炉墙砌筑方案..

一. 工程概况

1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。

二. 编制依据

1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012。

3、《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 火力发电厂部分。

4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

三．主要工程量

1.保温钩钉焊接3700套

2.生根件焊接安装 8490kg

3.高强度耐火浇注料 59m3

4.保温混凝土 26m3

5.保温砖 89010块

6.Φ25石棉绳 70米

7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳 185.7m³

8.镀锌白铁皮 1000㎡

9.镀锌铁丝网 700㎡。

10.高温抹面涂料 20 m3

四．组织机构及施工进度

1、组织机构：

项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。

起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。

2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25 五．施工方案

（一）概况

1.各部位材料及厚度用表（单位：㎜）：

2. 砌筑相关尺寸（㎜）：

（二）技术要求

1. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012有关章节施工及验收。

2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。

3. 炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。

4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。

5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。

6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120*120网格钢筋交接处用φ1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心δ=2沥青。

7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。

8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500㎏/m3。300℃时导热系数不大于0.0965W/m.℃。

9. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。

10. 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000℃时导热系数不大于0.147W/m.℃。

11. 抹面材料配比见表4。

12. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。

13. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。

14. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35㎜厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60㎜厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20㎜；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。

15. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95㎜、90㎜、55㎜列于序号10～12；保温层外抹面厚度15㎜。最外面包一层镀锌白铁皮。

16. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。

17. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层δ=2沥青。

一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100㎜，外面抹面20㎜抹面层。

18. 烘炉排湿孔留设工艺：

在分离器系统、返料系统、分离器出口烟道的耐磨耐火层中每500～600㎜留φ3小孔，方法，支设模板时在模板的边缘预埋φ3铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成φ3小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很方便，比在外部护板上打孔省事还有效。

（三）施工工艺

耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂

一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2㎜的沥青漆。浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250㎜的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。

1、浇注料及保温施工

1.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120×120网格，钢筋交接处用φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ=2沥青。

1.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10㎜。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。

1.3锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10㎜，纵向隔2～3m留一道宽为8～10㎜的膨胀缝。

1.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。

1.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ=2㎜沥青以利于膨胀。

1.6一、二次风道保温厚度为100㎜，外侧为δ=20㎜抹面层（砌砖图中未示出）。

1.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。

1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。

1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180～200㎜。

1.10点火油枪、风道外用厚为100㎜的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20㎜。

2. 炉墙施工

2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。

2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。

2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ=10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。

2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。

2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。

2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的