平面上翻板闸门的现场制作与质量控制
翻板门技术标准
翻板门技术标准一、性能保证一般规定1.翻板门混凝土结构件施工应用按照DL/T5144《水工混凝土施工规范》要求进行施工和质量控制。
2.钢构件加工应符合GB/T14173相关要求。
3.对有特殊要求的翻板闸门，应按照设计要求进行加工制造。
4.翻板闸门生产应有满足加工要求的预制场地和堆放场地，应有完备的混凝土加工和质量检验设施。
二、混凝土构件1、混凝土的各种材料，应经检验合格后方可使用。
2、混凝土施工配合比应通过实验，满足设计技术指标和施工要求。
3、混凝土试件的成型、养护及试验，符合《水工混凝土施工规范》（SL352）相关规定。
4、混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。
5、翻板闸门构件制作的允许偏差应符合表2.5.1的规定经检验合格的构件应有合格标志表2.5.1翻板闸门混凝土预制构件制作的允许偏差（mm）6．翻板闸门构件安装前应提供混凝土结构的质量检测报告。
内容包括各种原材料（钢筋）的检测报告，混凝土强度检测报告和构件质量评定表。
7、必须严格控制各个构件的重量，必须要进行抽样称重。
三、钢构件1、对于采用钢结构的翻板闸门，其钢号和材质可采用Q235或相近材质。
2、闸门的止水材料可根据运行条件采用橡胶水封或橡胶复合水封。
3、闸门的结构除应满足整体强度和稳定性要求外，尚需考虑制造、运输、安装、防腐蚀施工等方面的要求。
4、闸门的制造与安装应按照设计图样和文件进行。
在制造与安装前，编制焊接工艺指导书；施焊时应满足相应的环境气候条件；焊后应对所有焊缝进行无损检验。
5、焊接应具备水利、电力主管部门或国家有关部门签发的焊工考试合格证。
6、钢结构应进行表面防腐蚀处理。
表面防腐蚀按照表面预处理、表面防腐施工、防腐质量检查三个步骤进行。
表面预处理应符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中规定的Sa2.5级；表面防腐可采用表面涂料装或金属热喷涂工艺；防腐质量检查应包括对涂层的外观检查及涂层厚度和附着力测量。
翻板闸门不锈钢止水板的施工质量控制
１ ）为 确 保 不 锈 钢 板 （ ０ １ ０哪 ×３００ｎ ５ ０ 硼为
标 准板 ）的制 作平整 度 ，在制 作时 ，加工 ２ 工 作 个 平 台 （ ４ｍ×２ ２ｍ） ． ，用 ２ ０号 工 字 钢 焊 接 ，上 铺 ３ ３１ ，平 整度 为 １ １ ０１１ １ 钢板 ／ ｍ。 ｎ
２ ）为 确 保 不 锈 钢 板 的 铅 直 度 （／ ｏ ） １ １ｏｏ ，固
定 不锈 钢 板 （ 型板 ） 的工 字 钢 ，需 选 用 ２ 定 ０号 ，
梁 （０号工 字 钢 制 成 ，可 用 螺 丝 调 节 高 度 ）压 住 ２ 型钢 骨架焊 接 ，必须 待焊缝 充 分冷却 后方 可卸 除模 压梁 。不锈 钢 定 型板 制 作 完 成 ，用 ３ｍ铝合 金 方 管
３ １ 定型板 制作 时 的质 量控 制 ．
２ 不锈钢板主 要施工工 艺流程
不锈钢 板下 料一 型钢 骨架制 作一 不锈 钢板 与型 钢 骨架 焊接 成整 体 （ 型板 ）一 不锈 钢板 安装部 位 定 测 量放 线 一 不 锈 钢 板 （ 骨架 ）安 装 定 位 （ 图 ２ 见 ）
一 不锈 钢板 （ 架 ）支 撑加 固一 安装 质量 检查一 混 骨
（ 块 ： １ ５ ０ 砌 ×３ ０ ０ｍ ） 单 ０ ０ ｍ
图 ２ 不 锈 钢 钢 板 制作 、安 装 示 意
２ ）焊接 不 锈 钢 板 和 型钢 骨 架 时 ，用 ４根 模 压
的精度 和相对 尺寸 准确 ，使其 符合设 计要 求 ，采取 了一次定 位测 量 ，在 闸底 板上 设置 多个永 久性 标记 （ 轴线控 制点 ） ，各 道工序 均按 此标记 控制 或校 核 。
【 摘
要 】在 闸墙两侧设置 大面积扇形 不锈钢板 水封 座板 属于创新项 目。翻板 闸门在启 、闭全过程 中 ，必须确保 闸 门两
大型抽水蓄能电站平面钢闸门安装工艺流程及质量控制
大型抽水蓄能电站平面钢闸门安装工艺流程及质量控制摘要：抽水蓄能电站闸门多采用平面钢闸门，其现场安装质量直接关系到后期闸门能否发挥应有的作用和价值。
本文以安徽金寨抽水蓄能电站上库进出水口事故闸门现场安装为例，介绍平面钢闸门现场焊接工艺及质量控制措施，为同类平面钢闸门安装提供参考思路。
关键词：平面滑动钢闸门焊接质量控制1.工程概况上库进出口设置 2 扇事故闸门，为平面滑动钢闸门，闸门静水开启，动水关闭。
位于进/出水口下游检修平台内，闸门孔口尺寸为 6.4m×8.2m（宽×高），底板高程为 EL.553.27m，闸门井平台高程为 EL.599.00m，与上水库库岸公路相连。
上库进出水口事故闸门基本尺寸：8350mm×7700mm×1390mm，闸门总重62000kg，在工厂分4节制造，运输至现场拼装后焊接，单节门叶最重为15008kg。
闸门启闭机室还未形成，门槽已安装完成，在这种情况下，为防止后期启闭机房浇筑对闸门安装的影响，缩短施工工期，在启闭机房立柱基础浇筑之前，采用 100 吨汽车吊将门叶吊装在闸门井孔口上方进行立拼组装，组装完成后利用锁定梁锁定在闸门井内。
2.闸门安装工艺流程2.1闸门门叶组装上水库进出水囗事故闸门门叶分4节进行拼装焊接，釆用 100t 汽车吊配合直径40mm钢丝绳（6×37S-1770 型）、40tU 型吊扣及吊耳板（10*100*150）和20#工字钢斜支撑固定进行分节吊装。
2.1.1第一节门叶安装1.在第一节门叶上部主梁腹板对称焊接 2个吊耳板，选用 2根 12米6×37S-1770 型钢丝绳、2 个 40tU 型吊扣；利用 100T 汽车吊将第一节门叶挂装起吊，并在第一节门叶四角挂设 4个 15米的风绳，每根风绳由 1人操作，由起重指挥人员检查无误，开始试吊工作，使第一节门叶离开地面 200mm距离，进行 3次试吊工作，确认无误后讲行正式吊装，由专人指挥风绳操作人员，保持第一节门叶平稳后，由起重指挥发令进行起升吊装工作，风绳操作人员根据门叶摆动随时调整控制力度，缓慢将门叶立放到立拼平台。
探讨水利工程平板闸门检查重点以及质控措施.doc
探讨水利工程平板闸门检查重点以及质控措施一、平板闸门特点丿平板闸门主要由三部分组成[1],启闭设备、埋件和门叶，这几部分设备在运行的过程中有很大安全性和操作方面性的特点.由于其结构组成较为简单，维修也比较方便，非常适合应用于农田灌溉和泄洪。
我国大部分灌区在不同季节屮一般情况下采用平板闸门，特别是农耕浇灌时期，采用平板闸门对水采取分流和退水的方法，在很大程度上起到了节制作用。
在平板闸门的安装和维修比较方面，设计者在进行该环节的设计时为了安装简便和日后维修方便使用了具有局限性的整体门,这种门的材质一般是钢材，还用了手轮式螺杆启闭机,这对平板闸门的整个运行环节有很好的辅助作用二、平板闸门的检查要点丿在对平板闸门和埋件进行检查时主要通过现场检查，设备检查人员到现场首先对设备进行外观检查，观察外观是否有缺陷，再借助工具进行检查，对焊接部位和止水橡胶部位进行仔细的检查，这两个部位是检查环节的重点。
2o 1平板闸门安装前检查要点一是，闸门标牌和图纸的相符.对闸门的名称、规格和出厂设置等进行检查，对各种闸门进行检查和验收，检查人员对不同的破损情况进行详细检查，比如，检查外观是否有凹陷和缺损等，如果有检查人员要做好标记指令维修，并做好检查记录。
二是，对不同阀门进行图纸设计和检测。
检查人员对全部阀门根据不同的出厂设计进行验收，对不同厂家验收内容进行详细记录[2—4],验收的过程要规范，在此基础上对需要检测的部分进行检测，做好检测记录，比如, 主要检查闸门不同方位是否扭曲，是否发生变形等。
三是，止水橡皮合格证。
检查止水橡皮的合格情况,合格的止水橡表面不粗糙，很少有破损，外形和尺寸均达到国家规定标准。
止水橡皮屮的螺孔和门叶Z间必须是以钻孔的方式呈现，钻孔的直径必须小于螺栓的最大直径。
止水橡皮的连接需要采用专门的模具进行加热和溶合。
2丿。
2埋件检查要点对二期混凝土断面尺寸进行检查，并且检查一期和二期混凝土之间的凿毛稳定情况。
中小型平面钢闸门的制作安装程序与检验方法
中小型平面钢闸门的制作安装程序与检验方法摘要本文系统的介绍了中小型平面钢闸门的制作安装程序与方法，指出在制作过程中的重点与难点，并针对在制作过程中容易出现的问题，提出检查的方法和检查的措施。
关键词平面钢闸门；制作；程序方法在水利工程中中小型平面钢闸门被广泛应用，但是在制作过程中由于种种原因而存在质量问题，则会影响闸门的使用寿命，甚至会影响到工程的安全。
怎样在闸门制作的各个环节上保证闸门的质量，是确保日后闸门能否安全运行的前提。
1制作前的准备1）组织准备。
闸门制作前应结合公司内部的成员特点，成立闸门制作组织机构，明确负责人、技术员、质检员、安全员、材料员等，做到分工明确、责任到人，统一指挥，互相配合。
2）材料供应准备。
闸门使用的钢材、焊接材料、止水橡胶等具有出厂质量证书。
无质量证书应进行复验，复验合格后方可使用。
3）技术准备。
技术准备工作包括设计图纸、焊接工艺规程、操作标准和质量标准等文件资料。
组织施工技术交底，会审图纸，消化各种技术资料，配备各种专业技术人员，制定优化施工方案等。
2闸门制作的程序及技术要求1）制作顺序。
闸门制作工艺顺序为：施工准备→构件制作→闸门总拼焊→面板拼焊→面板裁边，钻孔，镗孔→防腐→组装验收。
2）闸门制作。
钢闸门的主粱（横粱）纵粱均制作成单结构，其中主粱为整体式结构，纵粱可采用分段式结构，单构件制作满足DL/T5018—2004规范，结构制作分放样→下料→校正→坡口→预留反变形→拼装→焊接→构件焊后修正。
结构制作合格后，方进行整体拼装。
3）闸门的总拼焊。
①拼焊：按施工图将横粱，纵粱（分段粱），在面板上摆放妥当，并按要求以适当垫块将各粱之端点的面板之下垫高1—2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上拱起，以利于受力后形成几何形状。
将各处点焊定位，请检验员人员现场复查无误后方进行施焊。
②焊接：采取4人4机分中对称向四周展开焊接，既4把焊钳由中间格开始向四周逐格焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由的收缩而又不产生过大的焊接应力。
翻板闸门施工方案
翻板闸门施工方案1. 引言翻板闸门是一种常用的水利设施，主要用于控制水流，防止洪水、调节水位和实现船舶通行。
本文档将介绍翻板闸门的施工方案，包括材料准备、施工过程和安全注意事项。
2. 材料准备在进行翻板闸门施工前，需要准备以下材料和工具： - 钢板: 用于制造闸门翻板的材料，需具备足够的强度和耐腐蚀性能。
- 钢筋和混凝土: 用于构建翻板闸门的基座和支撑结构。
- 润滑剂: 用于减少闸门翻动时的摩擦力，保证顺畅运行。
- 螺栓和螺母: 用于固定闸门的连接件。
- 起重设备: 用于安装和搬运重型闸门部件的机械设备。
- 手工工具: 包括扳手、锤子、切割机等，用于闸门的加工和安装。
3. 施工步骤3.1 基座施工1.根据设计要求，进行基座的浇筑。
要确保基座的坚固和稳定性，能够承受闸门的重量和水流的冲击力。
2.根据基座的尺寸和要求，安装钢筋骨架并浇筑混凝土。
需注意保证钢筋与混凝土的粘结牢固。
3.2 闸门制造1.按照设计图纸，使用切割机对钢板进行切割和加工，得到适合尺寸的闸门翻板。
2.对切割好的闸门翻板进行抛光和修整，确保其表面光滑平整。
3.在闸门翻板上进行必要的钻孔和安装螺栓孔。
3.3 闸门安装1.使用起重设备将制造好的闸门翻板吊装到基座上，要确保闸门的位置准确。
2.将闸门翻板与基座进行连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保闸门的稳固性。
3.在闸门翻板的轴承处加入适量润滑剂，以减少摩擦力，保证闸门的顺畅运行。
4. 安全注意事项在进行翻板闸门施工时，需要注意以下安全事项： - 工作人员需要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，指示闸门相关区域的危险性。
- 起重设备的使用和操作要符合相关标准和规定，操作人员需具备相应的操作证书。
- 在进行高空作业时，要使用安全绳索和安全带，确保工作人员的安全。
- 施工现场要保持整洁，杂物和障碍物应及时清理，以防止工作人员意外滑倒或受伤。
翻板闸施工方案
翻板闸施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍翻板闸施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 施工前准备工作2.1. 翻板闸施工图纸在进行翻板闸施工前，需要准备相应的施工图纸，包括平面图、立面图和剖面图等。
施工图纸应详细显示翻板闸的尺寸、布置、连接方式等信息，方便施工过程中的参考和操作。
2.2. 材料和设备准备在施工前，需准备好所需的材料和设备，包括翻板闸组件、螺栓和螺母、焊接设备、搬运工具等。
确保材料和设备的数量充足，以应对可能出现的意外情况。
2.3. 施工队伍和工期安排确定施工队伍的组成和数量，以及每个队员的工作职责和时间安排。
合理安排工期，确保施工过程不会超出预期的时间范围。
2.4. 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建施工临时设施、标识施工区域等。
确保施工现场的整洁和安全。
3. 施工流程3.1. 基础施工首先进行翻板闸的基础施工工作。
根据施工图纸的要求，在指定位置挖掘基坑，并进行土方整平和压实。
随后，根据需要进行基础浇筑和混凝土养护等工作。
3.2. 翻板闸组件安装在基础施工完成后，进行翻板闸组件的安装工作。
根据施工图纸的要求，进行闸门、支架和连接件等组件的安装。
在安装过程中，需要确保组件的位置、间距和水平度符合要求。
3.3. 钢结构制作和安装完成翻板闸组件的安装后，进行钢结构制作和安装工作。
根据施工图纸的要求，进行钢框架和其他钢结构的制作和安装。
在安装过程中，要保证结构的牢固和稳定。
3.4. 电气设备安装和接线在完成钢结构安装后，进行电气设备的安装和接线工作。
根据施工图纸的要求，进行电动机、传感器和控制柜等设备的安装和接线。
确保设备的正常运行和安全性。
3.5. 试运行和调试完成安装和接线后，进行翻板闸的试运行和调试工作，以确保翻板闸的正常运行和各项功能的正常使用。
对于出现的问题，及时进行修复和调整，直到翻板闸能够满足设计要求。
翻板闸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某河流水利枢纽工程的一部分，主要目的是通过翻板闸调节上下游水位，保证航运、灌溉和防洪安全。
翻板闸设计流量为XXX立方米/秒，结构形式为XX型翻板闸，闸门总宽XX米，单扇闸门宽度XX米。
施工场地位于XX省XX市XX县XX镇XX村，施工总工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，各部门职责明确，责任到人。
2. 施工人员组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、电工、焊工、木工、钢筋工等。
3. 施工设备根据工程需要，配置以下施工设备：- 打桩机、挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌车、泵车等；- 钢筋加工机械、模板架设机械、焊接设备、起重设备等；- 测量仪器、试验仪器、安全防护用品等。
4. 施工材料准备以下施工材料：- 钢筋、水泥、砂石、混凝土等建筑材料；- 闸门、启闭机、电气设备等；- 防腐涂料、密封材料等。
5. 施工图纸和技术资料收集整理施工图纸和技术资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工组织设计、施工方案、技术规范等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）清除施工场地内的杂物、树木、障碍物，平整场地，满足施工要求。
（2）进行地质勘察，确定地基承载力，必要时进行地基处理。
（3）按照设计要求进行基础施工，包括混凝土垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 闸室施工（1）根据设计图纸，进行闸室结构钢筋绑扎、模板安装。
（2）混凝土浇筑，分阶段进行，确保混凝土强度和质量。
（3）安装闸门、启闭机、电气设备等。
3. 翻板闸门施工（1）根据设计要求，进行翻板闸门制作和加工。
（2）翻板闸门安装，包括闸门吊装、闸门与闸室的连接、启闭机安装等。
4. 防渗施工（1）根据地质条件和设计要求，进行防渗墙施工。
（2）防渗墙与闸室、基础连接，确保防渗效果。
广西大型翻板闸门施工方案
广西大型翻板闸门施工方案1. 引言本文档为广西某区域大型翻板闸门的施工方案，旨在提供详细的施工过程和安全措施，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
2. 施工地点和背景该大型翻板闸门位于广西某水利工程中，用于调节和控制水流。
闸门的主要构造包括闸门槽、闸门墩、闸板等。
3. 施工准备工作在施工开始前，需要进行以下准备工作：•确定施工团队和责任人员•安排施工人员的培训和指导•准备所需的施工材料和设备•确定施工计划和时间表4. 施工步骤4.1. 准备施工现场首先要清理施工现场，并确保现场安全。
移除任何有害物质或障碍物，并设置警示标志以提醒其他人员注意施工区域。
4.2. 安装闸门槽首先要进行闸门槽的测量和标记。
然后，根据设计图纸中的要求，使用适当的建筑设备安装闸门槽。
安装过程中需保证槽的稳定和正确的位置。
4.3. 安装闸门墩根据设计图纸中的要求，确定闸门墩的位置和数量。
然后，进行闸门墩的基础施工，并确保墩的垂直度和稳定性。
最后，安装闸门墩并进行调整，以确保闸门的水平和垂直位置。
4.4. 安装闸板将闸板放置在闸槽上，并进行调整以适应闸门墩的位置。
使用适当的工具和设备，确保闸门的平衡和顺畅运动。
4.5. 测试和调整在安装完闸门后，进行测试和调整以确保闸门的正常运行和耐久性。
包括测试闸门的开启和关闭功能，检查闸门的密封性和固定性，以及调整闸门的位置和角度。
5. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•施工现场必须设置警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
•操作施工设备时，必须遵守操作规程，确保安全操作。
•施工人员必须严格遵守施工程序和安全操作要求。
•如果发生任何意外或紧急情况，施工人员必须立即报告并采取适当的紧急措施。
6. 总结本文档提供了广西大型翻板闸门的施工方案，包括施工步骤和安全措施。
只有在严格遵守安全规定的前提下，施工人员才能顺利完成施工任务，并确保施工质量和人员安全。
影响平面钢闸门和启闭机安装质量和控制方法
影响平面钢闸门和启闭机安装质量和控制方法摘要：本文作者根据自己在各类水闸工程施工中接触到平面钢闸门和启闭机的安装，分析了平面钢闸门和启闭机的安装具体步骤，并详细分析了安装过程中需要控制的质量要点，以确保平面钢闸门和启闭机的安装过程能够保质保量，保证后期的运行能够安全、稳定、高效。
关键词：屏幕钢闸门；启闭机；安装；质量；控制1 平面钢闸门的安装工艺流程1.1 安装前准备确保预埋施工质量，配备闸门安装的安装图纸和相关资料，对预埋件进行严格审核。
1.2 门叶拼装焊（1）检测闸门是否破损的检测者一定要是经过了专业部门审核的，拥有执业证书的，焊缝的质量的等级结果审核确定工作必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上的专业人员实施。
（2）必须确保焊接材料配有产品质量证书和使用说明书，安装开始前，对这些材料进行检查。
（3）要对焊缝的展开弯管检查，同时，实施无损探伤工作，使得焊缝满足《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）的要求，在抽检之前，要先对容易出现问题的部分展开检测。
（4）施工过程，依据工程施工的规范，降低焊接的应力。
1.3 铰座吊装对支铰座进行安装的时候，先依靠葫芦的作用，将铰座和预埋螺栓放到同一位置上，预留4个螺孔不要拧紧，等到底盘与铰底座中间的空隙符合标准的时候，再把螺栓上紧，铰座安装完毕之后，一定要修正两铰座之间的同轴度到规定的范围内。
1.4 闸门吊放就位把门叶的下半部分先装到门槽里，在支臂还没有安装好的时候，就借助拉链葫芦来将下半节门叶进行固定。
然后将支臂吊入门槽后连接铰轴，使用连接螺栓与门叶进行连接，再安装左右支臂，最后做好尺寸的检测，合格后进行焊接。
在完成下半节门叶和支臂的焊接后，使用上方的布置吊点将上半部分吊起来，与下半部分衔接好后才能够放下，然后，依据背水面安置的吊点对门叶的上半部分进行前后修正，在确保上下节门叶完全吻合后，用分段的临时螺栓进行固定，在复查尺寸合格后，进行最后的组装焊接工作，在焊接时避免仰焊，如果无法避免时，应挑选具有资格的焊接人员进行焊接。
平面钢闸门焊接质量控制措施
３４ 门叶拼 装 、焊接 ．
（） 门叶拼装流程 。在拼装平台上铺设 面板 ，检验合格后 １ 在其上划 出面板纵横向中心线及各主横梁 、水平次梁 、纵向隔 板及边梁等构件拼装线 ，划制拼装线时需考虑焊接收缩量的影 响 ，且面板 四周需预留一定 的修整余量。拼点工作从面板中心 向四周扩散 ，以减少拼装 的积累误差。先 拼点一侧主梁 ，后拼 点次梁及 主梁 向的纵向隔板 ，再拼点另一侧 主梁及 ２个主梁外 侧 的纵 向隔板 ，按顺序 向外拼装 ，最后拼点两边梁 。此时 ，梁
参
发 电 ．２ ０ （２ ． ０５ ０ ）
考
文
献
［ １ ］魏保兴．工程结构可靠性理论在 水工钢 闸门领域的研 究［］ Ｉ．水力
［］Ｄ ／ ５ １－ ２ ０ ，水利 水 电 工程 钢 闸 门制 造及 安 装验 收 规 范 ２ ＬＴ ０８ ０７ ［］ ｓ．
格 已初步形成 ，用经纬仪检查两边梁水平 和扭 曲度 。测量边梁
烘烤 。施 焊时 ，待用 的电焊条放在具有 电源 的保温筒中 ，随用 随取 ，施 焊坡 口及其 两侧 １ ０～２ ０ｍｍ范 围内 的铁 锈 、熔渣 、
收缩量较大 ，为了保证 门叶 的整体尺寸 ，最有效的方法就是在
焊接 矫形完成后 对其进行 切边 ，因此面板 的 ４个边 应各 预留
５ ０ ｍｍ左 右 的切 边 量 。
固处 理 。
（）施焊 由专人负责 ，同类构件采用相同的焊接工艺规范 ３ 参数 ，以保证 同类构件有较好 的互换性。单元预制件焊接完成
后 ，仔细检查焊接收缩及变形情况。对变形超差构件使用压力 机进行校正 ，特殊部位用火焰进行校正。
４ 结语
在平面钢闸门制造过程 中，必须严控制材料质量 ，并对施 工过程 中的每一道 工序严格把关 ，密切监控 焊接过程 ，发现问 题及时解决 ，才能使 闸门焊后各项指标达到设计要求 。
广西大型翻板闸门施工方案
广西大型翻板闸门施工方案一、施工准备技术准备：熟悉闸门设计图纸、了解闸门结构特点、安装技术要求，编制详细的施工技术方案和安全措施。
材料准备：根据闸门设计要求，准备好所需的钢材、橡胶止水带、紧固件等材料，确保材料质量符合设计要求。
机械设备准备：准备好起重机、电焊机、切割机、测量仪器等必要的施工设备，确保设备状态良好，满足施工需要。
人员组织：组织好技术工人、力工、焊工、安全员等施工人员，确保施工过程中各岗位人员到位。
二、清理与安全保障现场清理：清理施工区域内的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
安全防护：设置安全警示标志，配置安全网、安全带等安全防护设施，确保施工安全。
安全检查：对施工设备、材料等进行安全检查，确保设备状态良好，材料质量合格。
三、闸门槽安装闸门槽定位：根据设计图纸要求，确定闸门槽的安装位置。
闸门槽安装：按照设计尺寸和位置要求，进行闸门槽的安装，确保安装精度符合要求。
固定与加固：对安装好的闸门槽进行固定和加固，确保闸门槽的稳定性和安全性。
四、闸门墩施工基础处理：对闸门墩基础进行清理、找平、夯实等处理，确保基础坚实稳定。
模板搭设：根据设计尺寸和位置要求，搭设闸门墩的模板，确保模板支撑牢固、尺寸准确。
混凝土浇筑：按照设计要求的混凝土强度等级和浇筑要求，进行闸门墩的混凝土浇筑，确保混凝土质量合格。
养护与拆模：对浇筑完成的闸门墩进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
五、闸板安装与调整闸板吊装：利用起重设备将闸板吊装到指定位置，确保吊装过程中安全稳定。
闸板安装：按照设计要求，进行闸板的安装，确保闸板安装位置准确、密封性能良好。
调整与紧固：对安装好的闸板进行调整和紧固，确保闸板启闭灵活、密封可靠。
六、测试与调整启闭试验：对安装完成的闸门进行启闭试验，检查闸门启闭是否灵活、密封是否良好。
水密性试验：进行水密性试验，检查闸门在承受设计水压时是否有渗漏现象。
调整与优化：根据试验结果，对闸门进行调整和优化，确保闸门性能满足设计要求。
探讨水利工程平板闸门检查重点及质控措施
探讨水利工程平板闸门检查重点及质控措施【摘要】水利工程平板闸门在水利工程中起着至关重要的作用，对其进行有效的检查和质控是确保水利设施安全运行的关键。
本文对平板闸门的结构和作用进行了介绍，同时详细讨论了水利工程平板闸门的检查重点，包括闸门密封情况、运行机构和周围设施的检查。
在质控措施方面，建议定期维护保养、实施专业检测以及加强操作培训。
加强水利工程平板闸门的检查和质控工作可以提高设施的安全性和可靠性，保障水利工程的正常运行。
未来研究方向可以继续深入探讨更有效的检查方法和质控手段，以进一步提升水利工程平板闸门的管理水平和技术水平。
希望通过本文的讨论，能够引起更多人对水利工程平板闸门检查与质控工作的重视和关注。
【关键词】水利工程、平板闸门、检查、重点、质控措施、结构、作用、密封情况、运行机构、周围设施、维护保养、专业检测、操作培训、必要性、未来研究方向、希望。
1. 引言1.1 水利工程平板闸门的重要性水利工程平板闸门是水利工程中的重要设施，起着调节水流、控制水位、防洪排涝等重要作用。
平板闸门作为水利工程中的控制结构，直接关系到水利工程的安全运行和水资源的有效利用。
通过对平板闸门的及时检查和质控措施，可以保证水利工程的正常运行，维护水资源的均衡分配，保障人民生活和农业生产的正常进行。
水利工程平板闸门的重要性主要体现在以下几个方面：平板闸门可以根据需要进行开启或关闭，实现对水流量的控制，确保水利工程的正常运行。
平板闸门可以根据水情变化及时进行调节，保证水位的稳定，防止发生洪涝灾害。
平板闸门还可以用于水资源的分派和调度，确保各个需要用水的地区得到合理供水。
对水利工程平板闸门的检查和质控工作显得尤为重要。
只有通过加强对平板闸门的检查，及时发现问题并采取有效措施加以解决，才能确保水利工程的安全稳定运行，实现对水资源的合理利用。
在未来的研究和工作中，需要进一步探讨水利工程平板闸门的检查重点和质控措施，不断完善相关工作机制，为我国水利事业的发展做出更大的贡献。
翻板闸施工方案
翻板闸施工方案翻板闸是一种常用的水利工程闸门，它具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。
下面是翻板闸施工方案。
一、施工准备1.组织施工班组，分别负责材料采购、机械设备调配、施工人员安排等工作。
2.购买所需的材料和设备，包括钢板、润滑油、焊接电极、机械起重设备等。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.测量标志在施工现场确定闸门的位置、高度和长度，并标出参考线，为后续工作做好准备。
2.基础施工按照设计要求进行基础的施工，包括打桩、混凝土浇筑等，确保闸门的稳固性。
3.制作闸门构件根据设计图纸制作翻板闸门的各个构件，包括上、下闸梁、翻板框架等。
4.焊接安装将制作好的闸门构件进行焊接，确保焊接质量，同时进行必要的润滑处理。
5.安装机械设备将机械起重设备安装在闸梁上，确保机械设备的平稳运行，并进行必要的调试工作。
6.试运行在施工结束后进行闸门的试运行，检测闸门的使用性能，保证其正常运行。
7.完善工作对闸门进行表面处理和防腐蚀处理，确保闸门的使用寿命和外观质量。
三、施工安全措施1.施工过程中，施工人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.机械设备操作前，必须进行安全检查，确保设备的安全性能。
3.严禁在施工过程中越过安全警戒线，以免发生意外事故。
4.施工过程中，严禁吸烟、乱堆材料等违反安全规定的行为。
5.施工结束后，对施工现场进行整理，清理垃圾，保持施工现场的整洁。
通过以上施工方案，可以确保翻板闸的施工质量和施工安全。
同时，要在施工过程中加强对施工人员的技术指导和安全教育，提高团队整体的施工能力和安全意识，确保施工工作的顺利进行。
翻板闸施工方案
翻板闸施工方案翻板闸施工方案一、施工前的准备工作：1. 首先确定翻板闸的施工位置，并对施工现场进行测量和标定。
2. 掌握翻板闸的技术规范和施工图纸，了解施工步骤和要求。
3. 准备所需的工具和材料，如工程车辆、起重设备、焊接机、电动工具、钢板、钢筋等。
4. 整理施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工区域平整。
二、施工步骤：1. 搭建施工模板，根据施工图纸确定翻板闸的尺寸和形状，在地面上搭建起该模板。
2. 根据模板要求，在地面上进行基础浇筑，将基础打造成所需的坚固和平整状态。
3. 安装翻板闸支架，将支架按照要求安置在地面上，确保支架的稳固和垂直。
4. 安装翻板闸门体，将门体按照施工图纸的要求，借助起重设备进行吊装和安装。
5. 进行焊接和固定，将翻板闸门体与支架进行焊接和固定，确保门体的牢固和稳定。
6. 进行走台和护栏的安装，将走台和护栏按照施工图纸的要求，安装在相应的位置上。
7. 进行电气设备的安装和接线，将控制系统、电机和传感器等设备安装到位，并进行接线和调试。
8. 进行涂装和防腐处理，对翻板闸进行涂装和防腐处理，增强其耐候性和使用寿命。
9. 进行功能测试和调试，对翻板闸的开合、声音和灵敏度等功能进行测试和调试，确保其正常运行。
三、施工注意事项：1. 安全第一，施工过程中要严格按照安全操作规范进行作业，避免发生事故。
2. 施工过程中要遵守环保规定，注意防止噪音、粉尘和废弃物的污染。
3. 施工质量要求高，要保证门体的平整度、垂直度和开合灵活度等指标满足要求。
4. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工的准确性和一致性。
5. 施工过程中要与相关部门和业主保持沟通，及时解决问题和调整施工计划。
通过以上步骤和注意事项的施工，可以保证翻板闸的质量和性能，并确保施工过程的安全和效率。
在施工完成后，还要进行验收和维护工作，确保翻板闸的正常运行和使用。
浅谈平面滑动闸门及埋件制作工艺及质量控制
５ ． 主、 边梁 的焊 接 ： 主梁 、 边 梁 的船 型焊 采 用埋 弧 自动焊 机 在专 用 的工 字 梁 焊 接工 作 台上 进行 焊 接 。 焊 接过 程严 格 按 照焊 接工 艺指 导 书规 定 的焊 接工 艺参 数进 行 焊接 ， 并按 照 规定 多次 翻 边 以减少 焊 接 变形 。 焊缝 检 验合 格 后 转
制作 程序 ： 钢板 矫 平一 下料 切 割一 焊接 坡 口加 工 一组 装 一 焊接 一 焊缝 探
伤 一 矫形
组 焊 Ｌ ＿ ＿ ＿ 一 矫 正 Ｌ ＿ —一 检 验
防 腐 卜 ＿ ｌ总 检
制作 方法 ： １ ． 面板拼 接 缝避 开梁 与 面板 的连接 焊 缝 ，面 板 拼接 避 免 出现 十字 焊缝 ， 并预 留 足够 焊接 收缩 余 量 和整体 切 割余 量 。 ２ ． 主边、 梁 翼板 和腹 板 先拼 接 再 下料 ， 长 度 尺寸 考虑 二 次下 料 的余 量 。 ３ ． 下 料完 毕并 检 验合 格 后对 板料 进 行校 正 ， 保 证 板 料 的侧 向直 线 度及 平
面度 。 ４ ． 主、 边梁 的组 装 ： 主、 边 梁多 为 工 字 型或 Ｔ 型结构 ， 翼板、 腹 板 加 工并 检
平 面 闸 门埋 件 制作 流程 图
（ １ ） 埋 件组 合 ： 组 合 在钢 制 平 台上 进行 ， 根据 材 料 的长 度 及埋 件 的总长 确 定 合 理 的分 节长 度 ， 每 个 构件 均 应预 留 收缩 余量 。参 与组 合 的构 件 均 应矫 正 合 格 后方 可参 与组合 。组合 过程 中应严 格 控制 各 构件 之 间 的组合 问 隙 。不锈 钢 止 水面 的 组合 间 隙不 大 于 ｌ ｍ ｍ，若 局 部 间 隙超 差 应压 紧消 除 间隙 后 点焊 ， 局 部 间 隙使 用塞 尺 检查 。 （ ２ ） 埋 件 整体 焊 接 ： 埋 件 多属 于 长 杆件 类 型 ， 整 体 刚度 较 差 ， 因 此 焊接 时 必 须 采用 对 称 、 分 段跳 焊 等施 焊 的方 法 ， 采 用 小 电流 焊接 规 范 ， 使 焊 接 应力 尽 量 对 称分 布 ， 同时 应采 取 反 变形措 施 ， 以减 少 焊接 变 形量 ； 必 须采 取 措 施避 免 构 件 出现扭 曲变形 ， 以免 增 加矫 正难 度 。 （ ３ ） 埋 件矫 正 ： 埋 件 的平 面 弯 曲采 用 油压 机分 段 进 行机 械 矫 正 ， 对 于侧 面 弯 曲采用 火 焰矫 正 ， 火 焰 矫 正应 避免 使 用水 激冷 ， 以免 影 响构 件 的机 械 性 能 ， 如 果 出现 扭 曲 变形 ， 采 用 火焰 矫 正辅 以 机械 外力 进 行矫 正 。 （ ４ ） 埋 件 的不 锈钢 面机 加工 ： 一般来 讲 ， 主轨 的不锈 钢工 作 面 、 不锈 钢 止水 面、 门楣止水 面均应 进行机 械加 工 ， 以确保平 面度要 求 ， 加工在 龙 门刨 床上进 行 。 （ ５ ） 埋 件整 体 试组 装 ： 试 装 工作 应 在钢 制平 台上 进行 ， 首 先 以工 作 面 为基 准 将 埋件 找 平 ， 然 后检 查 各节 之 间对 口间 隙以及 埋 件 直线 度 、 扭曲、 工 作 面平 面度 等技 术 指标 ， 所有 技 术指 标 均应 达 到 图纸及 相 关标 准要 求 。
浅谈升卧式平面闸门的制造质量控制
浅谈升卧式平面闸门的制造质量控制摘要：升卧式平面闸门简称升卧门，属于平面闸门的一种，由于运行可靠，管理方便，目前广泛运用于水利工程中。
此类闸门对焊接、组拼等质量控制要求比较高。
本文详细介绍升卧式平面闸门的制造质量控制措施, 可为同类工程参考。
关键词：升卧式平面闸门；制造；工艺；质量控制Abstract：Rising horizontal gate is referred to as risinghorizontal gate, which belongs to a kind of plane gate.This type ofgate requires high quality control for welding and assembly.This paper introduces the manufacturing quality control measures of horizontal plane gate , which can be used as reference for similar projects.Key words:Elevating horizontal plane gate; manufacture；Installation; The quality control0前言目前，升卧式平面闸门在水利工程中运用较为广泛，相关技术也比较成熟[1]。
此类闸门吸取了直升式平板闸门和弧形闸门的优点，在轨道上做弧形运动[2]，所以对焊接、加工等质量控制要求比较高，因此，本文通过介绍升卧式平面闸门的制造质量控制措施, 对同类闸门的制造质量及工艺控制具有一定的指导意义。
1闸门制造工艺及控制1.1总工艺流程及质量控制点闸门制造时主要质量控制点:原材料采购与检验、下料、整体组装、焊接、预组装、整体机加工、外购外协件的控制。
1.2关键工艺平面定轮闸门制造的关键工艺为必须保证主轮的转动灵活及工作踏面的平面度、水封的止水效果以及闸门的焊接质量。
水工平面钢闸门制作安装质量控制要点
钢 闸 门所 采 用 的钢 材 料 必 须 符 合 设 计 图纸 及 相 关 规 范 规 定 的 要 求 ， 材 料 进 场 要 出具 出厂 质 量 合 格 证 书 ， 如 无 质
量 证 书应 予 以复 验 ． 复 验 合 格 后 方 可 使 用， 材料 进场后要采 取有效 防护 ， 尽 量
结 ， 应通 过试验选 定黏结方法 ， 采 用 热
结构分 为平面 闸门、 弧形闸 门、 叠 梁 式
闸门 、 人 字 形 闸 门等 ． 根 据 制 作 闸 门 的
胶合 时， 按橡 胶 水 封 厂 提 供 的操 作 规 程
进行 黏结和硫 化 ； 采 用冷黏结 时 ． 冷 胶 剂 的技 术 性 能 和 有 关 参数 、 黏 结 工 艺 及 其 试 验 数 据 的 冷 黏 结 措施 报 告 ． 经 申 报 审 核 批 准 后 方 可 实施 ； 橡 胶 水 封 的螺 栓
孔洞 、 起皮 、 凹 凸不 平 、 粗颗粒 、 裂 纹 等 缺陷 ， 设 计 允 许 范 围 内的 小 缺 陷 可进 行
简单处理 ， 缺 陷面 积 较 大 超 过 设 计 允 许 范 围 的 要 铲 除 重新 涂 装 。 ２ ． 钢 闸 门安 装 质 量 控 制 要 点
２ ． １预 埋 件 安 装 质 量控 制
科 技 创 新
摘
要 闸 门质 量 影 响 因素 复 杂 ， 须 按 照设 计 规 范要 求 ， 严格 选料 ， 精 准尺寸 ， 严 控 焊 接 防腐 质 量 ， 严把 安 装 试 验 质
制作 要 点 ； 安 装要 点 ； 试 验 要 点
量， 在 闸 门制 作 安 装 的 每 一 个 环 节做 好 质 量控 制 ， 从而保证闸 ｆ ｌ 质量。
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平面上翻板闸门的现场制作与质量控制
平面上翻板闸门的现场制作与质量控制
1、概述
本闸门用于郑东新区CBD地区A2桥，孔口跨度为104m，共13扇，分为A门和B门，每扇门高6.7米，宽8米，双吊点，液压闭启，A门和B门间依靠侧向止水橡皮形成封闭止水体系，每扇闸门纵向分两节，每节门叶布置有反向滑块及液压锁定装置，节间采用高强螺栓连接。
门叶为焊接结构，材质为Q235B，主梁为焊接箱形梁，侧水封为Ω型橡皮，底水封为双头P型橡皮。
此类型闸门属于液压上翻板平面闸门。
无论是孔口跨度还是闸门及其止水型式均为目前国内首创，制造精度要求较高，所以在制造过程中也现了很多以前从未遇到的问题，在此本人结合以往的工作经验对此闸门的制作及质量控制做以简介。
2、施工现场准备
由于制造场地并非在正规工厂内，而是在压力钢管厂施工现场，所以条件较差。
鉴于上述情况，首先考虑搭建临时制作及焊接平台，以保证产品制造质量，平台要满足闸门外型尺寸及承重，并不变形。
其次，准备好产品制造过程中所需的各种设备和工具，满足生产要求。
3、工艺方案的制定
3.1工艺性审图
施工前对施工图纸进行仔细审核，确保产品制造及安装相关尺寸正确，如发现有误，及时与设计单位联系，并索取设计变更通知单，更改施工图，并对照DL/T5018规范，检查图纸是否有更高要求，为确定相应工艺措施做好准备，同时提供所需钢材及焊材、外购、外协件等。
3.2产品制造工艺流程
闸门的制造工艺流程通常如下：原材料采购（包括外购、外协件）、下料、单件制作及加工、组件制作及加工、门叶组对、焊接、校形、整体加工、防腐、验收、拆编、出厂。
3.3产品制造的关键项目确定及相应保证措施
闸门制造关键项目如下
3.3.1节间中腹板平面度的控制
3.3.2锁定孔同轴度的控制
3.3.3闸门上吊耳与中间启闭轴孔距离的控制
3.3.4锁定轴孔心至底水封座板面距离的控制
3.3.5门体止水座面及水封座板平面度的控制
2）锁定孔同轴度的保证措施
基于上述同样原因，不采用传统的焊后划线加工的方法，而是将轴板的轴孔单件加工至图示尺寸，然后再加工工艺假轴，穿入假轴与主梁整体组对，组对时必须控制三个轴板的孔心高差及与主梁的垂直度，焊接时不得拿出假轴，冷却后再取出。
此方法要求单件及假轴加工必须满足图纸要求，同时组对严格按工艺要求执行，焊后进行消除内应力处理（如锤击或火焰退火等）。
4、闸门零部件的制造与质量控制
4.1下料工艺
零件下料前，都应对材质确认后方可下料，零件下料工艺上主要应考虑切割收缩余量、焊接收缩余量、火焰校正余量和焊接变形引起的外形尺寸缩短量。
4.1.1切割收缩余量
主要指切割L/B（L—板长，B—板宽）较长且窄板时所需考虑的余量，由于窄板侧面刚度较小，经高温切割（相当于加热）并冷却后，将产生弯曲变形，最终产生缩短和弯曲变形。
切割此类板材不要一次割成，应留中间连接点，冷却后割掉。
防止侧弯。
4.1.2焊接收缩余量
主要为纵向和横向收缩余量，其中纵向收缩量主要在梁系自身拼焊、梁系与门叶组焊时考虑，其值目前主要采用经验法确定，平面闸门中角焊缝一般按0.2%考虑；横向收缩余理仅在对接接头中考虑，其值可按下式计算：
△B=0.18FH/δ（mm）
式中：△B—对接接头横向收缩量（mm）
FH —焊缝横截面面积（mm2）
δ—板厚
4.1.3火焰校正余量
主要与结构刚度、工人操作水平有很大关系，其值主要根据经验数据统计分析，初步考虑时可按0.03%～0.05%设置。
4.1.4焊接变形引起的外形尺寸缩短量
主要考虑门叶焊后产生变形（在这仅指正弯），为保证边梁在同一基准上组焊，所以需修磨断面。
上述各余量，可根据门叶具体结构尺寸，结合不可见因素予以考虑。
4.2部件装焊
4.2.1隔板系
隔板系是门叶上比较重要的一种部件，其装配质量直接影响闸门框架结构尺寸和门叶的组装质量，其与梁系、面板组装时却要求“顶紧”无间隙，否则会造成门叶面板凹凸不平、增大焊接工作量，导致门叶变形大等不良现象。
单件的质量好坏直接影响组件。
因此隔板系应严格按工艺要求组焊、校正，经检查合格后才能投入使用。
4.2.2梁系
梁系是闸门的主要受力构件，常见的主梁一般为工字型断面，或箱型（如本闸门），边梁为T型断面，由于其结构的固有特点，因此在门叶组焊前，梁系都应预先组焊成形，使应力分散，减小门叶拼焊时变形，缩短门叶拼装工期，矫形灵活方便。
其中主梁由于还涉及到门叶组焊后的预拱要求，因此主梁的制造要求尤其重要。
5、门叶制作
5.1拼装
从目前门叶制作收集的数据看，影响门叶质量的主要因素有横向弯曲度和边梁跨距，这其中主要涉及到拼装方法和焊接变形的控制。
门叶大量焊缝集中在背水面，从结构上看，焊接后门叶将产生反凸，从减少反凸和焊接变形来看，门叶质量除采取主梁预拱和焊后校正外，主要在拼对时应严格控制以下几点。
5.1.1参与拼装的各零部件一定要严格控制，仔细检查其各项尺寸和本身的平直度，合格后才能拿到面板上拼装，参与门叶拼装的主
梁，其预拱值应尽量一致，以免由于预拱不一导致焊后产生扭曲。
5.1.2严格按工艺要求划线并留出收缩余量，按合理组装顺序吊装各部件，各相邻部件接头处都要“顶紧”，接缝处不允许出现间隙。
若出现靠不拢，接缝有间隙，不能强行拉拢，应找出原因，把平直度或尺寸不对的地方处理好，然后才能接着拼组其它部件，否则将会造成门叶焊接变形不一，增大闸门制作工作量，有的甚至成为闸门的缺陷。
5.1.3也正是由于闸门焊接后，变形的不确定性，因此闸门组装时，一般是以一端为基准，先上一根边梁，等焊后检查合格后再上另一端边梁，以确保两边梁中心距控制在±3mm内。
并尽量保持整体组装时各门叶边梁中心距一致，以确保其整体组装后组合处错牙不大于2mm的要求。
5.2门叶焊接
闸门制作质量除严格控制零部件加工和正确的拼对外，还包括严格的焊接质量控制。
焊接工作实际上是在闸门构件上进行局部的不均匀加热和冷却，从而使构件产生焊接应力和变形。
焊接变形的大小与门叶自身的刚度、焊缝的位置、焊接的方法等有关。
根据目前工厂实际，门叶焊接的主要原则有如下几点：
5.2.1焊接顺序
从门叶构造可看出，门叶主要焊缝在背水面一侧，因此焊后反凸不可避免，为减少反凸，除严格按前述拼对方法外，焊接时应先将梁系、隔板系之间的焊缝先焊好，形成“骨架”，增加门叶刚度，由于焊缝变形引起的挠度值f正比于焊缝距中性轴y-y0值e，随着“骨架”形成，e值减少，从而引起f变小。
因此，焊接时先焊梁系的立焊，再焊隔板与主梁翼板，边梁翼板与主梁翼板的焊缝，最后焊“骨架”与面板的焊缝。
5.2.2焊接原则
焊前应对门叶进行严格检查，合格后方能开焊；焊接时，先从闸门中央部位开始，逐步向四周扩展施焊；为避免热输入量过于集中，应分区域采用相同规范、偶数焊工，对称施焊，从焊缝长度中点处向两端焊接，焊接时采用逐步后退焊法。
采用CO2气体保护焊，减少变
形，提高效率。
6、总结
根据笔者参加工作多年来的编制闸门制造工艺和质量检查情况看，实际施工时，只要我们认真地按照上述工艺流程辅以严格的质量检查，并在完善的质量保证体系控制下，产品制造质量将会得到有效控制，在此前提下，根据不同的闸门结构去相应摸索一些新的工艺方法，灵活运用，必将在提高产品质量的前提下大大加快闸门的制造进度，并降低成本，从而为企业带来良好的经济效益和社会效益。
而此次通过该型式闸门的制造，将会给今后同类型闸门提供一定的参考。
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