采矿计算(修改)

露天、地下开采共同性指标
（一）采出矿石品位
采出矿石品位是指采出矿石中所含主要成分总量占开采矿石量的百分比。

其计算公式为：
采出矿石品位（%）= 采出矿石量中主要成分总含量（吨）×100％
开采矿石量（吨）
= 采出矿石量中主要成分总含量（吨）÷开采矿石量（吨）
计算说明：
（1）采出矿石含主要成分总量，铁矿、锰矿、铬矿是指金属含量，其它非金属矿是指有用主要成分的含量。

铁矿石按全铁计算，凡涉及含铁量处均按全铁计算。

（2）采出矿石含主要成分总量，露天矿应根据各采场穿孔或爆堆取样化验的矿石品位；地下矿根据各个采掘工作面刻槽或钻孔取样化验的矿石品位，按加权算术平均法计算。

（3）采出矿石量是指掌子出矿量及剥离（掘进）带矿之和，不包括地面回收矿石。

（二）输出矿石品位
输出矿石品位是指输出矿石量中，所含主要成分总量占输出矿石量中的百分比。

其计算公式为：
输出矿石品位（％） = 输出矿石主要成分总含量（吨）×100％
输出矿石量（吨）
= 输出矿石主要成分总含量（吨）÷输出矿石量（吨）×100％
计算说明：
（1）输出矿石量是指从采场运出的矿石量，包括废石混入量，也就是用于选矿的处理原矿量。

（2）输出矿石主要成分总量是在从采场运出矿石的车辆（矿车和汽车）上取样化验的矿石品位，经加权平均法计算得出。

（3）输出矿石品位除分品种外，还要计算综合品位。

（三）输出矿石合格率
输出矿石合格率是指输出矿石中符合质量标准或供矿合同规定的矿石量占全部输出矿石量的百分比，它反映为用户及矿石加工部门提供矿石的质量情况。

其计算公式为：
输出矿石合格率（％）=输出合格矿石量（吨）×100％
输出矿石量（吨）
=输出合格矿石量（吨）÷ 输出矿石量（吨）×100％
计算说明：
（1）合格矿石必须符合上级部门制订的质量标准，或达到选矿加工部门供矿要求；
（2）合格矿石量应以每个作业班输出矿石批量分别计算；
（3）母项数字与输出矿石品位的母项数字相一致；
（4）凡有多品种输出矿石的，应按各品种分别计算，并计算综合合格率。

（四）采矿回采率
采矿回采率（亦称矿石回采率）是指采矿过程中，采出矿石量占该采场或该采矿区域内地质储量的百分比。

其计算公式为：
采矿回采率（%）= 区域采出矿石量（吨）×[1-贫化率（%）] ×100%
区域地质储量（吨）
= 区域采出矿石量（吨）×[1-贫化率（%）] ÷区域地质储量（吨）×100%
计算说明：
（1）区域是指矿房、矿柱、采场、坑口、中段、矿区，可分别计算其回采率及总回采率（坑口、矿区的总回采率可在采矿过程结束后计算），总回采率还包括非开采损失量。

（2）地质储量是指开采过程中重新核定的储量。

（五）矿石贫化率
矿石贫化率（亦称废石混入率）是指矿石在开采过程中，由于废石的混入，致使采出矿石的品位降低，其降低程度以百分比表示。

主要用于检查采矿工作质量和分析方法是否合理。

其计算
公式为：
矿石贫化率（%）（A）= 平均地质品位（%）-平均出矿品位（%）×100%
平均地质品位（%）-平均围岩品位（%）
=【平均地质品位（%）-平均出矿品位（%）】÷【平均地质品位（%）-平均围岩品位（%）】×100%
矿石贫化率（%）（B）=混入岩石（表土）量（吨）×100%
掌子出矿量（吨）
=混入岩石（表土）量（吨）÷ 掌子出矿量（吨）×100%
计算说明：
（l）先用公式A按矿石品位计算出矿石贫化率。

（2）用已计算出的矿石贫化率，乘以公式B的母项（掌子出矿量），反求公式B的子项（混入岩石量），以便综合汇总。

矿石贫化率的基本公式为：
∑［平均地质品位（％）一平均出矿品位（％）／平
矿石贫化率（％）= 均地质品位(%)-平均围岩品位(%)]×掌子出矿量(吨) ×100%
掌子出矿总量(吨)
= 【∑［（平均地质品位（％）一平均出矿品位（％））÷（平均地质品位(%)-平均围岩品位(%)）]×掌子出矿量(吨) ］÷ 掌子出矿总量(吨) ×100%
( 六）选矿比
选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。

即每选出一吨铁精矿
所需处理的原矿数量，通常以倍数表示。

其计算公式分别为：
实际选矿比（倍）= 处理原矿量（吨）÷铁精矿量（吨）
理论选矿比（倍）= (精矿品位（%）-尾矿品位（%）)
(原矿品位（%）-尾矿品位（%）)
计算说明：
（1）公式中的处理原矿量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相
关数据一致。

（2）有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精
矿量为母项，求出各该产品的选矿比。

（七）选矿实物劳动生产率
选矿实物劳动生产率是指在报告期内选矿厂全部人员或工人及学
徒人均处理的原矿量或生产的铁精矿量。

其计算公式为：
选矿全员实物劳动生产率（吨／人）= 处理原矿量(或铁精矿产量）（吨）
选矿全部人员平均人数（人）
选矿生产工人实物劳动生产率（吨／人） = 处理原矿量（或铁精矿产量）（吨）
选矿工人及学徒平均人数（人）
计算说明：
（1）有关计算口径和方法参照露天、坑下开采指标中采矿实物劳动生产率的说明。

（2）式中子项需按处理原矿量及铁精矿产量同时计算。

（八）磨矿机利用系数
磨矿机利用系数是指磨矿机每立方米有效容积、每个作业小时处理入磨的矿石量。

其计算公式为：
磨矿机利用系数（吨／（米3•台•时）） = 入磨矿石量（吨）
∑各台（磨矿机）容积×实际作业台时数
计算说明：
（1）磨矿机容积以实际有效容积（米3）计算。

（2）多段磨矿按第一段磨矿机容积计算。

（3）闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。

（九）磨矿机作业率
磨矿机作业率是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比。

其计算公式为：
磨矿机作业率（％） = 各台磨矿机实际作业台时数之和（台时）×
100%
在册磨矿机日历台时数之和（台时）
计算说明：已投产的磨矿机，不论执行期内是否开动，均应计算日
历台时。

但经上级批准封存、报废的磨矿机，不参加计算。

新投产的
磨矿机由投产之日起计算日历台时。

（十）磁性铁回收率
磁性铁回收率是指铁精矿中磁性铁含量占全部处理原矿中磁性铁
（氧化亚铁）含量的百分比。

它反映了选矿过程中磁性铁的回收程度。

其计算公式为：
磁性铁回收率（％）= 铁精矿中磁性铁含量（吨）×100％
处理原矿中磁性铁含量（吨）
下降速度
下降速度是指年平均下降速度，是综合反映开采强度及集中作业
情况的指标。

它一般与采矿强度、水平推进速度、损失、贫化率等指
标构成一个完整的指标体系。

其计算公式为：
全年掌子出矿量（吨）×（1一
贫化率（％））
年平均下降速度（米／年） = ×各作业台阶平均阶高(米)
平均作业水平分层矿量（吨）
／回采率（％）
=【全年掌子出矿量（吨）×（1一贫化率（％））×各作业台阶平
均阶高(米) 】÷
【平均作业水平分层矿量（吨）÷回采率（％）】
计算说明：
（l）平均下降速度应按车间或矿区分别计算，总公司也要汇总。

（2）平均水平分层矿量是指各台阶在原有地质勘探提交储量的基础上，通过生产探矿及开采过程重新核定的平均储量，并扣除设计损失量：
（3）为了便于审核、分析，在计算该指标时，要求按公式列出各计算数据和子、母项的数值。

爆破效率
爆破效率是指露天开采矿山平均每米爆破孔深所爆破的矿（岩）量，其计算公式为：
爆破效率(吨/米)= 爆破矿(岩)量(吨) ／爆破矿(岩)总孔深(米)
=爆破矿(岩)量(吨) ÷ 爆破矿(岩)总孔深(米)
计算说明：
（1）爆破效率除计算综合指标外，还需按不同设备型号分别列出采矿和剥离两个指标。

（2）爆破总孔深是指和子项相对应的孔米数，即已用于装药爆破的全孔深，同时也包括装药预裂孔米数。

掘采比
掘采比是指地下开采的矿山，每采出一万吨矿石需要掘进巷道的延米数。

其计算公式为：
掘采比(米/万吨)= 掘进量(米) ／掌子出矿量(万吨)
= 掘进量(米) ÷ 掌子出矿量(万吨)
计算说明：
（1）掘进量包括地质探矿、生产开拓、生产探矿、采矿准备、切割巷道等5部分。

不论是否自行施工，都包括在内，但露天地下联合开采的矿山为露天开采服务的坑下掘进工作（如措施巷
道）则不包括在内。

掘进量也要包括各种硐室所折合的进尺数。

（2）母项应与矿山作业量中掌子出矿量数字一致。

掌子工工班效率
掌子工工班效率是指采矿或掘进掌子面的工人及学徒，在一个工班内所完成的采、掘工作量。

其计算公式为：
采矿掌子工工班效率（吨／工班） = 掌子出矿量（吨）
采矿掌子工工班数（工班）
= 掌子出矿量（吨）÷ 采矿掌子工工班数（工班）
掘进掌子工工班效率（吨、米、米3／工班） = 掘进量（吨、米、米3）
掘进掌子工工班数（工班）
= 掘进量（吨、米、米3）÷ 掘进掌子工工班数（工班）计算说明：
（1）子项数字应与矿山作业量中的掌子出矿量、掘进量相一致。

（2）采矿掌子工是指直接为采矿作业服务的全部掌子面工人及学徒。

按工种划分有凿岩、爆破、支柱、电扒、松石、平场和搬运工，以及采矿过程中在采场内进行二次破碎和专做准备工作的工人，但不包括管工、道工、检修工和采矿结束后进行二次破碎的工人。

（3）掘进掌子工是指直接为掘进作业服务的全部掘进工作面的工人及学徒。

按工种划分有凿岩、爆破、装渣、支柱、松石、出渣以及综合工作队固定在小组中的机修工、管道工和不脱产的班
（组）长。

（4）为巷道做永久支护和专门清理干线水沟、洗帮、除尘、运料、打桩眼的人员，不参加工班计算。

但处理残眼、补炮、返修不合格工程以及清理掌子面以前遗留下来的岩石所消耗的工班，
均应计算为掌子工工班。

（5）用ba－100及同类型钻机打天井吊罐孔的工班包括在掌子工工班内。

（6）掘进不合格工程所消耗的工班，一律参加当月掌子工工班计算，不得保留。

（7）掘进掌子面工喷锚支护，其工班以开机为界，不包括运料与拌料。

（8）采矿掌子工工班效率应注明该矿山所使用的采矿方法。

（9）采、掘掌子工均包括学徒工在内。

装运机、铲运机采矿效率是指这些设备在单位时间内所完成的工作量。

其计算公式为：
××机采矿效率（万吨／台·月（年））= ××机装运、铲运矿、岩量（万吨）
生产在册××机台·月（年）数
= ××机装运、铲运矿、岩量（万吨）÷ 生产在册××机台·月（年）数
计算说明：
（l）子项装运、铲运矿、岩石量保留小数点后两位。

（2）生产在册设备的解释，参照露天、坑下共同性指标设备效率计算。

年平均下降速度指标系年度指标，是综合反映开采强度及集中作业情况的指标。

要与采矿强度、损失、贫化率等指标构成一个完整的指标体系。

其计算公式为；
全年掌子出矿量（吨）×（1一贫化率（％）
年平均下降速度（米／年） = ×作业中段平均段高（米）
平均作业中段可采矿量（吨）×中段回采率（％）
=【全年掌子出矿量（吨）×（1一贫化率（％））×作业中段平均段高（米）】÷
【平均作业中段可采矿量（吨）×中段回采率（％）】
计算说明：
（1）年平均下降速度以地下开采矿山为单位计算；
（2）作业中段只包括回采、出矿中段。

不论这个中段作业时间长短，只要进行过作业，就应参加计算；
（3）平均作业中段可采矿量是指各中段在原有地勘提交储量的基础上，通过生产探矿及开采过程重新核定的储量。

采矿强度
采矿强度是指坑下开采矿山平均每平方米采场面积，在一个月（年）内所采下的矿石量。

其计算公式为：
采矿强度（吨／米2·月（年）） = 掌子出矿量（吨）
各采场面积之和（米2·月（年））
= 掌子出矿量（吨）÷各采场面积之和（米2·月（年））计算说明：
（1）子项应与矿山作业量中的掌子出矿量一致。

（2）采矿场面积是指本期内进行回采的采场面积。

不论这些采
场当月是否采矿，其面积都应参加计算，但不包括没有开始采矿的备
用采场面积。

（3）采场面积应按不同采矿方法分别计算：凡是沿矿体走向方
向推进的，如长壁法采矿，按采幅真厚度与采场工作面长度乘积计算；
凡是中段分层采矿的，如留矿法、充填法、无底柱法等均按中段（或
矿房）水平投影面积计算，即矿房长度乘矿房宽度，当回采矿柱时为
矿柱长度乘矿柱宽度。

处理原矿品位
处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量
的百分比。

处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。

其
计算公式为：
处理原矿品位（％） = 处理原矿含铁量（吨）×100%
处理原矿量（吨）
= 处理原矿含铁量（吨）÷ 处理原矿量（吨）×100% 计算说明：
（1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中
的相关数据一致。

（2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测
定的原矿量为准，并折合为干量数计算。

（3）进入选矿的原矿，需进行手选或磁滑轮、焙烧选别的，其
处理原矿量应以简单选别前的计量数为准。

铁精矿品位
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿
量的百分比。

它是铁精矿的质量指标。

铁精矿品位应由取样化验的加
权平均数求得。

其计算公式为：
铁精矿品位（％） = 铁精矿含铁量（吨）×100％
铁精矿量（吨）
= 铁精矿含铁量（吨）÷ 铁精矿量（吨）×100％
计算说明：
（l）母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相
应数据一致。

铁精矿品位按全铁计算。

（2）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。

尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。

它是反
映选矿过程中金属损失情况的指标。

尾矿品位应由取样化验的加权平
均数求得。

其计算公式为：
尾矿品位（％）= 尾矿含铁量（吨）×100%
尾矿量(吨)
= 尾矿含铁量（吨）÷尾矿量(吨) ×100% 计算说明：
（l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。

可以用平衡法计算。

其
计算公式为：
尾矿量（吨）= 处理原矿量（吨）一铁精矿量（吨）
（2）尾矿量及其含铁量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、
浓缩机流失的数量及其含铁金属量。

（3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。

选矿金属回收率
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的
百分比。

它反映选矿过程中金属的回收程度。

选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。

其计算公式为：
实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）×100％
处理原矿量（吨）×处理原矿品位
= 【铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）】÷【处理原矿量（吨）×处理原矿品位】×100％
理论金属回收率（％）= 铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）
一尾矿品位（%）×100％
处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位
（％））
=【铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%））】÷【处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））】×100％
计算说明：
（1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：
实际金属回收率= 理论金属回收率一选矿机械损失率
在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。

如果机械损失率过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。

（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。

（3）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。

（4）对于采用在进入磨矿机前先由磁滑轮、重介质等粗选工艺的，其实际回收率可采取下列分段金属回收率的连乘积，然后再用精选回收率的子项数字反求母项数字。

分段金属回收率的计算公式为：
粗选实际金属回收率（％） = 选出矿石量（吨×选出矿石含铁品位（%）×100％。