制粒技术

调质器的种类及工作原理
2、蒸汽夹套调质器 、 此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不 同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。 这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因 为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与 容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以 至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了 调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热 损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷
5、有利于储存和运输
因颗粒饲料比粉碎饲料容重大，流动性好， 有利于储存和运输。
现代制粒机的主要结构
主 机 粒 室 器 质 器 制 调 喂 料 • • • •
制粒 主要
调质器
• 1、对粉状物料作熟化处理 • 2、对粉状物料进行灭菌处理。 • 3、调质设备可显著提高颗粒饲料的 耐水性 。 • 4、调质设备可改善物料的制粒性， 提高产量，节省制粒的能耗，提高制 粒机压模、压辊的寿命。
环模
F1 + F2 > F3 + F4
制粒过程中各种力的作用
F1 + F2 环模推动力 + 压辊挤压力 取决于 •电机功率 •环模线速度 •环模直径 •转动 •环磨和压辊的间隙 •环模开孔面积 •表面的形状与压辊的 磨损程度 F3 + F4 环磨与压辊从原来的摩擦力 + 环磨孔里的阻力 取决于 •原料性质 •原料调质 •原料厚度 •原料的摩擦力系数 (µ) •环磨孔的表面(U.l = πØ.l) •环磨的挤压厚度(l) •环模孔表面情况和磨损程度(Ps) •料通过环磨的速度
量 的 合 格 粒 料 ， 即 制 粒 效 率 。 能 高 最 能 可 出 产 生 本 成 量 能
的 持 良 好 的
维 出 的 颗 粒
粒 量 工 的 尽 两 能 大 能 主 让 顾 要 客 任 加 接 务 受 工 ， ， 即 并 生 是 产 能 制 本 成 低 降 可 和
有 目 标 。 ， 而 保 证 颗 粒 饲 料 的 质 ， 求 要 的 一 定 有 是 也 粒 制 务
颗粒饲料的优点
2、消除动物挑食和缩短采食时间
制成粒后各成分保持均一，不离析，动物无 法挑食，配方更换时也易于接受，这也保证和提 高了饲料吸收转化率。
3、杀灭细菌
制粒之前的高温调制和制粒过程的摩擦热与 压力能杀灭诸如沙门氏杆菌之类的对动物和人体 有害的细菌。
颗粒饲料的优点
4、减少浪费
粉状饲料在饲喂时容易浪费并造成污染，在 运输和储存时也较颗粒饲料损失。
影响 : 产能
影响 : 颗粒质量
环模速度(Die Speed)对制粒的影响 环模速度(Die Speed)对制粒的影响
增加环模速度 造成减少料的厚度 所以增加产 (T/H)制粒机还 减少料的厚度, 制粒机还不堵机 造成减少料的厚度,所以增加产能(T/H)制粒机还不堵机 如果不增加 不增加产 保持原来的喂料量)造成压紧( 如果不增加产能(保持原来的喂料量)造成压紧(Compaction） ） 颗粒料更硬， 因为增加了离心力，粒料更容易 使颗粒料更硬，含粉更高 因为增加了离心力，粒料更容易 断裂。 断裂。 降低环模速度 造成增加料的厚度,。必需减少产能 (T/h ) ，否则制粒机经 造成增加料的厚度, 必需减少 Th 增加料的厚度 常堵机 如果在同样的产能下 颗粒更紧、颗粒破裂更少，造成颗 能下， 如果在同样的产能下，颗粒更紧、颗粒破裂更少，造成颗 粒料的平均长度增加 平均长度增加。 粒料的平均长度增加。
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颗粒质量检查和控制
检查 : - 出环模的颗粒含粉率必须不超过规定标 准 - 测试耐久度(PDI)必须接近标准 控制: 控制: - 粉碎某种原料提高粉状比例 - 制粒前原料调质 - 作用液体增加原料的水份为了更好的粘合性 - 分点加油 - 调节环模与压辊的间隙 -选择合适配方的环模压紧厚度 (考虑压缩比(L/d RATIO))
含分率和耐久度( 4. 含分率和耐久度(PDI)
颗粒质量检查和控制
检查 : - 水份不超过 11.5 % (中国可能不超过12.5%) ( 不该低于 10 % 影响损耗 ) - 温度不超工厂环境温度+ 5 ํ C 控制 -进冷却器前的颗粒水份和温度 -颗粒分配满足冷却器的工作面积 -在冷却器里的颗粒厚度均匀 -冷却时间 -相对颗粒重量和颗粒尺寸调整风量
环模速度及产量对颗粒长度的影响
环模速度不变, 环模速度不变, 喂料量变化 增加喂料率 1. 增加喂料率 粒料出环模孔的速度增加 压紧时间( Time) 压紧时间(Compaction Time) 减少 从挤压点到切刀的工作时间不变。 工作时间不变 从挤压点到切刀的工作时间不变。 颗粒更长，但容易断、长短不均匀、粉多。 结果 : 颗粒更长，但容易断、长短不均匀、粉多。 减少喂料率 2. 减少喂料率 粒料出环模孔的速度减少 压紧时间( Time) 压紧时间(Compaction Time) 增加 从挤压点到切刀的工作 工作时间不变 从挤压点到切刀的工作时间不变 颗粒短，但是紧， 颗粒长度更均匀 结果 : 颗粒短，但是紧，不容易断 ，颗粒长度更均匀 粉 少。
毫无疑问，对制粒工来说，使颗粒饲料 达到要求并保持稳定，就必须熟悉加工工 艺和设备性能，能正确合理的操作、调整 设备，这也是降低饲料成本的基本条件。
制粒效率
制粒效率有一个明确的定义，就是制粒机所产生的颗粒饲料总
重量与制粒机所耗用能量之比。所考虑制粒效率时，不能只追求最高 产量，或是低消耗能量，而是两者都顾及以得到最经济的高品质颗粒 饲料。
调质器的种类及工作原理
4、双轴异径差速浆叶式调质器
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是 预调质器， 双轴异径差速浆叶式调质器又称 预调质器 在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的， 在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径 不同的两个大半圆焊接而成， 不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的 叶片搅动轴， 叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽 注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、 注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相 浆叶差速搓动运动， 反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间 向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合， 向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合， 粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“ 字型 字型， 粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈“8”字型，并绕轴 旋转向前推进，运动路线大为增长， 旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动 速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器 米左右的调质器， 速度有更大的可调范围。一般长 米左右的调质器，调质 时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高 时间可以控制在几十秒至 秒 熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同 熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达 ， 时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷”，使这一类型 时具有较高相对运动的浆叶能相互“洗刷” 的调质器有较高的自清洁能力， 的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象 也有所改善
任 制 粒 并 不 是 制 成 颗 粒 就 完 成
制 粒 标 准
品 质 ， 而 且 以 最 少
制粒标准——粒料的品质
粒状饲料的品质基本须符合以下要求――外观 良好、没有粉末、没有裂痕、长度均匀、硬度适 当而最重要的一点是耐磨度够，亦即粒料产品在 经过各阶段搬运储存及处理到饲喂之前，仍能维 持上述各项要求。作为水产饲料还有一个特性要 好，那就是耐水性（或水中的稳定性）以上要求 用以下指标表示：
制粒过程中各种力的作用
压辊
P1 - 环模推动力 P2 - 挤压力 摩擦力( R1 - 摩擦力(造成滑动 Slip) R2 - 环磨孔里阻力 .Ps .l Ps.U R2 = µ.Ps.U.l
转动损耗 Vf >> Vr : Slip(滑动)
各力分解图
Vf > Vr :Transmission Loss
粒料的品质
硬度
一般来讲，用户通常都希望颗粒比较 硬，但无论从饲料效果还是从制粒成本的 角度都不能说越硬越好。颗粒硬度可用颗 粒硬度计来测量，用压力来表示。根据饲 料 品 种 不 同 ， 一 般 为 0.06—0.12MP （0.6 —1.2Kgf/cm）
粒料的品质
粉化率
测定粉化率的方法是将一定数量的颗 粒成品放在专门的粉化率测定器中，在规 定的时间内以规定的速度翻转，然后测定 由颗粒变成粉末在全部饲料中所占比重。 一般粉化率不超过19%，优质品不超过5%。 粉化率也可以用坚实度来表述，如粉化率 为8%，也可用坚实度92%来表示。
调质器的种类及工作原理
3、二通、三通调质器 、二通、
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间， 在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质 器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。 这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入 口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉 料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合， 可将粉料的熟化度提高到40%左右
5. 冷却后水份及温度
颗粒质量检查和控制
6. 进制粒机前的原料水份和温度 检查 : 调质后水份不应该低于 15% ，而且均匀 粉料的温度取决于配方(这是检查调质 质量的方法) 控制 - 原料的初始温度 - 原料的初始水份 - 热量交换能力及原料的吸水性 - 给原料增加水分和热量 从蒸气, 液体 或者各种磨擦 - 调质时间 - 原料与蒸器的接触面积 - 热量与水份传到原料里的强迫力
粒料的品质
直径与长度 不同的动物不同饲养期有不同的直径 要求（或粒度要求），用毫米表示，长度 一般为直径的1.5—2.5倍。 耐水性（水中稳定性） 耐水性（水中稳定性） 可理解为颗粒饲料浸泡在水中直至散 开的时间。一般要求鱼料0.5—2小时，虾 料3—6小时
粒料的品质 外观质量
要求颗粒表面光滑，色泽和粒度均匀，无明显裂痕， 粉末少。
颗粒长度和色泽 颗粒长度和色泽
颗粒质量检查和控制
2. 颗粒感观
检查 : 颗粒表面必须平,光滑,没有划痕 各颗粒均匀 控制: 控制: - 每停机超过一个班就要清理,防止 环模孔壁生锈 环膜和压辊磨损状态 物料必须分配满足环模工作宽度
3. 味道
检查 : 有香味 控制 - 用调质器调质原料以使增加热量和水分 (大部分原料如果吸 收足够的热量就会熟化，并有香味)
• 公式表示： 制粒效率（kg/kw.h）=颗粒总重/所耗电力 所耗电力=电功率×制颗粒所用时间（小时） 电功率=电流×电压×1.73×功率因素/1000 注：当功率因素不明时，可假设为0.93
颗粒质量检查和控制
1.
检查 : 均匀度 控制 : 调质器搅拌必须均匀 物料必须分配满足环模工作宽度,物料厚度一样厚 切刀调节 必须跟环模票面在一个水平面 环模与压辊选择
制粒技术
• • • • • • • 颗粒饲料的优点 现代制粒机的主要结构 制粒标准 制粒工艺 影响制粒因素 颗粒质量检查和控制 异常颗粒的产生及处理
颗粒饲料的优点
1、利于动物消化吸收 某些饲料在经过制粒时的蒸汽调质后 发生物理化学变化，（淀粉糊化和酶的活 性增加），促使动物加快消化吸收，对高 能量全价饲料效果更明显。
调质器的种类及工作原理
1、单轴桨叶式调质器 、 这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最 广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅 动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器 工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一 是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。 一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴 转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以 通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将 浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为 750～850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出 作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶 式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟 化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质 要求。
制粒技术及饲料中的应用
制作人：冯 涛
11月10日 月 日
制粒技术在饲料工业中的应用,为其带 来突飞猛进的发展.颗粒饲料的优点表现突 出,日趋被广大养殖户认可.制粒技术也有 相当长的历史,其结构不断改进,功能不断 提高,使得制粒效率不断提高.那么主要影 响制粒的因素有原料、设备、环模、整齐、 环境及操作等几个方面，其中调质与原料 影响较大