6.1.23 此次化学清洗废液直接排放在灰渣池中。
冲洗水直接排入废水池中，经处理后排放。
钝化开始后要将废水池抽空(3～4 小时)，为处理钝化液做准备。
钝化液排放后及时在废液池中加入亚硝酸钠专用处理剂 DC—1 需 5 吨,钝化液经空气搅拌处理化验合格后排放。
6.2 通讯应具备下列条件6.2.1 现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。
6.2.2 酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。
6.3 酸洗化验间应具备的条件6.3.1 酸洗临时化验间面积不小于 15 平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。
6.3.2 使用条件: 桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为1100～1300mm。
6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件6.4.1 化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于 300t/h。
为达此目的除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。
6.4.2 有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。
6.4.3 本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。
6.4.4 配合化学清洗人员对药品进行检验盐酸抽取 5-10ml 化验，缓蚀剂每桶抽取 5-10ml 混合后化验，其它常规药品要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名等并记录验证人姓名、日期。
7. 化学清洗工作程序化学清洗工作可按如下所示流程图进行：8. 化学清洗步骤8.1 清洗系统的划分为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在 0.2—0.5 范围内，确定水冷系统分为两单元进行循环，各单元流速及流量如下：8.2 临时系统的分部试运和水压试验8.2.1 临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭)A、除盐水母管来水→清洗箱→地沟。
B、除盐水母管来水→清洗箱→清洗泵→进液母管→进、回液母管隔离门→排液母管→地沟。
8.2.2 临时系统的水压试验首先建立临时系统的再循环：清洗箱→清洗泵→进液母管→进、回液母管隔离门→回液总门→清洗箱。
自循环建立后，缓慢关闭回液总门，记录进回液母管压力表所示之压力，当压力升至泵出口最高压力时开始计时，如无渗漏，10 分钟后可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格。
8.2.3 临时系统的分步试运A、浓酸泵、清洗泵1小时以上无异常；浓酸管道应按规定作1.5倍工作压力的水压试验。