【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2
(22)申请日 2019.02.25
(71)申请人 南京林业大学
地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号
(72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃
(74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限
公司 32224
代理人 董建林
(51)Int.Cl.
B27K 5/06(2006.01)
B27C 1/00(2006.01)
(54)发明名称
一种竹材旋切厚单板的制造方法
(57)摘要
本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造
方法，属于竹材加工技术领域。
所述方法包括以
下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹
段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化
竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹
段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹
材旋切厚单板。
本发明能够制备大幅面的竹材旋
切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材
软化整形工序，
提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10
C N 109732729
A
1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将选取的新鲜竹材横截得到竹段；
将竹段砂平外节、打通内节；
采用高温饱和蒸汽软化竹段；
待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；
将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。
3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。
4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。
5.根据权利要求4所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段时，将圆木芯也置于高压密封罐中，待达到保温时间后在高压密封罐内将圆木芯插入竹段中。
6.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述圆木芯直径大于竹段内径5~10mm。
7.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述竹材旋切厚单板的厚度为3~5mm。
8.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述打通内节包括采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整。
权 利 要 求 书1/1页2CN 109732729 A。