油气长输管道的腐蚀与防护探析
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施浅析
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施浅析摘要：在社会经济快速发展下，油气资源的消耗量也逐渐增加。
为了实现油气资源的高效传输和应用，需要对长输地埋的管道进行防腐，以此保证管道试压寿命，节约油气输送成本，所以，研究腐蚀因素以及防护措施具有重要的意义。
关键词：油气管道;腐蚀因素;防护引言由于我国油气集输管道受到不同气候、不同地区的影响，因此极易发生腐蚀。
针对此种现象，国家需将油气集输管道腐蚀的防治工作重视起来，运用科学的防治手段加以修护，进而保障油气集输管道的正常运转，加快运输效率。
本文主要探究油气集输管道腐蚀的防治措施以及安全检测。
1长输地埋油气管道腐蚀因素1.1金属腐蚀腐蚀是金属和周围的环境因化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。
狭义的腐蚀指金属的腐蚀。
腐蚀广义上是指化学或电化学材料和环境之间的相互作用，导致材料功能破坏。
钢腐蚀的基本机理图1所示。
它本质是化学变化发生在一个金属的腐蚀，根本上是金属元素形成化合物的氧化。
金属的腐蚀是指金属与外部周围介质发生化学变化、电化学变化或物理溶解从而产生的损坏。
埋地输油管道的腐蚀有管道外腐蚀和管道内腐蚀。
管道内腐蚀是由于管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的。
管道内腐蚀是管道腐蚀的主要形式大多集中在低洼积水处、气液交界面弯头等处。
管道内腐蚀包括多相流的冲蚀与腐蚀和气体腐蚀。
管道外腐蚀包括杂散电流腐蚀、土壤环境腐蚀、微生物腐蚀、冲刷腐蚀等。
根据金属损伤基本特征，腐蚀可分为两类：整体腐蚀和局部腐蚀。
1.2输油管道的内腐蚀油气产品含有大量的二氧化碳，溶解盐和硫化氢。
在运输的过程中，和内部的管道很容易发生化学反应，尤其是在油田开发后期，由于注水开采，运输介质的含水量增加，这加剧了管道内部的腐蚀。
二氧化碳腐蚀受到众多因素的影响，主要包括 CO2压力、温度、pH 值、介质流速、碳酸盐垢、蜡的作用等。
对 CO2腐蚀产生重要影响的是 CO2在水相中的热运动。
油气中往往含有的硫化氢本身不会对管道造成腐蚀，但当它遇到输送介质中的水时会电离，导致管道发生电化学腐蚀反应。
长输管道的腐蚀与防护
长输管道的腐蚀与防护长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一，本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。
标签管道；腐蚀；防腐涂料；阴极保护前言目前，我国石油、天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制螺旋焊管。
由于长输管道均采用埋地方式铺设，穿越地段地形复杂，土壤性质各异，土壤对管道有着不同程度且很强的腐蚀性，漏损处也不易及时发现，且地下管道的维修要进行大量的土方工程，比新建管线还要费工。
因此，长期、安全、平稳的运行是长输管道首要的任务。
如何防止埋地管道的腐蚀破坏长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。
一、埋地钢质管道腐蚀因素分析埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。
管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1、埋地管道所处的环境埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。
土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。
在一些缺氧的土壤中有细菌参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。
此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位。
杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。
直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附件高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道上形成电化学电池产生电池产生腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。
2、腐蚀防护效果腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。
目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐蚀覆盖层与阴极保护。
浅议油气管道腐蚀原因与防范措施
浅议油气管道腐蚀原因与防范措施摘要：油气长输管道安全运行需诸多因素的协同保障,受油气自身性质、管道服役环境、管道防腐措施等因素影响,提高管道防腐技术,落实管道防腐措施,一定程度上降低管道腐蚀速率,此外,管道敷设施工质量是一重要组成,防腐涂层材料与防腐技术不当将严重影响防腐质量,油气管道内外壁涂层损坏,腐蚀由此发生,腐蚀面积及深度逐渐加大,管道的使用强度无法得到保障,同时,因焊接质量不佳导致管道连接处发生的腐蚀同样导致管道泄漏事故的发生。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防范措施一、腐蚀影响因素（一）敷设环境敷设环境对管道的腐蚀主要发生在管道外壁,影响因素主要有土壤、大气性质及杂散电流等。
如埋地管道,管道周围介质为土壤,土壤因含有水分及盐类为电化学腐蚀提供了电解质溶液条件。
此外,不同土质类型交界位置的管道因氧浓差发生电化学腐蚀,氧浓度低的一侧管道为阳极受到腐蚀。
再如,不同埋设深度的土壤含水率及PH值等差异也会构成腐蚀电池,引发电化学腐蚀。
此外,土壤中的硫酸盐还原菌也是导致土壤腐蚀的因素。
埋地环境的杂散电流引起的腐蚀更为严重。
在杂散电流的作用下,投产不到半年就可能发生腐蚀穿孔。
地下管道越靠近杂散电流源,杂散电流引起的腐蚀越严重。
对于架空管道而言,油气管道暴露在大气中,空气组分、湿度、温度等会影响管道腐蚀,通常在其他条件稳定的情况下,温度和湿度越大,腐蚀越严重,雨雪天气,管道表面被淋湿,空气湿度增加,加快腐蚀速率。
（二）输送介质按发生的位置可将管道腐蚀划分为内壁腐蚀与外壁腐蚀,如因输送介质自身性质或因输送条件改变使得输送介质发生物化性质的改变而发生的腐蚀为管道内壁腐蚀。
以输气管道为例,天然气中往往含有酸性气体,在一定的输送温度与压力条件下,酸性气体溶解于水形成电解质溶液,促使管道内壁发生电化学腐蚀。
原油管道则因输送介质中含有水及氯化物组分多发生可溶性盐腐蚀。
此外,具有一定氧化性的油气资源,在一定的条件下,与管道内壁发生氧化还原反应致使发生腐蚀。
石油长输管道腐蚀的防护措施
石油长输管道腐蚀的防护措施在我国，管道是石油运输的主要方式，因为管道具有很多方面的优势，如：经济、节能、实惠、环保等，在我国得到了快速发展。
但是石油管道在长时间的运输过程中，会存在一系列的问题，如：泄漏、腐蚀等，由此看来加强对石油长输管道的防护具有重大的意义。
本文首先论述了加强输油管道防腐蚀工作的重要性，然后叙述了检测管道腐蚀的方法，最后进一步探讨了石油长输管道腐蚀的防护措施，以期为今后的石油长输管道的运行提供保障。
标签：防护;腐蚀;长输管道引言当前，铸铁、钢等铁基金属材料是我国石油长输管道构成的主要材料。
然而在石油长输管道长期运行过程中需要充分的考虑金属材料具有的腐蚀、氧化等劣势。
在长输管道中的腐蚀氧化物会从管壁上掉落，进而对石油的质量造成一定影响，同时为原油的提炼过程增加了相应的难度。
此外，管道外部以及内部中如果出现腐蚀的情况就会使输送管路出现穿孔、裂纹的情况，乃至使管道断裂，既对生产、环境产生了影响，同时给人们的生命安全造成了威胁。
比如，在2013年，青岛市的秦皇岛路与斋堂岛路交口处的中石化输油储运公司潍坊分公司的输油管发生破裂的情况，导致大约1000平方米的路面以及3000平方米的海面出现污染的情况;更加严重的是发生了燃油爆炸导致62人死亡，136人受伤。
所以，深入探讨石油长输管道腐蚀的因素以及防护措施具有重大的现实意义。
一、加强输油管道防腐蚀工作的重要性就目前来看，埋地管道是我国天然气、石油等资源传送的主要方式，其主要是由钢材制作而成。
由于运输石油的管道中有许多时候都是处于复杂性较高的地理环境当中，再加上地下土壤成分之间的差别，导致石油长输管道运输物质的腐蝕性具有较大的差别，因此管道的内外壁都会发生不同程度的腐蚀情况。
如果石油长输管道出现严重的腐蚀情况同时引发穿孔，乃至出现断裂的情况，就会使管道中的油气能源引发重大的泄漏事故，从而对运输工程产生直接的影响，不仅会使能源出现不必要的浪费，同时在一定程度上还会对周边的生态环境产生直接影响，最终使企业产生不必要的经济损失。
油气长输管道腐蚀分析与防护措施
油气长输管道腐蚀分析与防护措施发布时间：2021-12-23T09:41:47.464Z 来源：《防护工程》2021年27期作者：周元[导读] 在当今，我国随着时代高速发展，经济市场也逐渐扩大，各项现代化需求也随之出现，在国家稳定向前发展的同时，各项资源耗用也日益剧增，各行各业都在为高质量高效率的生产力而努力。
国家官网集团西部管道有限责任公司乌鲁木齐输油气分公司 834000摘要：在当今，我国随着时代高速发展，经济市场也逐渐扩大，各项现代化需求也随之出现，在国家稳定向前发展的同时，各项资源耗用也日益剧增，各行各业都在为高质量高效率的生产力而努力。
油类物质作为国家不可再生的珍惜资源，在各行业中起到的作业非常重大，在现代化建设中，关于油类的运输和开采相当严格，为能源效力提供了强有力的支撑，是国家建设发展中不可或缺的一种高价值资源。
关键词：长输管道；；腐蚀；防护措施前言：现阶段，我国在对于油类物质的开采使用需求相当高，其开采过程复杂，运输过程也是需要全程把控，在运输途中，油气的长运输管道的防腐问题一直都是其资源运行过程中的关键一环。
长运输管道的主要构成成分是钢铁等硬度、耐力都较强的铁基金属材料。
当下，我国的石油管道防腐工程仍处于发展阶段，相关问题的深入研究分析和解决成为了首要工艺问题。
1、长运输管道的腐蚀概况在现代社会实际的油气资源开发中，其所用的长运输管道通常都是由铁基材料制作而成，铁基材料所制成的运输管道拥有高硬度，为油类的运输做出了基本保障，但是这种金属材料也有着易腐蚀易氧化的缺陷，在油气的管道运输中，腐蚀是不容忽视的一个运输问题。
在整个油类的运输和开采中，管道内的腐蚀会和金属材料产生化学反应，从而产生的氧化腐蚀类物质从管壁上脱落，严重影响了油气的品质，在进行原油加工工艺中也会造成原油的提炼困难，从而减少了油气资源的有效供应和效率提高。
其次，管道若产生高强度的腐蚀，会将管道的使用寿命大大减短，而管道内外的腐蚀甚至会产生将管道断裂、穿孔等安全问题，在输送过程中会造成极其严重的安全事故发生，和强烈的环境污染，增高了无效耗用率和各项经济成本的支出，不利于油气资源的应用和供应[1]。
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用
油气管道常见腐蚀原因及防护措施应用摘要：油气管道运输是石油或者成品油、天然气等最基础的运输手段，但是因为管道铺设在地下，所以它很容易遭受到物理腐蚀，再加上石油和天然气自身的化学腐蚀等因素，很可能会导致石油和天然气的泄漏、爆炸、火灾等事故发生，所以，要保证石油和天然气的安全输送，必须要对石油和天然气管道进行防腐处理。
本文从油气管道常见的腐蚀原因入手，并介绍相应的防护措施。
关键词：油气管道；腐蚀原因；防护措施石油和天然气是非常重要的能源，在我国经济不断发展的过程中，对于能源的需求也在不断地增加，油气管道是石油和天然气输送的重要工具，其重要性不言而喻。
油气管道在运输过程中会受到很多因素的影响，如介质、温度、压力、杂散电流等。
在油气管道运输过程中，如果发生了管道腐蚀，就会导致管道失效，给油气生产带来严重损失。
因此，在运输油气管道的时候必须要采取有效的防腐措施，避免发生更多的管道腐蚀事故[1]。
一、常见油气管道腐蚀原因（一）土壤腐蚀土壤中含有很多腐蚀性物质，如水、二氧化碳等。
这些腐蚀性物质与土壤接触后，会对管道造成腐蚀。
此外，土壤中还含有各种离子，如钠、钾、钙、镁等元素以及硫离子等，这些元素都会对金属产生化学作用，进而使金属材料受到腐蚀。
同时，土壤中有的还存在少量的杂散电流，比较容易发生电解质作用。
（二）大气腐蚀大气中含有大量水分和氧气，这些物质与油气管道接触后会对其产生腐蚀作用。
另外，空气中的水蒸气、二氧化碳和其他气体也会对油气管道造成影响。
（三）微生物腐蚀微生物腐蚀是指在各种原因（如温度、湿度等）的作用下，土壤中的微生物将金属材料或其他非金属材料分解的过程。
这些分解反应可能是化学反应（如氧化）或物理反应（如电化学反应），也可能是化学反应（如生物作用）。
（四）水腐蚀一些管道由于地域原因，会将其放置在海河当中，也会造成管道的腐蚀。
由于一些水的溶氧浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水的温度等等一系列因素都会影响管道的使用寿命。
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施
长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。
因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。
关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。
对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。
2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。
2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。
管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。
温度越高越容易出现腐蚀。
油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。
2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。
天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。
土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。
长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析
长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析随着我国社会经济的发展，人们生活质量的不断提高，我国城市大部分居民都在使用纯净高效的天然气。
所以，一旦时间较长，内外腐蚀的相互作用，就会导致腐蚀现象加剧，因此，在本次研究中，主要对天然气长输管道阴极保护管理进行研究。
标签：天然气长输管防腐措施应用随着我国社会经济的发展，石油天然气被人们广泛使用。
由于石油天然气会存在泄漏、爆炸等情况，为了提高人们的使用安全，确保人们更好的利用该资源，工作人员应该确保天然气管道的储存和运输的安全。
由于天然气易燃、易爆等特点，天然气又需要具备一定压力的条件下进行输送。
由此可知，为了减少石油天然气在输送过程中发生安全事故，应该加强管道的储运安全管理。
一、天然气长输管道防腐的必要性在日常生活中，天然气应用相对广泛，已经成为目前不可或缺的组成。
但是天然气运输有效性的保障，就成为当前的重中之重。
就目前具体的情况来看，因为管道本身会预埋在地下，在与土壤相互接触的过程中，土壤本身带有的腐蚀性就会直接破坏天然气管道，而管道由于腐蚀的存在，就会出现穿孔，进而引发漏气的问题，而天然气管道泄漏之后，就会出现着火爆炸的危险，不仅会影响人们的正常使用，也会对社会造成恐慌。
所以，一旦出现天然气长输管道腐蚀的问题，就会带来不可预计的后果，为了规避这一问题的出现，就需要针对管道外防腐层做好对应的处理，避免腐蚀现象的发生。
石油天然气管道储运安全管理存在的不足1.管道耐腐蚀性较差石油天然气管道在经过长期使用后，管道内部会出现一定的损耗，安全管理人员需要及时发现管道部件的损耗情况并及时更换部件。
目前，由于各种原因，石油天然气管道无法保证管道施工质量，尤其是在管道材料的选择上。
有一些石油天然气管道的材料防腐性比较差，导致石油天然气长期的运输过程中，管道内不断被腐蚀，长期以往管道将会出现穿孔泄漏的情况。
针对上述问题，安全管理人员应该加强管道的铺设和材料的选择，加强对管道储运的重视程度。
石油长输管道腐蚀与防护措施
石油长输管道腐蚀与防护措施石油是当前工业生产、生活、军事等领域的重要能源物资，大量的石油资源通过不同渠道运输到使用目的地，其中管道运输是较为稳定和快捷的运输方式，所以我国兴建了大量的长距离输油管道。
输油管道能够稳定、持续的提供原油运输，但是管道自身的使用环境大多为地下、潮湿、腐蚀性强的环境，导致石油管道比其他管道更容易受到腐蚀作用，腐蚀会缩短管道的使用寿命，并且还会给管道运输带来安全风险。
所以需要探讨石油管道受到腐蚀的影响因素，从而采取针对性的防腐蚀措施来保障石油管道的使用安全。
标签：石油长输管道;腐蚀;防护措施1石油长输管道腐蚀种类1.1化学腐蚀石油中含有的化学物质与金属元素发生化学反应是输油管道内壁发生腐蚀的重要原因。
例如，原油中含有的硫化合物和水、成品油中含有的氧气和水，都能够与铁原子发生反应，生成铁离子或氧化物，从而腐蚀管路内壁。
特别是在硫化氢和水共存的情况下，硫化氢发生解离，解离产物会与管道中的活泼金属元素如铁等发生化学反应生成的硫化物，聚集在金属材料晶界处产生应力，进而使管道产生裂纹，最终发生断裂。
由于石油长输管道敷设路径的地质和化学环境非常复杂，管道外壁的化学腐蚀也不容忽视。
石油长输管道的长度达数百、数千千米，服役过程中要通过各种不同的环境，接触不同的化学物质。
这些物质会与金属元素发生化学反应，从而对管道外壁发生腐蚀。
如酸性条件下，氢离子会与铁原子发生反应;二氧化碳在有水情况下生成碳酸进而和铁原子发生反应，碳酸根离子是硫化物应力开裂的诱因;氧化气氛下，铁原子会与氧气发生反应，生成氧化铁等。
另外，管道自身加工和组装质量也是影响其化学稳定性的原因，其加工过程中残余应力、焊接过程中不均匀加热导致的应力、组织和元素偏析，以及缺陷等，都对长输管道的化学稳定性产生影响。
1.2电化学腐蚀电化学腐蚀是两种物质之间通过电解质形成原电池后引起的氧化还原反应。
这种电化学反应较化学反应更为普遍，速度也更快，对长输管道的破坏也更为严重。
长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施
长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施摘要:随着我国油气集输技术的快速发展，在当前油气集输系统中阴极保护技术的应用非常广泛，但是由于集输管道通常情况下深埋在地下，在运行过程中会受到多种因素影响，因此不可避免的会导致其防腐层和阴极保护系统产生缺陷。
本文主要就长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施进行了分析。
关键词：长输天然气；管道；腐蚀；防护引言长输天然气管道为了有效应对腐蚀问题经常会采取阴极保护技术，这种保护技术本身就有可靠性高、使用寿命长、输出电压电流可调节后期维护便捷等一些优点，但是管道在实际运行过程中由于操作人员对阴极保护系统技术的掌握不够熟练，或者管道运输周边存在杂散电流干扰等，非常容易导致阴极保护系统在运行过程中产生故障。
因此针对长输天然气管道腐蚀的形成与防护措施进行探讨具有重要实践意义。
1长输天然气管道防腐的重要性现阶段，不论国内还是国外，对天然气的需求量都是逐渐增加的状态，其中，天然气已成为不可替代的重要能源。
在这种情况下，在新型的高效的能源未出现前，以及不能进行量产之前，天然气的需求量会不断攀升。
要想切实保证天然气的供给要求，对长输天然气管道进行相应的保护是非常重要的。
虽然近年来在天然气的运输方面，管道属于最为安全、最少损耗天然气的运输方式，但是现阶段，管道事故产生的数量也逐渐上升，证明在管道运输的过程中，也存在缺陷，在此过程中，引起管道事故最为普遍因素就是金属腐蚀。
在实际的管道运输的过程中，管道腐蚀可能造成的危害包括以下几个方面：第一，一旦管道被严重腐蚀，腐蚀的产物将与其中的天然气产生混合，导致天然气当中混入杂质，进而严重影响天然气的质量。
第二，若管道腐蚀非常严重，极有可能造成天然气泄漏，不仅会严重损失天然气资源，而且对于管道公司而言，也将产生严重的财产损失。
第三，若腐蚀的程度达到了可能泄漏的程度，泄漏的天然气将会进入土壤，进而对环境造成严重的污染，而且此类对环境的破坏是不可逆的，在现阶段，环境保护问题日益突出的情况下，对环境的严重污染将严重限制天然气资源的发展。
长输埋地油气管道腐蚀因素与防护措施
长输埋地油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：我国的油气运输方式为使用油气管道长距离输送，但这样的输送方式较为复杂，主要因为油气管道埋于地下的原因造成，所以，本文的研究内容为，关于长输地埋油管道的腐蚀问题，并从输送介质及输送工艺等多个方面进行影响油气管道腐蚀原因的相关探索，希望通过对长埋油管道的腐蚀控制标准的研究，以及怎样进行管道防护措施的问题的系列探讨，更好的提升油气管道的设备质量，促进我国油气管道事业的顺利发展。
关键词：油气管道：腐蚀因素：研究1关于长输地轴油气管道的腐蚀问题探讨1.1化学因素的影响我国的油气管道埋设在地底部，一般建设材质为低碳钢，长期使用的过程中容易产生腐蚀的原因主要为两个方面：第一，受到外界腐蚀所造成，例如雨水、温度及土壤环境等自然界物质的影响，有些也有人为破坏因素，所以管道的外防腐曾有时特别容易产生剥落破坏的现象：第二，管道内腐蚀的造成一般都是因为油气管道内带有一些含腐蚀性的化学物质造成，例如含硫化学物，这类物质特别会造成对管道的损害，造成穿孔。
化学因素对管道的损伤也是非常常见的事情。
1.2电化学腐蚀的影响（1）微观电池腐蚀：土壤是一种具有复杂成分构成的复杂混合物，空气、无机盐、水等物质都包含在内，因此其具有电解质性质，所以这种情况下特别容易和裸露在外的金属表面发生缓慢的化学反应。
微观电池腐蚀：管道金属中夹杂着一些物质，例如熔渣、熔化膜等，这些物质呈不均匀呈现在土壤当中，所以电位差容器发生，造成“腐蚀电池”。
比如，在某一批次中，主体金属和太钢管焊缝熔渣就发生了电位差，大约在0.270.32V 之间。
（2）宏观电池腐蚀：这种现象主要会在两种情况下发生，一是受到自然因素影响较大的土壤下，另外一种为土壤具有较大化学或物理性质下，这些都会对地下管线电位产生最直接的影响。
通常，盐较多量的土壤中，腐蚀的程度将会严重一些。
加入长输油气管道所在的土壤中含有盐的成分表不同，那么会形成农差电池。
油气输送管道腐蚀因素与防护对策
油气输送管道腐蚀因素与防护对策摘要：对于油田安全生产问题而言，管道腐蚀的隐患时有发生，同时，输送介质大多都为容易爆炸的油气，倘若管道出现被腐蚀的情况，油气会泄露到地面，若与火源接触，爆炸就会发生。
此外，高压注水管道的危险性也较大，如若发生穿孔，会对人们与周围物品造成严重伤害，此类现象应受到管理人员的高度重视。
关键词：油气输送；管道腐蚀；防护效果引言长距离油气输气管道一般埋藏于地下，结合地层土壤的状况，极易导致金属管道的腐蚀，而出现穿孔泄漏的状况，影响到油气的正常输送，严重的情况甚至导致环境污染事故，给人类的生产和生活带来危害。
应强化输气管道的腐蚀管理，延缓腐蚀的速度，提高长距离输气管道系统的服役年限，以降低输气的成本，提高油气生产企业的经济效益。
1 油气输送管道腐蚀因素1.1 地理环境地理环境的不断变化会使油气管道发生改变，如环境温度、土壤类型等，如果外界环境中存在较多的不安全气体，当管道与其接触，容易出现各种危险事件，严重的情况下，将会酿成不可挽回的后果。
此外，部分油气管道还需要进行二次完善，物力资源将实施重复维修，后续的施工量增大，且焊接质量影响最终油气输送的效果，一旦焊接质量不佳，将会出现油气泄漏等现象，地面管道施工质量受到较为严重的影响，造成安全事件频发。
1.2 腐蚀防护效果现在常用的防护手段采用双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护层相互结合。
此种方法能对外界环境中的不利因素进行全面的阻挡，倘若产生局部剥离情况时，阴极保护层的电流会具备良好的畅通性，保证防护效果较佳，管道被腐蚀的概率大幅度下降。
合理的防护手段将保证油气的正常输送，为我国油气管道输送的安全性获得有效的保障。
同时应对地面管道施工过程提出高标准的要求，倘若处理不当，就会造成重大的人员与设备伤害事件，监管人员应对管道材料进行严格要求，不得使用劣质产品进行管道施工，否则会具有较大的安全隐患。
1.3 钢管材质与制造钢管组成成分中的非金属元素占据较大的比例，S、P等元素都比较容易造成腐蚀，C等元素多造成脆性开裂现象，而微晶细度的等级比较低，当裂纹顺着水晶粒逐步延伸的时候，开裂现象会逐渐频发，一旦其中具有铜等元素的时候，防腐蚀性能会显著的提升。
油气长输管道腐蚀与防腐措施研究
油气长输管道腐蚀与防腐措施研究摘要：大多数长输管道是埋地的，由于土壤中含有水分、空气、酸、碱和水溶性矿物盐以及微生物，这些因素都会使金属管道发生腐蚀，如果不加以处理会造成管道腐蚀穿孔或破裂，从而引起油气泄漏，更严重甚至会引发爆炸，这不仅会影响油气的安全输送，影响人们的使用，而且会引发安全事故，造成国家的经济损失。
因此我们要分析油气长输管道的腐蚀原因，使用科学的防腐措施来防止管道发生腐蚀，保证油气的安全输送，保障国家的经济利益不受损失。
关键词：油气长输管道；腐蚀；防腐措施引言近年来，随着油气管道行业的快速发展，管道腐蚀一直影响着油气管道的安全运行，国内外更是频频出现因管道腐蚀而引起的一系列的安全事故，油气长输管道腐蚀问题引起了全社会的关注。
加强油气长输管道腐蚀管理，不仅能够提高油气运行的安全性，还能够全面地保证所运输的油气的质量，促进油气管道行业的可持续性发展。
接下来，本文将结合油气长输管道的腐蚀类型，进一步探讨油气长输管道的腐蚀原因，并结合原因寻找到加强油气长输管道防腐管理的方法和措施。
1油气长输管道腐蚀1.1微生物腐蚀据报道，近1/5的管道腐蚀失效案例和将近40%的管道内腐蚀与微生物腐蚀（MIC）有关。
油气管道的MIC主要与自然界中参与硫、铁元素循环的微生物有关。
通常微生物的腐蚀不是某一种微生物的结果，是由多种菌共同的作用。
参与腐蚀的好氧细菌有铁氧化菌、硫化菌、铁细菌等，厌氧菌主要是硫酸盐还原菌（SRB）。
好氧细菌通过氧化无机硫化物产生硫酸腐蚀金属，产生不平整不规则的生物膜形成阴阳极区域，造成浓差电池进而导致局部腐蚀。
SRB是人们最为关注的厌氧腐蚀菌，根据阴极去极化理论，SRB在厌氧环境中以氢化酶去除金属表面氢原子从而使腐蚀继续进行。
SRB与溶解的铁离子反应形成的FeS沉积会产生浓差电池效应而加剧腐蚀。
1.2外腐蚀埋地金属管道，不论是金属内部结构有差异还是外部环境条件有区别，都会造成金属管道上的各点电位不同，而电位的差异就是电流流动的驱动力，也是腐蚀的源泉。
油气长输管道的腐蚀与防护
油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。
油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。
因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。
因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。
关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。
概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。
常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。
2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。
阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。
2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。
但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。
3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有H2S和CO2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。
可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。
二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。
对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨
对长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题的探讨摘要：近年来，油气管道相关事故时有发生，并因此使其管道问题受到了人们的高度重视。
对于油气管道来说，其问题出现的很大因素都同腐蚀因素有关。
在本文中，将就长输管道腐蚀的原因及解决办法相关问题进行一定的研究。
关键词：长输管道；腐蚀原因；解决办法；1 引言在油气储运系统当中，油气长输管道是其中的重要组成部分。
在管道实际应用当中，腐蚀问题对管道的运行可靠性以及使用寿命都将具有着较大的影响，也是导致事故发生的重要因素。
对此，即需要在管道应用当中能够做好问题发生原因的把握，以科学方式的应用做好问题的解决。
2 腐蚀因素在不断的发展与应用过程当中，我国在油气管道防腐方面已经获得了较大的发展，并取得了一定的成绩，其主要表现在：第一，阴极维护技术。
对于该技术来说，其是一种使用电化学腐蚀原理的防腐技术，在油气输送管道防腐处理方面将具有较好的效果与表现。
在现今油气输送当中，通常会使用阴极维护同其余技术的配合使用对防腐目标进行实现，具有较好的应用价值；第二，防腐层技术。
目前，该技术在管道当中也具有着较多的应用，如三层聚乙烯等技术等；第三，内部防腐技术。
在天然气运输当中，其内部存在着一定的腐蚀性物质，很可能在实际运输当中使管道内部出现腐蚀问题，在严重情况下还将导致积水管道开裂问题的发生。
对于该问题，目前在实际处理当中将新型缓蚀剂涂抹在管道内部，对管道内部腐蚀具有着较好的控制效果。
但在技术方面获得一定进步的同时，在实际传输当中，还会存在着一定的腐蚀问题。
对于油气长输管道来说，其在实际应用当中受到腐蚀的主要因素有：第一，油气自身因素。
通常来说，在尤其当中将具有二氧化碳等具有较强腐蚀性以及氧化性的气体。
该类气体的存在，则会使输送管道同油气间形成电化学反应，在使管道金属品质因此遭到破坏的情况下使管道内部产生破裂以及腐蚀等问题；第二，外部影响因素。
在油气长输管道附近，所具有的介质以及环境因素也具有着一定的特殊性，并因此出现腐蚀情况。
油气储存与输送过程中的腐蚀与防护措施研究
油气储存与输送过程中的腐蚀与防护措施研究摘要：腐蚀是材料和周围环境发生化学或电化学反应而引起的种消损破坏，自然环境会造成材料的腐蚀。
近年发生的一系列自然灾害和安全事故，都实实在在地证明了腐蚀和腐蚀隐患是这些事故的主要原因，腐蚀引起了世界各国的高度重视。
本文将展开对油气储运管道防腐的问题展开分析，希望可以对相关人员一些建议。
关键词：油气储运；管道问题；防腐问题一、油气管道腐蚀问题（一）外部环境影响油气储运管理腐蚀中，最重要的一个原因在于外部环境。
因为管道所处的地方不是海洋中就是深埋地下，如果外部环境发生变化，则会直接对管道的抗腐蚀性产生严重的影响。
比如外部环境的温度变化等。
在使用管道之前，工作人员应当提前做好准备工作，要对外部环境引起重视，但是由于对地下环境中的管理不当，出现管道腐蚀等问题也是普遍存在的。
管道腐蚀程度会随着当外部环境中的温度升高而产生恶化，将会增大腐蚀面积，此外，在一段时间之内，管道外部介质也会产生相应的变化，这种变化依然会直接影响到管道腐蚀程度。
外部介质主要包括了地下水位、土壤水分变化等，因此要及时做好监控工作，全方位掌握外部环境的变化对管道腐蚀带来的影响，进而控制腐蚀程度。
（二）施工因素施工原因导致管道出现腐蚀问题的另外一个主要原因是施工因素。
施工过程中材料的选择，施工人员技术水平、材料质量、管理方面这些都将会直接影响到管道腐蚀的程度。
在施工中如果出现上述问题，则会降低管道的抗腐蚀性，由于油气储运管道是国家重点工程，因此施工单位的选择以及质量、材料等方面都是良好的，只要做好管理监督工作，按照规定程序进行施工，对管道的抗腐蚀性将会有一定的提高作用。
（三）防腐因素有关研究调查证明，就目前技术条件而言，管道防腐层失去效果是储运管道腐蚀问题的发生以及恶化的主要原因。
因此，在管道防腐工作当中，要对管道所采取的防腐措施引起高度重视，结合管道腐蚀原因进行综合考虑，在防腐工作中加强预防油气管道，防止防腐层脱离。
探究油气长输管道风险分析及管道保护
探究油气长输管道风险分析及管道保护油气长输管道是连接油气生产地和消费地的重要设施，它承担着将油气资源从生产地输送到市场的重要职责。
长输管道的安全风险随之增加，这不仅对环境造成影响，也可能对人们的生命和财产安全造成威胁。
对油气长输管道风险进行分析和管道保护显得尤为重要。
一、油气长输管道的风险分析1. 地质灾害风险油气长输管道通常穿越各种地质条件复杂的地区，如地震带、山地、河流沟壑等，地质灾害风险较大。
地震可能导致管道破裂、漏油等问题，而山洪暴发、滑坡、泥石流等现象也会对管道造成破坏。
需要在设计管道时考虑地质灾害风险，并采取合适的防护措施。
2. 管道腐蚀和老化风险管道长时间使用会导致管道腐蚀和老化，这会增加管道的破裂和泄漏的风险。
对管道进行定期的检测和维护尤为重要。
应采取防腐措施，使用高质量的管道材料，并定期检查管道的腐蚀情况，及时做好修复和更换工作。
3. 第三方破坏风险油气长输管道经过的地区复杂多样，很多时候管道会穿越民用区域和自然环境，从而受到第三方的破坏。
这些破坏可能是有意的，比如盗油、盗气、破坏管道设施等，也可能是无意的，比如建筑工地施工、农民开垦土地等。
为了减少第三方破坏的风险，可以采取加强安保力量、加强管道设施的监控和维护等措施。
4. 突发事件风险突发事件包括火灾、爆炸、意外泄漏等，这些事件可能会对管道和周围环境造成严重影响。
需要加强对管道的监控和应急响应措施，及时处理突发事件，减少事故对环境和人员的危害。
1. 设施完善在管道设计和建设中，需要设计完善的支持设施，如防护构筑物、安全阀门、泄漏探测器等。
这些设施可以在管道受到外部冲击或发生意外情况时，起到保护作用，减少事故对环境和人员的危害。
2. 定期检测和维护油气长输管道需要定期的检测和维护。
通过使用先进的检测技术和设备，及时发现管道的问题，并采取相应的维护措施，可以减少事故的发生。
在维护过程中，需要使用高品质的防腐涂料、管道材料，确保管道的质量和安全性。
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施
油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。
1.土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。
2.杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。
3.大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。
金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。
4.油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。
但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。
成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。
在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。
若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。
（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。
在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。
油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。
同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。
所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。
重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
常用管道防腐涂料有很多种，例如环氧沥青漆，有机硅耐高温漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可看什么样的管道以及怎么的防腐条件，我感觉大致可以分为两种，一种是地埋管道封闭式的管道防腐，一种是露天管道开放式管道防腐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
随着社会时代的发展，人们的生活生产对油气能源的需求量也不断增多，进而推动了我国石油行业的高速发展，而油气的输送需求也带动了油气长输管道的兴建，成为了油气开发中的关键性设备。
管道输送具有安全性高、成本低的特点，与水陆空运输相比，不仅运输量大，同时更方便于管理与监控。
然而，我们不能忽视的时油气长输管道存在一定的腐蚀问题，从而容易带来油气泄漏、燃烧、爆炸等事故，不仅造成极大的资源浪费，也会对环境造成污染。
所以，加强对油气长输管道的腐蚀与防护研究，有着重要的现实意义。
一、油气长输管道的腐蚀类型
１．化学腐蚀。
主要是指油杆露出的金属部分与各类化学介质发生的作用反应，氧化还原反应是主要表现，在整个腐蚀过程中并没有产生电流。
所以我们结合化学介质的差异能够将化学腐蚀分成气体腐蚀与不导电溶液腐蚀，前者是具有氧化作用的干燥气体与金属接触后发生化学反应带来的腐蚀，会生成氧化物、硫化物；而后者则是不导电溶液中油杆金属部分的腐蚀，主要是硫化物作用产物。
２．电化学腐蚀。
油气长输管道在出现化学腐蚀时，往往也会伴有电化学腐蚀的情况，而电化学腐蚀重点包含土壤电池腐蚀、微生物腐蚀以及杂乱电流腐蚀。
因为土壤当中会因为电化学局部分布的不均匀，便会导致微电池出现，在与金属管道接触时便会发生腐蚀。
土壤中的介质具有多相性特点，所以带来的电化学宏观不均匀也会造成腐蚀。
此外，土壤当中的含盐量、酸碱值、透气性等物化性质改变，都会形成腐蚀电池。
微生物也是导致出现电化学腐蚀的重要因素，其在油气管道金属上的活动产物对金属表面物化性质会有所改变，从而形成腐蚀电池。
二、油气长输管道腐蚀的防护措施
１．外涂层防护。
采用外涂层技术对油气长输管道腐蚀进行防护，主要来讲有如下几种方法：１）常温固化陶瓷防蚀涂层。
主要讲陶瓷粉与粘结剂进行混合制成，将其涂在油气长输管道的表面，在常温条件下便能固化，进而起到对金
属管道的长效防护，并且还能表现出对
部分已被腐蚀管道的修复作用；２）煤焦
油瓷漆涂层。
这一涂层技术方法有着较
长的使用寿命，并且在耐微生物腐蚀、
绝缘性方面表现良好。
这一涂层技术使
用时间已有几十年历史，但因为会对环
境带来较为严重的污染，所以在如今时
代有逐渐淘汰趋势；３）无溶剂聚氨酯
涂层。
这一涂层技术方法的固化时间不
长，在抗阴极剥离、抗磨损、抗土壤应
力等方面都表现良好，并且有着较好的
黏结性。
通常涂层厚度在１．３ｍｍ左右，
管道温度不得高于８０℃；４）三层复合涂
层。
该涂层主要由环氧粉末、粘结剂与
聚烯烃三部分从内到外组成，不难看出
这一技术方法有着复杂的工艺，并且在
施工中还会存在膜下腐蚀的现象。
目前
这一涂层防护方法在许多成品油管线中
有所应用；５）溶结环氧粉末涂层。
这一
涂层技术方法主要是将固态环氧树脂、
固化剂与多样助剂进行粉碎后加工而
成，有着极强的粘结能力且机械性能较
高，耐磨损与耐土壤应力表现不错，适
用于大部分土壤环境。
然而，这一方法
也存在对损伤抵抗能力不足的弱点。
２．阴极保护。
对油气长输管道的阴
极保护，也即是利用外加的电流或是牺
牲阳极去消除管道在土壤中腐蚀原电池
的阳极区，从而让管道转变为其中的阴
极区，起到有效的保护作用，能够明
显防护电化学腐蚀。
具体来讲，阴极保
护主要分为外加电流法与牺牲阳极法两
种。
其一，外加电流法。
采取外加电流
的方式去进行阴极保护，指的是利用外
部直流电源中的阴极极化电流去防护金
属腐蚀的技术方法。
当被保护的金属与
外接直流电源的负极接通，以及辅助阳
极与直流电源的正极接通，金属电位低
于某一电位值时，便会对金属表面的电
化学不均匀性有所消除，进而抑制腐蚀
阴极溶解，起到保护管道的效果。
这一
方法在当前国内油气长输管道的阴极保
护中应用最为广泛。
其二，牺牲阳极法。
这一方法主要
是利用比保护金属电位更低的金属材料
与被保护金属进行连接，能够起到防止
金属腐蚀的效果，其中与被保护金属相
连的金属材料，由于电极电位更负，所
以在电流输出的过程中会不断溶解而出
现腐蚀。
３．添加缓蚀剂。
缓蚀剂能够有效抑
制油气长输管道的腐蚀情况，从而对管
道内部金属部件起到良好的保护效果。
当然，在添加缓蚀剂的过程中要注意用
量的控制，一般主要会用到阴阳两极两
种缓蚀剂，因为其功效的差异，所以需
要结合具体情况去选用。
其中，阳极缓
蚀剂的成分主要为无极的强氧化合物，
可以生成一层有效防护的薄膜，促使
金属部件外部阳极区与金属中的离子产
生化学反应，进而保证金属部件免受水
的侵蚀，不会被溶解；而阴极缓蚀剂实
际上属于一种化合物，可促使金属阴极
区与金属中离子产生反应，所生成的沉
淀物能够形成保护膜，对金属腐蚀情况
有所抑制。
当然，缓蚀剂并非只有这两
种，还有其他诸如混合缓蚀剂的种类，
这种缓蚀剂会直接在金属表面停靠，阻
隔水、氧气与金属的化学反应，能够起
到抑制金属腐蚀的作用。
所以，在现实
情况中，如果发现油气长输管道出现腐
蚀，一定要结合其所处的环境、地点、
温度、湿度等因素去合理选用缓蚀剂，
确保问题得到针对性的有效解决。
综上所述，油气长输管道的防腐属
于世界性难题，其中最主要的腐蚀包含
电化学腐蚀与化学腐蚀，常用的防腐措
施主要为外涂层法、阴极保护法以及缓
蚀剂等等。
面对因为诸多因素引起的严
重油气长输管道腐蚀问题，我们需要对
其腐蚀成因展开全面分析，才能够制定
最合理且经济性的防护方案，延长管道
使用寿命以及提高其输送的安全性与稳
定性。
参考文献：
[1]吕文全,王毅,王荡,王林.油气混输管道腐蚀及防
护管理综述[J].云南化工,2018,45(07):14-15.
[2]马钢,白瑞.高强度油气长输管道腐蚀与防护研
究进展[J].中外能源,2018,23(01):55-62.
[3]赵亮,刘宁.埋地长输油气管道的腐蚀防护与检
测[J].化工管理,2017(16):213.
油气长输管道的腐蚀与防护探析
侯少锋 中国石油天然气股份有限公司管道秦皇岛输油气分公司
【摘 要】油气长输管道作为油气储运系统中的关键构成，在能力、市政、化工等领域都有着重要价值体现，然而管道出现的腐蚀问题却一直是影响油气长输管道使用安全性、可靠性的主要因素。
所以，我们需要对油气长输管道的腐蚀类型有所掌握，并且针对如何防护油气长输管道的腐蚀，延长管道使用寿命提出可行措施，这便是本文的探析重点。
【关键词】油气长输管道；腐蚀；防护；措施
93。