刀片参数详解
割胶机刀片技术参数
割胶机刀片技术参数1. 引言割胶机是一种常见的工业设备，用于将橡胶制品切割成所需形状和尺寸。
割胶机刀片作为关键部件，直接影响到割胶机的切割效果和性能。
本文将详细介绍割胶机刀片的技术参数，包括材料选择、尺寸规格、硬度要求等方面。
2. 材料选择割胶机刀片通常采用高速钢、硬质合金或工具钢等材料制成。
不同材料具有不同的特点和适用范围。
2.1 高速钢高速钢具有良好的热硬性和耐磨性，适用于对切削速度要求较高的情况。
它可以在高温下保持较高的硬度，延长刀片使用寿命。
然而，高速钢的强度相对较低，容易发生断裂或变形。
2.2 硬质合金硬质合金是一种由金属碳化物和粘结相组成的复合材料。
它具有极高的硬度和耐磨性，适用于切割硬度较高的材料。
硬质合金刀片的寿命较长，但价格也相对较高。
2.3 工具钢工具钢是一种常见的刀片材料，具有良好的综合性能。
它具有较高的强度和韧性，适用于中等负荷和中等速度下的切削操作。
工具钢刀片价格适中，广泛应用于各类割胶机。
3. 尺寸规格割胶机刀片的尺寸规格根据不同的割胶机型号和切割要求而定。
以下是常见的尺寸参数：3.1 刀片长度刀片长度是指刀片的有效工作部分长度，通常为几十毫米到几百毫米不等。
根据不同的切割任务，可以选择不同长度的刀片。
3.2 刀片厚度刀片厚度决定了切割时橡胶制品被剪断的厚度。
通常情况下，刀片厚度在几毫米到十几毫米之间。
3.3 刀片宽度刀片宽度是指刀片的有效工作部分的宽度，决定了切割时橡胶制品被剪断的宽度。
根据不同的切割要求，可以选择不同宽度的刀片。
3.4 刀片角度刀片角度是指刀片工作面与橡胶制品表面之间的夹角。
不同的切割任务需要不同角度的刀片，常见的角度包括30°、45°和60°等。
4. 硬度要求割胶机刀片需要具备一定的硬度，以保证在切割过程中不易变形或磨损。
通常使用硬度测试仪对刀片进行硬度检测，并按照国际标准进行评定。
4.1 硬度测试方法常用的硬度测试方法包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等。
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片的切削参数包括以下几个方面：
1. 等效切削速度（Vc）：数控车床刀片的等效切削速度是指刀具在进行切削时对工件表面每分钟实际移动的线速度。
等效切削速度与切削材料、刀具材料、转速和进给速度等因素有关。
2. 进给速度（F）：进给速度是指工件在切削过程中每分钟所移动的距离，即工件进给速率。
进给速度与刀具的几何形状、切削材料和刀具材料等有关。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指刀具在进行切削时，每次切削所能切掉的工件材料厚度。
切削深度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指刀具在每次切削时所能切削的工件材料的宽度。
切削宽度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
5. 转速（n）：转速是指数控车床刀具所使用的高速旋转的速度。
转速与切削材料、刀具材料、等效切削速度等因素有关。
6. 切割力（Fc）：切割力是指数控车床刀具在切削时对工件及刀具的作用力。
切割力与切削材料、刀具材料、切削参数等参数有关。
刀具参数的知识点总结
刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。
1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。
它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。
刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。
一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。
2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。
它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。
刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。
3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。
刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。
4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。
不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。
5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。
通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。
6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。
刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。
7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。
合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。
总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀片全参数详解
∙品牌: 瑞士 LAMINA∙型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18精彩文档内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55°( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3°B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20°F：后角25°F：后角25°G：后角30°N：后角 0° P：后角 11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm)精彩文档{ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025{ F } ±0.005 ±0.013 ±0.025{ C } ±0.013 ±0.025 ±0.025{ H } ±0.013 ±0.013 ±0.025{E } ±0.025 ±0.025 ±0.025{ G } ±0.025 ±0.025 ±0.13{ J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025{ K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025{ L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025精彩文档{ M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13{ N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025{ U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度] [菱形55度][菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——精彩文档Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10精彩文档Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40°-60°有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70°-90°有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70°-90°有无断屑槽：双面槽精彩文档{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型W型V型D型C型S型T型3.97mm ——02 ——04 03 03 064.76mm ——L3 08 05 04 04 085.56mm ——03 09 06 05 05 09精彩文档6.00mm 06 ————————————6.35mm ——04 11 07 06 06 117.94mm ——05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 091610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 122215.875mm 15 10 ——19 16 15 2716.00mm 16 ————————————精彩文档19.05mm 19 13 ——23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 3825.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ————31 25 25 4431.75mm 31 ————38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm精彩文档代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号 L：左手代号 N: 左右手精彩文档。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数【实用版】目录1.刀片切削参数的定义2.刀片切削参数的分类3.刀片切削参数的选择与调整4.刀片切削参数对切削性能的影响5.刀片切削参数的优化正文一、刀片切削参数的定义刀片切削参数是指在切削加工过程中，与刀片切削性能相关的各种参数。
这些参数直接影响到切削效果、刀片寿命和加工效率等方面，对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。
二、刀片切削参数的分类刀片切削参数主要分为以下几类：1.刀片材料：刀片的基体材料和涂层材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
2.刀片几何参数：包括刀片前角、主偏角、副偏角、刃倾角等，这些参数决定了刀片在切削过程中的切削力和热量分布。
3.刀片尺寸参数：如刀片长度、宽度、厚度等，这些参数影响切削过程中的稳定性和刀片寿命。
4.刀片涂层参数：如涂层厚度、涂层材料等，涂层可以提高刀片的切削性能和寿命。
5.刀片辅助参数：如刀片的安装方式、刀片的夹紧力等，这些参数影响到刀片在切削过程中的稳定性和安全性。
三、刀片切削参数的选择与调整在切削加工过程中，需要根据实际加工条件选择合适的刀片切削参数。
选择时需要综合考虑以下因素：1.工件材料：不同材料的切削性能差异较大，需要选择适合的刀片材料和几何参数。
2.切削工艺：如铣削、车削、钻孔等，不同的切削工艺对刀片参数的要求也不同。
3.加工量：根据加工量选择合适的刀片尺寸和涂层参数，以保证切削效率和刀片寿命。
4.机床性能：如机床的主轴转速、刀具补偿等，需要与机床性能相匹配。
四、刀片切削参数对切削性能的影响刀片切削参数对切削性能的影响主要表现在以下几个方面：1.切削力：刀片几何参数、尺寸参数和涂层参数等都会影响切削力，从而影响到刀片的切削性能和寿命。
2.切削温度：切削过程中产生的热量与刀片材料、几何参数、尺寸参数等密切相关，影响到刀片的切削性能和寿命。
3.切削液：合适的切削液可以降低切削温度、减少刀片磨损，提高刀片寿命。
五、刀片切削参数的优化为了提高切削性能和刀片寿命，需要对刀片切削参数进行优化。
mgmn刀片材料参数
MGMN刀片是一种常用于金属切削加工的工具，广泛应用于各种机械加工领域。
以下是MGMN刀片材料的主要参数：
1.硬度：衡量MGMN刀片耐磨性和切削稳定性的重要指标。
常见的MGMN刀片材料硬度
范围在60~70 HRC之间。
2.韧性：衡量MGMN刀片抗断裂和抗冲击性能的指标。
刀片材料需要具有一定的韧性，
以避免在切削过程中产生裂纹和断裂。
3.热导率：直接影响切削过程中的热量分布和热稳定性。
较高的热导率有助于将热量迅速
传导到切削区域以外，降低刀具的温度。
4.耐磨性：是MGMN刀片使用寿命的重要指标。
刀片材料需要具有良好的耐磨性，以延
长刀具的使用寿命。
5.切削性能：包括切削力、切削温度、切削表面质量等指标。
MGMN刀片材料需要具有
良好的切削性能，以保证切削过程的稳定性和切削质量。
此外，MGMN刀片的材料选择还需要考虑经济性，确保在满足切削要求的同时具有合理的价格。
同时，切削材料的性质、刀片的切削速度、切削力和切削温度的大小以及切屑的处理等因素也会影响MGMN刀片材料的选择。
pcd刀片切削参数
pcd刀片切削参数PCD刀片切削参数PCD刀片是一种具有超硬度和高热稳定性的切削工具，广泛应用于高效精密切削加工中。
为了获得最佳的切削效果，合理选择和控制PCD刀片的切削参数至关重要。
本文将从切削速度、进给速度、切削深度和切削角度四个方面介绍PCD刀片的切削参数。
一、切削速度切削速度是指PCD刀片在单位时间内切削边缘通过的距离。
切削速度的选择应根据被加工材料的硬度、切削方式和刀具磨损情况等因素进行综合考虑。
一般来说，对于高硬度材料，切削速度应较低；对于低硬度材料，切削速度可以适当提高。
在选择切削速度时，还需考虑刀具的耐用性和切削表面质量。
二、进给速度进给速度是指PCD刀片在单位时间内切削边缘与被加工材料之间的相对运动速度。
进给速度的选择应根据被加工材料的硬度、切削方式和刀具磨损情况等因素进行综合考虑。
一般来说，对于高硬度材料，进给速度应较低；对于低硬度材料，进给速度可以适当提高。
进给速度过高会导致切削力过大，影响刀具寿命；进给速度过低则会降低生产效率。
三、切削深度切削深度是指PCD刀片切削时刀具与被加工材料间的垂直距离。
切削深度的选择应根据被加工材料的硬度、切削方式和刀具磨损情况等因素进行综合考虑。
一般来说，对于高硬度材料，切削深度应较小；对于低硬度材料，切削深度可以适当增大。
切削深度过大会导致刀具受力过大，容易断裂；切削深度过小则会降低切削效率。
四、切削角度切削角度是指PCD刀片切削边缘与被加工材料表面之间的夹角。
切削角度的选择应根据被加工材料的硬度、切削方式和刀具磨损情况等因素进行综合考虑。
一般来说，对于高硬度材料，切削角度应较小；对于低硬度材料，切削角度可以适当增大。
切削角度过小会导致刀具受力集中，容易产生刀具磨损和断裂；切削角度过大则会增加切削力和摩擦，影响切削表面质量。
PCD刀片的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削角度。
合理选择和控制这些切削参数可以提高切削效率、延长刀具寿命和提高加工质量。
lnmu0303刀片切削参数
LNMU0303刀片切削参数1. 引言刀片切削参数是在机械加工过程中对刀具进行选择和调整的重要参数。
它们直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。
本文将介绍LNMU0303刀片的切削参数，包括选择原则、调整方法和注意事项。
2. LNMU0303刀片简介LNMU0303是一种常用的硬质合金刀片，广泛应用于铣削和车削等加工过程中。
它具有优异的耐磨性、高硬度和良好的热稳定性，适用于加工各种材料。
3. 切削参数选择原则选择合适的切削参数可以提高加工效率、降低成本并保证加工质量。
以下是选择LNMU0303刀片切削参数的原则：3.1 加工材料首先要考虑被加工材料的硬度、韧性和热导率等因素。
LNMU0303适用于大多数常见材料，如钢、铸铁、不锈钢等。
3.2 切削速度切削速度是指单位时间内切削刃与被加工材料接触的次数。
根据被加工材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度可以提高加工效率和延长刀具寿命。
3.3 进给速度进给速度是指单位时间内加工表面上移动的距离。
合理选择进给速度可以控制加工过程中的切削力和热量，避免过大或过小导致的问题。
3.4 切削深度切削深度是指每次切割时被加工材料被去除的厚度。
根据被加工材料的硬度和稳定性，选择合适的切削深度可以确保加工质量和提高生产效率。
4. 刀片调整方法为了获得最佳的切削效果，需要根据具体情况进行调整。
以下是调整LNMU0303刀片的方法：4.1 刃口磨损定期检查和修复刀片上的磨损，以保证其几何形状和尺寸符合要求。
磨损严重时应及时更换新刀片。
4.2 外部冷却液使用外部冷却液可以降低切削温度，减少刀具磨损，并提高加工质量。
根据被加工材料的特性选择合适的冷却液。
4.3 刀片安装角度调整刀片的安装角度可以改变切削力和切削效果。
根据具体情况选择合适的角度，以获得最佳的加工效果。
5. 注意事项在使用LNMU0303刀片进行切削时，需要注意以下事项：5.1 安全操作在操作过程中要遵守相关安全规定，戴好防护设备，并确保机床和刀具处于良好状态。
刀片电池参数
刀片电池参数1. 引言刀片电池是一种新型的锂离子电池，由于其高能量密度和较小的体积，被广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。
本文将详细介绍刀片电池的参数，包括容量、电压、充放电速率等。
2. 容量刀片电池的容量是指其储存能量的能力，通常以安时（Ah）为单位来表示。
容量决定了刀片电池可以提供的使用时间和功率输出。
刀片电池的容量一般在0.5Ah到5Ah之间，不同应用场景需要不同容量的刀片电池。
3. 电压刀片电池的额定电压通常为3.7伏特（V），但实际工作时会有一定范围的波动。
典型的工作范围为3.0V到4.2V。
在放电过程中，随着储能减少，刀片电池的输出电压也会逐渐下降。
4. 充放电速率充放电速率是指刀片电池在单位时间内储存或释放能量的能力。
充放电速率以倍数来表示，例如1C表示电流等于容量的倍数。
刀片电池的充放电速率通常在0.5C到2C之间，高速率充放电会影响刀片电池的寿命和安全性。
5. 循环寿命循环寿命是指刀片电池可以进行多少次完整的充放电循环。
循环寿命与刀片电池的化学成分、设计和使用条件有关。
一般来说，刀片电池的循环寿命在几百到几千次之间。
6. 温度特性刀片电池的性能受温度影响较大。
在低温下，刀片电池的容量和输出功率会减少；而在高温下，刀片电池可能会过热甚至发生爆炸。
因此，在设计和使用中需要考虑合适的工作温度范围，并采取必要的散热和保护措施。
7. 安全性能刀片电池作为一种储能设备，其安全性能至关重要。
刀片电池应具备防过充、防过放、防短路等保护功能，并通过严格测试和认证来确保安全可靠。
此外，刀片电池的外壳材料和结构设计也要符合相关标准，以防止外力损坏导致泄露或爆炸。
8. 其他参数除了上述主要参数外，刀片电池还有一些其他参数需要关注。
例如内阻、自放电率、尺寸和重量等。
内阻反映了刀片电池的内部能量损耗情况，较低的内阻可以提高刀片电池的功率输出。
自放电率指的是刀片电池在不使用时自行失去能量的速度，较低的自放电率可以延长刀片电池的储存时间。
数控加工刀片各基本参数部位解释
数控加工刀片各基本参数部位解释刀尖圆弧▪刀尖圆弧半径：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有0.4；0.8；1.2；2.4等。
▪刀片厚度刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。
刀片法后角刀具后角的作用是防止刀具与已加工面摩擦,影响光洁度，后角应该大一些，但是后角太大了，会使刀刃角(即90度减去后角与前角的和)减小，刀刃的强度就被削弱，所以后角不能太大，一般在1-2度即可。
刀片法后角：常用的是: 0°代号N；5°代号B；7°代号C；11°代号P。
0°后角一般用于粗、半精车，5°；7°；11°，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。
刀片法后角大小的字母代号代号法后角A 3。
B 5。
C 7。
D 15。
E 20。
F 25。
G 30。
N 0。
P 11。
O 其它需要专门说明刀片精度刀片精度：可转位刀片国家规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，更高级的用G。
刀片主要尺寸允许偏差等级的字母代号d-刀片内切圆的基本尺寸 m-刀尖位置尺寸 s-刀片厚度偏差等级代号允许偏差M S dA ±0.0050.025 ±0.025C ±0.013±0.025±0.025E ±0.025±0.025±0.025F ±0.005±0.025±0.013G ±0.025±0.013±0.025H ±0.013±0.025±0.013J ±0.005±0.025±0.05～±0.15K ±0.013±0.025±0.05～±0.15L ±0.025±0.025±0.05～±0.15 M ±0.08～±0.20±0.013±0.05～±0.15 N ±0.08～±0.20±0.025±0.05～±0.15 U ±0.13～±0.38±0.013±0.08～±0.25机械公社——为机械而生。
刀片参数详解
刀片参数详解品牌: 瑞士LAMINA型号: RDMT10T3MO品名：瑞士LAMINA 数控刀片型号：RDMT10T3MO-LT30形状：圆形后角：15度精度：M 级槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制刀尖高度允差：±0.08-±0.18内接圆允差:±0.05--±0.15厚度允差：±0.13刀片形状对照表如下：正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）后角代号对照表如下：A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角精度代号对照表如下：代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm){ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ——±0.08Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ——±0.10Φ25.4 ——±0.13 ——————±0.13 Φ31.75 ——±0.15 ——————±0.15槽孔代号对照表如下：{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽{ X }: 特殊切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型3.97mm —— 02 —— 04 03 03 064.76mm —— L3 08 05 04 04 085.56mm —— 03 09 06 05 05 096.00mm 06 ————————————6.35mm —— 04 11 07 06 06 117.94mm —— 05 13 09 08 07 138.00mm 08 ————————————9.525mm 09 06 16 11 09 09 1610.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 2215.875mm 15 10 —— 19 16 15 2716.00mm 16 ————————————19.05mm 19 13 —— 23 19 19 3320.00mm 20 ————————————22.225mm ——————27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 4431.75mm 31 ———— 38 32 31 5432.00mm ——————————————厚度代号对照表如下：代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm代号07：7.94mm 代号09：9.52mm刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm刃口处理代号对照表如下：代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃切削方向代号对照表如下：代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数摘要：1.刀片切削参数的概述2.刀片材质与性能的关系3.刀片切削参数的选择方法4.刀片切削参数在实际应用中的作用5.总结与展望正文：【刀片切削参数的概述】在金属切削加工领域，刀片是切削过程中的关键要素之一。
为了实现高效、安全的切削作业，正确选择刀片切削参数至关重要。
刀片切削参数主要包括刀片材质、几何参数、切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数相互影响、相互制约，共同决定着切削过程的稳定性和切削效果的好坏。
【刀片材质与性能的关系】刀片材质是刀片切削性能的基础，其性能直接影响到切削过程的顺利进行。
高品质的刀片材质应具备高硬度、高韧性、高耐磨性、高红硬性等优点。
在实际选择刀片材质时，需根据加工材料、切削条件等因素进行综合考虑，以充分发挥刀片的切削性能。
【刀片切削参数的选择方法】1.根据加工材料选择刀片材质：不同材质的刀片适用于不同材料的加工，如高速钢刀片适用于钢、铸铁等硬度较低的材料加工，而硬质合金刀片则适用于硬度较高的材料加工。
2.根据切削方式选择刀片形状：切削方式不同，所需的刀片形状也不同。
例如，铣削时可选用铣刀、锯片等；车削时可选用铣刀、钻头、切削刀等。
3.确定切削速度：根据加工材料、刀片材质等因素，参考切削速度表选择合适的切削速度。
4.确定进给速度：进给速度应与切削速度、刀片材质等因素相适应，以确保切削过程的稳定性。
5.确定切削深度：切削深度应根据加工零件的尺寸、刀片耐用度等因素合理选择。
【刀片切削参数在实际应用中的作用】1.提高切削效率：合理的刀片切削参数可以提高切削速度，减少切削时间，从而提高生产效率。
2.保证切削过程的稳定性：合适的刀片切削参数有助于降低切削过程中的振动、热量等不良影响，保证切削过程的稳定性。
3.提高加工质量：合理的刀片切削参数有助于获得更好的加工表面质量，减少后续工序的加工难度。
4.降低刀具成本：通过优化刀片切削参数，可以提高刀具的耐用度，降低刀具的更换频率，从而降低刀具成本。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数lnmu0303刀片是一种广泛应用于金属切削加工中的刀片。
在金属切削过程中，刀片切削参数的设置对于加工效率、加工质量以及刀具寿命等方面具有至关重要的影响。
本文将对刀片切削参数的概述、影响因素、优化方法以及在实际应用中的优势进行详细探讨。
一、刀片切削参数的概述刀片切削参数主要包括切削速度、进给速度、切削深度和刀具刃磨参数等。
这些参数在切削过程中相互影响、相互制约，共同决定了切削效果的好坏。
二、刀片切削参数的影响因素1.材料性质：被加工材料的硬度、韧性、导热性等性能会影响刀片切削参数的选取。
2.刀具材料：刀具材料的性能直接关系到切削参数的设定，如硬度、韧性、热稳定性等。
3.加工方式：不同的加工方式（如铣削、车削、钻孔等）对刀片切削参数的要求各异。
4.加工环境：温度、湿度、空气质量等环境因素会影响刀片切削性能的发挥。
5.操作技能：操作人员的技能水平也会对刀片切削参数的设置产生影响。
三、刀片切削参数的优化方法1.采用先进的刀片材料和涂层技术，提高刀片的切削性能。
2.根据被加工材料的性能，选择合适的刀片型号和切削参数。
3.采用合理的加工方式，降低切削力和切削温度，提高刀片寿命。
4.优化刀片刃磨参数，提高刃口质量，延长刀片使用寿命。
5.加强对刀片切削过程中的监测，及时调整切削参数，保证加工质量。
四、刀片切削参数在实际应用中的优势1.提高加工效率：合理的刀片切削参数可以提高金属切除速度，缩短加工时间。
2.保证加工质量：优化刀片切削参数，可以降低加工过程中的振动、毛刺等缺陷，提高零件的加工质量。
3.延长刀具寿命：合理的切削参数可以降低刀具的磨损速度，延长刀具使用寿命。
4.降低生产成本：通过优化刀片切削参数，提高材料利用率，减少刀具损耗，降低生产成本。
总之，合理设置刀片切削参数对于提高金属切削加工效率、质量和降低生产成本具有重要意义。
55°菱形刀片参数
55°菱形刀片参数一、刀片介绍菱形刀片是一种常用的切削工具，其刀片角度为55°。
该刀片具有许多特点，包括尖端锋利、切削力小、切削效率高等优点。
在各类加工领域中广泛应用，如金属加工、木材加工、塑料加工、石材加工等。
为了更好地了解和应用55°菱形刀片，有必要对其参数进行详细的讨论。
二、刀片参数刀片参数是指影响刀片性能的各项参数，包括刀片材质、刃角、刃口宽度等。
1. 刀片材质菱形刀片通常采用硬质合金或高速钢制造。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好的特点，适用于加工硬材料；而高速钢刀片则具有韧性好、断裂率低的特点，适用于加工大批量的工作。
2. 刃角刃角是指刀片刃口与刀具轴线之间的夹角。
对于55°菱形刀片来说，刃角一般为55°，这样的刃角可以使刀片具有较大的进刀角度范围，适用于多种加工情况。
3. 刃口宽度刃口宽度是指刀片刃口的有效切削长度。
刃口宽度的选择与加工材料的硬度有关，一般来说，刃口宽度越大，切削效率越高，但是也会引入较大的切削力。
三、刀片选择与使用在实际使用中，正确选择和使用菱形刀片是保证加工质量和效率的关键。
以下是一些刀片选择与使用的注意事项：1. 根据加工材料选择刀片不同材料的加工需要选择不同材质和参数的刀片。
硬质合金刀片适用于加工较硬的材料，而高速钢刀片适用于加工较软的材料。
刀片的刃角和刃口宽度也应根据加工材料的硬度和尺寸进行选择。
2. 控制切削速度和进给量刀片的切削速度和进给量是影响切削效果的重要因素。
切削速度过高易导致刀片磨损加剧，刀片寿命缩短；进给量过大则容易导致刀片断裂。
因此，在使用菱形刀片时，要根据具体情况合理控制切削速度和进给量。
3. 刀片的定期检查和更换刀片在长时间的使用过程中会出现磨损和断裂的情况，这时需要及时检查并更换刀片。
定期检查刀片的状态，及时更换磨损严重的刀片可以保证加工质量和效率。
4. 刀片的保养和润滑刀片在使用过程中需要进行必要的保养和润滑工作。
瓦格斯螺纹孔刀片参数
瓦格斯螺纹孔刀片参数
瓦格斯（Vargus）螺纹孔刀片是一种专门用于加工螺纹孔的高效刀具。
以下是关于瓦格斯螺纹孔刀片的一些主要参数：
刀片材质：瓦格斯螺纹孔刀片采用高质量硬质合金材质制造，具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性等特点。
这确保了在高温和高速切削条件下，刀片仍能保持优异的切削性能。
螺纹规格：瓦格斯螺纹孔刀片可加工多种规格的螺纹，如公制、英制等。
用户可根据具体需求选择合适的规格。
刀尖角度：刀尖角度是影响切削性能和螺纹质量的关键因素。
瓦格斯螺纹孔刀片提供多种刀尖角度选择，以满足不同材料和加工要求。
涂层技术：为了提高刀片的耐磨性和切削性能，瓦格斯螺纹孔刀片采用了先进的涂层技术。
这些涂层能够减少切削过程中的摩擦和热量，从而延长刀片的使用寿命并提高加工效率。
精度等级：瓦格斯螺纹孔刀片具有高精度等级，能够确保加工出的螺纹孔具有精确的尺寸和形状。
这对于需要高精度螺纹连接的应用至关重要。
总之，瓦格斯螺纹孔刀片凭借其优异的材质、多种规格选择、精确的刀尖角度、先
进的涂层技术和高精度等级等特点，在螺纹孔加工领域具有广泛的应用前景。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数摘要：1.刀片切削参数的定义和作用2.刀片切削参数的分类3.影响刀片切削性能的主要因素4.如何选择合适的刀片切削参数5.刀片切削参数对加工效率和加工质量的影响6.总结正文：刀片切削参数是在机械加工过程中，用于描述刀片与工件之间相互作用的一系列技术参数。
这些参数对于保证加工效率和加工质量具有重要意义。
刀片切削参数可以分为以下几类：- 刀片类型：如铣刀、钻头、车刀等；- 刀片材料：如高速钢、硬质合金、陶瓷等；- 刀片形状：如圆刀、尖刀、球刀等；- 刀片尺寸：如直径、厚度等；- 切削速度：描述刀片在加工过程中的线速度；- 进给速度：描述刀片在加工过程中的进给速率；- 切削深度：描述刀片在加工过程中的切削厚度；- 刀具补偿：描述刀片在加工过程中的几何位置误差。
影响刀片切削性能的主要因素包括：- 工件材料：不同的工件材料具有不同的切削性能，需要选用合适的刀片材料和切削参数；- 刀片材料：刀片材料的硬度、韧性等性能直接影响切削性能；- 刀片形状：不同的刀片形状适用于不同的加工方式和加工要求；- 切削液：切削液的种类和性能对刀片切削性能和加工效率有重要影响。
在实际加工过程中，如何选择合适的刀片切削参数是保证加工效率和加工质量的关键。
选择时需要综合考虑以上因素，并根据实际加工情况进行调整。
刀片切削参数对加工效率和加工质量的影响主要表现在以下几个方面：- 合适的刀片切削参数可以提高加工效率，缩短加工时间；- 合适的刀片切削参数可以保证加工质量，降低废品率；- 合适的刀片切削参数有助于延长刀片使用寿命，降低刀片更换频率。
总之，刀片切削参数在机械加工过程中起着关键作用。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数
摘要：
1.刀片切削参数的基本概念
2.刀片切削参数的影响因素
3.如何选择合适的刀片切削参数
4.刀片切削参数对切削效果的影响
5.总结
正文：
刀片切削参数是机械加工过程中一个重要的参数，直接影响到切削效果和刀具的寿命。
本文将详细介绍刀片切削参数的基本概念，影响因素以及如何选择合适的刀片切削参数。
首先，我们需要了解刀片切削参数的基本概念。
刀片切削参数通常包括切削速度、进给速度、刀具的摆动角和刀尖的磨损量等。
这些参数的合理设置对于提高切削效率，保证加工质量有着至关重要的作用。
其次，刀片切削参数的影响因素主要包括刀具材料、工件材料、切削液的种类和刀片形状等。
不同的刀具材料和工件材料对切削参数的要求不同，切削液的种类和刀片形状也会影响到切削参数的选择。
那么，如何选择合适的刀片切削参数呢？一般来说，需要根据加工零件的形状、尺寸、材料和加工要求来确定。
对于形状复杂、尺寸较大、材料硬度高的零件，需要选择较小的切削速度和进给速度，以保证切削效果和刀具的寿命。
刀片切削参数对切削效果的影响主要体现在切削力、切削温度、切削屑形状和刀具磨损等方面。
切削参数的选择直接影响到这些因素，进而影响到切削效果。
总的来说，刀片切削参数是机械加工过程中一个重要的参数，需要根据加工零件的具体情况来选择。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数（原创实用版）目录1.刀片切削参数的定义2.刀片切削参数的分类3.刀片切削参数的选择与应用4.刀片切削参数对切削效果的影响5.刀片切削参数的优化方法正文一、刀片切削参数的定义刀片切削参数是指在机械加工过程中，刀片在切削过程中所涉及到的各种参数。
这些参数直接影响到刀片的切削性能、刀具的耐用度以及加工效率等方面。
二、刀片切削参数的分类刀片切削参数主要可以分为以下几类：1.切削速度：刀片在切削过程中的运动速度，通常以米/分钟或英寸/分钟表示。
2.进给速度：刀片在切削过程中的进给速度，通常以米/分钟或英寸/分钟表示。
3.切削深度：刀片在切削过程中的切削深度，通常以毫米或英寸表示。
4.刀具直径：刀片的直径，通常以毫米或英寸表示。
5.刀片材料：刀片所采用的材料，如高速钢、硬质合金等。
三、刀片切削参数的选择与应用在实际加工过程中，刀片切削参数的选择应根据被加工材料的性质、加工工艺要求以及机床性能等因素进行综合考虑。
1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据被加工材料的硬度、刀片材料以及机床性能等因素进行综合考虑。
2.进给速度的选择：进给速度的选择应根据被加工材料的硬度、刀片材料以及加工工艺要求等因素进行综合考虑。
3.切削深度的选择：切削深度的选择应根据被加工材料的硬度、刀片材料以及机床性能等因素进行综合考虑。
4.刀具直径的选择：刀具直径的选择应根据被加工零件的尺寸、加工工艺要求以及机床性能等因素进行综合考虑。
5.刀片材料的选择：刀片材料的选择应根据被加工材料的硬度、加工工艺要求以及刀具耐用度等因素进行综合考虑。
四、刀片切削参数对切削效果的影响刀片切削参数对切削效果有着重要的影响，主要包括以下几个方面：1.切削速度：切削速度的合理选择能够提高切削效率，但过高的切削速度可能导致刀片过快磨损、加工精度降低等问题。
2.进给速度：进给速度的合理选择能够提高加工效率，但过高的进给速度可能导致刀片过快磨损、加工精度降低等问题。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数摘要：一、刀片切削参数的简介1.刀片切削参数的定义2.刀片切削参数的重要性二、刀片切削参数的分类1.刀具几何参数a.刀具直径b.刀具长度c.刀具角度2.刀片切削速度a.切削速度的定义b.切削速度的影响因素c.切削速度的选择3.刀片进给速度a.进给速度的定义b.进给速度的影响因素c.进给速度的选择4.刀片切削深度a.切削深度的定义b.切削深度的影响因素c.切削深度的选择三、刀片切削参数的优化1.刀片切削参数的优化目标2.刀片切削参数的优化方法3.刀片切削参数优化后的效果四、刀片切削参数的应用1.刀片切削参数在金属加工中的应用2.刀片切削参数在木材加工中的应用3.刀片切削参数在塑料加工中的应用正文：一、刀片切削参数的简介刀片切削参数是指在进行切削加工时，所选用的刀具的切削性能相关的参数。
这些参数直接影响到切削加工的效果和效率，因此对于切削加工而言，刀片切削参数的选取至关重要。
二、刀片切削参数的分类刀片切削参数主要包括刀具几何参数、刀片切削速度、刀片进给速度和刀片切削深度等几个方面。
1.刀具几何参数刀具几何参数主要包括刀具直径、刀具长度和刀具角度等。
这些参数决定了刀具的切削性能和适用范围。
2.刀片切削速度刀片切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度的选取直接影响到切削力、切削温度和刀具的磨损情况。
3.刀片进给速度刀片进给速度是指刀具在加工过程中的进给速度。
进给速度的选取影响到加工表面的粗糙度和加工效率。
4.刀片切削深度刀片切削深度是指刀具在加工过程中的切削深度。
切削深度的选取影响到刀具的耐用度和加工零件的尺寸精度。
三、刀片切削参数的优化刀片切削参数的优化主要是通过调整切削参数，以达到提高加工效率、提高加工质量、降低刀具磨损等目的。
1.刀片切削参数的优化目标刀片切削参数的优化目标主要包括提高加工效率、提高加工质量、降低刀具磨损等。
2.刀片切削参数的优化方法刀片切削参数的优化方法主要包括实验优化法和数值模拟优化法等。
lnmu0303刀片切削参数
lnmu0303刀片切削参数摘要：1.刀片切削参数的定义2.刀片切削参数的分类3.刀片切削参数的选择与优化4.刀片切削参数对切削性能的影响5.刀片切削参数的实际应用案例正文：【刀片切削参数的定义】刀片切削参数是指在金属切削加工过程中，刀片与工件之间的相对运动参数。
这些参数决定了切削过程中刀片的切削能力、切削效率、刀片寿命和加工表面质量等重要指标。
【刀片切削参数的分类】刀片切削参数主要分为以下几类：1.切削速度：刀片在切削过程中的线速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
2.进给量：刀片在切削过程中的线性进给速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
3.切削深度：刀片在切削过程中的最大切削深度，通常用毫米（mm）表示。
4.刀具倾斜角：刀片与切削速度方向的夹角，通常用度（°）表示。
5.刀片寿命：刀片在切削过程中能够正常工作的时间或切削长度。
【刀片切削参数的选择与优化】合理选择和优化刀片切削参数是提高切削加工效率和降低生产成本的关键。
选择刀片切削参数时，需要综合考虑以下因素：1.工件材料：不同材料的切削性能差异较大，需要根据具体材料选择合适的切削参数。
2.刀片类型：不同类型的刀片切削性能和适用范围不同，需要根据实际需求选择合适的刀片。
3.切削工艺：根据切削工艺的要求，合理选择切削参数，以保证切削效果和刀片寿命。
4.机床性能：根据机床的性能和加工能力，选择合适的切削参数，以充分发挥机床的加工效率。
【刀片切削参数对切削性能的影响】刀片切削参数对切削性能有重要影响，主要表现在以下几个方面：1.切削速度：切削速度过快会导致刀片过热、磨损加剧，甚至发生断裂；切削速度过慢则会降低切削效率。
2.进给量：进给量过大会导致刀片过度磨损和加工表面粗糙度增大；进给量过小则会降低切削效率。
3.切削深度：切削深度过大会导致刀片过早磨损和加工表面质量下降；切削深度过小则会降低切削效率。
4.刀具倾斜角：刀具倾斜角不合适会影响切削力的大小和分布，进而影响刀片的使用寿命和加工质量。
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∙品牌: 瑞士LAMINA
∙型号: RDMT10T3MO
品名：瑞士LAMINA 数控刀片
型号：RDMT10T3MO-LT30
形状：圆形
后角：15度
精度：M 级
槽型：单面槽有无孔：有孔形状：圆柱孔+单面倒角40°-60°厚度：3.97mm 内接圆直径：10mm 刀片直径尺寸：公制
刀尖高度允差：±0.08-±0.18
内接圆允差:±0.05--±0.15
厚度允差：±0.13
刀片形状对照表如下：
正六角形（H ) 正八角形（O）正五角形（P）正方形（S）正三角形（T）
菱形顶角80°（C）菱形顶角55° ( D ) 菱形顶角75°（E）菱形顶角50°（F）
菱形顶角86°（M）菱形顶角35°（V）等边不等角六角形（W）长方形（L）
平行四边形顶角85°（A）平行四边形顶角82°（B）平行四边形顶角55°（K）圆形（R）
后角代号对照表如下：
A：后角3° B: 后角5° C：后角7° D：后角15° E：后角20° F：后角25°F：后角25° G：后角30° N：后角0° P：后角11° O：其他后角
精度代号对照表如下：
代号：刀尖高度允差m（mm）内接圆允差ΦD1（mm）厚度允差S1(mm)
{ A } ±0.005 ±0.025 ±0.025 { F } ±0.005 ±0.013 ±0.025 { C } ±0.013 ±0.025 ±0.025 { H } ±0.013 ±0.013 ±0.025 {E } ±0.025 ±0.025 ±0.025 { G } ±0.025 ±0.025 ±0.13 { J } ±0.005 ±0.05-±0.15 ±0.025 { K } ±0.013 ±0.05-±0.15 ±0.025 { L } ±0.025 ±0.05-±0.15 ±0.025 { M } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.13 { N } ±0.08-±0.18 ±0.05-±0.15 ±0.025 { U } ±0.13-±0.38 ±0.08-±0.25 ±0.13刀尖高度允差对照表如下：
[内接圆][正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]
Φ6.35 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ±0.16 —
Φ9.525 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.11 ± 0.16 —
Φ12.7 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ——
Φ15.875 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——
Φ19.05 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ——
Φ25.4 ——±0.18 ————————Φ31.75 ——±0.20 ————————内接圆允差对照表如下：
[内接圆] [正三角形][正方形] [菱形80度][菱形55度] [菱形35度][ 圆形]
Φ6.35 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ——
Φ9.525 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.05
Φ12.7 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.08 —— ±0.08
Φ15.875 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 —— ±0.10
Φ19.05 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 —— ±0.10
Φ25.4 —— ±0.13 —————— ±0.13 Φ31.75 —— ±0.15 —————— ±0.15
槽孔代号对照表如下：
{ W }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：无
{ T }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角40° -60° 有无断屑槽：单面槽
{ Q }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：无
{ U }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角40° -60° 有无断屑槽：双面槽
{ B }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：无
{ H }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+单面倒角70° -90° 有无断屑槽：单面槽
{ C }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：无
{ J }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔+双面倒角70° -90° 有无断屑槽：双面槽
{ A }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：无
{ M }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：单面槽
{ G }: 有无孔：有孔的形状：圆柱孔有无断屑槽：双面槽
{ N }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：无
{ R }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：单面槽
{ F }: 有无孔：无孔的形状：无孔有无断屑槽：双面槽
{ X }: 特殊
切削刃长度代号和内接圆代号对照表如下：
内接圆（mm）R型 W型 V型D型C型S型T型
3.97mm —— 02 —— 04 03 03 06
4.76mm —— L3 08 05 04 04 08
5.56mm —— 03 09 06 05 05 09
6.00mm 06 ————————————
6.35mm —— 04 11 07 06 06 11
7.94mm —— 05 13 09 08 07 13
8.00mm 08 ————————————
9.525mm 09 06 16 11 09 09 16
10.00mm 10 ————————————12.00mm 12 ————————————12.70mm 12 08 22 15 12 12 22
15.875mm 15 10 —— 19 16 15 27
16.00mm 16 ————————————
19.05mm 19 13 —— 23 19 19 33
20.00mm 20 ————————————22.225mm —————— 27 22 22 38 25.00mm 25 ————————————25.40mm 25 ———— 31 25 25 44
31.75mm 31 ———— 38 32 31 54
32.00mm ——————————————
厚度代号对照表如下：
代号S1:1.39mm 代号01：1.59mm 代号T0：1.79mm
代号02：2.38mm 代号T2：2.78mm 代号03：3.18mm
代号T3：3.97mm 代号04：4.76mm 代号06：6.35mm
代号07：7.94mm 代号09：9.52mm
刀尖圆弧代号对照表如下：代号：刀尖圆弧半径（mm）
00：无圆角 V3：0.03mm V5：0.05mm 01：0.1mm 02: 0.2mm 04:0.4mm 08: 0.8mm 12: 1.2mm 16: 1.6mm 20: 2.0mm 24:2.4mm 28: 2.8mm 32: 3.2mm
刃口处理代号对照表如下：
代号F: 尖锐刀刃代号E：倒圆刀刃代号T：倒棱刀刃代号S：双重处理刀刃
切削方向代号对照表如下：
代号R: 右手代号L：左手代号N: 左右手。