1780辊印对照表

安钢第二炼轧厂轧钢二车间
◆关键词:产品缺陷特征
1780mm 热连轧常见表面质量缺陷判断与预防对照表
热轧产品缺陷可以分为表面缺陷,板形缺陷,成分性能,整卷外观缺陷和几何尺寸五类,下表主要是常见表面缺陷的特征,判断 及预防. 1,常见表面缺陷判断说明表格
序号 1 缺陷描述 缺陷部位 周期长度 1.98-2.20 米 造成缺陷的设备 F7 工作辊 及时更换 F7 工作辊 采取措施
压入状伤痕, 钢板上下表面 或凹状或凸 状 压入状伤痕, 钢板上下表面 或凹或凸 压入状凹伤 痕 压入状凹伤 痕 压入状凹伤 痕 压入状凹伤 痕,色泽较亮 不规则擦伤 状伤痕 钢板上表面 钢板下表面,与卷取机 号相关联 钢板尾部上表面,与卷 取机号相关联 钢卷尾部 1-2 圈上表面 厚规格钢卷尾部 1-3 圈 上表面,而且随钢卷的 展开呈减弱的趋势
2 3 4 5
(1.98-2.20)μF7米 F6 工作辊 2.76-2.82 米 1.48-1.57 米 1.10-1.20 米左右 表现在钢卷的头部, 其它部位没有 主要是钢卷的头部, 不具有周期性,且分 不同卷取机号 卷取机上夹送辊 卷取机下夹送辊 卷取机助卷辊
及时更换F6 工作辊(μF7为F7 的延伸系数) 停机对辊面进行打磨,注意对应的钢卷号和卷取机号 停机对辊面进行打磨,注意对应的钢卷号和卷取机号 停机对辊面进行打磨,注意对应的钢卷号和卷取机号 不影响生产,要求机械利用停机或检修时间对辊面进 行打磨,另外抽卷人员应注意,对于尾部取样的钢卷 在收卷时,尽量避免尾部碾过托辊. 如果严重,应立即停机对辊面或斜槽进行打磨
6
开卷机托辊 卷取机上夹送辊存 在粘肉或斜槽上存 在突起点
7

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◆关键词:产品缺陷特征
8
线状划伤
钢板下表面
不规则出现
G 辊道
停机对 G 辊道进行检查复位
2,表面缺陷
序号 缺陷名称 缺陷特征 多出现在轧制 2.5mm 以下薄规格 产品,周期 2 米左右,缺陷在钢 卷全长存在 此缺陷发生在钢板的边部, (或一 侧或两侧或上表或下表) ,呈带 状,较密集,在钢卷全长存在 出现在具尾部 30-60 米, 压痕具有 周期性,周期 1.2 米(380mm)左 右,多发生在上表,严重时上下 表都有 出现在带钢卷取的头几圈,带钢 头部和卷筒扇形体贴压出的大块 凹形压痕 2 氧化铁皮 在宽度的某一位置出现条带状氧 化铁皮,连续或不连续出现,上 下表均可能发生 板面呈黑褐色,面积较大,不规 则密集分布,上下表均可能发生 板面呈带状或全板面分布的弥散 状黑褐色圆点,酸洗后成弥散状 黑点 缺陷原因 轧制薄规格时由于甩尾,造成 F7 成品辊粘钢或掉肉,轧 制后在板卷表面形成凹坑或凸起的疤痕 在较长时间生产同一宽度的卷板时, 卷取机夹送辊与卷板 边部接触部位的外侧粘有大量氧化铁皮, 形成连续或短续 的粘肉(或一侧或两侧或上辊或下辊) ,当改轧更大宽度 的钢板时,在钢板的边部形成连续或短续压痕 卷取机助卷辊表面产生龟裂或掉肉,助卷辊在运行时,在 板卷表面形成结疤状压痕 纠正和预防 调整轧制工艺参数,控制甩尾发 生.发生甩尾立即检查 F7,对损 伤的轧辊立即更换 当改轧更大宽度的钢板时, 必须对 卷取机夹送辊进行修磨, 去除粘肉
1
压痕
对出现轻微龟裂的助卷辊要适当 降低助卷压力, 对出现严重龟裂或 掉肉的助卷辊,要立即更换. 1,适当调整助卷辊辊缝; 2,提前打开助卷辊; 3,提高卷筒正圆度的精度 检查或及时清理高压水除鳞喷嘴
卷取时, 带钢卷到头部第二圈以后被卷筒扇形体压印而成 了这种缺陷 高压水除鳞一个或几个喷嘴堵
板坯在加热炉加热时间过长或加热温度偏高, 从而在坯子 表面形成较厚的氧化铁皮,高压水无法除净,轧制后形成 氧化铁皮压入
减少板坯在加热炉内的待钢时间
轧辊表面硬度偏低或轧制量过大,精轧工作辊表面粗糙, 1,加强轧辊冷却水,防止精轧工 精轧机间形成的二次氧化铁皮压入板带表面, 板面形成带 作辊表面粗糙; 2,及时更换轧辊. 状或全板面分布的弥散状黑褐色氧化铁皮

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◆关键词:产品缺陷特征
板面呈细而均匀的木纹状氧化铁 皮 板面出现鱼鳞状花纹的氧化铁皮 3 划伤 划伤出现在卷板的下表面,发亮 只发生在拆卷的卷板外层,横向 短长条,发亮,上下表均可能发 生 4 啃伤
由于粗轧机轧辊磨损或二次除鳞压力低, 造成二次氧化铁 皮未除净 精轧轧制温度高,生成的二次氧化铁皮压入带钢表面
1,检查粗轧机轧辊磨损情况; 2,检查二次除鳞压力,水量 降低精轧轧制温度
1,精轧出口与卷取机之间,精整线个别辊道运转不正常; 检查运输辊道的运转情况, 及时排 2,拆卷时带钢下表与地辊表面摩擦,下表面被划伤. 除故障 主线拆卷时,地辊和压紧辊的作用下,发生层与层之间的 错动啃伤. 1,及时更换地辊,保证两个地辊 平衡 1,提高卷取质量,避免松卷或塔 形等; 2,合理储存钢卷,避免塌卷 钢坯中 N,Cu 含量在要求的范围 1,开卷时使用防皱辊; 2,改善带钢卷形;3,降低卷取温 度;4,完全冷却后开卷. 钢坯中 Cu 含量在要求的范围 钢坯中 Cu 含量在要求的范围 提高 CVC 辊质量
出现在尾部 30-50 米,甚至更长, 1,平整分卷在平整到尾部几十米时,尾部松卷严重,在 上下表存在,纵向,簇状,发亮 张力的作用下,发生层与层之间的摩擦而啃伤; 2,由于卷形不良如塔形,塌卷等,开卷时,在张力的作 用下,发生层与层之间的摩擦而啃伤; . 卷板边部呈结疤状开裂,整卷侧 面观看时较为明显 沿带钢宽度方向出现不规则的折 痕,一般出现在低碳钢或带钢钢 卷内部 带钢表面出现不规则小裂纹 酸洗后带钢表面通长发黑 在带钢尾部 100 米以内沿长度方 向出现两条纵向亮带,宽度在 100mm 左右,并伴随轻微浪板 卷板表面出现周期性横向网状凸 起,周期 2 米左右. 钢坯中 N,Cu 含量较高 1,开卷时张力辊和防皱辊压力不适当; 2,带钢卷形不良;3,原材料屈服点低; 4,卷取温度过高;5,开卷温度过高. 钢坯中 Cu 含量较高,铸坯在长时间加热过程中,表面形 成星形裂纹,轧制后在带钢表面出现不规则小裂纹 钢坯中 Cu 含量较高 由于带钢在横向存在厚度不同, 卷取时在卷取张力和助卷 辊的作用下,钢卷外层若干圈产生不均匀变形 由于突然停车,精轧 F7 工作辊与轧件接触的部位温度突 然大幅度升高,轧辊出现横向龟裂,轧制中在带钢表面出 现网纹
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边裂
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横折 表面不规则裂 纹 酸洗通带黑钢 亮带
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及时更换已龟裂的轧辊.
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网纹