控激光切割技术发展趋势与市场分析

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ＭＡＲＫＥＴＩ市场分析

幅面、高速、飞行光路、多维立体、数控自动的激光切割机。在高端激光切割系统领域，我国与国际先进水平存在较大差距，产品基本依赖进口，每年不得不花费数十亿元从国外引进相关技术与设备。如船舶制造业中厚钢板的激光切割设备、ｊ维立体激光切割设备、有色金属激光切割设备等，引进价格昂贵、订货周期长、售后服务无法及时保证，严重制约了我围困民经济的发展【ｎＩ。并且由于国外在该领域出口对我国有明确的限制，采用许可证制度，严格规定该项技术不能用于军工、航空航天等领域，因此我国急需突破该项技术。

随着我国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，全球制造业的中心向我国转移，我国数控激光切割成套设备市场需求年增长速度达到５０％以上，数控激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加丁领域逐步取代了传统加Ｔ手段１３Ｉ。针对汽车、船舶、航空、航天、钢铁、能源设备等行业急需的激光切割设备，攻克大幅面高精度数控激光切割的床身机械设计、基于高速切割的直线电机驱动及相关运动系统、基于５轴联动三维激光切割技术、高功率光束传输技术、数控切割软件、厚板激光切割技术等技术难题，解决高功率激光器、激光传输控制、精密机床、数控系统等核心技术，开发高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统，对打破国外厂家在该领域的垄断，实现进Ｅｌ替代，节约外汇储备，满足国内市场的需求，积极带动我国关键行业装备制造业的快速健康发展具有重要意义。另外，还可带动相关产业链的延伸与发展，大力推动大功率激光器、光学零部件、导光系统、数控系统、电气控制系统、精密机械加工、精密仪器仪表、电子元器件、计算机软件等上游产业链的技术进步和产业升级【剞。

２．２数控激光切割机的市场应用现状和前景分析高功率数控激光切割成套设备全球累计拥有量已达３５０００台（套）左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为１５００台左右。随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达５０％以上。应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等Ｉ副。

在２００６年全国激光加Ｔ学术年会上，专家们认为：到“十一五”末期，我国每年至少需要１５００多台套高功率数控激光切割机，到“十二五”末期，我国高功

∞墨光与光电子学进晨２００９．０５率数控激光切割机市场需求量将达到１００００台套，其中除＿ｒ通用激光切割机之外，对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也与Ｅｌ俱增。

近几年国内高功率数控激光切割机的市场增长趋势如图１所示。

图１近年国内高功率数控激光切割机市场增长趋势

国外汽车生产过程中，普遍采用ｉ维激光切割机对覆盖件、门板等进行精确切边。再采用激光焊接机械手进行高质量自动焊接，不仅确保产品质量，而且生产效率极高。在样车开发和小批量生产中，高度柔性的激光三维切割取代大量的冲孔和修边模具，不仅节省大量模具，同时使新车型的开发周期大为缩短。在欧洲，几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中均的采用激光加丁。激光制造技术在汽车制造中应用的广度和深度已经成为汽车丁业先进性的重要标志。国内已有汽车生产企业引进激光切割和激光焊接生产线，其他企业在未来的发展规划中也都有引进计划。三维激光切割机对提高新车型开发速度具有重要的促进作用ｆ６ｌ。

开发高精度ｉ维激光切割机，对提高我国航天航空技术装备水平具有重要的战略意义。国防军事装备对高性能激光切割机的需求更为迫切，如三维立体激光切割机在直升飞机螺旋桨曲面加Ｔ中的应用，可以大大缩短产品试制ｕ，－ｔｌ自】，提高部件性能【７ｌ。

在世界市场上，激光切割机正在向高功率、大幅面、厚板材方向发展。切割焊接是造船行业最基础的加ＴＴ艺，目前我国船朋钢板切割一般采用火焰切割、等离子切割，由于精度有限，特别是对特殊材料的甲板和船体材料，许多国外大型造船厂普遍采用大幅面厚板材激光切割机，国内造船企业已经开始进行设备选购，特别是特种用途的船艇．采用激光切割已经成为一种必须的加工手段。预计在未来５—１０年，这一应用行业的生产需求极大。随着“精密造船”时代的来

临，高功率ＣＯ：激光切割技术及装备在先进国家造船

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