桥梁施工专项施工方案

马龙县汇龙溪生态湿地公园工程

福安桥、锦新桥施工方案

纊制人：

审核人：

编制单位：湖南省绿林市政景观工程有限公司

编制依据

一、马龙县城汇龙溪生态湿地公园建设工程施工《招标文件》（旺招马办字（2014第013号）、合同文件；

二、马龙县福安桥及锦新桥公路《施工图设计文件》；

三、现行规范、标准、法律和法规；

四、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）；

五、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

六、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；

七、湖南绿林市政景观工程有限公司《技术管理分册》、《项目管理评价标准》、《质量、环境和职业健康安全管理手册》；

八、建设方相关管理规定、制度。

第一章、福安桥及锦新桥重力式桥台施工方案

一、施工前准备

1、人员准备施工前做好人员进场准备，并做好技术交底工作，责任落实到人，建立质量保证体系，质量保证体系如下：

2、技术准备技术人员提前熟悉图纸，全面复核图纸，查找错漏差缺，如有问题马上上报监理工程师，解决后方可施工。测量人员负责复核设计图中的设计标高、坐标值等前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认后方可根据设计图纸给定设计尺寸进行施工放样。放样前应对沿线的中线、高程点进行联测，确保最终施工成品后前后与沿线路基线型一致性、线条顺畅性、标高统一性。通过内业复核和外业调查一致后，方可进行外业放样工作。

3、施工材料控制所有进场材料要进行进场前的检验、使用前检验和使用过程中检验，不合格的材料绝不使用。对砂石料在进场前试验后，每一批进场后，必须对其含水量、

含泥量、颗粒级配情况、压碎值等指标进行试验。每批进场水泥，必须进行抽样试验，并送监理、中心试验室对水泥细度、强度和凝结时间等技术性能进行检验。原材料的检验，除对砂、石料、水泥外，还要对片石进行检查验收。砂石材料、水泥、片石等经过检验合格后，才进行使用，同时在施工中严格控制原材料质量，杜绝不合格材料进场。现场砂石材料堆放场地必须硬化，现场材料必须下垫上盖，分类堆放整齐，严禁混堆、乱堆乱放。现场各种材料必须采用统一的标识牌进行有效标识。

4、施工现场的准备对施工现场进行场地平整，安排布置砂、石料、拌和用水、用电设备等的安装，各种物资资源的调查与准备，包括砂、石、水泥、钢材等材料和构件，模板、小型机具、工具等的货源安排、进场的堆放、入库，保管及安全工作等。

二、施工工艺

本合同段内两座桥福安桥及锦新桥，重力式桥台共4座，C25片石混凝土4105.88m3 ，HRB335：31880.4kg，R235：3178.8kg，具体统计如下：

主要工程量如下：

施工工艺流程如下：

否

重力式桥台施工工艺图框

1、基坑开挖在开挖范围内平整场地，清除杂物，坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。桥跨只有16米，河流长不断，为便于施工。桥基础采用左右岸分别开挖。首先将水引入右岸，先开挖左岸桥基基础。待U型载重台出水面后。支砌桥台前后八字墙。回填桥背及基础周边。再将水引入左岸，再开挖右岸桥基基础。待U型载重台出水面后。支砌桥台前后八字墙。回填桥背及基础周边。开挖前根据测量放样开挖线，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误后方可开挖，开挖采用机械开挖，局部遇到大的孤石和坚硬岩层时采用破碎器或爆破处理，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并取得监理工程师认可。基坑开挖的尺寸可按基础外形尺寸，每边加30~50cm进行开挖，根据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于1：0.5，应按地质条件、深度、施工经验和现场的具体情况确定。开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。如果基坑壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地受限制，开挖工程量大时，另采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。如基底有渗水，则配备抽水机，通过集水坑、集水坑进行排水，防止基坑积水，保证基底干燥。开挖过程中，应随时架立测量仪器，控制其轴线、标高、基坑大小；基底应避免超挖，已经超挖或扰动部分，将松土部分清除，以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时，留10～15cm，待重新核对中心线、边线后，采用人工开挖、修整为主机械为辅的方法进行，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基底开挖完成后应保证基地平整、干净，无斜面无松土。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱了其承载力。弃土及材料及时运走，不得放在基坑周边，避免荷载过大，造成基坑壁塌方。

2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进行基础放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知监理工程师、设计、地勘单位进行验槽，如基底土质能满足设计要求，则进行下一步工序施工；如不能满足设计要求，则与业主单位、设计单位、地勘单位、监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进行开挖、回填处理。

3、地基允许承载力要求达到规范要求或对承载力不合格部分进行换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可进行碎石、砂垫层。模板安装片石砼基础浇筑到设计标高后。模板采用组合大块钢模板。模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。模板周围采用钢管设置横向背杆和斜向支撑进行加固，支撑要求牢固、稳定，组合模板间用螺栓或U型扣进行连接；为防止砼浇注时模板产生倾斜，可采用拉杆对拉紧。模板安装前，面板一定要清除打磨干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。对于表面较旧的钢模板可考虑在砼侧拼装一层塑胶板或竹胶板改善砼外观质量。模板安装顺直度、平整度一定要满足要求，安模要稳定、牢固，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规范要求并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。注意片石与钢筋网间距，严禁填放片石时撞击或挤压钢筋网，导致其变形。

模板检查项目及标准